1、U D C 中 华 人 民 共 和 国 专 业 标 准 Z B K5 4 0 1 5 - 8 8 凝 汽 器 加 工 装 配 技 术 条 件 1 9 8 8 - 0 7 - 2 0 发布 1 9 8 9 - 0 7 - 0 1 实施 中 华人 民共 和国 机械 电子 工业 部 发 布 1ZB K54 015-88 凝汽器 加工装配技术条件 本标准规定了电站汽轮机凝汽器加工、装配技术要求及有关试验。 本标准适用于电站汽轮机凝汽器。在类似条件下，也适用于其它的凝汽器。 1. 对原材料的要求 1.1 制造凝汽器的原材料应符合有关标准的规定。 1.2 铸造水室应符合ZB K54 005汽轮机铸铁件技术
2、条件的有关规定。 1.3 按图样要求或根据被焊金属材料选择焊接材料，但必须保证熔焊金属的机械性能不低于被焊金属的机械性能。 2. 对零件加工的要求 2.1 圆筒形外壳其纵向焊缝应相互错开，距离不小于100mm，最短一节长度不小于500mm。 2.2 矩形外壳，其纵（横）向拼接焊缝均应互相错开，距离不小于 100mm，加强肋的对接焊缝与壳体板的对接焊缝避开距离应不小于100mm。 2.3 对圆壳体外径的极限尺寸偏差不得超过表1规定。 表1 mm 外表面直径 1000 10002000 20003000 30004000 40005000 极限偏差 +3 0 +4 0 +5 0 +6 0 +8 0
3、 2.4 管板间距离L的极限尺寸偏差不得超过表2规定。 表2 mm L 20003000 30004000 40008000 800012000 1200015000 极限偏差 0 -4 0 -6 0 -10 0 -20 0 -30 2.5 凝汽器中间隔板中心孔对凝汽器中心线抬高量的具体尺寸应符合图样规定。 2.6 对铸造水室 2.6.1 两个法兰密封面平行度，在每米内不小于1mm。 2.6.2 每个法兰密封面的平面度不应超过表3规定。 表3 mm 法兰尺寸1）4001000 10002500 平面度 0.25 0.4 注： 1）对圆形法兰是直径，对矩形法兰是长边尺寸。 2.6.3 法兰密封面
4、表面粗糙度不低于 。 2.7 壳体外部任何1m长的直线度不大于3mm。 2.8 壳体外部总体要求 2.8.1 矩形壳体外表面平面度见表4。 表4 mm 壳体长度L 20003000 30004000 40008000 800012000 1200015000 平面度 4 6 10 15 20 2.8.2 圆形壳体外部直线度见表5。 2表5 mm 壳体长度L 20003000 30004000 40008000 800012000 直线度 3 5 8 12 2.9 外壳体对接焊接错边量极限偏差不大于0.15mm壁厚。 2.10 挡板与相邻管孔中心线距离尺寸极限偏差不大于3mm。 2.11 水室法
5、兰上所有螺孔与水室盖板相应的螺栓孔的中心线应重合，其同轴度不大于2mm。 2.12 水室牵条与水室盖相对应牵条孔中心线应重合，其同轴度不大于5mm。 2.13 水室与壳体采用法兰连接时，壳体法兰、水室法兰和管板法兰的螺栓孔中心线应重合，各螺栓孔中心线同轴度不大于3mm。 2.14 管板、中间隔板表面应平整，如有个别局部缺陷须将其清除，清除管板，中间隔板缺陷时，其最大减薄量不超过2mm，且板厚不得小于名义尺寸的90%。 2.15 管板及中间隔板的焊接 2.15.1 管板应用整块钢板制造，特殊情况下，管板、中间隔板允许拼接，拼接一般采用自动焊，并按有关工艺规程进行。焊缝应避开管孔。 2.15.2
6、管板焊缝不允许有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度不大于 0.5mm，连续长度不大于焊缝长度的10%。 2.15.3 焊后应修平焊缝的凸起部分，焊后校平，平面度每平方米不大于2mm。 2.15.4 管板拼接后焊缝按 GB 3323钢焊缝射线照相及底片等级分类法照像射线探伤检查，级合格,检查长度大于20%。 2.16 管板孔的尺寸与公差为 。 注： d为冷凝器管子外径。 2.17 中间隔板管孔尺寸与公差为 。 注： d为冷凝器管子外径。 2.18 管孔表面粗糙度：管板孔 ，中间隔板孔为 ，管孔倒角为 。 2.19 管板进水端管孔倒圆，表面粗糙度 。 2.20 管板孔钻好后，如不立即胀管时，应将管孔
7、按JB 2901汽轮机防锈技术条件防锈。 2.21 管板上任意两相邻管孔的节距偏差在任何方向不大于1.5mm，允许5%的管孔节距偏差不大于2mm。 2.22 凝汽器弹簧应符合GB 1239普通圆柱螺旋弹簧的各项规定。 2.23 铜管一般选用半硬管，且应符合有关铜管标准的各项规定。 3. 装配 3.1 胀管前应将管孔清洗干净，不得有油污、绣痕、胀管长度应为管板厚度的75%90%，但不应小于16mm。 3.2 管端的内部管壁在胀管之后应保持平滑，不应有任何挤伤、擦痕及不平滑现象，胀管部分和未胀部分应光滑过渡，无任何凹坑及沟槽。 3.3 管端伸出管板外12mm，进水端的铜管应翻遍。 3.4 合理选择
8、胀管次序，以保证不实管板弯曲变形过大，同时不使已胀好的管子发生胀口松脱现象。 3.5 凝汽器上部与下部合口时，上下部合口面应修平整。 3.6 矩形壳体凝汽器合口处对角线长度差值小于20mm。 3.7 管板对凝汽器中心线的垂直度见表6。. 表 6 管板尺寸 10002000 20003000 30004000 40006000 垂直度 2 3 5 8 3注： 管板尺寸对圆形管板是直径，对矩形管板是长边长。 3.8 凝汽器中放有低压加热器时，应按低压加热器有关加工装配技术条件进行。 3.9 凝汽器壳体及水室密封焊缝按 JB 3289汽轮机主要零部件理化检验方法做煤油渗透试验或按 ZB K54 003汽轮机承压件水压试验技术条件做水压试验。 3.10 凝汽器总装后，汽室需做灌水试验，水充满汽室后保持2h，焊缝及胀口处不应有漏泄现象。 3.11 按JB 2900汽轮机油漆技术条件和JB 2901油漆和防锈。 附加说明： 本标准由上海发电设备成套设计研究所提出并归口。 本标准由上海发电设备成套设计研究所负责起草。
