1、 ICS 29.060.20 K13 中华人民共和国国家标准化指导性技术文件 GB/Z 18890.118890.3-2002 额定电压220 kV ( Um=252 kV)交联 聚乙烯绝缘电力电缆及其附件 Power cables with cross-linked polyethylene insulation and their accessories for rated voltage of 220 kV(Um=252 kV) 2002-11-25发布 2003-06-01实施中 华 人 民 共 和 国 国 家 质 量 监 督 检 验 疫 总 局 发 布 GB/Z 18890.1188
2、90.32002 目 次 前言 IEC 62067引言 GB/Z 18890.12002 额定电压 220 kV ( Um=252 kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件第1部分：额定电压220 kV( Um=252 kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆及 其附件的电力电缆系统试验方法和要求 1 范围 1 2 引用标准 1 3 定义 2 4 电压标示和材料 3 5 电缆阻水措施 3 6 电缆特性 3 7 附件特性 4 8 试验条件 4 9 电缆和预制附件主绝缘的例行试验 4 10 电缆抽样试验 5 11 附件抽样试验 8 12 电缆系统的型式试验 8 13 电缆系统的预鉴定试验 15 14 安装后电气试
3、验 16 附录A（标准的附录）数值修约 17 附录B（标准的附录）半导电屏蔽电阻率测量方法 17 附录C（标准的附录）透水试验 19 附录D（标准的附录）直埋接头外保护层试验 20 附录E（标准的附录）绝缘层微孔、杂质和半导电屏蔽层与绝缘层界面微孔、突起试验 21 GB/Z 18890.22002 额定电压220 kV( Um=252 kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件第2部分：额定电压220 kV( Um=252 kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆 1 范围 23 2 引用标准 23 3 定义 24 4 电缆特性 24 5 电缆的型号和命名 24 6 材料 25 7 技术要求 26 8 成品电缆
4、检验 28 9 成品电缆标志 29 GB/Z 18890.118890.32002 10 验收规则 2911 包装、运输和贮存 2912 安装后电气试验 30附录A（提示的附录）电缆的使用环境 31附录B（提示的附录）绝缘料和半导电料性能 31GB/Z 18890.32002 额定电压220 kV( Um=252 kV)交联聚乙 烯绝缘电力电缆及其附件 第3 部分：额定电压220kV( Um=252 kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆附件 1 范围 322 引用标准 323 定义 334 附件特性 335 附件的型号和命名 346 持术要求 367 附件检验 368 试验条件 379 附件的例行试验
5、 3710 附件的抽样试验 3811 附件的型式试验 3812 附件的电缆组成系统和预鉴定试验 3913 产品标志 3914 验收规则 39 15 包装、运输和贮存 39 附录A（提示的附录） 橡胶料的性能 40附录B（提示的附录） 环氧树脂固化体的性能 41附录C（提示的附录） 硅油的性能 41附录D（提示的附录） 附件安装导则 42 GB/Z 18890.118890.32002 前 言 本指导性技术文件为国内首次制定。本指导性技术文件的试验要求等效采用国际电工委员会（IEC）标准出版物 IEC 62067 第 1 版额定电压 150 kV(Um=170 kV)以上至 500 kV(Um=
6、550 kV)挤 包绝缘电缆及其附件的电力电缆系统试验方法和要求。起草国际标准IEC 620 67 的 IEC第20技 术 委员会（电缆）已决定此出版物的内容直至 2005 年保持不变。至该时，此出版物重新确认或废止或 由修订版取代或修改。 本指导性技术文件分为三部分，第 1 部分额定电压 220 kV( Um252 kV)交联聚乙烯绝缘电力电 缆及其附件电力电缆系统试验方法和要求；第2部分额定电压 220 kV(Um=252kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆；第 3部分额定电压 220 kV( Um=252 kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆附件。 第 1 部分等效采用 IEC 62067。其主要技术内
7、容和编写格式、文本结构与 IEC 62067 相 同,但 IEC 62067 适用的电缆系统额定电压范围为 150 kV(Um=170 kV)以上至 500 kV( Um=550 kV),电缆 的绝缘材料包括低密度热塑性聚乙烯（PE)、密度热塑性聚乙烯（HDPE)、乙丙橡胶（EPR）和 交联聚乙烯 （ XLPE),而本部分仅适用于额定 220 kV( Um=252 kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件的电力电缆系统，因此，本部分与IEC 6 2067 存 在一些差导。这些差异包括：1）本部分表1 、 表 3、表4、表6中分别删除了IEC 62067 的表 1、表4、表 5、表7 中绝缘为PE、
8、HDPE 和EPR的内容，并且表6 的标题按其内容作了更改； 2） 本部分未包 含IEC 62067 的表 2，而将对XLPE绝缘混合料的 tg 要求直接写入第12.4.6 条, 由此本部分从表 2 以后各表的编号均比IEC 62067 相应表的编号减 1； 3） 本部分表2、表D1中仅分别包含IEC 62067 表3、表D1 中适用于额定电压 220 kV的内容。4） 本部分未包含 IEC62067 的表 10,而将对额定电压 220 kV 交联聚乙烯绝缘电力电缆安装后交流试验电压要求直接写入第 14.2 条； 5）按 IEC 62067 的规定,额定电压 220 kV 的电缆及附件系统不须
9、进行操作冲击电压试验,因此本 部分删除了IEC 62067 中关于操作冲击电压试验的第8.4 条、第12.4.2条的e)项和 12.4.8 条，同时相关 的条 文号和列项排序作了调整； 6）本部分第 12.5 条“电缆组件和成品电缆段的非电气型试验”中删除了 IEC 62067 中与 XLPE 绝缘无关的第 12.5.9 条“EP R 绝缘耐臭氧试验”、第 12.5.11 条“HDPE绝缘密度测量”，而在其最后补充了第 12.5.13 条“绝缘层微孔、 杂质和半导电屏蔽层与绝缘层界面微孔、突起试验”、第 12.5.14 条“外护套刮磨试验”和第12.5.1 条“铝套腐蚀扩展试验”。 第 2、第
10、 3 部分分别规定了一般运行条件下的 220 kV 交联聚乙烯绝缘电力电缆和附件的型号、材 料、技术要求、试验、验收规则、包装和贮运，非等效采用 IEC 62067。 本指导性技术文件第 1 部分的附录 A、B、C、D、E 是标准的附录；第2 部分的附录和附录是提示的附录；第 3 部分的附录 A、B、C、D 是提示的附录。为便于文件编写,本指导性技术文件的附录,仍以标 准的附录和提示的附录来标明。 本指导性技术文件仅供参考。有关对本指导性技术文件的建议和意见，向国务院标准化行政主管部门 反映。 本指导性技术文件由中国电器工业协会提出。 本指导性技术文件由全国电线电缆标准化技术委员会归口。 本指
11、导性技术文件起工时单位;上海电缆研究所、武汉高压研究所、山东鲁能泰山电缆股份有限公司、 上海电缆厂、沈阳古河电缆有限公司、郑州电缆厂、上海三原电缆附件公司、上海电缆输配电公司。 本指导性技术文件主要起草人;应启良、赵健康、乔新韦、华良伟、金光起、许宏琦、魏东、姜芸。 GB/Z 18890.1 18890.32002 IEC 62067 引言由于 150 kV 以上电压的挤包绝缘电缆系统取得重大发展，CIGRE 第 21 研究委员会于 1990 年成立 21.03 工作组（WG 21.03）。WG21.03 的工作范围是“以IEC 60480（1988）延伸至 400 kV为依据起草电气型式试验
12、、抽样试验和例行试验的推荐试验要求并提出作为最低要求的预鉴定试验和（或）开发试验的建议”。 WG 21.03 报告由于以下的因素，将IEC 60480 延伸至 150 kV以上电 压等级需 要外加考虑。 这些电缆构成输电系统的骨干部分，因此可靠性是其最高优先考虑的问题； 这些电缆及其附件运行的电场强度高于 150 kV及以下电缆，因此对于电缆系统固有 的性能极限而言其安全裕度较小。 这些电缆和附件的绝缘厚度大于 150 kV电缆和附件,因此遭受到较大的热机械力作用 ； 因为系统电压等级的提高，电缆和附件设计和配合变得比较困难。 WG 21.03 推 荐试验要求 于 1993 年 12 月刊载于
13、(Electra)第 151 期并于 1995 年由IEC采用以起 草 150 kV 以上电压的挤包绝缘电缆系统标准。IEC 考虑此新标准宜覆盖 500 kV 电压等级,于是 CI GRE第 21 研究委员会于 1997 年 9 月的会议上成立特别工作级以研究将其起初的推荐试验要求延伸至 500 kV 电压等级的总是。该新的推荐试验 要求 刊于2000 年 12 月第 193 期,并再 由IEC 采 用以起草本标准。 于 1999 年修订出版的 IEC 60480 第二版与 1988 年第一版的 IEC 60480 相比主要的不同在于：CI GRE认为为了得出电缆系统长期运行可靠性的证明必须进
14、行长期加速老化试验。此项试验称作预鉴定试验 ，是 在包含电缆、接头和终端的完整的系统上进行试验以证明系统的性能。 此外,以工作任务为研究高压挤包绝缘电缆安装后试验的 CIGRE 的 21.09 工作 组于1997 年 8 月 在第 173 期上刊载了其推荐试验要求。在起草本标准时，亦采用了此推荐试验要求，说明在各 种试 验中，宜避免对主绝缘作直流电压试验,因为此项试验既无效又有危险。另一方面，对外护套推荐采用直流电压试验。上一页 下一页 中华人民共和国国家标准化指导性技术文件 额定电压 220 kV(Um=252 kV)交联 聚乙 烯绝缘电力电缆及其附件 第 1 部分：额定电压 220 kV(
15、Um=252 kV)交联 聚乙 烯绝缘电力电缆及其附件的 电力电缆系统试验方法和要求 Power cables with cross-linked polyethylene insulation and their accessories for rated voltage of 220 kV(Um=252 kV) Part 1:Power cable systemsCables with cross-linked polyethylene insulation ad their accessories for rated voltage of 220 kV(Um=252 kV)Test me
16、thods and requirements 1 范围 本指导性技术文件规定额定电压 220 kV( Um=252 kV) 固定安装的交联聚乙烯绝缘电缆及其附件 的电力电缆系统的试验方法和要求。 此试验要求适用于通常安装和运行条件下的单芯电缆及其附件，而不适用于特种电缆及其附件，诸如海底电缆，对特种电缆可能需要修本指导性技术文件的试验或可能需要设计特殊的试验条件。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过本指导性技术文件中引用而构成为本指导性技 术文件的 条文。本指导性技术文件出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本指导性技术文件的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T
17、 2951.11997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 第 1部分;通用试验方法 第1节;厚 度和外形尺 寸测量机械性能试验(idt IEC 60811-1-1:1993) GB/T 2951.21997 电缆绝缘 和护套材料通用试验方法 第 1部分;通用试验方法 第2节;热 老化试验方法(idt IEC 60811-1-2:1985) GB/T 2951.41997 电缆绝缘 和护套材料通用试验方法 第 1部分;通用试验方法 第4节;低 温试验(idt IEC 60811-1-4:1985) GB/T 2951.51997 电缆绝缘和护套材料 通用试验方法 第2部分： 弹性体温合料专用试验方
18、 法 第 1节：耐臭氧试验热延伸试验浸矿物油试验(idt IEC 60811-2-1:1986) GB/T 2951.61997 电缆绝缘和 护套材料通用试验方法 第 3 部分;聚氯乙烯混合料专用试验方法 第1 节：高温压力试验抗开裂试验(id t IEC 60811-3-1:1985) GB/T 2951.71997 电缆绝缘 和护套材料通用试验方法 第 3 部分;聚氯乙烯混合料专用试验中华人民共和国国家质量监督检验疫总局 2002-11-25 批准 2003-06-01 实施 1上一页 下一页 GB/T0 18890.12002 eqv IEC 62067:2001 GB/Z 18890.
19、12002方法 第 2 节： 失 重试验热稳定性试验(idt IEC 60811-3-2:1985) GB/T 2951.81997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 第 4 部分： 聚乙烯和 聚丙烯混合料专 用 试验方 法 第 1 节： 耐环境应力开裂试验 空气热老化后的卷绕试验 熔体指数测量 方法聚乙烯中碳黑和/ 或矿物 质填 料含量的测 量方法 (idt IEC 60811-4-1:1985) GB/T 2951.271994 电线电缆机械物理性能试验方法 腐蚀扩展试验 GB/T 2951.281994 电线电缆机械物理性能试验方法 护出外套刮磨试验 GB/T 2952.11989 电缆外
20、护层 总则 GB/T 3048.121994 电线电缆电性能试验方法 局部 放电试 验(eqv IEC 60885-3:1988) GB/T 3048.131992 电线电缆 冲击电压试验方法 (neq IEC 60230:1996) GB/T 3956.271997 电缆的导体 (eqv IEC 60228:1978) GB/T 12706.22002 额定电压 1kV(Um=1.2 kV) 到 3.5 kV(Um40.5 kV) 挤包绝缘电力电缆 及附 件 第 2 部分：额定电压 6 kV(Um=7.2 kV)到 30 kV(Um=36 kV) 电缆 (nqv IEC 60502.2:19
21、97) GB/T 16927.11997 高电压试验技术 第 1 部 分：一般 试验要求(eqv IEC 60060-1:1989) GB/T 19380.22001 电缆 在火焰条件下的燃烧试验 第 1 部分 ： 单根绝缘电线或电缆的垂直燃 烧试验方 法 (idt IEC 60332-1:1993) GB/T 18890.22002 额定 电压 220 kV(Um=252 kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件 第 2 部分：额定电压 220 kV(Um=252 kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆 JB/T 89961999 高压电缆选择导则 (eqv IEC 60183:1984) 3 定义 本指
22、导性技术文件采用下列定义。 3.1 尺寸(厚度、导体截面等)定义 3.1.1 标称值 nominal value 指定的量值并经常用于表格之中。 注：本指导性技术文件中，通常标称值引伸出的量值考虑规定公差，通过测量并进行检验。3.1.2 中间值 median value 将试验得到的若干数值以递增(或递减)的次序依次排列时，若数值的数目是奇数，中间的那个值为 中间值； 若数值的数目是偶数，中间两个数值的平均值为中间值。 3.2 有关试验的定义 3.2.1 例行试验 routine tests 由制造 方在成品电缆 的所有制长 度或附件的每个预制 绝 缘件上进行的试验，以检验其是否符合 规定的要
23、求。 3.2.2 抽样试验 sample tests 由制造方按规定的频度在成品电缆试样上,或在取自成品电缆的某些部件上进行的试验，以检验电缆是否符合规定要求。 3.2.3 型式试验 type tests 按一般商业原则对本指导性技术文件所包含的一种型号电缆系统在供货前进行的试验 ，以证明其 具有能满足预期使用条件的良好性能。该试验的特点是：除非电缆 或附件的材料或设计或制造工 艺的改 变可能改变其特性，试验做过以后就不需要重做。 3.2.4 预鉴定试验 prequalification test 按一般商业原则对本指导性技术文件所包含的一种型号电缆系统在供 货前进行的试验，以证 明其 2 上
24、一页 下一页 GB/Z 18890.1 2002 具有满意的长期性能。 除非该电缆系统相关的材料、制造工艺、设计和 设计水平有实质性改变，预鉴定试验只需要进行一次。 注：实质性改变定义为可能对电缆系统产生不利影响的改变。如果有改变而申明不构成实质性改变,供应方应提供包括试验证据的详细情况。 3.2.5 安装后电气试验 electrical tests after installation 用以证明安装后的电缆系统完好的试验。 3.3 电缆系统 cable system 电缆系统由电缆和安装在电缆上的附件构成。 4 电压标示和材料 4.1 额定电压 本指导性技术文件中,符合 U0、 U和 Um
25、标示电缆和附件的额定电压。这些符号的含义由 JB/T 8996给出。 4.2 电缆绝缘材料 本指导性技术文件适用的电缆的交联聚乙烯绝缘混合料列于表 1 中，该表亦规定了采用该绝缘混 合料电缆的导体最高运行温度，此为规定试验条件的依据。 表1 电缆的交 联聚乙烯绝缘混合料 导体最高温度/ 绝缘混合料 正常运行 短路(最长时间 5s) 交联聚乙烯(XLPE) 90 250 4.3 电缆外护套材料 规定下列四种型式的外护套的试验： 以聚氯乙烯为基料的ST 1和ST 2。 以聚乙烯为基料的ST 3和ST 7。 外护套型式的选择取决于电缆设计以及运行时机械和热性能的限定。 注：GB/T 12706.2
26、给出的温度限制不要求应用本指导性技术文件。 5 电缆阻水措施 当电缆系统安装于地下、易积水的隧道或水中时，推荐电缆具有径向不透水阻隔层。注：尚不具备径向透水试验条件。 按购买方和制造方之间的协议或按制造方推荐，电缆可以采用纵向阻水结构以免万一电缆在接触水的环境中损伤必需更换大段电缆。 6 电缆特性 为实施并记录本指导性技术文件所述的试验，应验明电缆。下列特性应予确知或申明：6.1 额定 电压：应给出 U0、 U和 Um值(见 4.1 和 8.4)。 6.2 导体类别、材料和单位为平方毫米的标称截面积。如果导体有纵向阻水结构，明确实现纵向阻水性能的措施实质。如果导体截面积不符合GB/T 3956
27、，应 申明导体的直流电阻。 6.3 绝缘的材料和标称厚度（4.2 和GB/Z 18890.22002 中 7.2.1）。 6.4 绝缘系统的制造工艺。 6.5 如果屏蔽处有阻水措施，其阻水措施的实质。 3上一页 下一页 GB/Z 18890.12002 6.6 如果有金属屏幕，金属屏幕的材料和结构，例如金属丝根数和单线直径。 如果有金属套，其材料、结构和标称厚度。 6.7 外护套的材料和标称厚度。 6.8 导体标称外径( d)。 6.9 成品电缆标称外径( D)。 6.10 导体与金属屏蔽和(或)金属套间标称电容。 7 附件特性 为实施并记录本指导性技术文件所述的试验，应验明附件。下列特性应予
28、确知或申明：7.1 应对附件内所用的导体连接金具正确地指明以下各点： 安装工艺； 工具、模具和必需的调； 接触表面处理，如果适用； 连接金具的类型、编号和其他识别标志。 7.2 应对要和试验的附件正确标明以下各点： 制造方名称； 附件型式、标号、制造日期或日期代码； 额定电压（见上述 6.1）； 安装说明书（参照资料和日期）。 8 试验条件 8.1 环境温度 除非特殊试验另有详细规定，试验应在环境温度（2015）下进行。 8.2 工频试验电压的频率和波形 工频试验电压的频率应为 49 Hz61 Hz范围。波形应基本为正弦形。电压值以有效值表示。 8.3 雷电冲击试验电压波形 按照 GB/T 3
29、048.13 ，标准雷电冲击电压的波前时间应为 1 s5 s,半波峰时间为 40 s60 s。本指导性技术文件规定的试验电压为额定电压 0的倍数, 0值和试验电压应按表 2规定。 表 2 试验电压 1 2 3 4 5 6 7 8 额定电压 设备最高 确定试验电 9.3电压试验 9.2和12.4.5 12.4.7热循 10.11,12.4.8 和 13.2.4 雷 10.11 和12 .4.8雷电冲击电压试 电压 m压 0值 0电压 时 间25 0 局部放电试验1.5 0环电压试验2 0电冲击电压试 验 验后电压试验 2 0kV kV kV kV kV kV kV kV kV 220 252 1
30、27 318 30 190 254 1 050 254 本指导性技术文件中试验 电压是根据假定电缆和附件使用于JB/T 8 996 定义的A 类系统而确定。 9 电缆和预制附件主绝缘的例行试验 9.1 概述 4 上一页 下一页 GB/Z 18890.12002 应对每根制造长度电缆和每个预制 附件的主绝 缘进行下列试验以检验每根电缆和每个预制附件主绝缘是否符合要求。 这些试验项目的次序由制造方安排而定。 a)局部放电试验(见 9.2)； b)电压试验(见 9.3)； c)电缆外护套电气试验(见 9.4)。 注：预制附件的主绝缘包括与电缆绝缘直接接触并且是附件中控制电场分布所必需而且基本的部件,
31、例如预模制橡胶绝缘件或环氧绝缘件。它们可以单独使用或组合起来使用而成为附件的必需的绝缘和屏蔽。 1)在安装于电缆的预制附件的主绝缘上进行； 2)主绝缘部件装在专供试验的附件上进行； 3)采用模拟附件试验装置进行试验，使主绝缘部件所受的电场强度再现实际电场情况。在2)和3)的情况下,应选取试验电压值使得产生的电场强度至少与附件产品上施加 9.2和9.3 规定试验电压时在该部件上产生的电场强度相同。 9.2 局部放电试验 应根据GB/T 3048.12对电缆进行局部放电试验， 且按 GB/T 3048.12 定义,其灵敏度优于或等于5 pC。附件的试验按相同原则进行。1)试验电压应逐渐升至 222
32、 kV(1.75 U0) 并保持 10 s，然后慢慢地隆至 190 kV(1.5 U0)。在 190 kV下被试品应无可检测出的放电。 9.3 电压试验 应在室温下以工频交流电压进行电压试验。 按照表 2第 4栏规定，应将导体与金属屏蔽或（或）金属套之间的试验电压逐渐上升至318kV (2.5U0)，然后保持 30 min。 绝缘应不发生击穿。 9.4 电缆外护套电气试验 按 GB/T 2952.1 规定,在金属套和外护套表面导电层之间以金属套接负极施加直流电压 25 kV, 历时1 min，外护套应不击穿，可以在外护套上包覆导电层，也可以将电缆浸入水中进行试验。 10 电缆抽样试验 10.1
33、 概述 下列试验应在代表批的试样上进行。对试验项目 b)和 g)可以将成盘电缆作为试样。 a)导体检验（见 10.4）； b)导体电阻测量（见 10.5）； c)绝缘和外护套厚度测量（见 10.6）； d)金属套厚度测量（见 10.7）； e)外径测量（见 10.8）（如有要求）； f)XLPE 绝缘热延伸试验（见 10.9）； g)电容测量（见 10.10）； h)雷电冲击电压试验和随后的工频电压试验（见 10.11）； i)透水试验（见 12.5.12）(如适用)。 10.2 试验频度 1）IEC 62067 出版物规定灵敏度优于或等于 10pC。 5上一页 下一页 GB/Z 18890.
34、1 2002 抽样试验项目a)g)应在取自每批相同型号和相同导体截面电缆的同一根电缆上进行试验， 但抽样根数应不超过任何合同的电缆根数的 10%修约至最接近的整数。 试验项目 h)和 i)的试验频度应根据协议的质量控制方法。在无此协议情况下，试验应按以下抽样方法进行。 合同总数（单芯长度） L/ km 试 样 数 4L 20 1 L20 2 10.3 复试 如果取自任何一根选作试验电缆的试样未通过第10 章规定的任何一项试验，应在同一批中再从两 根电缆上取试样就原先试样未通过的项目进行试验。如果两个加试的试样都通过试验，该批的其他电缆应认为符合本指导性技术文件要求。如果任何一个试样未通过试验，
35、则应判该批电缆为不合格。 10.4 导体检测 应采用实际可行的检测方法检验导体结构是否符合GB/T 3956的要求。 10.5 导体电阻测量 整根电缆或从中取出的试样应在试验前置于温度比较稳定的试验室内至少 12。如果怀疑导体与试验室温度不同，应在电缆置于试验室至少 24 以后测量导体电阻。或者可将导体试样放置在温控的 液浴中至少处理 1 h后测量电阻。 应根据 GB/T 3956 的公式和系数，将导体直流电阻修正至 温度为 20、长度为 1km 的电阻值。20 下导体的直流电阻应不超过 GB/T 3956 和 GB/Z 18890.22002 中表 2 规定的相庆的最 大值。 10.6 绝缘
36、和电缆外护套厚度测量 10.6.1 概述 试验方法应按GB/T 2951.1 的 规定。 应从每根选作试验的电缆的一端切除损伤部分（如果必需）取出代表被试电缆的试件。10.6.2 绝缘要求 最小测量厚度应不小于标称厚度的 90%： tmin0.90 tn 绝缘编心度应不大于 8%:1)式中： tmax绝缘最大厚度，mm； tmin绝缘最小厚度，mm； tn绝缘标称厚度，mm。 注： tmax和 tmin在绝缘同一截面上测得。 绝缘厚度应不包含导体和绝缘上半导电屏蔽厚度。 10.6.3 电缆外护套要求 最小测量厚度应不低于标称厚度的 85%-0.1mm： tmin tn-（0.1+0.15 tn
37、） 式中： tmin最小厚度,mm； 1）IEC 62067 出版物规定绝缘偏心度应不大于 10%。 6 上一页 下一页 GB/Z 18890.12002tn标称厚度，。 此外包复在基本为光滑表面上的外护套，春测量的平均值按 附录 A（标准 的附录）修约至一位小 数，应不小于标称值。 对包复在不规则表面诸如金属丝和（或）金属带屏蔽 构成的表面上的外护套没 有测量值的 平均值的要求。 10.7 金属套厚度测量。 电缆有铅或铅合金套或铝套，采用下列试验方法。 10.7.1 铅或铅合金套。 如果电缆具有铅或铅合金套，金属套的最小厚度应不小于标称厚度 95 -0.1 ： tmintn-（ 0.1+0.
38、05tn） 铅套厚度由制造方确定用下列的一种方法测量。 10.7.1.1 窄条法 应采用测微计进行测量, 测微 计的两个平面端的直径 4 8 ,测量精度为 0.01 。 应从成品电缆取出一段长约 50 的铅套试件进行测量。应将试件沿纵向剖开，并小心地展平。在试件作清洁处理后，应沿着铅套圆周，在距展平的铅片边缘不小于 10 的够多的点处进行测量，以确保测得最小厚度。 10.7.1.2 圆环法 应采用测微计进行测量，测微计的一个测量为平面，另一测量头为球面，或一个测量头为平面，另一测量头为宽 0.8 、长 2.4 的矩形面。球面测量头或矩形平面测量应置于圆环的内侧。测微计的精度应为 0.01 。
39、应从试样上小心地切下铅套圆环进行测量。应沿圆环四周足够多的点上测量厚度以确保测得最小厚度。 10.7.2 皱纹铝套1)应采用具有半径约 3 的球面头侧微计进行测量。其精度应为 0.1 。 如果电缆具有铝套，其最小厚度应不小于标称厚度 85 -0.1，即： tmintn-（ 0.1+0.15tn） 应小心地从成品电缆取宽约 50 的铝套圆环，对其进行测量。应沿圆环四周足够多点上测量厚度以确保测得最小厚度 。 10.8 直径测量 如果购买方要求测量绝缘芯( 绝缘和 绝缘屏蔽 )和 （或） 电缆外径，应按照 GB/T 2951.1-1997中 8.3 进 行测量。 10.9 XLPE绝缘热延伸试验
40、10.9.1 步骤 取样和试验步骤应按照 GB/T 2951.5，并采用表 6 给出的试验条件进行试验。 应按所采用的交联工艺，在认为交联度最低的绝缘部分制取试片。 10.9.2 要求 试验结果应符合表 6 给出的要求。 10.10 电容测量 应测量导体与金属屏蔽和（或）金属套间的电容。 测量值应不超过制造方申明的标称值 8。 10.11 雷电冲击电压试验及随后的工频电压试验 1） IEC 62067 出版物包括皱纹铝套的平铝套。 7 上一页 下一页 GB/Z 18890.12002 应在不包括试验附件，长度至少 10 m的成品电缆上，于导体温度 95100下进行。应根据GB/T 3048.1
41、3 规定的方 法施加雷电冲击电压。 电缆应耐受表 2中第 7栏给出的电压值的正负极性各 10次雷电电压冲击而不击穿。 雷电冲击电压试验后电缆试样应经受 254 kV(2 U0),15 min的工频电压试验，由制造方任选，可在冷却过程中或在室温下进行。绝缘应不发生击穿。 11 附件抽样试验 在考虑中。 12 电缆系统的型式试验 12.1 概述 电缆和附件应按制造方的安装说明书规定进行组装并采用制造方提供等级和数量的材料，包括润 滑剂（如果有）。 附件外表面应干燥、清洁，但电缆和附件均不应经受制造方安装说明书未规定的任何方式的可能改变组装试样的电气、热或机械性能的处理。 在作 12.4.2的c)f
42、)项试验时,必须将被试接头加上外保持层。如果能够指明此处保护层不会影响接头绝缘性能，例如没有热机械或有关相容性的影响，就不必加上此外保护层。 注：本指导性技术文件不规定终端有关环境条件方面的试验。 12.2 型式试验认可范围 当某一特定导体截面和结构的额定电压 220 kV 的电缆系统成功地通过型式试验，如果符合下列 全部条件，型式试验对本指导性技术文件范围内的其他导体截面、相同定额电压和结构的电缆系统亦认可有效。 注：本文本中相同额定电压等级电缆系统是指具有相同 Um(设备最高电 压)，因而试验电压水平相同的电缆系统。 a)导体截面不大于通过试验电缆的导体截面； b)电缆和附件具有和通过试验
43、的电缆系统相同或相似的结构； 注：相似结构的电缆和附件是指型式相同、绝缘和半导电屏蔽制造工艺相同的电缆和附件 。 由于导体的种类或材料的差异或者屏蔽绝缘芯上或附件主要色缘上保护层的差异，除非这些差异可能对 试验结构有显著 影响，电气型式试验不必重复进行。有些情况下，重复进行型式试验中一项或多项试验(例如弯曲试验、热循环试验和（或）相容性试验)可能合适。 c)导体和绝缘屏蔽上、 附件主绝缘部件中和界面上的最大的 计算电场强 度等于或低于通过试验的电缆和附件的相应值。 注：假如电压等级相同，且电缆导体截面较小 ,并且绝缘厚度不小于通过试验的电缆 ,导体上计算的最大电场强度可以比通过试验电缆的相应值大10%。 除非采用不同的材料生产电缆，取自不同额定电压和（或）导体截面的电缆的试样不需进行电缆组伯的型式试验（见 12.5）。然而假如包复在屏蔽绝缘芯上的材料组合不同于原先已经型式试验的电缆的材料组合，可要求重复进行成品电缆的老化试验以 检验材料的相容性（见 12.5.4）。 由具有资质的监证机构代表签
