1、GB/T 18947-2003oli青本标准修改采用国际标准ISO 6805:1994地下采矿橡胶软管和软管组合件采煤用钢丝增强液压型规范。考虑我国国情，对标准的名称做了调整，改为:矿用钢丝增强液压软管及软管组合件。本标准由原国家石油和化学工业局提出。本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会软管分技术委员会归口。本标准起草单位:潞矿王庄华亿实业公司橡胶厂。本标准主要起草人:张文献、牛洲平、赵志刚。本标准于2003年1月10日首次发布。GB/T 18947-2003矿用钢丝增强液压软管及软管组合件范围本标准规定了对内径从5 mm-51 mm使用矿物油、可溶性油、油和水乳液、含水乙二醇以及水等普
2、通液压流体的六种埋线式钢丝增强的软管和软管组合件的要求。其中1型至5型软管的使用温度范围是一40C 1000C ,6型为一400C-1210C。在此极限温度或此温度范围以外会明显降低软管的使用寿命。这种软管不适用于蓖麻油或脂类流体。规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 1690硫化橡胶耐液体试验方法(neq ISO 1817)GB/T 3683钢丝增强液压橡
3、胶软管和软管组合件(neq ISO 1436)GB/T 5563橡胶、塑料软管及软管组合件液压试验方法(neq ISO 1402)GB/T 5564橡胶、塑料软管低温曲挠试验(neq ISO 4672)GB/T 5568橡胶、塑料软管及软管组合件无屈挠液压脉冲试验(neq ISO 6803)GB/T 9572橡胶、塑料软管和软管组合件电阻的测定(eqv ISO 8031)GB/T 9573橡胶、塑料软管及软管组合件尺寸测量方法(idt ISO 4671)GB/T 10544钢丝缠绕增强外覆橡胶的液压橡胶软管和软管组合件(eqv ISO 3862)GB/T 12721橡胶软管外胶层耐磨耗性能测定
4、(idt ISO 6945)GB/T 14905橡胶和塑料软管各层间枯合强度测定(eqv ISO 8033)GB/T 15907橡胶、塑料软管燃烧试验方法(eqv ISO 8030)HG/T 2869橡胶和塑料软管静杰条件下耐享氧性能的评价( idt ISO 7326)软管型别本标准规定为6个型别软管:1型:尺寸和结构上符合GB/T 3683中2型软管规定的双层钢丝编织增强的软管。2型:目前专用于许多深井采煤设备的双层钢丝编织增强的软管，已选择的软管尺寸参数是用以提高其可靠性。3型:尺寸和结构上符合G川T 10544中2型软管规定的四层钢丝缠绕增强的软管。4型:尺寸符合2型软管要求，但结构能保
5、证有更高的最大工作压力值的双层钢丝编织增强的软管。5型:尺寸和结构符合GB/T 10544中5型软管规定的四层钢丝缠绕增强的软管。6型:工作压力和温度高于5型软管的四层或六层钢丝缠绕增强的软管。GB/T 18947-20034材料和结构注:本标准不包括对端部管接头的要求，它仅限于软管和软管组合件的性能。4.1软管应具有防静电和阻燃的性能。软管应由耐油、耐水的合成橡胶内衬层，钢丝增强层和耐油、耐水、耐气候及耐磨的合成橡胶外覆层组成。在内衬层或在钢丝增强层上可加一层适宜的织物层或织物编织层以保证合成橡胶层与钢丝的粘合固定。每一钢丝编织层或钢丝缠绕层都应用一橡胶层隔离。4. 2当按照GB/T 957
6、3规定测量时，软管的同心度应符合表1的要求。表1软管的同，b度公称内径同心度最大变化值/mm内径至外径内径至增强层外径6. 3及其以下6.3以上至25(含25)25以上0.50.71.00. 50.71.05尺寸按照GB/T 9573规定测量时，内径、增强层外径和成品软管的外径应符合表2一表7的要求。表2软管尺寸1型公称内径内径/mm外钢丝编织层外径/mm成品软管外径/mm最小最大最小最大最小最大56. 31012. 516192531. 538514. 56. 19. 312. 315.418. 625. 031.337. 750. 45.47. 010. 113. 516. 719.826
7、. 433. 039. 352. 010. 612. 116. 119. 022. 226. 234. 143. 349. 662. 311. 713.317. 320.623. 827. 835. 745. 752. 064. 715.116. 720. 623. 827.031.038. 549.255. 668. 216. 718. 322. 225. 428. 632. 640. 952.458.871.4表3软管尺寸2型公称内径内径/mm外钢丝编织层外径/mm成品软管外径/mm最小最大最小最大最小最大6. 31012.516192531. 56. 19. 312.415. 618.8
8、25.031. 46. 69.813.016.119. 325. 832. 112. 316. 220.624.027. 834. 740.813. 117.221. 625.028. 836. 042.016. 420.825. 829. 233.039. 946. 717.722. 127. 130. 534. 341.448. 3GB/T 18947-2003表4软管尺寸3型公称内径内径/mm外钢丝编织层外径/mm成品软管外径/mm最小最大最小最大最小最大6.31012.516192531.538516.29. 312.315. 518.625.031.437. 750.47.010.1
9、13. 516. 719.826.433. 039. 352.014. 116.919.423.027.434. 545.051.464.315. 318. 121. 024. 629.036. 147.053. 467. 317. 120. 623.827.433.038. 549.255. 668.218. 722. 225. 429.033.440. 952. 458. 871.4裹5软管尺寸4型公称内径内径/mm外钢丝编织层外径/mm成品软管外径/mm最小最大最小最大最小最大12. 5192531.5385112.418.825. 031.437. 850. 513.019.325.
10、832. 139.051. 720.627.834. 740.847. 460. 121. 628.836. 042.048. 761.325.833. 039. 946. 753. 366.027. 134.341.448.354. 967. 6表6软管尺寸5型公称内径内径/mm外钢丝编织层外径/mm成品软管外径/mm最小最大最小最大最小最大12.5192531.5385112.318.625.031. 437.750.413.519. 826.433. 039.352.021.827. 634. 440.947. 862. 223.429. 236. 042.949.864. 224.63
11、1.437. 543. 951. 966.526. 233.039. 947. 155. 169. 7表7软管尺寸6型公称内径内径/mm外钢丝编织层外径/mm成品软管外径/mm最小最大最小最大最小最大192531. 5385118.625. 031.437. 750.419.826. 433.039. 352.028.234. 945. 653. 166. 929. 836. 448.055. 569. 331. 037. 648.355. 869. 533.239. 851.358.872. 76压力要求6. 1软管最大工作压力应当符合表8的要求。6.2软管应能承受2倍于表8给出最大工作压力
12、的试验压力，并按照GB/T 5563所述方法保持压力而不得损坏或破坏。GB/T 18947-2003表8最大工作压力公称内径最大工作压力1型2型3型4型5型6型MPabarMNbarMPabarMPabarMPabarMPabar56.31012.516192531. 5385141.540.533. 027. 525.021. 516.512.59.08.0415405330275250215165125908038.032. 727. 521. 518. 716. 713.238032727521518716713245.044.541.535.035.028.021.018. 516.5
13、45044541535035028021018516536. 227. 621. 517. 214. 611.236227621517214611255. 042.038. 032. 529. 025.055042038032529025034. 534. 534. 534. 534. 53453453453453456.3当按照GB/T 5563规定的爆破压力试验方法进行试验时，软管应具有4倍于表8给出的最大工作压力的最小爆破压力的性能。7在最大工作压力下软管的最小弯曲半径和长度变化7. 1当在最大工作压力下弯曲至不小于表9给出的半径时，软管应能保持其性能。注意:如果软管的任何一部分被弯曲至
14、小于规定的弯曲半径时，就会降低软管的性能。表9最小弯曲半径公称内径最小弯曲半径/mm1型2型和4型3型5型6型56. 31012.516192531. 53851901001301802002403004205006301001301501902303003804506001501802302503003404605606602002803504555607102403054205106357.2当按照GB/T 5563规定的长度变化试验方法测定时，在最大工作压力下，所有型别软管长度变化率均不应超过+2%一4%.8软管长度8. 1软管的供货长度应当按买方规定执行，其规定长度的公差为士2%.8.
15、2若订货时没有规定长度，那么任何一批软管中不同长度的百分比应为a) 13 m以上的不少于65%;b) 7. 5 m-13 m的不多于35%;c) 1 m-7. 5 m的不多于100a;不应有1 m以下的软管。GB/T 18947-20039脉冲试验要求9.1按照GB/T 5568规定的要求试验时，用以下试验压力参数:1型-5型:表8中给出的最大工作压力的1330a;6型:表8中给出的最大工作力值的120%,软管组合件应承受的最小脉冲次数如下:1型;200 000次;2型和4型:100 000次;3型和5型;400 000次;6型:500 000次。9.2在试验时软管组合件内环循油应保持的温度是
16、:1型,3型和5型:100士5C;2型和4型:55士5 *C;6型:1210C士5C。9.3在达到规定的脉冲次数后，软管不应出现泄漏或其他异常现象。管接头处泄漏、管接头拔脱或者临近管接头处软管断裂都视为软管组合件的破坏，这种破坏并不一定说明在更换管接头后软管就不能符合规定的要求。应另取三个试样进行该试验。应当记录破坏的情况和位置。除了要达到9. 1规定的脉冲试验要求外，2型中的6.3 mm和10 mm的软管还应当符合下列的脉冲试验:当按照GB/T 5568规定，对内径6.3 mm软管进行76 MPa的脉冲压力试验和对内径10 mm的软管进行65. 5 MPa的脉冲压力试验时，要求软管应能达到5
17、 000次脉冲而不破坏。10低温曲挠试验要求按照GB/T 5564的规定，在一40C温度下试验时，软管的内衬层和外覆层不应出现龟裂。在恢复到室温后进行试验压力试验时，试样不应出现泄漏或龟裂。11耐奥级性能按照HG/T 2869规定进行试验时，外覆层不应有可见的龟裂或损坏。12耐油性能按照GB/T 169。规定的方法、在loo0C温度下浸渍在3号标准油中经72 h的试验后，内衬层和外覆层不应出现收缩，外覆层的体积膨胀不应大于100%，内衬层不应大于60%,13耐磨性能按照GB/T 12721规定的方法，用50 N的垂直力，在经过2 000次磨耗试验后，软管外覆层的最大磨耗量应为1.0 g,14电
18、性能按照GB/T 9572规定试验，以所述的方法测其电极间的电阻时，电阻值不应超过2 Mil/m.试验应在5根软管试样上进行，所有试验结果都应在规定范围内。15阻娜性能按照GB/T 15907规定试验时，在撤掉火焰后，燃烧或阴燃的持续平均时间不得超过30 s。取6根GB/T 18947-2003软管试样进行此项试验，取各次试验结果的平均值。16层间粘合强度按照GB/T 14905规定进行试验时，内衬层与增强层的粘合强度，以及增强层与增强层之间的粘合强度不应低于2.5 kN/m。增强层和外覆层之间的粘合强度不应低于4. 0 kN/m,17标志符合本标准的软管应当至少标志下列内容:a)本标准编号;b)软管型别;c)公称内径;d)生产厂厂名和商标;e)生产日期;f)最大工作压力。如有需要，也可标志出用户和生产厂商定的其他内容。
