1、 国家电线电缆质量监督检验中心技术规范 TICW 11 2012 额定电压 6kV(Um 7.2kV)到 35kV(Um40.5kV)风力发电用耐扭曲软电缆 Flexible and torsion resistant cables of rated voltages from 6 kV(Um = 7.2 kV) up to 35 kV (Um = 40.5 kV) for wind power 2012 - 08 - 01发布 2012 - 08 - 05实施 国家电线电缆质量监督检验中心 发布 地址：上海市军工路 1000 号电话： 021-65494605 传真 ： 021-654901
2、71 网址： TICW 11 2012 国家电线电缆质量监督检验中心版权所有 I 目 次 前言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 2 4 使用特性 . 3 5 电缆代号、型号、规格和产品表示方法 . 4 6 导体 . 5 7 绝缘 . 5 8 屏蔽 . 5 9 金属屏蔽 . 6 10 成缆 . 7 11 护套 . 7 12 试验条件 . 8 13 例行试验 . 8 14 抽样试验 . 9 15 电气型式试验 . 12 16 非电气型式试验 . 15 17 特殊型式试验 . 19 18 安装后电气试验 . 19 19 成品电缆表面标志 . 20 20
3、验收规则 . 20 21 电缆包装、运输和贮存 . 20 附录 A（规范性附录） 扭转试验方法 . 25 附录 B（规范性附录） 负重试验方法 . 27 附录 C（规范性附录） 成品电缆低温弯曲试验方法 . 28 附录 D（ 规范性附录） 半导电屏蔽电阻率测量方法 . 29 附录 E（规范性附录） 风力发电机用耐扭曲软电缆人工气候老化试验方法 . 31 附录 F（规范性附录） 盐雾试验 . 33 TICW 11 2012 国家电线电缆质量监督检验中心版权所有 II 前 言 目前，风 力发 电在我国已经是继火电和水电之后 装机容量为 第三份额的发电产业，也是 我国 新能源中重要的 领域之一 。
4、由 国家电线电缆质量监督检验中心负责起草的 TICW1 2009 额定电压 1.8/3kV风力发电机用耐扭曲软电缆技术规范从 2009年实施以来，在风电行业的电缆生产企业和用户中获得了良好的反响 和效果 ，该规范目前已经转化成国家 标准报批稿 。目前，风电行业正在研制和试运行 2MW以上的大功率风机，其特点是 一般情况下风机发出的电需要直接升压之后再从机舱经塔桶传输到下部线路，因此额定电压 6kV 35kV的耐扭曲软电缆对大功率风机来讲是至关重要的。为此由国家电线电缆质量监督检验中心牵头起草了本技术规范，希望能够对大功率风机的开发和安全运行起到一臂之力。 本技术规范 按照 GB/T 1.1 2
5、009 给出的规则起草。 本技术规范 由 国家电线电缆质量监督检验中心（ TICW） 提出。 本技术规范 由 国家电线电缆质量监督检验中心（ TICW） 归口。 本 技术规范 负责起草单位： 国家电线电缆质量监督检验中心 、 江苏上上电缆集团有限公司 。 本技术规范负责起草人：吴长顺、范玉军、杨立志、朱永华、贺伟、李骥、杨娟娟、贾欣；李斌 。 本技术规范 主要 起草单位 及起草人 ： 远东电缆有限公司 鲁建军 安徽凌宇电缆科技有限公司 李万松 普睿司曼（天津）电缆有限公司 张令宜 河北华通线缆集团有限公司 郝清芬 宝胜科技创新股份有限公司 房权生 郑州电缆有限公司 朱爱荣 江苏亨通电力电缆有限
6、公司 胡少中 中天科技 装备电缆有限公司 江胜才 青岛汉缆股份有限公司 张海涛 江苏中煤电缆股份有限公司 刘景光 特变电工（德阳）电缆股份有限公司 翟旭亚 衡阳恒飞电缆有限责任公司 王晓荣 兴乐集团有限公司 陈小洋 新亚特电缆 股份有限公司 王安东 安徽华宇电缆集团有限公司 邓九旺 本技术规范 为首次制定。 TICW 11 2012 国家电线电缆质量监督检验中心版权所有 1 额定电压 6 kV（ Um 7.2 kV） 到 35 kV（ Um 40.5 kV） 风力发电 用耐扭曲软电缆 1 范围 本技术规范 规定了 大功率 风力发电设备中涡轮机和塔筒连接处或其类似场合用 6 kV 到 35 kV
7、 风力发电用耐扭曲软电缆的产品代号、标志、技术要求、检 验规则、试验方法和包装。 本技术规范 适用于额定电压 6 kV 到 35 kV 风力发电系统或类似系统用耐扭曲软电缆。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 156 2007 标准电压 GB/T 2423.17 2008 电工电子产品环境试验 第 2 部分：试验方法 试验 Ka：盐雾 GB/T 2423.18 2000 电工电子产品环境试验 第 2 部分：试验方法 试验 Kb：盐雾，交变（氯
8、化钠溶液） GB/T 2900.10 2001 电工术语 电缆 GB/T 2951.11 2008 电缆和光缆绝缘 和 护套材料通用试验方法 第 11 部分：通用试验方法 厚度和外形尺寸测量 机械性能试验 GB/T 2951.12-2008 电缆和光缆绝缘 和 护套材料通用试验方法 第 12 部分：通用试验方法 热老化试验方法 GB/T 2951.13-2008 电缆 和光缆 绝缘和护套材料通用试验方法 第 13 部分 ： 通用试验方法 密度测定方法 吸水试验 收缩试验 GB/T 2951.14 2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第 14 部分：通用试验方法 低温试验 GB/T
9、2951.21 2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第 21 部分：弹性体混合料专用试验方法 耐臭氧试验 热延伸试验 浸矿物油试验 GB/T 3048.4 2007 电线电缆电性能试验 第 4 部分： 导体直流电阻试验 GB/T 3048.5 2007 电线电缆电性能试验 第 5 部分：绝缘 电阻试验 GB/T 3048.8 2007 电线电缆电性能试验试验 第 8 部分： 交流电压试验 GB/T 3048.10 2007 电线电缆电性能试验方法 第 10部分：挤出护套火花试验 GB/T 3048.11 2007 电线电缆电性能试验试验 第 11 部分： 介质 损耗 角正切试验 G
10、B/T 3048.12 2007 电线电缆电性能试验试验 第 12 部分：局部放电试验 GB/T 3048.13 2007 电线电缆电性能试验试验 第 13 部分：冲击电压试验 GB/T 3956 2008 电缆的导体 GB/T 4909.2 2009 裸电线试验方法 第 2 部分：尺寸测量 GB/T 4910 2009 镀锡圆铜线 GB/T 6995.1 2008 电线电缆识别标志方法 第 1 部分： 一般规定 TICW 11 2012 国家电线电缆质量监督检验中心版权所有 2 GB/T 6995.3 2008 电线电缆识别标志方法 第 3 部分：电线电缆识别标志 GB/T 16927.1
11、2011 高电压试验技术 第 1部分：一般试验要求 GB/T 18380.12 2008 电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验 第 12 部分：单根绝缘电线电缆火焰垂直蔓延试验 1 kW 预混合型火焰试验方法 GB/T 18380.35 2008 电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验 第 35 部分：垂直安装的成 束电线电缆火焰垂直蔓延试验 C 类 JB/T 8137 1999(所有部分 ) 电线电缆交货盘 IEC 60229:2007 具有特殊保护作用的挤包的电缆外护套的试验 IEC 60986:2000 额定电压 6kV(Um=7.2kV)至 30kV(Um=36kV)电缆的短路温度限值 IEC
12、61443: 1999 额定电压 30 kV (Um=36 kV)以上电缆允许短路温度导则 3 术语和定义 GB/T 2900.10 2001 界定的以及以下术语和定义适用于本文件。 3.1 尺寸值 的术语和定义 3.1.1 标称值 nominal value 指定的量值并经常用于表格之中。 注： 在 本技术规范 中，通常标称值引伸出的量值在考虑规定公差下通过测量进行检验。 3.1.2 中间值 median value 将试验得到的若干数值以递增（或递减）的次序依次排列时，若数值的数目是奇数，中间的那个值为中间值；若数值的数目是偶数，中间两个数值的平均值为中间值。 3.2 有关试验的 术语和
13、定义 3.2.1 例行试验 routine tests 由制造方在成品电缆的所有制造长度上进行的试验，以检验所有电缆是否符合规定的要求。 3.2.2 抽样试验 sample tests 由制造方按规定的频度，在成 品电缆试样上、或在取自成品电缆的某些部件上进行的试验，以检验电缆是否符合规定要求。 3.2.3 型式试验 type tests 按一般商业原则对 本技术规范 所包含的一种类型电缆在供货之前所进行的试验，以证明电缆具有满足预期使用条件的满意性能。 注： 该试验的特点是：除非电缆材料或设计或制造工艺的改变可能改变电缆的特性，试验做过以后就不需要重做。 TICW 11 2012 国家电线电
14、缆质量监督检验中心版权所有 3 3.2.4 安装后电气试验 electrical tests after installation 在安装后进行的试验，用以证明安装后的电缆及其附件完好。 4 使用特性 4.1 额定电压 本技术规范 中电缆 的额定电压 U0 / U（ Um） 标示如下： U0 / U（ Um） 3.6/6(7.2)-6/6（ 7.2） 6/10（ 12） 8.7/10（ 12） 8.7/15（ 17.5） 12/20（ 24） 18/30（ 36） 21/35（ 40.5） 26/35（ 40.5） ，单位 kV。 在电缆的电压标示 U0 / U（ Um） 中： U0 电缆设计
15、用的导体对地或金属屏蔽之间的额定工频电压； U 电缆设计用的导体之间的额定工频电压； Um 设备可使用的“最高系统电压”的最大值（见 GB/T 156 2007）。 4.2 绝缘混 合料 本技术规范 所包括的绝缘混合料及其代号列于表 1。 表 1 绝缘混合料 及其对应 的导体最高温度 绝 缘 混 合 料 导体最高温度 正常运行 短路（最长持续 5s） 乙丙橡胶 90 250 表 1中的温度由绝缘 混合料的固有特性决定，在使用这些数据计算额定电流时其它因素的考虑也是重要的。 例如正常运行时，如果直接埋入地下的电缆按表 2所示导体最高温度在连续负荷（ 100负荷因数）下运行，电缆周围土壤的热阻系数
16、经过一定时间后，会因土壤干燥而超过原始值。因此导体温度可能大大地超过最高温度。如果能预料这类运行条件，应当 采取足够的预防措施。 短路温度的导则宜参 照 IEC 60986:2000和 IEC 61443: 1999。 4.3 护套混合料 本技术规范 中不同类型护套混合料的电缆导体最高温度列于表 2中。 表 2 不同类型护套混合料的电缆导体最高温度 护 套 混 合 料 代 号 正常运行时导体最高温度 氯磺化聚乙烯 、氯丁橡胶 或类似聚合物 聚氨酯弹性体 其它热塑性弹性体 SE TPU TPV 90 90 90 4.4 电缆适应的环境温度 普通型： 25 60 （运行时）， 0 及以上 （敷设时
17、）。 耐寒型： 40 60 （运行时）， 15 及以上 （敷设时）。 注： 如有特殊需求时，可根据用户的需求 设计 适应 低于 -40 的 环境温度， 并在电缆名称中 指明 。 TICW 11 2012 国家电线电缆质量监督检验中心版权所有 4 4.5 最小 弯曲半径 三芯 电缆最小弯曲半径为 6 D，单芯电缆的最小弯曲半径为 8D，其中 D 为电缆直径。 5 电缆 代号、型号 、规格 和产品表示方法 5.1 代号 风力发电用电缆系列 FD 阻燃 C 类 ZC 铜导体 （ T）省略 乙丙橡皮或其他相当的合成弹性体绝缘 E 金属屏蔽 (P)省略 热固性弹性体 (氯磺化聚乙烯、氯丁橡胶或类似聚合物
18、 ) H 聚氨酯弹性体护套 U 其它热塑性弹性体护套 S 适应的最低环境温度： 40 （耐寒型） 40 25 25 5.2 型号、名称 表 3 电缆名称 型 号 名 称 FDEH 25 乙丙橡皮绝缘 热固性弹性体 护套风力发电机用耐扭扭曲软电缆 FDEH 40 乙丙橡皮绝缘 热固性弹性体 护套风力发电机用耐寒耐扭曲软电缆 FDEU 25 乙丙橡皮绝缘聚氨酯护套风力发电机用耐扭曲软电缆 FDEU 40 乙丙橡皮绝缘聚氨酯护套风力发电机用耐寒耐扭曲软电缆 FDES 25 乙丙橡皮绝缘热塑弹性体护套风力发电机用耐扭曲软电缆 FDES 40 乙丙橡皮绝缘热塑弹性体护套风力发电机用耐寒耐扭曲软电缆 5.
19、3 电缆的规格 表 4 电缆规格 型号 额定电压 /kV 芯数 标称截面 /mm2 FDEH 25 FDEH 40 FDEU 25 FDEU 40 FDES 25 FDES 40 3.6/6（ 7.2） 6/6（ 7.2） 6/10（ 12） 8.7/10（ 12） 8.7/15（ 17.5） 12/20（ 24） 18/30（ 36） 21/35（ 40.5） 26/35（ 40.5） 1、 3 25 300 5.4 产品表示方法 TICW 11 2012 国家电线电缆质量监督检验中心版权所有 5 产品用型号、规格（额定电压、芯数、标称截面积） 及 本技术规范 编号表示。 示例 1： 乙丙橡
20、皮绝缘 热固性弹性体 护套风力发电机用耐寒耐扭曲软电缆 ， 额定电压 8.7/15 kV， 三 芯， 标称截面积 70mm2，金属 丝 编织屏蔽（或 金属 丝疏绕屏蔽） 总截面积为 16mm2， 表示为： FDEH 40 8.7/15 kV 3 70 3 16/3 TICW 11-2012 。 示例 2： 乙丙橡皮绝缘 聚氨酯 护套风力发电机用耐 严寒 耐扭曲 阻燃 软电缆 ， 额定电压 26/35 kV， 三 芯，标称截面积 95 mm2， 仅地线芯作为金属屏蔽 ， 地线芯总截面积为 30mm2,表示为： ZC-FDEU 55 26/35 kV 3 95 3 10 TICW 11-2012
21、。 6 导体 导体 应 符合 GB/T 3956 中第 5 种铜导体的规定。导体表面应光洁，无油污，无损伤绝缘的毛刺 、锐边， 无 凸起或断裂的单线。 7 绝缘 7.1 材料 绝缘应为表 1所列的一种挤包成型的介质。 7.2 厚度 绝缘标称厚度 见 表 5中规定。 表 5 绝缘标称厚度 导体标称截面积 mm2 额定电压 U0 U（ Um）下的绝缘标称厚度 mm 3.6/6(7.2)kV 6/6(7.2)kV， 6/10(12)kV 8.7/10(12)kV， 8.7/15(17.5)kV 12/20(24)kV 18/30(36)kV 21/35(40.5)kV 26/35(40.5)kV 无
22、屏蔽 有屏蔽 25 3.0 2.5 3.4 4.5 5.5 8.0 9.3 10.5 35 3.0 2.5 3.4 4.5 5.5 8.0 9.3 10.5 50 185 3.0 2.5 3.4 4.5 5.5 8.0 9.3 10.5 240 3.0 2.6 3.4 4.5 5.5 8.0 9.3 10.5 300 3.0 2.8 3.4 4.5 5.5 8.0 9.3 10.5 注 1： 不推荐任何小于本表给出的导体截面。 8 屏蔽 当单芯和三芯电缆绝缘线芯需要屏蔽时，应由导体屏蔽和绝缘屏蔽组成。除 额定电压 3.6/6(7.2)kV电缆可用无屏蔽结构 外，其它电缆均应有屏蔽 。 8.1
23、导体屏蔽 导体屏蔽应是非金属的，由挤包的半导电料或在导体上先包半导电带再挤包半导电料组成。挤包的半导电料应和绝缘紧密结合 ， 挤包屏蔽层的 最薄处厚度 应 不小于 0.60mm。 TICW 11 2012 国家电线电缆质量监督检验中心版权所有 6 8.2 绝缘屏蔽 绝缘屏蔽应由非金属半导电材料构成，且 与金属 屏蔽 层在电气上接触良好 。 每根绝缘线芯上应直接挤包 与绝缘线芯紧密结合或可剥离的 半导电层 ，挤包半导电层的最薄处厚度应不小于 0.80mm。 金属 屏蔽 层应符合第 9章的要求。 9 金属屏蔽 所有电缆应有金属屏蔽。 9.1 结构 金属屏蔽包括金属 丝 编织 （或带有地线芯） 、金
24、属丝疏绕 （或带有地线芯）和 地线芯 等 形式 。 选择金属屏蔽材料时， 应特别考虑存在腐蚀的可能性，这不仅为了机械安全，而且也为了电气安全。编织和疏绕用的金属丝应为 GB/T 4910 2009 规定的镀锡铜丝。 金属编织型 或 金属疏绕型屏蔽， 应在金属屏蔽和挤包绝缘屏蔽层之间紧密地绕包半导电带 ， 可以 采用 股线进行编织或疏绕 。 对 于三芯电缆采用金属丝编织或疏绕屏蔽时需采用分相屏蔽形式 。 可以在金属屏蔽中加入非金属材料例如纤维等以起到加强作用。 单芯电缆不 应 采用单独地线芯作为金属屏蔽，三芯电缆采用地线芯 单独 作为金属屏蔽时， 其地线芯应由 符合 GB/T 3956 2008
25、中 第 5类导体 外挤包半导电层组成。 9.2 要求 金属 屏蔽的标称截面积应根据故障电流容量确定 ， 但标称截面积 在任何情况下 不得小于表 6中规定的值 。 金属编织型和金属疏绕型屏蔽 ，可通过测试单丝直径来计算其截面积，且不得小于标称截面积；地线芯 单独作 为金属屏蔽时，其直流电阻值应符合 GB/T 3956-2008要求。 表 6 金属屏蔽层标称截面积 导体标称截面积 mm2 金属编织或疏绕屏蔽标称截面积 mm2 地线芯中金属标称截面积 mm2 单芯电缆 三芯电缆 单芯电缆 三芯电缆 25 4 3 10/3 / 3 6 35 4 3 10/3 / 3 6 50 6 3 16/3 / 3
26、 10 70 6 3 16/3 / 3 10 95 6 3 16/3 / 3 10 120 10 3 25/3 / 3 16 150 10 3 25/3 / 3 16 185 10 3 25/3 / 3 16 240 16 3 35/3 / 3 25 300 16 3 35/3 / 3 25 注 1： 单芯电缆应采用金属编织或疏绕屏蔽。 注 2： 如果金属屏蔽为组合结构时， 标称截面积 为总面积。 TICW 11 2012 国家电线电缆质量监督检验中心版权所有 7 额定电压为 3.6/6(7.2)kV的电缆，采用金属 丝编织或疏绕 屏蔽时不需要有半导电层 ，采用地线芯单独作为金属屏蔽时需要有半
27、导电层 。 10 成缆 三芯电缆的绝缘线芯应绞合在一起 ， 当有地线芯时 ， 地线芯也应与绝缘线芯绞合成缆 。 11 护套 11.1 概述 所有电缆都应具有护套。 护套通常为黑色，但也可以按照制造方和买方协议采用黑色以外的其它颜色，以适应电缆使用的特定环境。 护套应经受 GB/T 3048.10-2007规定的火花试验。 11.2 材料 护套应为表 2中规定的材料。 在特殊条件下（例如为了阻燃）使用的护套，可能有必要使用阻燃添加剂，但这些添加剂不应包括对人类及环境有害的材料。 11.3 厚度 护套的 标称 厚度 见 表 7和表 8的规定 ，当采用双层护套时，允许在双层护套之间带有编织加强层，且
28、双层护套的总厚度应符合表 7和表 8的规定 。 表 7 单芯 电缆护套标称厚度 导体 标称 截面积 mm2 额定电压 U0 U（ Um）下的护套标称厚度 mm 3.6/6(7.2)kV 6/6(7.2)kV， 6/10(12)kV 8.7/10(12)kV， 8.7/15(17.5)kV 12/20(24)kV 18/30(36)kV 21/35(40.5)kV 26/35(40.5)kV TPU护套 SE、TPV护套 TPU护套 SE、 TPV护套 TPU护套 SE、TPV护套 TPU护套 SE、TPV护套 TPU护套 SE、TPV护套 TPU护套 SE、TPV护套 TPU护套 SE、TPV
29、护套 25 1.5 2.0 1.6 2.1 1.7 2.3 1.7 2.4 1.9 2.8 2.0 3 2.1 3.1 35 1.5 2.1 1.6 2.2 1.7 2.4 1.8 2.5 1.9 2.9 2.0 3.1 2.1 3.2 50 1.6 2.2 1.7 2.3 1.7 2.5 1.8 2.6 2.0 3.0 2.1 3.1 2.2 3.3 70 1.6 2.3 1.7 2.4 1.8 2.6 1.9 2.7 2.0 3.1 2.1 3.2 2.2 3.4 95 1.7 2.4 1.8 2.5 1.8 2.7 1.9 2.8 2.1 3.2 2.2 3.4 2.3 3.5 120
30、1.7 2.5 1.8 2.6 1.9 2.8 2.0 2.9 2.1 3.3 2.2 3.5 2.3 3.6 150 1.8 2.6 1.9 2.7 1.9 2.9 2.0 3.0 2.2 3.4 2.3 3.5 2.4 3.7 185 1.9 2.7 1.9 2.8 2.0 3.0 2.1 3.1 2.2 3.5 2.3 3.7 2.4 3.8 240 1.9 2.9 2.0 3.0 2.1 3.1 2.1 3.3 2.3 3.6 2.4 3.8 2.5 4.0 300 2.0 3.0 2.1 3.1 2.1 3.3 2.2 3.4 2.4 3.8 2.5 3.9 2.6 4.1 TICW
31、 11 2012 国家电线电缆质量监督检验中心版权所有 8 表 8 三芯电缆护套标称厚度 导体 标称 截面积 mm2 额定电压 U0 U（ Um）下的护套标称厚度 mm 3.6/6(7.2)kV 6/6(7.2)kV， 6/10(12)kV 8.7/10(12)kV， 8.7/15(17.5)kV 12/20(24)kV 18/30(36)kV 21/35(40.5)kV 26/35(40.5)kV TPU护套 SE、TPV护套 TPU护套 SE、 TPV护套 TPU护套 SE、TPV护套 TPU护套 SE、TPV护套 TPU护套 SE、TPV护套 TPU护套 SE、TPV护套 TPU护套 S
32、E、TPV护套 25 2.1 3.2 2.2 3.5 2.4 3.8 2.6 4.1 2.9 4.9 3.1 5.3 3.3 5.6 35 2.2 3.4 2.3 3.6 2.5 4.0 2.6 4.3 3.0 5.0 3.2 5.4 3.4 5.8 50 2.3 3.6 2.4 3.8 2.6 4.2 2.7 4.5 3.1 5.2 3.3 5.6 3.5 6.0 70 2.4 3.8 2.5 4.1 2.7 4.4 2.8 4.7 3.2 5.4 3.4 5.8 3.6 6.2 95 2.5 4.0 2.6 4.3 2.8 4.6 2.9 4.9 3.3 5.7 3.5 6.1 3.7 6
33、.4 120 2.6 4.2 2.8 4.5 2.9 4.8 3.1 5.1 3.4 5.9 3.6 6.3 3.8 6.7 150 2.7 4.4 2.9 4.7 3.0 5.1 3.2 5.4 3.6 6.1 3.8 6.5 3.9 6.9 185 2.8 4.7 3.0 4.9 3.1 5.3 3.3 5.6 3.7 6.3 3.9 6.7 4.0 7.1 240 3.0 5.0 3.1 5.3 3.3 5.6 3.5 5.9 3.8 6.7 4.0 7.1 4.2 7.4 300 3.2 5.4 3.3 5.6 3.5 5.9 3.6 6.2 4.0 7.0 4.2 7.4 4.4 7
34、.7 12 试验条件 12.1 环境温度 除非另有规定，试验应在环境温度（ 20 15）下进行。 12.2 工频试验电压的频率和波形 工频试验电压的频率应在 49Hz到 61Hz范围；波形应基本上为正弦波，引用值为有效值。 12.3 冲击试验电压的波形 按 GB/T 3048.13-2007，冲击波应具有有效波前时间 1 s 5 s ，标称半峰值时间 40 s 60 s。其它方面应符合 GB/T 16927.1-2011。 13 例行试验 13.1 概述 例行试验通常应在每一根电缆制造长度上进行（见 3.2.1）。根据购买方和制造方达成的质量控制协议，可以减少试验电缆的根数或采 用其它的试验方
35、法。 本技术规范 规定的例行试验为： a) 导体电阻测量（见 13.2）； b) 在带有符合 8.1 和 8.2 规定的导体屏蔽和绝缘屏蔽的电缆绝缘线芯上进行的局部放电试验（见13.3）； c) 电压试验（见 13.4）。 TICW 11 2012 国家电线电缆质量监督检验中心版权所有 9 13.2 导体电阻 应对例行试验中的每一根电缆长度的所有导体进行电阻测量。 成品电缆或从成品电缆上取下的试样，试验前应在保持适当温度的试验室内至少存放 12h。若怀疑导体温度是否与室温一致，电缆应在试验室内存放 24h后测量。也可将导体试样放在温度可以控制的液体槽内至少 1h后测量电阻。 电阻测量值应按 G
36、B/T 3956 2008给出的公式和系数校正到 20下 1km长度的数值。 每一根导体 20时的直流电阻应不超过 GB/T 3956 2008规定的相应的最大值。 标称截面积适用时，地线芯的导体电阻也应符合 GB/T 3956 2008规定。 13.3 局部放电试验 应按 GB/T 3048.12-2007进行局部放电试验，试验灵敏度应为 10pC或更优。 三芯电缆的所有绝缘线芯都应试验，电压施加于每一根导体和金属屏蔽之间。 试验电压应逐渐升高到 2U0并保持 10s，然后缓慢降到 1.73U0。 在 1.73U0下，应无任何由被试电缆产生的超过声明 试验灵敏度的可检测到的放电。 注： 被试
37、电缆的任何放电都可能有害。 13.4 电压试验 13.4.1 概述 电压试验应在环境温度下采用工频交流电压进行。 13.4.2 单芯电缆试验步骤 单芯电缆的试验电压应施加在导体与金属屏蔽之间，持续 5min。 13.4.3 三芯电缆试验步骤 对分相金属 编织 (或疏绕 )屏蔽的三芯电缆，应在每一根导体与金属屏蔽层之间施加电压，持续 5min。 对 地线作为 金属屏蔽的三芯电缆，应依次在每一根绝缘导体对其它所有导体及金属屏蔽层之间施加试验电压，持续 5min。 三芯电缆也可采用三相变压器，一次完成试验。 13.4.3.1 试验电压 工频试验电压应为 3.5U0， 对应额定电压的单相试验电压值见表
38、 9。 表 9 例行试验电压 额 定 电 压 U0 kV 3.6 6 8.7 12 18 21 26 试 验 电 压 kV 12.5 21 30.5 42 63 73.5 91(65) 注： U0为 26kV电缆 在进行交流电压试验时 ,作为替代也可以采用 65kV,30min。 若用三相变压器同时对三芯电缆进行电压试验，相间试验电压应取表 9所列数据的 1.73倍。 在任何情况下，电压都应逐渐升高到规定值。 13.4.3.2 要求 绝缘应无击穿。 14 抽样试验 TICW 11 2012 国家电线电缆质量监督检验中心版权所有 10 14.1 概述 本技术规范 要求的抽样试验包括： a）导体
39、和金属屏蔽 检 查（见 14.4）； b）尺寸检查（见 14.5 至 14.7）； c）额定电压高于 3.6/6(7.2)kV 电缆的电压试验（见 14.8）； d）热延伸试验（见 14.9）。 14.2 抽样试验的频度 14.2.1 导体检查和尺寸检查 导体检查，绝缘和护套厚度测量以及电缆外径的测量应在每批同一型号和规格电缆中的一根制造长度的电缆上进行，但应限制不超过合同长度数量的 10。 14.2.2 电气和物理试验 电气和物理试验应按商定的质量控制协议，在取自成品电缆的样品上进行试验。若无协议，在三芯电缆总长度大于 1km或单芯电缆总长度大于 2km时，应按表 10数量进行试 验。 表 10
