1、中华人民共和国铁道部部门计量检定规程13号车钩钩尾框专用样板JJG(铁道)163一97 13号车钩钩尾框专用样板检定规程Verification Regulation ofSpecial Gauge for CouplerYokes No. 13尹，、JJG铁道)163-97:、.“.产本检定规程经铁道部于1997年12月23日批准，并报国家技术监督局备案，自1998年11月1日起施行。归口单位:铁道部标准计量研究所起草单位:铁道部戚墅堰机车车辆工艺研究所铁道部标准计量研究所本规程技术条文由起草单位负责解释。本规程主要起草人:蒋田方(铁道部戚墅堰机车车辆工艺研究所)宋忠明(铁道部戚墅堰机车车辆
2、工艺研究所)程文通(铁道部标准计量研究所)李连成(铁道部标准计量研究所)13号车钩钩尾框专用样板检定规程本规程适用于新制的、修理后和使用中的13号车钩钩尾框专用样板(以下简称钩尾框样板)的检定本规程由以下3个规程组成:1 JJG(铁道)163.1一97钩尾框样板检定规程2 JJG(铁道)163. 2-97钩尾框厂修样板检定规程3 JJG(铁道)163. 3-97钩尾框段修样板检定规程JJG(铁道)163-97共28页第1页钩尾框样板检定规程JJG(铁道门63.1-97本规程适用于新制的、修理后和使用中的钩尾框样板的规定。一概述钩尾框样板共7件。其名称和标准号列于表1,各样板的结构型式和有关的主
3、要尺寸如图1-图7所示。各样板主要用于检查新制的13号钩尾框各相应部位的形状和尺寸。表1召样板名称标准号1234567钩尾框配合面内高检查样板钩尾框侧板内宽检查样板钩尾框上下框身内档检查样板钩尾框?77尺寸检查样板钩尾框框身厚度检查样板钩尾框销孔长度和固定挂耳内档检查样板钩尾框固定挂耳防转止挡检查样板TB/T 2604. 1-1996TB/T 2604. 2-1996TB/T 2604. 3-1996TB/T 2604. 4-1996TB/T 2604. 5-1996TB/T 2604. 6-1996TB/T 2604. 7一1996共2a页第z页JJG(铁道)163-97叭)0妇义卜1.几.
4、万二.月口.月泊Ll闪明价卜1卜价0口引峭阶卜1图I钩尾框配合面内高检查样板叨一0荆心rl图z钩尾框侧板内宽检查样板JJG(铁道)163-97共28页第3页图3钩尾框上下框身内挡检查样板，乍三斗一乍三李.阅三三由一776.8士0.2图4钩尾框777尺寸检杳样板共28页第4页JJG铁道)163979叫00泪6闪6闪JL的叶凶NgNOO+l价叶酬令图5构呢肛 Pr 1利旱度位fi日欣卜巴0+己心.口.，.1惬.匕卜叭00+I旧6叭丁105.8合Z109Z63一T598今-价寸0二引的叭0一.胜leses.1巴呀00引60一图6钩尾框销孔长度和固定挂耳内档检查样板JJG铁道)163-97共28页第5
5、页图7钩尾框固定挂耳防转止挡检查样板二检定项目与检定条件钩尾框样板的检定项目和主要检定工具列于表2。表2序号俭定项目主要检定工其检定类别新制的aAFHW)Alp1外观+I一+2工作部位表面粗糙度粗糙度样块一+一3工作部位尺寸1级外径千分尺、靠山万工显、测高尺、百分表1级平板,1级刀口尺0.02-的游标卡尺十+注“表中“+”表示应检定“一”表示可不检定.2钩尾框样板应在温度为20士5C的室内检定。被检样板与主要检定工具在室内平衡温度的时间应不少于2h共28页第6页JJG(铁道)163一97三检定要求和检定方法3外观3.1要求新制样板表面不应有锈迹、毛刺、裂纹等明显影响外观和使用质量的缺陷修理后和
6、使用中的样板允许有不影响使用质量的外观缺陷。样板上应刻有样板名称(标准代号)、制造厂名(代号)和制造年月。3.2检定方法目力观察。4工作面表面粗糙度4. 1要求工作面的表面粗糙度Ra不大于3. 2 pan4.2检定方法用表面粗糙度样块作比对检定。5各样板工作部位尺寸5.1钩尾框配合面内高检查样板5.1.1要求被检样板各工作部位的尺寸偏差不得超过表3的规定。表3 tern序号基本尺寸允许偏差新制的二户，*1173. 5士0. 05士:.;2178士0.05士:.:;2检定方法JJG(铁道)163-97共28页第7页用1级外径千分尺进行检定;检定通规时，至少应在两端和中间三个位置上进行检定.修理后
7、和使用中的通端尺寸(173. 5)可用分度值为0. 02mm的游标卡尺进行检定。修理后和使用中的通端各位置尺寸之差应不大于。. 15mmo5.2钩尾框侧板内宽检查样板5.2.1要求被检样板各工作部位的尺寸偏差不得超过表4的规定。表4 mm序号基本尺寸允许偏差新制的修理后和使用中1156士0.05土;:;2151.8士0.05士:.;5.2.2检定方法用1级外径千分尺进行检定;检定通规时，至少应在两端和中间三个位置上进行检定。修理后和使用中的通端尺寸(151. 8)可用分度值为0. 02mm的游标卡尺进行检定。修理后和使用中的通端各位置尺寸之差应不大于。. 15mmo5.3钩尾框上下框身内档检查
8、样板5. 3.1要求被检样板各工作部位的尺寸偏差不得超过表5的规定共28页第8页JJG(铁道)163- -97表5允许序号基本尺:1新制的235.241士0. 057士0.057偏差修理后和使用中+0. 057一0. 30+0.057一0775.3.2检定方法用1级外径千分尺进行检定;检定通规时，至少应在两端和中间三个位置上进行检定修理后和使用中的通端尺寸(235. 8)可用分度值为。. 02mm的游标卡尺进行检定。修理后和使用中的通端各位置尺寸之差应不大于。.15mm,5.4钩尾框777尺寸检查祥板5. 4.1 ab段、cd段工作面的直线度(见图8)5.4.1.1要求a6段、cd段工作面的直
9、线度应不大于。. 05mm,541.2检定方法用I级刀口尺进行检定。5.4.2工作部位尺寸5.4.2.1要求被检样板各工作部位的尺寸偏差不得超过表6的规定。表6mm序号基本尺寸允许偏差新制的修理后和使用中l776. 8士0.20+0. 20-0. 504.2.2检定方法在)级平板上借助两等高块和靠山，用0. 02tnm的测高尺进JJG(铁道)163-97共28页第9页行检定。检定示意图如图s所示。检定时，先用测高尺测量两7高块的尺寸H，然后将样板的ab,cd工作面放置在两等高块上，用靠山靠住，并使样板与平板保持垂直，用测高尺测量尺寸Lo被检尺寸的实际值由下式计算:实际尺寸=L- H，卜厂|1一
10、样板2一等高块图83-平板4一侧高尺5一靠山检定示意图5.5钩己框框身厚度检查样板5.51要求共28页第10页JJG(铁道)163-97被检样板各工作部位的尺寸偏差不得超过表7的规定。表7 mm序号基本尺寸允许偏差新制的修理后和使用中124. 5士0.026+0. 05-0.026229士0.026+0. 15-0_ 065.5.2检定方法用5等量块进行检定。5.6钩尾框销孔长度和固定挂耳内档检查样块5.61要求被检样板各工作部位的尺寸偏差不得超过表8的规定。表8 mm序号基本尺寸允许偏差新制的修理后和使用中1105.8士0. 043+0.043-0. 302109士0. 043+0.t 04
11、3-0.08359. 8士0.037+0.037-0. 30463士0.037+0._ 037-0.085.6.2检定方法用1级外径千分尺进行检定。检定通规时至少应在两端和中间三个位置上进行检定修理后和使用中的通端尺寸1(105.8)和尺寸3(59.8)可用分度值为。.021nm的游标卡尺进行检定。修理后和使用中的通端各位置尺寸之差应不大于。. 15rnmo5.了钩尾框固定挂耳防转止挡检查样板5.7.1工作部位尺寸Mc(铁道门63-97共28页第们页了.1.1要求被检样板各工作部位的尺寸偏差不得超过表，的规定。表9。序号基本尺寸允许偏差新制的修理后和使用中134士0. 05士0.050. 20
12、241士0.05+0. 05-0. 103X21士0. 042+0.042-0. 205.7.1.2检定方法用1级外径千分尺进行检定。检定时，至少应在两端和中间三个位置上进行检定使用中的尺寸1(34)和尺寸3 021)可用分度值为。. 02mm的游标卡尺进行检定。5.7.2止通规工作面的平面度5.7.2.1要求止通规工作面的平面度为。.05mm.5.7-2.2检定方法用1级刀口尺检定5.7.3止通规工作面对基准线的对称度5.7.3.1要求止通规工作面对基准线的对称度为。.1=m5.7.3.2检定方法在一级平板上用百分表进行检定。检定示意图如图9所示。检定时，将基准圆柱体(ID21)放置在V型座
13、中，调整止(通)端的工作面，使其沿基准圆柱体的径向与平板平行，用百分表测量该工作面到平板的相对距离a;将样板转过1800，重复上述测量在共28页第12页JJG铁道)163一97相同截面上得到止(通)端的另一个工作面到平板的相对距离b.则该截面的上下两对应点的读数之差的绝对值，即为止(通)端工作面的对称度即:对称度=la-bl图9检定示意图四检定结果的处理和检定周期6经检定符合本检定规程要求的样板填发检定证书。不符合要求的祥板填发检定结果通知书。了样板的检定周期可根据使用情况而定，最长不超过一年。JJG(铁道A63-97共28页第13页钩尾框厂修样板检定规程JJG(铁道)163-2-97本规程适
14、用于新制的、修理后和使用中的钩尾框厂修样板(以下简称厂修样板)的检定。概述厂修祥板包括钩尾框销孔长度和框身厚度厂修检查样板、钩尾框配合面内高和框身宽度厂修检查样板、钩尾框777尺寸厂修检查样板三件。钩尾框销孔长度和框身厚度厂修检查样板主要用于厂修钩尾框销孔长度和框身厚度的磨耗限度检查和销孔长度超限焊修的尺寸控制。钩尾框配合面内高和框身宽度厂修检查样板主要用于厂修钩尾框配合面内高和框身宽度的磨耗限度检查和配合面内高尺寸超限焊修的尺寸控制。钩尾框777尺寸厂修检查样板主要用于厂修钩尾框777尺寸的磨耗限度检查。各样板的结构型式和有关的主要尺寸如图1一图3所示共28页第14页JJG铁道)163一97
15、阶叶00刊90一图1钩尾椒销孔长度1,i盯吓厚度厂修检查样板T173.5矶00喇的阅卜1功沈L工Z的00荆闪21们00引的巴卜1图2钩尾框配合面内高和框身宽度厂修检查样板JJG(铁道)163-97共28页第15页一一习一气一780.5土0.2图f钩尾框777尺寸厂修检查样板二检定项目与检定条件厂修样板的检定项目和主要检定工具列于表表1序号检定项目主要检定工具位定类别新制的g黔1外观+2工作部位表面粗糙度粗糙度样块一+3工作部位尺寸了级外径千分尺、塞尺、专用样板、万工显0.02-的游标卡尺、测高尺+十注“表中“+”表示应检定，“一”表示可不检定。2厂修样板应在温度为20士5C的室内检定。被检样板
16、与主要检定工具在室内平衡温度的时间应不少于2h三检定要求和检定方法3外观共28页第16页JJG铁道163 973门要求新制厂修样板表面不应有锈迹、毛刺、裂纹等明显影响外观和使用质量的缺陷修理后和使用中的厂修样板允许有不影响使用质量的外观缺陷。厂修样板上应刻有样板名称(标准代号)、制造厂名(代号)和制造年月。3.2检定方法目力观察4工作面表面粗糙度4.1要求工作面的表面粗糙度Ra不大于3. 2Eano4.2检定方法用表面粗糙度样块作比对检定5各样板工作部位尺寸5.1钩尾框销孔长度和框身厚度厂修检查样板5.1.1要求被检样板各工作部位的尺寸偏差不得超过表2的规定。表2 mm序号基本尺寸允许偏差新制
17、的修理后和使用中1106士0.043+0.043-0.302109. 3士0.043+0. 043-0. 10323士0.0520+0.300检定方法JJG铁道)163-97共28页第17页新制样板，用万能工具显微镜检定。尺寸1(106)、尺寸2(109.3)也可用1级外径千分尺进行检定。修理后和使用中的样板，尺寸2(109.3)用1级外径千分尺进行检定，其它尺寸用0. 02mm的游标卡尺检定。修理后和使用中的通端各位置尺寸之差应不大于。. 15mm5.2钩尾框配合面内高和框身宽度厂修检查样板5.2. 1要求被检样板各工作部位的尺寸偏差不得超过表3的规定。表3二序号基本尺寸允许偏差新制的修理后
18、和使用中1173. 5士0.05士0.050.302178. 5士0.05士0. 050. 103122士0.05士0. 100.055.2.2检定方法用万能工具显微镜进行检定。尺寸1 (173.5)和尺寸2(178.5)也可甩1级外径千分尺进行检定，尺寸3(122)可用内径千分尺检定。对修理后和使用中的尺寸1(173.5)，可用。. 02mm的游标卡尺检定。修理后和使用中的通端各位置尺寸之差应不大于0. 15mm,5-3钩尾框777尺寸厂修检查样板5.3. 1要求被检样板各工作部位的尺寸偏差不得超过表4的规定共28页第18页JJG铁道)163一97表4序号基本尺寸允许偏差新制的修理后和使用中
19、I777士0. 20蜡20-0. 502780.5士0120士名.20505.3.2检定方法方法1:用1级外径千分尺及专用样板并借助塞尺进行检定。专用样板如图4所示，检定示意图如图5所示。检定时，先用外径千分尺测量尺寸L，再用专用样板的工作面与被检样板的相应部位紧贴，用塞尺分别测量a6段、cd段处的间隙。在ab段,cd段两端部的3mm内的间隙可不计。被检尺寸的实际值由下式计算:尺寸1(777):实际尺寸=L-Hcd十7.1尺寸2(780. 5 ):实际尺寸=L-Hab+10. 6其中:Hcd:cd段处的间隙;Hab:ab段处的间隙。被检的实际尺寸均应符合表4的规定对修理后和使用中的样板，允许用
20、分度值为。.05=的游标卡尺检定尺寸Lo专用样板可用1级外径千分尺进行检定I.Ic (铁道)163- 97共28页第19页可止c620 40图4专用样板日们图5检定示意图方法2:在1级平板上借助靠山，用带有杠杆百分表的。. 02mm的测高尺进行检定。检定示意图如图6所示。检定时，用靠山靠住被检样板，用测高尺分别测出尺寸L1和I,2共28页第20页JJG(铁道)163- 97广lwe.Jl s/分)/1-平板2-侧高尺3-靠山4一样板图6检定示意图四检定结果的处理和检定周期6经检定符合本检定规程要求的样板填发检定证书不符合要求的样板填发检定结果通知书。7样板的检定周期可根据使用情况而定，最长不超
21、过一年。JJG铁道)163-97共28页第21页钩尾框段修样板检定规程JJG(铁道)163-3 -97本规程适用于新制的、修理后和使用中的钩尾框段修样板(以下简称段修样板)的检定。一概述段修样板包括钩尾框销孔长度和框身厚度段修检查样板、钩尾框配合面内高和框身宽度段修检查样板、钩尾框777尺寸段修检查样板三件。钩尾框销孔长度和框身厚度段修检查样板主要用于段修钩尾框销孔长度和框身厚度的磨耗限度检查和销孔长度超限焊修的尺寸控制。钩尾框配合面内高和框身宽度段修检查样板主要用于段修钩尾框配合面内高和框身宽度的磨耗限度检查和配合面内高尺寸超限焊修的尺寸控制钩尾框777尺寸段修检查样板主要用于段修钩尾框77
22、7尺寸的磨耗限度检查。各样板的结构型式和有关的主要尺寸如图1一图3所示。共28页第22页JJG(铁道)163 - 97一0引巴讯圣(引9(1图I钩尾框销孔长度和框身厚度段修检查样板的00+l叭的卜1.甘肠.价的卜洲2丁，735一口图2钩尾框配合面内高和框身宽度段修检查样板JJC(铁道)163-97共28页第23页777 -( ).2780. S t 0.2图3钩尾框777尺寸段修检查样板二检定项目与检定条件段修样板的检定项目和主要检定工具列于表表1序号检定项目主要检定工具检定类别新制的0黔1外观十+2一工作部位表面粗糙度粗糙度样块一+3工作部位尺寸1级外径千分尺、塞尺、万工显、专用样板、0.0
23、2-的游标卡尺、测高尺+注“表中“+”表示应检定;“一”表示可不检定。2段修样板应在温度为20C士5C的室内检定被检样板与主要检定工具在室内平衡温度的时间应不少干2h三检定要求和检定方法3外观共28页第24页JJG(铁道)163-973.1要求新制段修样板表面不应有锈迹、毛刺、裂纹等明显影响外观和使用质量的缺陷。修理后和使用中的段修样板允许有不影响使用质量的外观缺陷段修样板上应刻有样板名称(标准代号)、制造厂名(代号)和制造年月。3.2检定方法目力观察。4工作面表面粗糙度4.1要求工作面的表面粗糙度Ra不大于3. Ztan.4.2检定方法用表面粗糙度样块作比对检定。5各样板工作部位尺寸5，1钩
24、尾框销孔长度和框身厚度段修检查样板5，1，1要求被检样板各工作部位的尺寸偏差不得超过表2的规定。表2 mm序号基本尺寸允许偏差新制的修理后和使用中1106士0.043+0.043-0.302109. 3士0.043+0.t043-0. 10322士0.0520+0.300检定方法JJG铁道)163-97共28页第25页新制样板，用万能工具显微镜检定。尺寸1(106)、尺寸2(109.3)也可用1级外径千分尺进行检定。修理后和使用中的样板，尺寸2(109.3)用1级外径千分尺进行检定，其它尺寸用。.02。的游标卡尺检定。修理后和使用中的通端各位置尺寸之差应不大于。.15mmp5.2钩尾框配合面内
25、高和框身宽度段修检查样板5.2.1要求被检样板各工作部位的尺寸偏差不得超过表3的规定。表3 nlm序号基本尺寸允许偏差新制的修理后和使用中1173. 5士0. 05士0.050.302178. 5士0.05+0. 05-0. 103121士0.05士0.100.055.2.2检定方法用万能工具显微镜进行检定。尺寸1 (173-5)和尺寸2(178.5)也可用1级外径千分尺进行检定，尺寸3(121)可用内径千分尺检定。对修理后和使用中的尺寸1(173.5)，可用0. 02。的游标卡尺检定。修理后和使用中的通端各位置尺寸之差应不大于0. 15n1m,5.3钩尾框777尺寸段修检查样板5.3.1要求
26、被检样板各工作部位的尺寸偏差不得超过表4的规定共28页第26页JJG铁道)163-97表4序号基本尺寸允许偏差新制的修理后和使用中1777士0.20+0. 2o-0. 502780. 5士0.20士0.200. 505. 3. 2检定方法方法1:用1级外径千分尺及专用样板并借助塞尺进行检定。专用样板如图4所示，检定示意图如图5所示。检定时，先用外径千分尺测量尺寸L，再用专用样板的工作面与被检样板的相应部位紧贴，用塞尺分别测量ab段、cd段处的间隙在a6段、cd段两端部的3mm内的间隙可不计。被检尺寸的实际值由下式计算:尺寸1(777):实际尺寸=L-Hcd+7. 1尺寸2(780. 5 ):实
27、际尺寸一L-Hab+10. 6其中:Hcd.cd段处的间隙;Hab;ab段处的间隙。被检的实际尺寸均应符合表4的规定。对修理后和使用中的样板，允许用分度值为。. 05二的游标卡尺检定尺寸L,专用样板可用1级外径千分尺进行检定。JJG(铁道)163-97共28页第27页可月且d一 cbof of!:。0荆洲卜.口万口.0引91图4专用样板下|丫秒图5检定示意图方法2:在1级平板上借助靠山，用带有杠杆百分表的0. 02。的测高尺进行检定。检定示意图如图6所示。检定时，用靠山靠住被检样板，用测高尺分别测出尺寸Ll和及_共28页第28页JJG铁道)163-971一平板z-测高尺3-靠山4一样板图6检定示意图四检定结果的处理和检定周期6经检定符合本检定规程要求的样板填发检定证书。不符合要求的样板填发检定结果通知书。7样板的检定周期可根据使用情况而定，最长不超过一年。
