1、摩托车汽油机清洁度测量方法 Measuring method of cleanliness of gasoline engine for motorcycles GB/T 5361-1985 国家标准局 1985-09-10发布 1986-07-01实施 本标准适用于摩托车汽油机的主要零、部件和整机清洁度的测量。 清洁度以规定的方法从指定部位采集到的杂质量表示，单位是mg。 1 测量项目及部位 1.1零件 零件的测量部位按表1规定。 表 1 序号 名称 部位 1 气缸盖 所有内表面（水道除外）包括气道、油道、燃烧室 2 气缸体 所有内表面（水道除外）包括气道、油道 3 凸轮轴 所有表面和油道
2、4 气门导管 所有表面 5 气门 所有表面 6 气门摇臂轴 所有表面和油道 7 进气（歧）管 进气道 8 曲轴箱 所有内表面（包括变速器内表面） 1.2 部件 解体后测量部位按表2规定。 表 2 序号 名称 部位 1 活塞组合 所有表面和孔道 2 曲轴连杆组合 所有零件表面（不解体） 3 化油器 所有零件表面（总成外表面除外） 4 机油泵 所有零件表面（总成外表面除外） 5 机油滤清器 所有零件表面（总成外表面除外） 注：压配件和不宜拆卸连接件可不解体。 1.3 整机 1.3.1 二冲程汽油机解体后测量部位按表3规定。 表 3 序号 名称 部位 1 气缸盖 所有内表面（包括火花塞伸入燃烧室部分
3、） 2 气缸体 所有内表面（包括进、排、扫气道） 3 曲轴箱 所有内表面（包括放油螺塞） 4 变速器 所有内表面、零件和机油 5 活塞组合 所有表面和孔道 6 曲轴连杆组合 所有零件表面（不解体） 1.3.2 四冲程汽油机解体后测量部位按表4规定。 表 4 Created with novaPDF Printer (www.novaPDF.com). Please register to remove this message.序号 名称 部位 1 气缸盖 所有内表面（包括火花塞伸入燃烧室部分及进、排气道、水道除外） 2 气缸体 所有内表面，包括气道、油道（水道除外） 3 曲轴箱 所有内表面
4、4 变速器 所有内表面、零件 5 油底壳 所有内表面（包括磁性螺塞） 6 机油 全部机油（包括油底壳、曲轴箱、变速器、机油粗、精滤清器内的机油） 7 活塞组合 所有表面和孔道 8 曲轴连杆组合 所有零件表面（不解体） 2 被测零、部件和整机的选取 整机从经检验合格的产品中任意抽取2台，零、部件在装配线上抽取2件进行测量，取最大值。 3 仪器设备、用具及清洗液 3.1 仪器设备 3.1.1 感量为万分之一的分析天平。 3.1.2 真空泵，其真空度不大于800Pa（600mmHg）。 3.1.3 滤膜过滤装置（见示意图）。 3.1.4 烘箱、干燥器 3.1.5 放大率大于40倍带刻度的显微镜 3.
5、2 用具 3.2.1 尼龙圆刷、扁刷、画笔等。 3.2.2 洗瓶、大号注射器、称量瓶、玻璃漏斗等。 3.2.3 不同尺寸的搪瓷（铝）盆及带盖的桶等容器。 3.2.4 磁铁，分拣杂质中铁屑用，磁铁磁场中心最大磁通密度为650Gs。 3.2.5 端头扁平无齿的镊子。 3.2.6 较重的零件应配备可回转的专用清洗装置。 3.3 过滤元件及清洗液 3.3.1 滤膜：0.5；5 m微孔滤膜。 3.3.2 滤网：网号为00385号金属丝网（400目英寸）。 3.3.3 清洗液：按GB 1922-1980溶剂油规定的NY-120溶剂油。 4 测量前的准备工作 4.1 清洁度的测量工作必须在环境清洁、通风良好
6、、无外来干扰并有安全措施的室内进行。 4.2 操作人员应穿戴清洁的衣、帽、鞋，洗净双手。 Created with novaPDF Printer (www.novaPDF.com). Please register to remove this 4.3 将被测零、部件及整机的非测定部位清理干净。 4.4 测量清洁度所用的全部用具（3.2 全部内容），都要用清洗液洗净。 4.5 所有被测零件在清洗前必须先进行退磁，以利清洗。 4.6 清洗整机用的清洗液应经5 m微孔滤膜过滤；清洗零、部件用的清洗液应经0.5 m微孔滤膜过滤。 4.7 所有清洗过的用具除非置于密闭的隔室内，否则在不使用时应予遮盖
7、。 4.8 过滤元件的准备 4.8.1 滤网平整地放在清洗液中浸泡10min后取出，待清洗液挥发后，放入378 5K（105 5）烘箱内，60min后取出，置于干燥器中冷却30min后称量待用。 4.8.2 用镊子将滤膜放入称量瓶中，半开盖放入已升温363 5K（90 5）的烘箱中，60min后取出，置于干燥器中冷却30min后称量待用（根据需要，可采用多张滤膜一起烘干称量，但每个称量瓶内不得超过3张，滤膜互相错开放置）。滤膜先后两次烘干称量的差值不得大于0.4mg，称量准确到0.1mg。 5 清洗方法 5.1 零件的清洗方法，用扁刷蘸满清洗液，与注射器或洗瓶等用具配合使用反复冲洗所有被测部位
8、，洗刷不得少于两遍。 5.1.1 清洗各种孔道时，用注射器、大于孔径的圆刷等用具配合清洗；用圆刷洗刷时，预先要浸蘸清洗液施以螺旋运动。但要防止杂质颗粒从毛刷弹出。 5.1.2 清洗不通孔时，用圆刷、注射器、磁铁等用具配合洗刷，将孔底部冲刷干净。 5.1.3 使用各种用具冲刷时，应防止带有杂质的清洗液飞溅在容器外边，将全部带有杂质的清洗液收集在一起以备过滤。 5.2 部件的清洗方法 5.2.1 部件解体后按5.1 的规定进行清洗和收集带有杂质的清洗液。 5.2.2 部件不解体的，可参照5.1 的规定进行清洗和收集带有杂质的清洗液。 5.3 整机的清洗方法 5.3.1 对已加入防锈油的整机，在进行
9、热运转前是否清除防锈油，可根据产品说明书的要求予以处理。 5.3.2 二冲程汽油机低速稳定热运转30min以上即可进行清洁度的测量。 5.3.3 四冲程汽油机，经低速稳定热运转30min以上，且机油温度达到338K（65）以上时，方可进行清洁度的测量。 5.3.4 按产品说明书规定加入汽油机和变速器的机油所含杂质量应符合GB 485-1981汽油机润滑油标准的要求。 5.3.5 二冲程汽油机解体后按1.3.1和5.1的规定进行清洗并收集带有杂质的清洗液。 5.3.6 四冲程汽油机解体后按1.3.2和5.1的规定进行清洗并收集带有杂质的机油和清洗液。 拆卸机油粗、精滤清器盖，取出滤芯，解体后（不
10、宜解体的可不解体）浸入盛有清洗液的容器中浸洗，并冲洗壳体内表面，收集带有杂质的清洗液。 6 杂质的过滤与称量 6.1 过滤 6.1.1 从零、部件收集的带有杂质的清洗液，用滤膜过滤装置进行真空抽滤。 6.1.2 从整机收集的带有杂质的全部机油和清洗液用滤网进行过滤。 6.2 称量 6.2.1 用清洗液把带有杂质的滤膜上的机油洗净，待清洗液挥发后，将滤膜连同杂质一起放入原称量瓶中，按4.8.2规定进行称量。 6.2.2 用清洗液把带有杂质的滤网上的机油洗净，待清洗液挥发后，放入378 5K（105 5）烘箱内，60min后取出，置于干燥器中冷却30min后进行称量。 7 杂质量的计算与测量记录
11、7.1 杂质量按下式计算： W=G1-G2 式中：W 杂质量，mg； G1 过滤后过滤元件的质量，mg； G2 过滤前过滤元件的质量；mg; 7.2 用包有玻璃纸的磁铁分拣杂质中的铁屑，称得铁屑的质量，mg。 7.3 用40倍以上的显微镜测出最大颗粒的尺寸（长 宽）， m。 7.4 测量结果按表5的形式记录 表5 清洁度测量数据记录 产品名称及型号_ 出厂编号_ 过滤元件_ 测定项目及部位_ 测量日期_ 机油牌号_ 操作人员_ Created with novaPDF Printer (www.novaPDF.com). Please register to remove this 项目 数值及说明 过滤前过滤元件质量，mg 过滤后过滤元件质量，mg 杂质量，mg 杂质中铁的质量，mg 最大颗粒尺寸长宽， m 杂质中的异常物 附加说明： 本标准由中国汽车工业公司，中华人民共和国航空工业部、兵器工业部、邮电部、公安部联合提出，由上海汽车拖拉机研究所、天津内燃机研究所归口。 本标准由天津内燃机研究所负责起草。 本标准起草人：于曰桂。 Created with novaPDF Printer (www.novaPDF.com). Please register to remove this message.
