1、中华人民共和国交通部部门计量检定规程JJG(交通)019-1999车轮动平衡机检定转子Wheel Dynamic Balancers Aligner Rotator1999一03一01发布1999一06一01实施中华人民共和国交通部发布JJG(交通)019-1999车轮动平衡机检定转子尹o.o.o.o.o.o.o.o.o.o.o.o.0.0.、检定规程Verification Regulation of WheelJJG(交通)019-1999己9弓4、.o.o.o.o.o.o.o.o.o.o.o.o.o.o.aDynamic Balancer s Aligner Rotator本检定规程经中
2、华人民共和国交通部于1999年03月01日批准，并自1999年06月01日起施行。归口单位:交通部科技教育司起草单位:国家汽车检测设备计量站交通部标准计量研究所本规程技术条文由起草单位负责解释MG(交通)019-1999本规程主要起草人:张宪关春善谢平参加起草人:邱宁安果平陈柏年(国家汽车检测设备计量站)(国家汽车检测设备计量站)(国家汽车检测设备计量站)(中国测试技术研究院)(国家汽车检测设备计量站)(交通部标准计量研究所)JJG(交通)019-1999目录1概述。，(1)2技术要求。(1)3检定条件。一(1)4检定项目及检定方法。(2)5检定结果处理与检定周期.(3)附录A检定转子质量级别
3、及几何尺寸(4)附录B检定转子试重规格与数量。(5)附录C车轮动平衡机检定转子角度位置检定记录表。(6)附录D车轮动平衡机检定转子不平衡量检定记录表。(8)附录E对应于各平衡品质等级的最大许用不平衡量。(9)附录F测量原理图。，(9)附录G检定证书背面格式。(10)JJG(交通)019-1999车轮动平衡机检定转子检定规程本规程适用于新制造、使用中和修理后的车轮动平衡机用检定转子的检定。概述检定转子是用于对车轮动平衡机进行检定的专用计量标准器具，一般由钢制成，它具有两个校正平面，每个校正平面上零度基准应在同一角度方向上。检定转子质量级别及几何尺寸见附录A所示。其工作原理是:应用检定转子自身高品
4、质的平衡精度，对车轮动平衡机的分离比、重复性、相位误差以及平衡精度等计量指标，通过在检定转子上加相应试重进行检定。2技术要求2.1外观转子应有清晰的铭牌、质量级别、出厂日期和出厂编号，应有相位刻线，无明显损坏、锈迹等缺陷。2.2检定转子主要参数应符合附录A的要求。2.3检定转子不平衡质量，值应符合平衡品质G6.3要求。2.4角度位置偏差小于10o3检定条件3.1环境条件3.1.1温度:(20士5 )。3.1.2相对湿度:蕊85%。3.1.3电源电压波动量不应超过额定值的110%03.1.4检定现场周围应无腐蚀介质、振动源及电磁干扰存在。3.2检定用仪器设备3.2.1卧式硬支承平衡机一台，最小可
5、达剩余不平衡量e_G0.24 gmm/kg，不平衡量减少率URR-90 % ,测量范围0-60 kg(常用)。3.2.2芯轴一根，符合平衡品质G1.0要求。3.2.3测角装置:0-3600(准确度优于20)03.2.4游标卡尺:0一1 000 mm(分度值0.05 mm).3.2.5天平1架:0一200 g(分度值10 mg).3.2.6硅码(与天平配套):克、毫克各1套(M2级)。3.2.7试重1组(见附录B)o3.2.8电子计重秤:测量范围小于60 kg(分度值10 g) o1JJG(交通)019-1999检定项目及检定方法4.1外观通过目测、手感进行检查，其结果应符合2.1要求。4.2主
6、要几何参数(校验半径，两校正面之间距离)的检定4.2.1用游标卡尺测量出校正圆的校验半径(P2/2)，并记录在附录C表中，其测量结果应符合2.2要求。4.2.2用游标卡尺直接测量出两校正面之间的距离(A)，其测量结果应符合2.2要求。4.3检定转子不平衡质量。值的检定4.3.1实际质量m的测量:用电子计重秤直接测量出检定转子的实际质量(m)，并记录在附录D表中。4.3.2 e值的确定:根据被检对象的最大工作转速，由附录E查出e, (g-mm/kg)值，再由公式(1)计算e值。m.e ce,2R(1)式中:m检定转子质量，kg;R检定转子校验半径，mm;e,许用剩余不平衡量，g mm/kg o4
7、.3.3将检定转子紧固在芯轴上，并将其安装到平衡机支承架上，调整好平衡机的皮带松紧度。4.3.4输人转子有关尺寸及相关数据。选择支承方式，输人检定尺寸数据，即a, b,，R, R2, n, T的设定。其各字母表示意义如下(见附录F图1):a支承点I与相近校正平面间的距离，mm;b两校正平面间的距离(即4.2.2的A值)，mm;。支承点n与相近校正平面间的距离，mm;R1, R2两校正平面的校正半径(即4.2.1的P2/2值)，mm;n检定转速，r/min;T一允许误差限(即T=竺e理)，Kmmo一4.3.5启动平衡机，将检定转子平衡到剩余不平衡量在1.0 e以下，再将检定转子相对于芯轴旋转18
8、00(或1200),各启动平街机，其剩余不平衡量均应在1.0e以下。4.3.6用两个相当于10。的试重U,4依次相同地分别放在左、右校正试验圆的螺孔内，位置是00, 300, 600, 900, 1200, 1500, 1800, 2100, 2400, 2700, 3000, 3300(或00,450, 900, 1350, 1800, 2250, 2700, 3150)，顺序任意(每次启动只允许1次读数)，将各次的读数A L(R)*记人附录D表内。2JJG(交通)019-19994.3.7仪表指示对U试质量的响应值VeL(R)按下式(2)或(3)进行:VeL(R)一12买A L(R)i(2
9、)或VeL(R)音8LJ AL(R)ii=7(3)式中:A L(R)i左(右)校正半径上12点(或8点)中任意一点的读数值，gVeL(R)仪表指示对左(右)校正半径上U试质量的响应值，go4.3.8所用平衡机标定系数K值计算，按公式(4)进行:4.3.9检定转子实际剩余不平衡量按公式UrL(R)=U试VeL(R)(5)进行:VcL(R)K(4)(5)式中:UrL(R)检定转子左(右)校正面实际剩余不平衡质量，g;V,L(R)左(右)校正平面相应剩余不平衡的测量值，即仪表指示变化幅值，见附录F图2，其值为V,L(R) - A L(R)ima二一VeL(R) 04.3.10 UL, UR均应不大于
10、。值，其检定结果不平衡质量，应符合2.3要求。4.4角度位置偏差的检定4.4.1装好测角装置(见附录F) o4.4.2将测角装置的零位对准校正面，0”刻度线时，将测角装置仪表清零。4.4.3转动转子，将测角装置依次对准。，300, 600, 900, 1200, 1500, 180, 2100,240, 2700, 3000, 3300(或450, 900, 1350, 1800, 225, 2700, 3150)，取其读数，并将结果填人记录表(见附录C)中。4.4.4另一校正面的角度测量，与上述4.4.1-4.4.3相同。4.4.5两校正面角度检定结果均应符合2.4要求。5检定结果处理与检定
11、周期5.1经检定合格的检定转子出具合格证书，不合格的出具测试结果通知书。检定证书背面格式见附录Go5.2检定转子检定周期一般为1年，特殊情况时，可酌情缩短检定周期。JJG(交通)019-1999附录A检定转子质t级别及几何尺寸序号(m(kg)(d(mm)(D(mm)(P1(mm) P2(mm)(P3(mm)(P4(mm)(A(mm)i生k mul I(C(mm)11010034023033024028016567220100380240356260300165810330100520435508450450165894401005304305584505001801010Pz, A值加工尺寸应
12、符合GB /T1084-m要求;形状位里偏差应符合GB 1184-19%要求;二值加工误差不得超过士1 kg.JJG(交通)019-1999附录B检定转子试重规格与数f试重质量准确度不大于0.5%0试重的规格与数量如下表:质量(9)5678910151718数量(个)101010222222质量(9)192022253035404550数量(个)222222222质量(9)55607080数量(个)2222JJG(交通)019-1999附录C车轮动平衡机检定转子角度位里检定记录表相位刻线(。)左读数误差右读数误差JJG(交通)019-1999。、(、洛。(“屯。-“孑!、喇“(借洛.书11、纂
13、。、。、硕咖“?孑宋词拭令K半.悼ao宋市奕枷.、?、代卿褶。“奢，词拭令找半.铭21未市容枷。坦褥 m3m中骤牛ltd的划灿瞩毅试m翻翻娜娜喇坚圣,了、尹娜*舞K口调0侧倒侧 ao0oto划睡调塑摄 nit,口骤L从习田侧侧履;m调侧泪理L纲暴的赢考场翻拼勿到irg、卜行r芝酬m冲a甘户阵诵4日k侧升日偿通澎一阿I撼啊划 倒越助玛 a!冷岁撅、档a狱窗屯窗屯口淞姗形暇囚侧理喇拯除踌咔您侧理宾扭除翁黎排0暇苦JJG(交通)019-1999附录E对应于各平衡品质等级的最大许用不平衡f(参照GB 9239-1988)100 00050 00020 00010000咨留匀暇喇馒皿活名划哥只日二药只伟
14、琳旧囚澎划睡小友助越兰弓巴琶节毛考喇娜睁冷叹活名喇饵十撰划哥30 50 100 200 500 1 000 2000 5 000 10 000 50 000 100 OOOr/min.一一止一一一一.一一一目一一一目匕一一】.一一一一土一一一一上一一一口0.5 1 2 5 10 20 50 100 200 500 1000 2000r/s最大工作转速JJG(交通)019-1999附录F测t原理图图1转子支承形式及测角原理图1一联轴器;2一角度传感器;3一角度对准装置之141210饰之王;5 67 8 9 1011 11 12I0 30 60 90 120 150 180 210 240 270 300 330 360(单位:度)图2用移动试验质量法确定某一平面剩余不平衡量图1一试加质量的位置顺序;2-剩余不平衡量的相应角JJG(交通)019-1999附录G检定证书背面格式转子质量:kg项目技术要求结果外观校验半径ml11两校正面距离mm不平衡质量eB角度位置偏差(.)
