1、 GB/T 600-2008 前 言 本标准代替GB/T 600-1991船舶管路阀件通用技术条件。 本标准与GB/T 600-1991相比主要变化如下： 阀体的强度试验参照ISO5208：1993、ASME B16.34a1998和JIS F 74001996，增加了气体试验项目； 试验时间按ISO5208：1993重新规定； 增加了阀盖填料腔密封面要求； 增加了试验设备的要求； 增加了铸件的材料和试棒一致性要求。 本标准的附录A、附录B为资料性附录。 本标准由中国船舶重工集团公司提出。 本标准由全国船用机械标准化技术委员会管系附件分技术委员会归口。 本标准起草单位：大连船舶重工集团有限公司
2、、中国船舶工业综合技术经济研究院。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T 600-1965、GB/T 600-1982、GB/T 600-1991。 GB/T 600-2008 船舶管路阀件通用技术条件 1 范围 本标准规定了船舶管路阀件（以下简称阀件）的要求、试验方法、试验准备、标志、包装、防护和贮存。 本标准适用于船舶管路通用阀件的设计、制造和验收。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均布适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是
3、不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 197-2003 普通螺纹 公差(ISO 965-1:1998,MOD） GB/T 1031-1995 表面粗糙度 参数及其数值(neq ISO 468:1982） GB/T 1182-1996 形状和位置公差 通则、定义、符号和图样表示法(eqv ISO 1101:1996） GB/T 1184-1996 形状和位置公差 未注公差值(eqv ISO 2768-2:1989） GB/T 1801-1999 极限与配合 公差带和配合的选择(eqv ISO 1829:1975） GB/T 1804-2000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸
4、的公差(eqv ISO 2768-1:1989） GB/T 1958-2004 产品几何量技术规范(GPS) 形状和位置公差 检测规定 GB/T 3032 船舶管路附件的标志 GB/T 3098.6-2000 紧固件机械性能 不锈钢螺栓、螺钉和螺柱(idt ISO 3506-1:1997） GB/T 3098.10-1993 紧固件机械性能 有色金属制造的螺栓、螺钉、螺柱和螺母(eqv ISO 8839:1986） GB/T 3098.15-2000 紧固件机械性能 不锈钢螺母(idt ISO 3506-2:1997） GB/T 5796.4-2005 梯形螺纹 第4部分：公差(ISO 29.
5、3:1993,MOD） GB/T 11698 船用法兰连接金属阀门的结构长度(GB/T 11698-2008,ISO 5752:1982,MOD） GB/T 3927 船用铸造阀件壁厚 3 要求 3.1 材料 3.1.1 阀体、阀盖 阀件的阀体、阀盖应采用符合相关入级规范要求的材料制造。新材料的应用应通过验证和评审。 常用的阀体、阀盖材料参见附录A。 3.1.2 其他零件 阀件其他零件材料应根据零件的功能采用耐腐蚀和满足零件功能的材料制造。 常用阀件零件材料参见附录A。 3.2 壁厚 阀件的壁厚一般按CB/T 3927的规定，特殊情况可以另行确定。 3.3 结构长度 GB/T 600-2008
6、 3.3.1 法兰阀 法兰螺栓孔数量为四进位的法兰阀结构长度一般按GB/T 11698的规定；法兰螺栓孔数量为二进位的法兰阀结构长度按相应产品标准的规定，特殊要求的法兰阀可另行规定结构长度。 3.3.2 螺纹阀 外螺纹阀的结构长度按图1和表1的规定；内螺纹阀的结构长度按相应产品标准规定。 3.4 尺寸公差 3.4.1 线性尺寸的未注公差 阀门零件的尺寸应按图样的要求进行加工，线性尺寸未注公差应按表2的规定。 GB/T 600-20083.4.2 结构尺寸偏差 法兰阀结构长度的偏差按GB/T 11698规定；螺纹阀结构长度的偏差按表2粗糙级规定。 3.4.3 中法兰的重合度 阀体与阀盖用螺柱或螺
7、栓连接时，若结合部中法兰周面不进行机械加工，其不重合尺寸应不超过表3的规定。 表 3 中法兰的重合度 单位为毫米 公称通径(DN) 允许不重合尺寸 100 2.0 125250 3.5 300600 4.0 650 5.0 GB/T 600-2008 3.5 配合精度和表面粗糙度 阀体零部件的配合精度按GB/T 1801-1999规定；表面粗糙度按GB/T 1031-1995的规定。除特殊情况外，配合精度及表面粗糙度可按表4推荐参数选择。 表 4 阀件零部件的配合精度级表面粗糙度 配合部位 配合代号 表面粗糙度(Ra)/ m 轴 孔 轴 孔 阀杆与手轮 h9 H9 6.3 6.3 阀盖与阀体
8、3.2 3.2 阀盖与填料压盖 d11 H11 6.3 阀盖与填料座 s6 H8 1.6 3.2 阀杆与填料座、填料压盖 c11(d10)、b11(d10) H11 1.6 3.2 阀杆与阀盘 b11 3.2 阀盘的升降导向 3.6 形位公差 阀件零件的行为公差应按GB/T 1182-1996、GB/T 1184-1996的规定进行标注，具体要求按表5。 表 5 阀件零部件的形位公差 零件名称 图样上注出的形位公差值 未注形位公差的要求 本体 进出口两端面的平行度(或垂直度)按 GB/T 1182-1996 和GB/T 1184-1996 的附录为10 级；垂直轴心线为基准与阀座密封平面的垂直
9、度按GB/T 1182-1996和GB/T 1184-1996的附录为4级 未注形位公差按GB/T 1184-1996的H级 阀盖 垂直轴心线为基准与填料座孔的同轴度按GB/T 1182-1996和GB/T 1184-1996的附录为8级；与压密封垫片的平面的垂直度按GB/T 1182-1996和GB/T 1184-1996的附录为8级 阀杆 光杆轴心线为基准与阀杆头部轴心线的同轴度按 GB/T 1182-1996和GB/T 1184-1996的附录为8级 阀盘 有螺纹的以螺纹轴心线为基准、没有螺纹的以与阀杆相连孔的轴心线为基准与研磨密封平面的垂直度按GB/T 1182-1996和GB/T 1
10、184-1996的附录为4级 填料座 外圆轴心线为基准与内孔轴心线的同轴度按GB/T 1182-1996和GB/T 1184-1996的附录为8级 填料压盖 与阀盖相连的外圆轴心线为基准与内孔轴心线的同轴度按GB/T 1182-1996和GB/T 1184-1996的附录为8级 螺纹套 外螺纹轴心线为基准与内螺纹轴心线的同轴度按 GB/T 1182-1996和GB/T 1184-1996的附录为8级 GB/T 600-2008 3.7 螺纹精度 3.7.1 普通螺纹 普通螺纹的精度应按GB/T 197-2003选取。除有特殊要求外，普通细牙螺纹的外螺纹选6g级精度，内螺纹选6H级精度；普通粗牙
11、螺纹的外螺纹选6g级精度，内螺纹选7H级精度。 3.7.2 梯形螺纹 梯形螺纹的精度应按GB/T 5796.4-2005选取。除有特殊要求外，外螺纹选8c级精度，内螺纹选7H级精度。 3.8 紧固件 3.8.1 碳素钢 选用碳素钢紧固件一般要镀锌处理。 紧固件的选取可参见附录B。 3.8.2 不锈钢 阀件的不锈钢紧固件按GB/T 3098.6-2000和GB/T 3098.15-2000选取；一般选材料组别为A4、性能等级为70或80(标记为A4-70；A4-80) 3.8.3 有色金属 阀件的有色金属紧固件按GB/T 3098.10-1993选取；一般选材料牌号为QSn6.5-0.4，性能等
12、级为CU4。 3.9 装配 3.9.1 阀件的填料压紧后，填料压盖压入填料函内的长度为填料压盖高度的10%25%。 3.9.2 阀件装配后，螺栓或螺柱超出螺母的长度应为13个螺距。 3.9.3 阀件装配后应达到以下要求： a) 开关操作灵活，无卡阻现象。 b） 升降式止回阀及截止止回阀，应能在与垂线倾斜1522.5时自由启闭。 c) 楔形闸阀关闭后，阀芯密封面中心必须在阀座密封面中心的上方。 d) 旋塞的塞芯顶部标记的介质流向指示应与实际流向一致；塞芯开孔应与本体开孔完全重合。 e) 遥控阀件应有就近手动开启、关闭装置。 3.10 外观 3.10.1 铸件的内外表面的型砂应清理干净，铸件不应存
13、在错箱、缺损、沙眼等缺陷；材料标准中允许焊补的缺陷，应采用焊补后打磨方法修整完善。 3.10.2 锻件表面不应存在过烧、重皮、褶皱、缺损等缺陷；材料标准中允许焊补的缺陷，应采用焊补后打磨方法修整完善。 3.10.3 机械加工表面不应有不符合产品标准要求的缺陷。 3.10.4 阀件的阀座密封面不应有气孔和其他伤痕。 3.10.5 除阀座、阀盘密封面外，阀件零件没有给出具体尺寸的锐角部位应倒钝。 3.10.6 流体通道应仔细清理加工光顺；阀件内腔如需特涂或衬胶则应喷丸或打磨，并对锐角部分适当磨圆。 3.10.7 阀体表面应有标志。标志包括压力、公称通径、介质流向、铸造的炉号、生产厂商标等。 3.1
14、1 质量 阀件质量的正偏差不应超过理论质量的4%。 3.12 强度 3.12.1 试验压力 GB/T 600-2008 液体试验：试验压力为阀件在20时最高工作压力的1.5倍，但不必大于设计压力加7MPa；如订货方没提出阀件在20时最高工作压力值时，则试验压力为公称压力(PN)的1.5倍，但不必大于设计压力加7MPa；当公称压力(PN)不大于5.0 MPa、公称通径(DN)不大于50mm时，允许采用气体试验，其试验压力为0.6MPa0.1MPa。 3.12.2 试验时间 强度试验的最短持续时间应不少于表6的规定。 表 6 强度试验的最短持续时间 公称通径(DN)/mm 最短试验时间/s 50
15、15 65200 60 250 180 3.12.3 渗漏量 强度试验包括阀件的本体、阀盖及其附件的压力试验；强度试验时，不应有通过承压壁的可见渗漏。 3.13 密封性 3.13.1 试验压力 试验压力按表7。 表7 密封性试验压力 公称通径(DN)/mm 公称压力(PN)/MPa 试验压力 50 5.0 a) 液体试验：阀件在 20时最高工作压力的 1.1 倍；或阀件公称压力的1.1倍； b) 气体试验：0.6MPa0.1MPa 65 所有压力值 液体试验：阀件在20时最高工作压力的1.1倍；或阀件公称压力的1.1倍； 3.13.2 试验时间 密封性试验最短持续时间不应少于表8规定。 表8
16、密封试验的最短持续时间 公称通径(DN)/mm 最短试验时间/s 金属阀座的阀件 弹性阀座或聚合材料阀座的阀件 50 15 15 65200 30 250450 60 30 500 120 60 注：阀盖填料腔密封面的密封性最短试验时间为15s。 3.13.3 渗漏量 密封性包括阀座密封面、阀盘密封面、阀体中法兰密封面、阀盖填料腔密封面的密封性。除旋启式止回阀、旋塞和阀盖填料腔密封面，液体试验时允许由(0.01DN)mm3/s1)的渗漏量外，其他均不应有可见渗漏。 GB/T 600-2008 3.14 压力差异限制 阀件的试验按3.12和3.13进行，由特殊要求的阀件(例如消防阀、压力空气用阀
17、、安全阀、减压阀及压差过大可能损坏的阀件、特殊产品用阀等)则应在该阀件产品标准中另行规定；必要时应在技术协议中注明。 4 试验方法 4.1 材料 铸件材料的化学成分和力学性能按各自材料标准试验，材料的试棒要与阀件相应零件材料同一炉铸出；锻造及型材材料要由经有关技术监督部门认证的试验单位出具的材料报告单，其他材料按相应标准检查。结果应符合3.1的要求。 4.2 壁厚 用测厚仪或卡钳、钢尺测量阀体的壁厚及公差，结果应符合3.2及表2的要求。 4.3 结构长度 用钢尺或游标卡尺测量阀门结构长度及公差，结果应符合3.3及3.4.2的要求。 4.4 尺寸公差 用卡钳、钢尺或游标卡尺检测尺寸公差，结果应符
18、合3.4的要求。 4.5 配合精度和表面粗糙度 用千分尺、游标卡尺、卡板、卡钳塞规、环规、量角器等测量工具检测配合精度，用对比样块检测表面粗糙度，结果应符合3.5的要求。 4.6 形位公差 按GB/T 1958规定检测零件形位公差，结果应符合3.6的要求。 4.7 螺纹精度 用相应等级的螺纹环、塞规检查螺纹的精度，结果应符合3.8的要求。 4.8 紧固件 根据紧固件端部标记或进货材料单检查紧固件，结果应符合3.8的要求。 4.9 装配 对装配完成的阀件，有手动装置的须手动开闭数次，没有手动装置的止回阀也应用液体或手推开闭数次并目测检查。对液动、气动或是电动阀件，先用手动装置开闭数次后，再进行遥
19、控开闭。结果应符合3.9的要求。 4.10 外观 阀件的外观采用目测方法检查，结果应符合3.10的要求。 4.11 质量 阀件的质量应采用经检测合格的台秤、磅秤称量，结果应符合3.11的要求。 4.12 强度 4.12.1 截止阀类 4.12.1.1 液体 阀盘处于开启位置，封住出口端，内腔灌满水，压紧填料。从进口端施加压力进行阀体和阀盖强度试验；试验压力按3.12.1的要求，试验最短持续时间按3.12.2的要求，结果应符合3.12.3的要求 4.12.1.2 气体 阀盘处于开启位置，封住出口端，压紧填料，将阀件完全浸入水槽中。从进口端施加压 GB/T 600-2008 力进行阀体和阀盖强度试
20、验；试验压力按3.12.1的要求，试验最短时间按3.12.2的要求，结果应符合3.12.3的要求。 4.12.2 截止止回阀类 4.12.2.1 液体 阀盘处于开启状态，封住出口端，内腔灌满水，压紧填料。从进口端施加压力进行阀体和阀盖试验；试验压力按3.12.1的要求，试验最短时间按3.12.2的要求，采用液体试验的过程中，用试验锤轻敲壳体，结果应符合3.12.3的要求。 4.12.2.2 气体 阀盘处于开启状态，封住出口端，压紧填料，将阀件完全浸入水槽中。从进口端施加压力进行阀体和阀盖强度试验；试验压力按3.12.1的要求，试验最短时间按3.12.2的要求，结果应符合3.12.3的要求。 4
21、.12.3 升降式止回阀、旋启式止回阀类 4.12.3.1 液体 封住出口端，内腔灌满水。从进口端施加压力进行阀体和阀盖强度试验；试验压力按3.12.1的要求，试验最短时间按 3.12.2的要求，采用液体试验的过程中，用试验锤轻敲壳体，结果应符合3.12.3的要求。 4.12.3.2 气体 封住出口端，将阀体完全浸入水槽中。从进口端施加压力进行阀体和阀盖强度试验；试验压力按3.12.1的要求，试验最短时间按3.12.2的要求，结果应符合3.12.3的要求。 4.12.4 蝶阀类 阀盘处于微开启位置，封住出口端，内腔灌满水。从进口端施加压力进行阀体强度试验；试验压力按3.12.1的要求，试验最短
22、时间按3.12.2的要求，试验结果应符合3.12.3的要求。 4.12.5 闸阀、球阀、旋塞类 4.12.5.1 液体 阀芯处于开启位置，封住出口端，内腔灌满水。从进口端施加压力进行阀体和阀盖强度试验；试验压力按3.12.1的要求，试验最短时间按3.12.2的要求，采用液体试验的过程中，用试验锤轻敲壳体，试验结果应符合3.12.3的要求。 对于阀体和阀盖受压后可能产生影响密封性的变形的阀件，应在研磨装配前单独对阀体和阀盖进行强度试验。 4.12.5.2 液体 阀芯处于开启状态，封住出口端，将阀件完全浸入水槽中。从进口端施加压力进行阀体和阀盖强度试验；试验压力按3.12.1的要求，试验最短时间按
23、3.12.2的要求，结果应符合3.12.3的要求。 4.13 密封性 4.13.1 截止阀类 4.13.1.1 液体 阀盘处于完全开启位置，封住出口端，放松填料，内腔灌满水。从进口端施加压力，进行阀盖填料腔密封性试验；试验压力按3.13.1的要求，试验最短时间按3.13.2的要求，结果应符合3.13.3的要求。阀盘关闭，保持试验压力，打开出口端盲板；吹干存液后检查阀盘密封面的密封性。试验最短时间按3.13.2的要求； 4.13.1.2 气体 阀盘处于完全开启位置，封住出口端，放松填料。将阀件完全浸入水槽中，从进口端施 GB/T 600-2008 加压力，进行阀盖填料腔密封性试验；试验压力按3.
24、13.1的要求，试验最短时间按3.13.2的要求，结果应符合3.13.3的要求。阀盘关闭，保持试验压力，打开出口端盲板；检查阀盘密封面的密封性。试验最短时间按3.13.2的要求，结果应符合3.13.3的要求。 4.13.2 截止止回阀类 4.13.2.1 液体 阀盘处于完全开启状态，封住出口端，放松填料，内腔灌满水。从进口端施加压力，进行阀盖填料腔密封性试验；压力按3.13.1的要求，试验最短时间按3.13.2的要求，结果应符合3.13.3的要求。 提起阀杆，在阀盘自由关闭状态，出口端内腔灌满水。由出口端施加0.3MPa压力，进行阀盘密封面的止回密封性试验，试验最短时间按3.13.2的要求，结
25、果应符合3.13.3的要求。 4.13.2.2 气体 阀盘处于完全开启状态，封住出口端，放松填料。将阀件完全浸入水槽中，从进口端施加压力，进行阀盖填料腔密封性试验；试验压力按3.13.1的要求，试验最短时间按3.13.2的要求，结果应符合3.13.3的要求。关闭阀盘，保持试验压力，打开出口端盲板；检查阀盘密封面的密封性。试验最短时间按3.13.2的要求，结果应符合3.13.3的要求。 提起阀杆，在阀盘自由关闭状态由出口端施加0.3MPa压力，进行阀盘密封面的止回密封性试验，试验最短时间按3.13.2的要求，试验结果应符合3.13.3的要求。 4.13.3 升降式止回阀、旋启式止回阀类 4.13
26、.3.1 液体 在阀盘自由关闭状态下阀件出口端内腔灌满水，从出口端施加压力进行阀盘密封面的密封性试验；试验压力按3.13.1的要求，试验最短时间按3.13.2的要求，结果应符合3.13.3的要求。将试验压力降至0.3MPa进行阀盘密封面的止回密封性试验，试验最短时间按3.13.2的要求，结果应符合3.13.3的要求。 4.13.3.2 气体 在阀盘自由关闭状态下，将阀件完全浸入水槽中，从出口端施加压力进行阀盘密封面的密封性试验；试验压力按3.13.1的要求，试验最短时间按3.13.2的要求，结果应符合3.13.3的要求。将试验压力降至0.3MPa进行阀盘密封面的止回密封性试验，试验最短时间按3
27、.13.2的要求，结果应符合3.13.3的要求。 4.13.4 蝶阀类 4.13.4.1 液体 在阀盘处于关闭状态下，阀件进口端内腔灌满水，从进口端施加压力进行阀盘密封面的密封性试验；试验压力按3.13.1的要求，试验最短时间按3.13.2的要求，结果应符合3.13.3的要求。 4.13.4.2 气体 在阀盘处于关闭状态下，将阀件进口端向下置于水平实验台上密封固定，出口端灌水封闭阀盘密封面。从进口端施加压力进行阀盘密封面的密封性试验；试验压力按3.13.1的要求，试验最短时间按3.13.2的要求，结果应符合3.13.3的要求。 4.13.5 闸阀、球阀、旋塞类 4.13.5.1 液体 双向密封
28、的阀件可半开启截止件（阀板、球体或塞芯），阀件内腔灌满水，从任意端施加压力后，关闭截止件，发开盲板，进行密封面的密封性试验检查；试验压力按3.13.1的要求，试验最短时间按3.13.2的要求，结果应符合3.13.3的要求。 GB/T 600-2008 单向密封的阀件可将阀件内腔灌满水，关闭截止件，由进口端施加压力，出口端进行密封面的密封性检查。试验压力按3.13.1，试验最短时间按3.13.2，结果应符合3.13.3的要求。 4.13.5.2 气体 双向密封的阀件可半开启截止件（阀板、球体或塞芯），从任意端向阀件内腔施加压力后，关闭截止件，将阀件完全浸入水槽中，打开盲板，进行密封面的密封性检查
29、；试验压力按3.13.1的要求，试验最短时间按3.13.2的要求，结果应符合3.13.3的要求。 单向密封的阀件可由进口端施加压力后，关闭截止件，将阀件完全浸入水槽中，由出口端进行密封面的密封性检查。试验压力按3.13.1的要求，试验最短时间按3.13.2的要求，结果应符合3.13.3的要求。 5 试验要求 5.1 试验设备 5.1.1 试验用泵 试验用泵应能达到阀门试验压力的1.2倍或更高，不应有脉动。 5.1.2 蓄压罐 蓄压罐应采用合适的型式和容量，以使浸入被试验阀件内的压力平稳升高。 5.1.3 试验台 试验台能有效固定被试验阀件，并能准确完成密封性试验和强度试验。试验台不应对阀件施加
30、影响试验结果的外应力。 5.1.4 压力表 蓄压罐或泵的出口应有一只或两只压力表，被试验阀件亦应有一只压力表，用于检查试验压力。被测阀件的测试压力应不超过压力表最大表压值的3/4. 5.1.5 试验锤 垂头为铜质，质量约为0.1kg，锤柄长为300mm。 5.1.6 试验设备上的管件和阀件 试验设备上的接头、阀件、滤器等，应能承受试验压力，不应有渗漏现象。控制实验设备压力的阀门应配备辅助扳手，以防突然开启使被试验阀件内的压力陡然升高。 5.2 试验介质 5.2.1 液体 可以是淡水、含有防腐剂的水、煤油或其他黏度不大于水的合适液体。 5.2.2 气体 可以是空气或其他合适的气体。选用气体做试验
31、介质时，制造厂应有严格的安全措施。 5.2.3 试验介质的温度 除非另有规定，试验介质的温度应在540之间。 5.3 试验准备 5.3.1 除油 压力试验前，应清除密封面上的保养油。但是，为了防止密封面擦伤，可以涂一层黏度不大于煤油的油膜。靠油脂密封的阀件，允许涂相应油脂。除可以进行无密封作用的化学防锈处理及给有衬里阀衬里外，压力试验前不应对阀件涂漆或使用其他防止渗漏的涂层。 5.3.2 排气 用液体做试验时，应排除阀件内腔空气。 GB/T 600-2008 6 标志、防护、包装、贮存 6.1 标志 阀件的标志按GB/T 3032规定，并应在合适位置铸造或打印图号、检查印和制造厂标志。 6.2
32、 防护 碳钢或碳锰钢、铸铁阀件表面应涂防锈漆，不得有流痕和淤积。连接面不应涂漆，但应有必要的防锈措施。 6.3 包装 6.3.1 包装时，阀门的截止件应关闭，蝶阀的阀盘应半开启，球阀和旋塞则应处于全开启的位置。法兰密封平面和通孔应加防护盖板，螺纹接头应加保护套。 6.3.2 阀件出厂应装箱。箱内应有装箱单，在装箱单上应注明下列内容： a） 产品名称、标准编号； b） 公称压力（或最高工作压力），公称通径； c） 每箱数量； d） 产品合格证号码。 需经船级社认可的阀件还应有认可证书号码或有关影印件。 6.4 贮存 产品应存放于室内，不应露天存放或将产品堆置。 GB/T 600-2008 附 录
33、 A （资料性附录） 船用管路阀件常用材料 A.1 阀体、阀盖材料 常用阀件的阀体、阀盖材料按表A.1选用；特殊要求可选用其他合适的材料。 表A.1 阀体、阀盖材料 材料名称 牌号 标准号 标准名称 适用温度范围/ 简要说明 灰铸铁 HT200 GB/T 9439-1988 灰铸铁件 -15220 适用于工作压力不高于1.6MPa，规范允许使用的阀件 碳素钢铸件 WCA GB/T 12229-2005 通用阀门 碳素钢铸件 技术条件 -29425 适用于工作压力不高于 2.5MPa的阀件 WCC 适用于工作压力高于 2.5MPa 的阀件 不锈钢铸件 ZG07Cr20Ni10 GB/T 1625
34、3-1996 承压钢铸件 -196450 适用于腐蚀性或超低温介质的阀件 ZG03Cr19Ni11Mo2 适用于腐蚀性或超低温介质的阀件 碳素钢和低合金钢锻件 16Mn JB/T 4726-2000 压力容器用碳素钢和低合金钢锻件 -29425 适用于螺纹阀或对焊连接阀件 不锈钢锻件 0Cr18Ni9 JB/T 4728-2000 压力容器用 不锈钢锻件 -29425 00Cr17Ni14Mo2 铜合金锻件 QAl 9-2 CB/T 862.2-1988 有色金属锻件技术条件 铜合金模锻件和自由锻件 250 适用于螺纹阀 铸造铜合金 ZCuSn5Pb5Zn5 GB/T 1176-1987 铸造
35、铜合金 技术条件 适用于工作压力不高于 2.5MPa的阀件 ZCuSn10Zn2 金属材料的热处理要求按照其用途进行规定。 GB/T 600-2008 A.2 其他零件的材料 常用阀件零件材料按表A.2选用；特殊要求可选用其他合适的材料。 表A.2 常用阀件零件的材料 材料名称 牌号 标准号 标准名称 零件名称 碳素结构钢 Q235-A GB/T 700-2006 碳素结构钢 扳手 优质碳素结构钢 25、35 GB/T 699-1999 优质碳素结构钢 阀盘 马氏体型不锈钢 1Cr13、1Cr17、2Cr13 GB/T 1220-1992 不锈钢棒 阀杆、阀盘、 阀座、填料座、控制垫、指示杆
36、奥氏体型不锈钢 0Cr18Ni9、0Cr17Ni12Mo2、0Cr19Ni10、00Cr17Ni14Mo2 阀杆、阀盘、 阀座、填料座、控制垫、指示杆 JB/T 4728-2000 压力容器用不锈钢锻件 不锈钢铸件 ZG07Cr19Ni9、ZG07Cr19Ni11Mo2、ZG03Cr18Ni10、ZG07Cr19Ni11Mo2 GB/T 16253-1996 承压钢铸件 阀盘、阀座、 填料座 纯铜板 T2、T3 GB/T 2040-2008 铜及铜合金板材 垫片 黄铜板 H62 控制垫 铜合金棒 QAl9-2、HPb59-1 GB/T 4423-2007 铜及铜合金拉制棒 阀杆 铸造铜合金 Z
37、CuSn5Pb5Zn5、ZCuSn10Zn2 GB/T 1176-1987 铸造铜合金技术条件 阀盘、阀座、 填料座 工业用橡胶板 GB/T 5574 工业用橡胶板 垫片 丁腈橡胶 H8434 HG/T 2021 耐高温滑油O形橡胶密封圈胶料 O形密封圈、 垫片、 密封件 氟橡胶 H8424 氯丁橡胶 CC7343 HG/T 2181 酸碱用O形圈胶料 金属材料的热处理要求按照其实际用途进行规范。 GB/T 600-2008 附 录 B （资料性附录） 船用管路阀件常用碳钢紧固件 B.1 阀件的碳素钢紧固件按表B.1选用；特殊情况可另行确定。 表B.1 阀件的碳钢紧固件 紧固件名称 标准代号
38、标记实例 选用说明 螺钉 开槽圆柱螺钉 GB/T 65-2000 GB/T 65 M520 常用性能等级4.8级 开槽盘头螺钉 GB/T 67-2000 GB/T 67 M520 开槽沉头螺钉 GB/T 68-2000 GB/T 68 M520 开槽锥端紧定螺钉 GB/T 71-1985 GB/T 71 M520 常用性能等级14H 吊环螺钉 GB/T 825-1988 GB/T 825 M5 材料为20或25钢 垫圈 平垫圈 GB/T 95-2002 GB/T 95 8-188HV 一般情况下选用 小垫圈 GB/T 848-2002 GB/T 848 8-140HV 与圆柱头螺钉配 标准型弹
39、簧垫圈 GB/T 93-1987 GB/T 93 8 材料为65Mn 轻型弹簧垫圈 GB/T 859-1987 GB/T 859 8 销 开口销 GB/T 91-2000 GB/T 91 550 材料为Q235-A 圆锥销 GB/T 117-2000 GB/T 117 A1060 材料为35钢 圆柱销 GB/T 119.1-2000 GB/T 119.1 B1030 销轴 GB/T 882-1986 GB/T 882 B1050 螺栓 六角头螺栓-C级 GB/T 5780-2000 GB/T 5780 M1280 t250用4.8级 六角头螺栓 GB/T 5782-2000 GB/T 5782 M1280 t250用8.8级 螺柱 bm=1 d双头螺柱 GB/T 897-1988 GB/T 897 AM1050 GB/T 897为钢阀件用，GB/T 898 为灰铸铁阀件用。t250用 4.8 级；t250用8.8级 bm=1.25 d双头螺柱 GB/T 898-1988 GB/T 898 AM1050 螺母 六角螺母-C级 GB/T 41-2000 GB/T 41 M12-4 t250用4级或5级 六角螺母-A和B级 GB/T 6170-2000 GB/T 6170 M12-8 t250用8级
