1、GB/T 6580一1997前言本标准是测试玻璃耐碱性能的方法标准，等效采用ISO 695:1991玻瑞耐沸腾混合碱水溶液浸蚀性试验方法和分级。本标准1986年曾发布第一版，当时采用的是ISO 695:1984,1991年ISO发布了第三版，本标准亦相应修改为第二版，根据ISO的变动，本标准在加热方法、试样加工要求、试样清洗方法、试样烘干方法、恒重精度要求以及试验结果允许误差等方面做了相应修改，并增加材质试验试样制备的内容。本标准从生效之日起，同时代替GB 6580-86,本标准由中国轻工总会提出。本标准由全国玻璃仪器标准化技术委员会归口。本标准由北京玻璃仪器厂负责起草，参加起草单位有:中国轻
2、工总会玻瑞仪器质量监督检测中心。本标准主要起草人:朱慧英、蒋中鳌。 GB/T 6580一1997ISO前言ISO(国际标准化组织)是由各国标准化团体(ISO成员团体)组成的世界性的联合会。制定国际标准的工作通常由IS()的技术委员会完成，各成员团体若对某技术委员会已确立的标准项目感兴趣，均有权参加该委员会的工作。与ISO保持联系的各国际组织(官方的或非官方的)也可参加有关工作。在电工技术标准化方面ISO与国际电工委员会(IEC)保持密切合作关系。由技术委员会正式通过的国际标准草案提交各成员团体表决，国际标准需取得至少75写参加表决的成员团体的同意才能正式通过。国际标准ISO 695由ISO/T
3、C 48实验室玻璃仪器和有关的玻璃器皿技术委员会起草。本标准是技术修订版本，本第三版代替第二版(ISO 695:1984)，原第二版作废。中华人民共和国国家标准玻璃耐沸腾混合碱水溶液浸蚀性的试验方法和分级GB/T 6580一1997eqv ISO 695:1991代替GB 6580一86Glass-Resistance to attack by a boiling aqueous solutionof mixed alkali-Method of test and classification1范围本标准规定了用沸腾混合的碳酸钠和氢氧化钠水溶液测定玻璃耐浸蚀性的方法。玻璃的耐碱性用其单位表面积
4、损失的质量来表示，并根据损失质量的多少对玻璃进行分级2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 629-81化学试剂氢氧化钠GB 639-86化学试剂无水碳酸钠GB 6682-92分析实验室用水规格及试验方法(eqv ISO 3696:1987)3试验原理总表面积为10-15 cm，的玻璃试样，用等体积的0. 5 mol/L碳酸钠和1 mol/L氢氧化钠沸腾混合溶液浸蚀3 h,测定该玻璃试样单位表面积所损失的质量。4试荆只准用分析纯及分析纯以上的试剂。4，纯
5、水(GB 6682-92)，三级以上。4.2丙酮(GB 686-89)或无水乙醇(GB 678-90).4.3盐酸(GB 622-89):1 mol/L溶液。4.4盐酸(GB 622-89):2 mol/L溶液。4.5无水碳酸钠(GB 639-86):0.5 mol/L士0. 01 mol/L溶液，每次试验时新配制。4.6氢氧化钠(GB 629-81):1 mol/L士0. 02 mol/L溶液，每次试验时新配制。4.7氢氟酸(GB 620-93):约22 mol/L,国家技术监督局1997一07一24批准1998一01一01实施GsfT 6590一19975仪器5. 1试验容器:用纯银或耐碱
6、的银合金或焊接不锈钢，制成。容器(如图1所示)是由带半球形的底或平底和紧密结合的盖子组成的圆柱形银杯，盖子具有粗颈口和插温度计的小嘴，并在下面配有四个悬挂样品的吊钩，必要时可加一个材质稳定的垫圈以保证杯体和盖子之间接缝密封。圈锥形颈德定材料制的垫片l60材料:纯银或耐孩银合金。制作:将4个钩子焊在盖于上。将一个磨平表面的突缘安到盖子上.:一;盖子的俯视图，显示钩子的位置图1试验容器图冷凝器:球形或直形，长度为400 mm由耐化学浸蚀的玻璃制成。古氏玻璃漏斗:由耐化学浸蚀的玻璃制成，上口用塞子与冷凝器连接，漏斗下管用塞子与容器的颈部连接。塞子应由材质稳定的材料制成，并预先要在水中煮沸60 min
7、。具体尺寸见图2e1)焊接不锈钢的相关成分:180%Cr,10%Ni、最高0.08%C以及附加TiGs/r 6580一1997图2古氏玻璃漏斗5.4温度计;0-1500C(分度值为。.50C ),5.5天平:准确度为士0. 1 mg,5.6干燥器:装有适当的干燥剂。5.了游标卡尺:读数0. 02 mm,5.8烘箱:适于110操作。5.9烧杯:容积500 mL,5.10银丝。5.11镊子:用塑料、银或铂包头。5.12加热浴池:配有一个能加热甘油和在100-120任一温度恒温的控制器，并配有搅拌装置。6试样的制备6.1玻璃制品试样制备将玻璃切割成易测形状，如长方形、方形，总表面积为10-15 cm
8、,的两个试样，断面细工研磨，不得用火抛光，新切创表面不多于总表面积的20%,6.2玻璃材质试样制备把按5.1方法制备的试样完全浸入到1体积氢氟酸(4-7)和9体积盐酸(4.4)的混合液中，使试样在室温下浸蚀10 min。夹住试样，小心倒出混合液，用纯水冲洗试样五次。7试验步蕊计算试样的总表面积，误差应小于2%，记录所测得值。清洗每个试样，然后用镊子夹住试样(其后操作相同)，用纯水分别冲洗三遍，再用丙酮或无水乙醉漂洗。放在110,C烘箱干燥60 min，再将试样转入干燥器中冷却至室温，然后精称至。. 1 mg，记录其质量。:。将试验容器浸入加热浴池内，在试验容器内加入800 mL等体积的碳酸钠(
9、4.5)和氢氧化钠混合溶液(4.6),使试验容器内的液面与浴液的液面一致。盖上盖子再安装上古氏玻璃漏斗和冷凝器，接通冷凝器水流，启动搅拌器并加热浴液，使试验容器内的温度达到102. 5士。. 5C，应控制回流液下滴速度在4-6 s/滴为宜。然后打开盖子用银丝将试样片悬挂在容器盖子的吊钩上，接着将试样浸入煮沸的溶液GB/T 6580一1997里，使所有试样都浸入溶液中。防止试样之间或试样同容器壁之间相互碰撞。从试样浸入时算起，连续煮沸3h士2 min。样品从沸腾的溶液中取出，快速地放入1 mol/L盐酸溶液里浸泡三次。分别用纯水洗涤三次，最后用丙酮或无水乙醉漂净。放在烘箱中经110干燥60 mi
10、n，再转入干燥器中冷却至室温。然后精称至0. 1 mg。记录其质量。:。如果重复上述操作，须用新的玻璃试样和新的溶液。8结果表示方法8.1式中计算对每个测得的结果计算玻璃单位表面积损失的质量P，其计算公式如下100 X (m,一m,)Pa=-一一一万一一PA样品每单位表面积损失的质量,mg/dm;。样品最初质量,mg;m2样品最终质量，mgtA样品总表面积，cm,由两个试样所得的结果求出平均值。假如两个结果与平均值之差大于10%，则必须再取两个试样重新测定。8.2分级按照本标准所规定的方法试验时，玻璃应根据每平方分米所损失的质量毫克数进行分级，见表1.表1耐碱试验分级表级别特性3h后单位面积损失的质量,mg/dmA,低没蚀性0-(75A:弱浸蚀性75-175A，高浸蚀性1758.3标志使用下列级别标志:例:单位表面积损失质量为90 mg/dm，玻璃(A:级)。玻璃耐碱级别GB/T 6580 A9试验报告试验报告应包括下列内容:a)试样鉴别情况;b)试样总表面积以平方厘米表示，精确至0. 1 cm;c)玻璃每单位表面积损失质量的平均值，以mg/dm,精确至1 mg/dm;d)耐碱级别A(标志);e)注明测定中的一切反常现象。
