1、中华人民共和国铁道部部门计量检定规程1993-1994机车、车辆轴颈专用游标卡尺检定规程Verification Regulation ofDedicated Vernier Caliper formeasuring Axle journal ofLocomotines and Rolling stock，.，、丫:MG铁道)145-93:护*.肠甲.本检定规程经铁道部于1994年1月20日批准，并报国家技术监督局备案。自1994年12月1日起施行。归口单位:铁道部标准计量研究所起草单位:铁道部标准计量研究所哈尔滨铁路局计量测试中心本规程技术条文由起草单位负责解释。本规程主要起草人:李连成(铁
2、道部标准计量研究所)周加其(哈尔滨铁路局计算测试中心)参加起草人:黄茶(哈尔滨铁路局计量测试中心)70目录概述，。，(1)二检定项目和检定条件. (2)三技术要求和检定方法. (2)四检定结果的处理. C6)JJG(铁道)145-93共6页第1页机车、车辆轴颈专用游标卡尺检定规程本规程适用于新制的、使用中和修理后的分度值为。. lmm,测量上限至300二的机车、车辆轴颈专用游标卡尺的规定。一概述机车轴颈专用游标卡尺主要用于测量机车轮对轴颈(滑动)和曲拐销颈的尺寸。车辆轴颈专用游标卡尺，主要用于测量车辆轮对轴颈(滑动)、轴领、防尘座和轮座的直径、轴颈长度及轴领宽度等尺寸。机车、车辆轴颈专用游标卡
3、尺(以下简称卡尺)的结构如图1所示。尺身2尺框紧固螺钉图1微动装里5.内外蚤瓜共6页第2页JJG(铁道)145-93二检定项目和检定条件1卡尺的检定项目及主要检定工具列于表1表1序号检定项目主要位定工具位定类别新制造使用中修理后1外理+2各部分相互作用十十+3游标刻线面梭边至尺身刻线面的距离2级塞尺+4刻线宽度和宽度差工具显徽旋+测盈面的表面粗被度表面粗糙度比较样块十+6外f爪测f面的平面度一级样板直尺十+7外t爪两测魔面的合并间隙+8圆弧内盆爪的尺寸和平行度一级外径千分尺+十+9零值误差放大镜或工具显徽镜+十+10示值误差3级或6等f块+十注:表中“十，号表示应位定，“一”号表示可不俭定2卡
4、尺的检定条件2.1检定室内温度为20士5C ,2.2检定前被检卡尺与量块一同放置于检定室内的金属板或木桌上.其平衡温度的时间分别不少于lh或2h,三检定要求和检定方法3外观3.1要求:卡尺的表面应无锈蚀、碰伤或其它缺陷。刻线和数字应清晰、均匀不应有脱色现象，游标刻线应刻至斜面下边缘。卡尺上应标有制造厂标、出厂编号及分度值。使用中修理后的卡尺不应有影响使用准确度的外观缺陷。74JJC铁道)145-93共6页第3页3.2检定方法:目力观察。4各部分相互作用4门要求:尺框沿尺身移动应平稳，不应有阻滞现象.紧固螺钉的作用应可靠。微动装置的空程，新制的不应超过1/4转，使用中和修理后的不应超过1/2转。
5、尺身和尺框的配合应无明显晃动。4.2检定方法，观察和试验对于尺身和尺框的配合质量.用手轻轻摆动活动量爪，进行观察检定。5游标刻线面棱边至尺身刻线面的距离5.1要求:应不大于。25mm,5.2检定方法:用2级塞尺比轮检定，如图2所示塞尺距离图26刻线宽度和宽度差6.1要求:刻线宽度为。.08-0. 20mm，刻线宽度差不超过0. 05mm,6.2检定方法:用工具显微镜检定.尺身和游标刻线应至少各抽俭3条。刻线宽度差以受检刻线中最大与最小宽度之差确定。7测量面的表面粗糙度7.1要求:内外量爪测量面表面粗糙度Ra不大于。.4pm,了.2检定方法:用表面粗糙度比较样块以比较法检定。8外量看法测量面的平
6、面度75共6页第4页JJG(铁道)145-938.1要求:平面度不大于0. 005mm。测量面边缘。.2mm范围允许塌边。8.2检定方法:用1级样板直尺以标准光隙法进行检定，样板直尺的放置方位如图3虚线所示。其平面度根据各方位的间隙情况确定。当所有检定方位上出现的间隙均在中间或两端部位时，取其中一方位间隙量最大的作为平面度。当其中有的方位中间部位有间隙。而有的两端部位有间隙。则平面度以中间和两端取大间隙量之和确定。-/ j RI37SI. I图39外量爪两测量面的合并间隙。9.1要求:外量爪两测量面的合并间隙不大于0. Olomm,9.2检定方法:移动尺框，使两量爪测量面至手感接触，观察两量测
7、量面间的间隙，以光隙法检定。这一检定应在尺框紧固和松开两种状态下进行。10圆弧内量爪的尺寸及平行度10.1要求:新制造的卡尺，合并两量爪圆弧内量爪基本尺寸应为20mm整数。使用中和修理后的基本尺寸允许为0. lmm整数。在保证使用的情况下可为卡尺分度值的整数倍，并在证书上注明。圆弧内量爪尺寸偏差不大于士0. 03mm，平行度不大于0. 03mm,使用中和修理后的外端0. 5mm范围内允许塌边。10.2检定方法:基本尺寸用1级外径千分尺沿卡尺内量爪在平行尺身的方向上检定。在其它任意方向上测量所得之值与基76JJG(铁道)145-93共6页第5页本尺寸之差应不超过圆弧内量爪尺寸偏差的上偏差。平行度
8、在内量爪距外端2mm处开始测量(如图4所示)以内量爪全长范围内最大与最小尺寸之差确定。图411零值误差11门要求:零值误差以零刻线和尾刻线重合度表示，零刻线重合度不大于士0. Olmm，尾刻线重合度不大于士。. 03mm,11.2检定方法:移动尺框，使两测量面接触(使用微动装置)，分别在尺框紧固与松开的情况下观察游标零刻线和尾刻线与尺身相应刻线的重合情况。用放大镜或工具显微镜观察。12示值误差12.1要求:示值误差应不大于士。.l Omm,12.2检定方法:用3级或6等量块检定，受检点应不少于均匀分布3点，如:101. 2 ; 201. 5 ; 291. 8mm。受检点的分布根据使用情况可以适当增加点位。除上述受检点外，其余任意点均应合格。检定时，每一受检点应在量爪的里端和外端两位置检定。量块工作面长边和卡尺测量面长边应垂直如图5所示。检定时应在紧77共6页第6页JJG铁道)145-93固和松开螺钉两种状态下进行。但无论尺框紧固与否。读数时，卡尺测量面与量块表面接触应能正常滑动。各点示值误差以量爪的里端和外端的读数值与量块尺寸之差较大者确定。每个受检点里、外端尺寸差不应超过。. 05mm,四检定结果的处理13经检定符合本规程要求的卡尺，发给检定证书，不符合本规程要求，发给检定结果通知书。14检定周期根据使用的具体情况确定。但最长不超过1年。
