1、涵8中华人民共和国国家标准化指导性技术文件cs/z 18728-2002制造业企业资源计划(ERP)系统功能结构技术规范ERP system function structure for manufacturetechnology specification2002一05一20发布2002门2一01实施中华人民共和匡国家质量监督检验检疫总婿GB/z 18728-2002目次前言，.II1总则“12定义，.“13 ERP系统功能结构概述”54销售与分销管理”，.75需求管理(demand management)86主生产计划(MPS)”一107物料需求计划(MRP)”128生产基础数据管理。，.
2、。，.”149库存管理”1610车间计划与调度1711能力需求计划(CRP)与控制一1812采购管理1913工具管理。2014 IT/重复生产2115财务管理“”2316生产成本核算”2617计算机辅助质量管理(CAQ) . 2718设备管理“”2819人力资源管理2920模拟。2921系统性能测试，。30附录A(提示的附录)参考资料32cB/z 18728-2002前言随着计算机技术的发展，现代社会进人了信息化时代。在这种情况下企业必须采用现代计算机信息化企业经营管理模式，提高企业在市场的竞争能力，企业资源计划ERP正是实现先进的计算机信息化企业经营管理模式的重要工具。ERP是在制造资源计划
3、MRPI的基础上发展起来的。ERP进一步吸收了现代的管理思想，如企业经营重组BPR,JIT等，实现对企业的所有资源进行统一计划与管理。因此，ERP在MRP II的基础上增加了JIT/重复生产、分销管理、设备管理、工具管理、人力资源管理、质量管理、财务管理、固定资产管理等。ERP已逐渐发展为一种现代企业经营管理的模式，同时ERP的内涵还会随着信息技术进步和管理思想的发展不断充实、发展。企业资源计划ERP系统是以制造资源计划MRP I系统为核心，基于计算机的最新技术和现代管理思想，对企业的资源进行全面管理。本指导性技术文件是参考“MRP I标准系统”的功能结构，以及国内外的一些ERP软件产品功能编
4、写的。MRPI标准系统”在美国已被公认为工业标准，并被很多制造业用户用来解决他们的软件及应用问题。本指导性技术文件的制定将为企业和开发单位研究开发ERP系统提供可参考模型。本指导性技术文件主要描述了离散制造业ERP系统的结构，逻辑、关键核心的软件功能，以及与其他主要子系统的关联。本指导性技术文件是以原中华人民共和国机械行业标准JB/T 8422-1996制造工业(制造业)MRPI系统结构为基础，主要增加了JIT/重复生产、财务管理、生产成本核算、质量管理、分销资源计划、设备管理、人力资源管理等功能模块。本指导性技术文件仅供参考。有关对本指导性技术文件的建议和意见，向国务院标准化行政主管部门反映
5、。本指导性技术文件的附录A为提示的附录。本指导性技术文件由中国机械工业联合会提出。本指导性技术文件由全国工业自动化系统与集成标准化技术委员会归口。本指导性技术文件由北京机械工业自动化所负责起草。本指导性技术文件主要起草人:黄友森、马秀斌。中华人民共和国国家标准化指导性技术文件制造业企业资源计划(ERP)系统功能结构技术规范GBlz 18728一2002ERP system function structure for manufacturetechnology specification总则1.1范围和目的本指导性技术文件给出的ERP系统功能结构是一种工具，适用于离散制造业各类用户比较、评价E
6、RP软件产品，为ERP软件厂商开发ERP、同时对用户修改和二次开发ERP软件系统也有重要的指导作用。本指导性技术文件给出的所有功能是ERP系统的最基本功能，各企业的ERP系统功能要根据企业具体情况而确定。2定义本指导性技术文件采用下列定义。2.1项目;tem任何一个唯一的制造或者采购的对象，如零部件、材料、半成品、子装配件或者产品等。2.2主生产计划Master Production Schedule(MPS)a) MPS是以独立需求项目为对象的计划。主计划员维护这个计划，而且，它的一组计划值驱动着物料需求计划。它是按一定搭配、数量和日期表示公司的主生产计划。主生产计划也必须考虑预测、生产计划
7、和其他的重要因素，如:未交付订货、可利用材料、可利用能力、领导的策略和目标等。b)主生产计划编制后产生的结果。主生产计划表示了客户订单、预测、未交付订货、预测库存和可签合同量。2.3独立需求independent demand一个项目的需求，这个需求与其他项目的需求无关。例如最终产品的需求，用于进行破坏性测试的零部件需求，以及维修零部件的需求都是独立需求。2.4相关需求dependent demand它是直接与其他项目或者最终产品的物料清单的结构有关的需求。这个需求是计算得来的，不是预测值。一个库存项目可以包括两种需求，即相关需求与独立需求。例如，一个部件既可以是一个组装件也可以是一个维修件。
8、2.5物料需求计划Material Requirements Planning(MRP)这是根据材料清单数据、库存数据和主生产计划来模拟未来库存状况和预计未来缺件的一组技术。它按时间段下达补充材料订单。在交货期和需求日期不在同一时间段时，它还建议重排下达订单。它是一种按零件提前期组织生产或者采购的基本的计划技术，也是一个保证订单按期交货的有效方法。2.6粗能力计划Rough-Cut Capacity Planning(RCCP)它是将主生产计划转换为关键资源的能力需求的过程，关键资源主要包括劳动力、设备、库存容量、中华人民共和国国家质盈监督检验检疫总局2002-05-20批准2002-12-0
9、1实施GB/z 18728一2002供应商的能力，有时还考虑资金。编制RCCP通常的做法是对于每项关键资源，比较它们的可用能力和需求能力。这种比较，能辅助主计划员编制合理的主生产计划(MPS) e编制RCCP有三种方法，即劳动力(资源、能力)清单方法、利用综合因子的能力计划方法和资源分布图方法。2.7能力需求计划Capacity Requirements Planning(CRP)确定、测量和调节能力限度和负荷水平的功能，能力需求计划这个术语是指为完成某生产任务确定需要多少劳动力和机器能力的过程。在MRP系统中，下达的车间订单和计划订单输人到CRP,CRP通过零件的工艺路线和时间标准将这些订单
10、转换为各时间周期、各工作中心的加工工时需求，这些需求为计划人员提供调整能力的依据。2.8重新生成MRP regeneration MRP这是重新计算MRP的一种方法。它将MPS的全部物料清单重新分解，产生新的需求和计划订单，取代老的MRP计划，又称它是“状态驱动”的系统。一般一周至少运行一次。2.9净改变MRP net change MRP这是计算MRP的一种方法。通过这种方法，物料需求计划可以连续保存在计算机中。无论何时，只要需求有变化，仅对那些受这些变化影响的零件进行部分展开。又称它是受“变化驱动”的系统。只有变化时，才重新产生MRP.2.10时间段系统bucketed system这是按
11、固定周期计算MRP的一种方法。按这种方法，将定义一系列计算时间周期、通常是周。在这里对所有时间周期内的数据都各自累加，并按这些时间周期计算所有的资源计划。2.11非时间段系统bucketless system这是按不确定周期计算MRP的一种方法。按这种方法，所有的时间性数据都是用日期表示、记录和处理。2.12按订单生产make-to-order按订单生产是一种生产环境。即在接到客户订单之后再制造产品。但对具有较长提前期的通用部件要在订单到达之前就预先安排计划。对于在订单到达前已在仓库中存放的那些可选件或其他若干部件，通常可采用按订单装配的方法进行生产。2.13按库存生产make-to-stoc
12、k按库存生产是制造业另一种生产环境。最终产品是从产品库发运或直接提取，因此产品在客户订单到达之前就要制造2.14按订单装配assemble-to-order为了满足客户的一些特殊性需求，其最终产品是由一些标准零件与用户的一些特殊需求零部件组成的。当客户订单到达时，按客户订单进行装配，因此装配和销售是客户订单驱动的。2.15按订单设计engineer-to-order对用户要求的产品必须重新作专门技术设计或者在原标准产品上作较大的用户化修改。这样每一个客户订单用唯一的一组零部件，唯一的物料清单和工艺路线。因此订单驱动贯穿从设计到发货全过程。2.16主计划订单master schedule ord
13、er主计划订单是由主生产计划产生的计划订单，它由计划员参加编制和确认，不能完全由计算机自动修改。其功能同确认计划订单等价。2.17确认计划订单firm planned order确认计划订单是在数量和时间上可冻结的计划订单，不允许计算机自动修改.只能由主生产计划员负责维护。在使用这种技术时计划员可以利用MRP系统回答由确认计划订单产生的物料和能力需求问题，有的系统还利用确认计划订单功能编制主生产计划。GBIZ 18728一20022.18可签合同数available-to-promise指一个公司从库存量和生产计划量中扣除已签合同的剩余部分。它是通过主生产计划和合同数据产生的，可以作为签订合同
14、的依据。2.19直接批量法lot-for-lotMRP中使用的一种批量技术。它生成一个计划订单时，其订货数量等于每一周期的净需求量。2.20固定批量法fixed lot一种批量技术。它生成一个计划时，该订货数量是固定的，其固定数量也可通过经济订货批量法预算后确定。2.21经济订货批量法Economic Order Quantity(EOQ)固定订货批量的一种，用以确定某项目一次采购或制造的最经济的数量。其目的是为了使库存及库存占用费用最小。2.22动态批量dynamic lot sizing动态批量技术包括几种方法。主要有:最小总成本法，最小单位成本法，多余期间平衡法等。最小总成本(least
15、 total cost):这种技术通过比较各种批量的准备(订货)成本与搬运成本，来计算订购的数量，然后选择一个与其接近的批量。最小单位成本(least unit cost):它把每一实验批量的订货成本和搬运成本相加，被批量中的件数除，然后从中选出最小单位成本的批量。多余期间平衡(part period balancing) :它与最小总成本法有相同逻辑，区别在于它采用“前看、后看”的方法，利用“前看、后看”的特点计算出批量，并且在它被确定之前，将下一周期和前一周期需求量求出来，以验证将它们包括在当前批量中是否经济。2.23周期订货批量Period Order Quantity(POQ)确定批量
16、技术，其批量大小等于给定若干周期(几周)的净需求的总和。2.24一次性订货规则one order rule为了一次性事件而编制单个计划订单的规则。订单日期即是最早不满足需求的日期。订单数量即是需求的数量。2.25物料清单Bill of Material(BOM)物料清单是构成父项装配件的所有子装配件、零件和原材料的清单和制造一个装配件所需要每种零部件的数量的清单。利用BOM与MPS的连接可以确定采购项目的数量和必须下达的生产订单。有几种物料清单显示的格式，包括单级物料清单、缩排物料清单、模块(计划)物料清单、临时物料清单、矩阵物料清单和成本物料清单等。2.26低层码low-level code
17、一个数字，它表示零部件在任何物料清单中所处的最低层次。对于一个给定的零部件，在从最上层到这个层次的毛需求计算完以后，才计算它的净需求。低层码通常由计算机软件自动计算和维护。2.27制造资W,计划Manufacturing Resource Planning(MRP ll)它是对制造业企业的生产资源进行有效的计划的一整套方法。它提供按数量描述的生产计划，按金额描述的财务计划，并能模拟各种资源能力。它是由相互集成的许多功能组成，包括:经营计划、销售和生产计划、主生产计划、物料需求计划、能力需求计划及有关能力和物料的执行支持系统。由这些系统的输出和财务报告集成在一起，如经营计划、采购申请报告、发货预
18、算、库存计划等用金额表示的报表。制造资源计划是闭环MRP的直接延伸和扩充。2.28个、1卜资源计划(ERP)系统Enterprise Resource Planning systemGB/z 18728一2002ERP的概念首先由美国加特纳公司(Gartner Group inc)提出的，它是一个面向财务的信息系统，它以制造资源计划MRPI为核心，基于计算机技术的发展，并进一步吸收了现代的管理思想，例如企业重组BPR、准时生产JIT等，为完成客户订单，对企业的采购、生产、发货和财务所需要的所有资源进行统一计划和管理。ERP系统在MRP I的基础上增加了一些功能，例如，JIT、设备管理、质量管理
19、、分销管理、人力资源管理、配置管理、售后服务管理、运输管理、项目管理等。ERP系统采用最新的计算机技术，例如图形用户界面(GUI) , SQf_结构化查询语言、关系数据库管理系统(RDSMS)、面向对象技术(OOT)，第四代语言/计算机辅助软件工程(4GI-/CASE)，客户和服务器与分布式数据处理，不同平台的互操作及网络通信技术等。ERP将随着计算机技术和管理思想的发展而不断充实、发展。2.29分销distribution它是与物料的配送有关的一些业务，通常是指最终产品或者维修备件从制造厂配送到客户。这些业务主要包括运输、仓库、存储、库存控制、物料处理、订单维护、场地和地区分析、工业包装、数
20、据处理等一些功能，以及通信网络、退货等。在很多情况下，物料的配送是通过一级或者多级的地区仓库(配送中ILI)进行的。2.30分销需求计划distribution requirements planninga)确定在分销点仓库补充库存的需求计划。利用时间段订货方法，通过建立分销清单(bill of dis-tribution)，应用MRP逻辑分解，产生各分库的计划订单。在多级分销网络的情况下，可以根据各级地区仓库(主仓库、工厂仓库等)继续进行分解，分解得到的需求数据做为主生产计划(MPS)的输人数据。因为应用了标准的MRP逻辑，在供货源把这些需求做为相关需求。b)可以根据其他的方法进行补充库存计
21、算，例如“周期定货数量法”或“订单替代法”等，而不一定限制在时间段定货法。2.31分销资源计划(DRP) Distribution Resource Planning在一个分销系统中，将分销需求计划扩展为关键资源的计划，包括仓库空间、处理能力、资金、货车、运输工具等。2.32计划接收Scheduled receipt一个已经分配了交货日期的下达订单。计划接收是一个项目在将来某个时间计划要人库的量，在生产车间计划接收即为在制品，在采购部门计划接收即为已订货量。2.33计划物料清单planning bill of material计划物料清单是产品结构的一种表现形式，人为分成的项目组以物料清单的形
22、式表示。可以利用它来描述一个产品系列中要生产制造各产品预测组合比例，即百分比物料清单;也可以利用它来表示一个产品各组件中，可选择的预测比例，即模块化物料清单，从而简化了计划编制。2.34毛需求Gross requirements毛需求是由主生产计划来决定的，它是一个项目在考虑现有库存和计划接收量计算净需求之前，零部件的独立需求与相关需求的总和。2.35计划展望期planning horizon计划展望期是编制主生产计划的时间长度。这段时间通常设定为能复盖最小的累计提前期加上低层零部件的批量处理时间和原工作中心改变能力所需的时间或者关键的供货商的供货时间。2.36净需求net requireme
23、nts在MRP系统中，一个零件或者部件的净需求是由毛需求减去现有库存、计划接收和安全库存得到的结果。净需求、批量和按提前期偏移就构成了计划订单2.37提前期lead timea)是执行某一项活动的时间跨度(或者一系列操作)。b)在后勤管理范围内，是从识别一个客户订单的需求到客户接收到产品之间的时间。每个零部件Gs/z 18728一2002的提前期可以包括订单准备时间、排队时间、制造时间、移动和运输时间、接收和检验时间。2.38准时生产Just-in-Time OIT)JIT是根据生产计划消除所有不增值环节和不断提高生产率的一种制造机制。它包括制造一个最终产品，从工程设计到交货也包括从原材料转换
24、成最终产品的各个阶段，成功完成所需要的全部制造活动。JIT的目标是:只在需要的时候，才要求有库存;为了提高质量要求零废品;通过减少准备时间、排队长度和批量，减少提前期;增加自身的校正操作;并且要以最小的成本完成以上这些工作。从广义上讲，它适用于各种类型的制造，包括车间作业、流程工业以及重复制造。2.39看板Kanban这是准时生产(JIT)的一种生产方式，按这种生产方式生产，使用标准的容器或者不同规格大小的容器，每个容器上面附有一张卡片。这种生产方式是拉式生产系统，在该系统中是通过卡片上信息说明他们需要从上道工序或者供货商得到零部件。在日本，对“看板”这个字翻译的也不严格，有翻译为卡片(car
25、d)、广告牌(bill board)或者标记牌(sign)等。对于专门的计划系统开发中使用的“看板”这个术语跟在日本丰田(Toyota)公司使用的这个术语，都是同意词。3 ERP系统功能结构概述3.1 ERP系统功能结构基本构成ERP系统是在MRP I系统的基础上发展起来，其基本逻辑功能结构由下面几个部分组成，它们是:a)销售与分销管理;b)需求管理;c)主生产计划;d)物料需求计划;e)生产基础数据管理;1)库存管理;9)车间计划与调度;h)能力需求计划与控制;1)采购管理;J)工具管理;k) JIT/重复生产;1)财务管理;m)生产成本核算;n)质量管理;o)设备管理;P)销售与分销管理;
26、q)人力资源管理这些功能模块的结构关系见图toGB/z 18728一2002财务管理生产成本核算梢售与分幼管理nTi重定生产主生产计划一1物料需求计划车间计划与调度生产墓础傲据曾理需求普理能力需求计划与控制人力资汀管理库存管理质量管理I I设备管理II工具管理图1 ERP系统的基本功能体系结构3.2基本结构说明ERP/MRP ll逻辑试图精确地模拟实际的制造环境，在计算机中描述目前正在发生的，或是模拟未来计划发生的制造事务，指出潜在的问题。一个运行的ERP/MRP I系统有以下结构特征:a)资源计划(物料需求计划，能力需求计划等)可重计算的方法;b)重计划时，有制造活动的储存方法;c).资源计
27、划计算时，有描述工作日和非工作日的方法;d)有计划展望期长度。特性之一:净改变与重生成计划系统重新计算一个资源计划存在着两种方法。一种方法称为重生成;另一种方法称为净改变。重生成是废除原资源计划而完全重新计算一份新的计划。净改变是基于上一次重计划后所发生的改变进行重计划。目前有两种净改变MRP的方法:a)批净改变:对累计重计划的项目做标记，重排计划时，对做标记的项目进行批处理;b)连续净改变:需要重排计划时，随时运行系统重排计划。通常净改变方法是较好的重新计划方法，而连续净改变比批净改变的方法要好。有的公司实现了JIT方法，喜欢用净改变系统，可以每天修改计划。特性之二:时间段与非时间段按时间段
28、区别编制计划的计算方法是ERP/MRP I的另一个结构特点。有两种计算方法的系统:a)时间段;b)非时间段。时间段系统是定义一系列时间周期，全部制造事务落于这些时间段，全部资源计划计算按这些时间段进行运算。非时间段系统是按日期处理制造事务，全部资源计划计算也按日期进行运算。涉及JIT的大部分公司采用非时间段逻辑重排计划特性之三:车间日历车间日历将工作日与社会日历日期相联接。在车间日历中将工作日数字化。系统有一种逻辑来回GB/z 18728一2002转换这两种日历。车间日历为系统提供一种易于计算不同时间的制造事务的方法。而转换车间日历为社会日历是便于人们理解。特性之四:计划展望期计划展望期需要大
29、于或等于物料累计提前期。MRP计划展望期可以不同于主生产计划或能力计划的计划展望期。4销售与分销管理4.1销售管理4.1.1基本逻辑销售管理的基本逻辑如下:a)目标从销售合同管理到客户管理、销售出库、开票结算直到售后服务，对销售业务的全过程进行跟踪管理，实时监督、控制销售合同执行状态和发运计划，以提高合同的执行率和销售服务水平。及时跟踪客户回款情况、定期进行分类统计及分析，为制定营销策略提供决策依据。b)编制销售计划主要根据订货数据和预测数据编制销售年、月计划。c)询价和定价管理根据销售策略，提供报价信息，并能随时维护，为销售人员进行销售活动提供依据。客户通过询价可以了解产品销售价格水平。d)
30、销售合同管理要建立销售合同台帐，对签定的合同进行维护和跟踪管理。包括开发票管理、合同发货管理、合同退货管理、合同结案管理等。e)客户档案管理要建立客户档案，包括客户基本情况、客户函件信息，客户档案资料，客户资料及售后服务情况。f)销售合同的查询对已签订的合同，查询产品订货情况、发货情况、合同的执行情况、拖期情况等。9)销售统计与分析定期计算企业产品销售总额，按产品、按地区统计各类产品的销售额和销售量，按客户统计购买各种产品的数量和金额。ABC分析方法在销售分析中经常使用。4.1.2基本功能销售管理主要包括如下基本功能:a)编制销售计划;b)询价和报价管理;c)销售合同管理;d)客户档案管理;e
31、)销售合同查询;)销售统计与分析。4.2分销管理分销管理中的核心部分是编制分销资源计划，分销资源计划是在一个分布网络环境中的MRP II。4-2-1基本逻辑分销管理的基本逻辑如下:a)分销需求计划在每个分销中心或者接收工厂为每个接收的订货项目进行物料需求计划计算，产生计划订单。对于GB/z 18728一2002在分销中心的仓库存储单元(SKU )，是利用预测和己签订的客户订单做为毛需求运行MRP。而对于接收工厂，其工厂的MPS就是零部件的需求源。正常的MRP的净需求计算逻辑都是根据现有库存量、安全库存和SKU的计划接收量计算净需求。将分销中心和接收工厂的计划订单转换为供货工厂的MPS。有一系列
32、的方法可实现这种转换。b)运输当中的项目信息处理在运输当中的那些项口的信息处理类似于制造计划接收项目的处理过程。但有些区别，在运输中的项目要求存货移动的发货信息，这些信息可维护。这些信息包括运单号、项目号、数量、日期、发货人、运输费、发货价格等等。c)运输计划运输计划是分销管理中不可缺少的一部分。如果一个分销网络管理比较有效的话，精确的运输计划和负载分析与在一个制造环境中的精确的CRP一样必要。运输计划的编制运输计划的逻辑类似于CRP。有关分销中心或者接收工厂根据发货的分销订单，确认订单和编制分销需求计划，从分销需求计划提取后，按重量、包装箱大小、集装箱大小计算，编制运输需求计划。可按周或日编
33、制运输计划一一产生运输计划的简要报告和运输需求的详细报告。这些报告信息也可以随时显示，以便于及时解决运输中的问题固定的发货计划固定发货计划确定发货的日期和周号，然后按日期和周号发货给每个分销中心或接收工厂。该计划可调整。4.2.2基本功能分销管理的基本功能包括:a)编制分销需求计划;b)编制运输计划，并产生运输计划的摘要报告及详细报告;c)显示运输当中的项目发货信息。5需求管理(demand management)需求管理主要管理预测、客户订单输人、备品备件、分销需求以及物料在厂内的搬运等方面的需求，这些需求是对MPS的原始输人。需求管理的目的就是要编制较合理的未来需求计划，通过管理不同的需求
34、信息流，尽量避免MPS的轻微变化，能尽可能早地认识市场的不同需求情况，并采取有效的措施。5.1基本逻辑5.1.1预测系统对于大多数公司，需求管理和高级生产计划编制中的主要活动都是从预测开始的。需求预测是MPS的数据源。一个综合的预测系统要有下面四个基本功能:a)有几种简单的预测技术以及用于评价这些不同的预测技术的方法;b)有把季节性因素考虑在内的预测方法;c)要按仓库、配置、包装尺寸分解和分配项目(产品)系列的预测;d)在预测系统修改之前，要有检查和批准(确认)预测的方法预测值要经过人工评价和确认后，才能做为编制其他高级计划的预测数据。5.，.2客户订单输人系统客户订单输人系统是用于增加、删除
35、和修改客户订单。如果客户订单的项目是直接由MRP计算Gs/z 18728一2002的，这个客户订单就做为一种需求送人到MRP的净需求计划和异常需求检查逻辑中，如果这个项目是通过MPS控制的，那么这个客户订单就做为一种需求送到MPS的净需求计算和异常需求检查逻辑中。一个客户订单输人系统应有如下功能:a)为一个单个的客户订单建立多行项目每个客户订单的行项要包括各种信息，即项目号、确认的日期、数量、客户订单号和客户需求日期。b)能修改和删除现有的客户订单。c)按客户订单上的每个项目检查可签合同量。通常有下面几种检查方法:在订单输人前，检查;在订单输人时，检查;在订单输人后，检查。d)有辅加的能力处理
36、按订单生产的有一定选择项目的客户订单，基本上要有两种能力:在选择产品类型和产品选择件时，要有辅助的输人机制;-一检查项目的可签合同量。5.，3分析客户订单的方法通常有两种方法用于辅助分析已输入的客户订单:a)利用计算逻辑，将现有的客户订单与预测比较，识别异常要求;b)将异常需求进行编码，以便于分析，评价。一般需要建立一些简单的规则，用于识别异常要求。5.1.4预测消耗逻辑(forecast consumption logic)系统应当有一种方法，通过客户订单减少预测数量，这些客户订单也是做为预测的一部分。预测消耗逻辑的目标就是根据当前的计划和实际的订单，最精确的表示市场的需求。可以在两个地方进
37、行预测消耗逻辑计算:a)当输人客户订单时进行;b)定期地、单独地进行预测消耗逻辑计算。做为系统一部分的预测消耗逻辑中，预测是按周期内客户订单的需求量减少，如果在这个周期中客户订单需求量超过了预测值，则系统可以在这个周期的前周期或后周期减少其预测值。该系统还应当提供处理过期的预测和客户订单的逻辑。一个有效的系统包括总需求的计算，总需求按日期分为没有消耗的预测、正常和异常的客户订单、相关需求、分销需求和厂内订单。这个总的需求可用于编制企业经营生产计划、MPS计划。5.1.5独立需求需求管理系统必须提供方法将独立需求输人到MPS系统中。这些独立需求不是MPS的项目需求，但是包括在MRP中。独立需求是
38、做为毛需求输人到MRP系统中，将这些毛需求加上已经分解的毛需求，得出总毛需求，这些总的毛需求在MRP逻辑中，用于计算净需求、异常检查和编制计划订单。5.2基本功能需求管理模块是比较简单的，其基本功能如下:a) MPS系统与预测系统之间的接口;b)现有客户订单和预测的比较逻辑，标识异常需求，异常需求可以是单个订单或者一组客户订单;c)指定并标识异常需求的方法;d)提供预测消耗逻辑，包括如下功能:按周处理与预测不相匹配的客户订单;GB/z 18728一2002处理过期的预测和过期的客户订单;根据客户的需求日期，而不是订单的交货日期进行预测消耗处理;e)计算总需求，包括每个主生产计划项目的预测、正常
39、的客户订单、异常的客户需求、相关需求、分销需求和厂内订单;f)按着产品系列计算需求和发货信息;a)按项目计算可签合同量，并将可签合同量报告给客户。6主生产计划(MPS )MPS是以独立需求项目为对象的生产计划。它说明生产什么项目，什么时候生产、生产多少及生产批量等。它是编制ERP系统中所有其他计划的依据。6.1基本逻辑6.1.1 MPs的编制依据是需求管理中的各种需求。计划员要汇总各种需求编制MPS e MPS是按详细的销售计划排序，指出哪个项目先做，哪个后做。MPS确定系统中的所有其他详细计划，包括MRP等。6.1.2编制MPS要考虑的主要因素编制MPS要考虑下面几个方面的主要因素:a)销售
40、预测;b)生产预测;c)客户订单;d)分仓库需求(分销);e)厂内订单;f)维修服务配件需求;9)管理决策;h)供货商、能力或者物料限制等。对于以上因素，要由人进行评价、调整和编制MPSMPS是不能完全由计算机自动产生的，它是由主计划员参与调整控制和编写的。6.1.3 MPs的项目约定MPS项目约定内容如下:a)任何类型的独立需求项目都可以是MPS中的项目，它可以是按库存生产的项目，也可以是按订单生产的项目。它可以是销售给客户的最终产品项目，或者是一组逻辑的组装件项目，组装起来可以是一种产品;或者是装配件项目，装配起来做为一种产品。b) MPS中的项目是需要人高度控制，主要从下面几个方面考虑:
41、对能力影响大;对材料影响大;对销售影响大;人评价需求后，可修改;人评价能力后，可修改;人评价市场后，可修改销售计划。MRP t国际A级评审建议MPS由产销联席会议审定。c) MPS和MRP中的项目是相互独立的不相同的项目。6.1.4主生产计划订单的编制主生产计划订单是MPS产生的一种订单。它不能完全由计算机自动产生或维护，通过人机结合确认计划订单。通常它是等效于确认的计划订单。主生产计划订单和确认计划订单在功能上是相同的，MPS采用哪种方式表示，因系统而异。10Gs/z 18728一2002主生产计划软件通常提供一些方法，减少主计划员编制主生产计划订单的工作时间，典型的方法是:a)编制MPS订
42、单，可以显示它们，并进行异常信息显示。b)采用时间栏逻辑，区分MPS近期落实的订单和远期未落实的订单。建立滚动的新主生产计划订单。c)分别或者成组确认主生产计划订单。6.1.5 MPs报告MPS报告提供一些显示的信息，帮助主生产计划员编制和管理MPS,MPS报告包括:销售预测、生产预测、分销需求、厂内订单和客户信息。这些信息都可以用数字表示，因此它们可以表示在MPS报告中。而其他的因素，包括管理决策、供货商、能力或者物料限制等是主观因素较多的信息，就不在MPS中表示。a) MPS报告内容MPS报告一般有三段内容，下面列出报告中的主要信息内容:需求段销售预测;生产预测;客户订单;分销需求;厂内订单。-一生产段主生产计划。计算统计段计划可用量;可签合同量。b)可签合同量计算方法可签合同量是通过比较主生产计划和客户订单进行计算，有两种方法计算可签合同量:第一种方法:按各个时间周期的MPS订单和客户订单比较计算可签合同量:可签合同量=MPS订单一客户订单第二种方法;MPS订单按各个时间周期和客户订单比较，并与上期可签合同订单累计计算各期可签合同量:本期可签合同量=前期可签合同量+本期MPS订单一本期客户订单6.1.6异常信息主生产计划软件包括一些异常信息报告
