1、目录 责任委员会 前言 1 范围 2 使用条件 3 定义 4 概述 5 型式试验的一般条件 6 分类 7 标记和标签 8 空气间隙、爬电距离和固体绝缘 9 带电零件的可触及性 10 接地措施 11 接线端和接线头 12 （不使用） 13 插座的结构 14 耐老化和耐潮 15 绝缘电阻和电气强度 16 温升 17 插座的断流能力 18 插座的一般操作 19 软线和线箍的连接 20 机械强度 21 螺丝、载流零件和连接件 22 耐热 23 耐异常热、火和电痕 24 耐过份的残留应力和耐腐蚀 附录 A（标准的）校正管的结构和校正 附录 B（标准的）温升试验用的试验插头 附录 C（标准的）空气间隙和爬
2、电距离的测量 附录 D（标准的）对比电弧径迹指数值（CTI）和耐漏电起痕指纹值（PTI）的测定 附录 E（标准的）额定脉冲耐压、额定电压和超压标准之间的关系 附录 F（标准的）污染等级 附录G（标准的）脉冲电压试验 图 1 试验插销 图 2a） 弹性外壳机械强度试验装置 图 2b） 用于图 2a）的硬木板 图 3 插座插套的排列 图 11 插座用的通过量规 图 12 “接触”试验量规 图 13 与“接触”和“不接触”量规一起使用的试验装置和线路图 图 14 “不接触”试验量规 图 15 转矩量规 图 16 接触效果的插拔量规 图 18 弯折试验装置 图 19 对熔断器夹试验用的实心管 图 20
3、 滚筒 图 21 摆锤冲击试验 图 22 便携式插座机械强度试验装置 图 23 压力试验装置 图 24 球压试验 图 28 校正管 图 29 校正管用的校正夹具 图 30 温升用的试验插头 表 1 试验顺序 表 2 与软线尺寸有关的弯折及线夹试验的电流、熔断器额定值及负载 表 3 a 螺丝和螺母的力矩值 表 3b 传动装置试验力 表 4 允许温升 表 5 温升试验插座的负载 表 6 软线的连接 表 7 灼热丝试验的应用 表 8 基本绝缘的最小空气间隙 表 9 基本绝缘的最小爬电距离 表 C.1 宽度“X”的最小值 表 E.1 由低压直接给电气附件提供的额定脉冲耐受电压 表G. 1 在海平面上，
4、验证空气间隙的试验电压 标准参考清单 1 范围 BS 1363 本部分适用于家用、商用和轻工业目的的 13A、带开关和不带开关、带保护门 插座的要求，特别提及在正常使用中的安全性。依据 BS 1363-1：1995，此插座仅在电压不 超过 250Vr.m.s.、50Hz 的交流电中连接便携式装置、音频设备和灯具等。 规定了单个或多个连接中的 13A、带保护门插座、带或不带相关控制开关，对暗装式安 装（例如符合 BS 4662） ，或对明装式或布线式安装、或便携式使用于合适的安装盒内的要 求。固定式插座应与符合 BS 6004： 2000 或 BS 6007： 2000 的、带红铜导线的电线一起
5、使用。 便携式插座应与符合 BS 6500： 2000 的软线一起使用。插座包含的除熔断管、开关和指示灯 以外的设备处于 BS 1363 此部分的范围外。 注 1：与 BS 1363 此部分有关的出版物列于封底内页。 注 2：为保持插头与插座的安全性和可替换性，此类产品必须符合 BS 1363 此部分中条 款 9、12 和 13 的要求。然而，其主体轮廓无需限制在与插头契合面 6.35mm的距离内。 注 3：电磁兼容性不是由以下原因给出： 因电磁干扰仅在不连续插拔时产生，故带或不带开关的插座并不发射过度电磁干扰。 带或不带开关的插座的构造是机械的，故该产品不受电磁干扰的影响。 2 使用条件 插
6、座适合在以下条件下使用： a ）环境温度为-5到+40、24 小时以上的平均值不超过 25的环境中。 注：在正常使用条件下，现有的空气受自然大气的温度变化的影响。因此，最高温度仅 在热季出现，且高温出现也不会持久。 b ）不受太阳或其它热源的直接照射，以免温升超出 a）中的限制。 c ）高度不超过海拔 2000m以上。 d ）不受烟、化学气体、雨水、雾的异常污染及长时间的高湿度或其它异常条件。此条 件相当于污染等级 2（见附录 F）和附录 E 中的超压 III 类标准。 3 术语和定义 BS 1363 本部分以下定义适用： 注：当使用“术语”电压和电流时，除有说明外，均指其均方根值（r.m.s
7、.） 。 3.1 插座 设计有三个插套与相应插头的插销契合，且有相应的电缆或软线电气连接的电气附件。 3.2 固定式插座 与其配套的罩壳一起安装在安装在固定表面之上或之内的插座。 3.3 明装式插座 无需凹槽即可安装在墙壁或其它平面上的插座。 3.4 暗装式插座 用于需安装在安装盒（安装在墙壁或其它平面内）内的插座。此插座的面板和底座视为 一整体装置，且安装后其底座与墙壁或其它平面结构平齐，或与插座的安装盒或罩壳的正面 平齐。 3.5 布线板式插座 用于安装在布线板内或电气干线内，其罩壳由此结合而定的一种插座。 3.6 便携式插座 和一软线相连或成一整体，且当与电源连接时可移动的插座。 3.7
8、 可重接便携式插座 构造成能利用一般用途工具即可安装或替换软线的便携式插座。 3.8 不可重接便携式插座 在便携式插座的生产商在连接和装配后，便携式插座与软线构造成一整体装置的插座。 注：见 13.18。 3.9 模压便携式插座 用绝缘材料在软线的预装配零部件及接线头周围模制成形的不可重接便携式插座。 3.10 带熔断器的插座 带有可更换的实心熔断管的插座。 3.11 开关插座 带有一配套开关以便将电源与相线或相线和中线插套切断的一种插座。 3.12 多位插座 两个或多个插座的结合体。 3.13 插座底座 用来支撑插套的插座部分。 注：它可与插座面板成为一整体。 3.14 插座面板 覆盖底座和
9、触头配件以及插头插销插入所需经过的外部面板。 3.15 插座安装盒 适用于安装一个或多个插座的一种盒子。 3.16 保护门 当移去配套的插头时，能自动遮住载流插座插套的一种可动装置。 3.17 传动元件 由使用者移动（如拉、推或转动）来操作开关机构的部件。 3.18 指示灯（信号灯） 用发光来表明插座插套契合的一种灯。 3.19 接线端 使用者无需使用特殊工具，即可在相应的电缆或软线和插座的导电零件之间产生电气 连接的部件。 3.20 螺纹型接线端 直接用任何类型的螺钉或螺母或间接通过一中间金属部件（如垫圈、夹板或螺丝或螺 母直接支撑的防松装置进行连接的一种接线端。 注：以下是螺纹型接线端的例
10、子： a）柱形接线端是导线插入孔内或腔内且导线夹紧于钉身内的接线端。 b）螺纹接线端是种将导线夹紧于螺帽下的一种接线端。 c）螺栓型接线端是将导线夹紧于螺母下的一种接线端。 3.21 接线头 使用专业工具对相应软线和插座的导电部件进行电气连接（如焊接、锻接或压接）的 一种装置。 3.22 熔断器架 设计用于装载、保持、遮盖和/或移动熔断管的一种可移动或可更换的装置。 3.23 型式试验 为检查所示产品的设计是否符合相关标准的要求而对型式试验样品进行的试验或一系 列试验。 3.24 型式试验样品 为进行型式试验而由生产商或责任销售商呈交的由一个或多个相似部件或样品组成的 样品。 3.25 插座的
11、可触及外露表面 当插座按使用情况安装时能被 BS 3042：1992 的试验探针 B触及的所有表面。 3.26 带电零件 载流零件及正常使用时与其接触的金属零件。 3.27 细丝热电偶 金属丝直径不超过 0.3mm的热电偶。 3.28 校正管 温升试验时用来代替熔断管使用的一种校准热源。 3.29 弹性材料 当移开变形负荷时有固定能力恢复或真正恢复原形的材料。 3.30 爬电距离 两个可导电的零件之间、沿绝缘材料表面的最小距离。 3.31 空气间隙 两可导电零件间在空气中的最小距离。 3.32 基本绝缘 带电零件的绝缘层，仅提供基本防电击保护。 3.33 附加绝缘 在基本绝缘上增加的独立绝缘层
12、，在基本绝缘失效的情况下给带电零件提供防电击保 护。 3.34 强化绝缘 带电零件上一单独的绝缘系统，提供的防电击保护程度相当于在相关标准规定的条件 下的双重绝缘。 3.35 功能绝缘 仅用于设备上适当功能的导电零件之间的绝缘。 4 一般要求 插座应设计和构造得正常使用时性能可靠且对使用者或周围环境无危险。 此类插座应符 合 BS 1363此部分所规定的全部相关要求和试验。 除非另有规定，BS 1363 本部分的提及的插头指的是符合 BS1363-1：1995 的插头。 5 型式试验的一般条件 5.1 所有试验均为型式试验。 除非本标准另有规定，否则应由生产商或责任销售商提交插座作试验。试验是
13、在环境 温度为 205（调节试验室常温与湿度水准至少 4 天后可得到此温度）及正常使用条件 下进行。 除非生产商另有说明，否则安装于符合 BS 4662：1970 的相应绝缘盒内时应试验暗装 式插座，以 0.6 牛*米10%的力矩拧紧安装螺丝。 其它型式插座应依据生产商的说明来安装。 考虑到可能影响结果的所有细节，用作试验的插头应能代表正常生产的产品。 不可重接插头应连有一根至少 1m长的适当软线。 如所有样品都通过了表 1 所示完整系列试验，则此插座认为合格。 如有一个样品未通过了表 1 所示完整系列试验则此类型插座应视为不符合 BS 1363 此 部分要求（此插座非正常产品或设计的代表除外
14、） 。此时，应进一步提交型式试验样品进行 试验或对该特殊组进行试验。如该复试中无不合格，则该类插座可视为符合本标准。 如不止一个样品未通过表 1 所示完整系列试验，则视该类插座不符合本标准。 对型式试验，所有试验已包括在试验一览表中所示试验的顺序且不能当作独立的附加 试验进行。 表 1 试验一览表 顺序 样品 试验 条款号 1 3 检查、测量、量规 和 手工操作 5，6，7，9.1，11.1，9.2，9.4，10.1， 13.1，13.2，13.3，13.9，13.10，13.12， 13.14， 13.15， 13.16， 13.17， 13.18， 13.20， 19.2，19.3，19.
15、4，19.6，21.8 2 3 5，13.13（仅 20.1.2） ，17，13.11，16， 19.5，21.3 3 3 5，13.13（仅 20.1.2） ，17，13.11（仅 13.11.1） ，16，19.5，21.3 4 3 5，14.1，15，18.1.2（9.1，16, 13.19，15， 13.4.1a）10.2，13.6，13.7，13.8） 5 3 一般 5，14.2，18.1.3，20 6 3 5，22 7 3 5，23.2 8 3 材料 5，24，21.3 9 a 3 正向断开 5，13.11.2 注：以上顺序 1 中所示的试验顺序是建议性而非强制性。相关条款中正文有
16、要求的除外。 a 由生产商提供一组三个附加新试样（其接触点闭和）进行此试验。 5.2 对任何一种分类（见条款 6）的所有检验和试验均应按表 1 所列条款规定的样品的数量 和所示的顺序进行。 5.3 与图 11、12、14 和 16 一致的量规应视为符合尺寸要求（如测量值结果在规定尺寸内 且在置信水平不超过 95%时测量不确定度不超过0.005mm） 。 6 分类 插座应分为： 单位或多位； 带开关或不带开关； 带熔断器或不带熔断器 固定式或便携式； （如为固定式）暗装式或明装式或布线板式； （如为便携式）可重接或不可重接； 带或不带指示灯。 7 标记和标签 7.1 插座应清晰及可靠标有下列内容
17、。且此标记不得置于螺钉、可移动垫圈或其它易移动 的零件上，亦不得置于用于单独销售的零件上。 a） 生产商或责任销售商的名称或商标或识别号， 且可在一可移动熔断器夹上标有两份； b）英国标准号，也就是：BS 1363 1） ； 1）产品上或与产品有关的 BS 1363标记表明生产商对其合格的声明，即生产商声 称该产品满足标准的要求。该声明的准确性完全为申请人的责任。此声明不可 与第三方的合格证混淆； c）对便携式插座，应在英国标准的号码后面家/A ； d）在可重接插座，打算用来连接各种导线的接线端应依据 7.5 中所示符号进行标识； e）对带熔断器插座，在插座的契合面上标以文字FUSE或FUSE
18、D或 7.5 规定 的符号； f） 固定式带熔断器的多位插座应在其契合面标有最大额定电流 13A （例如： 最大： 13A） ； g）所有插座须标有： 1）额定电流； 2）额定电压； 3）电源性质。 便携式插座应标在可触及外表面。如为一个不可重接便携式插座，额定电流应为带软 线时最大电流，软线由表 2 给出： 表 2 与软线尺寸有关的弯折及线夹试验的额定电流和 正常使用时熔断器最大额定值及负载 线夹试验 软线标称 横截面积 mm 2额定电流 A 试验电流 0.4A A 保险丝额 定值 A 弯折试验 负载+2%、 -0% kg 负载+2%、 -0% kg 力矩 a Nm 0.5 3 3.5 3
19、1 3 0.15 0.75 6 7 7（13） b 1 3 0.20 1 10 11 10（13） b 2 3 0.25 1.25 13 14 13 2 6 0.30 1.5 13 14 13 2 6 0.35 a）如测量不确定度在置信水平不小于 95%时不超过10%，则此表中的力矩测量值的记录 应符合 BS 1363 此部分。 b）括弧内的数字表明当一个不可重接式插头/电线与一设备（其操作特性要求有一更高额定 值的熔断管）一起使用时保险丝最大的额定值。 7.1.1 经检验和以下试验检查是否合格。用一蘸水的布擦拭标记约 15 秒，然后再用一蘸有 芳香剂最大为 0.1%、贝壳松脂丁醇（溶液溶解）
20、值为 29、起始沸点约为 69及相对浓度约 为 0.68 的碱性己烷溶液的布擦拭约 15 秒。 标记仍应清楚。雕刻或模压成型的标志无须进行试验即视为符合要求。 7.2 便携式带熔断器插座应标有所带熔断管额定值（例如“装有 X 安熔断器” ，X 指熔断 管的额定值）的可移动签条或标签或说明。 7.2.1 经检验检查是否合格。 7.3 带软线的便携式插座用提供标签或说明书以示所列软线线芯颜色代码。 干线中的电线应依据以下代码上色： 绿/黄色 地线 蓝色 中线 棕色 相线 7.3.1 经检验检查是否合格。 7.4 可重接便携式插座应提供充分的说明（包括剥去导线绝缘层的详细说明）以便与相应 的 3 芯
21、软线的安全连接。 7.4.1 经检验检查是否合格。 7.5 应采用以下符号： 安培 A 伏特 V 交流电 相线 L 中线 N 接地 或 熔断器 注 1：符号标记的详情见 BS 6217。 注 2：对插座的额定电压和额定电流，可以单独用数字表示。该额定电流值应位于额 定电压的前面或上面且用一条线分开。 如果电源采用了符号，则它应位于额定电流和额定电压标志的后面。举例如下： 13A 250V 或13/250 或 13 25 0 或 13A 250V a.c. 或 13/250 a.c. 或 13 2 5 0 8 漏电距离、电气间隙和固体绝缘 电气附件应构造成有充分的空气间隙、爬电距离和固体绝缘以承
22、受电气强度（要考虑 可能发生的环境影响） 。空气间隙、爬电距离及固体绝缘应符合相关的分条款 8.1至 8.3。 注：要求和试验基于 BSEN 60664-1。 8.1 空气间隙 由低压源直接提供电压的电气附件属于超压 III 极标准。 空气间隙的尺寸应能经受生产商声明的额定脉冲电压（生产商考虑附录 A 给出的额定 电压和超压标准和依据附录 F生产商声明的污染等级） 。 对于测量： 拆掉所有无须工具即可拆掉的零件，且可装配在不同位置的可移动零件要置于最不 利位置。 注：可移动零件是，例如：六角形螺母，其位置在装配过程中不受控制。 应依据附录 C 测量空气间隙。 8.1.1 基本绝缘的空气间隙 除
23、以下描叙外，基本绝缘的空气间隙不应低于表 8 给出的值。 如果在附录 E 中规定的脉冲电压下，电气附件符合附录 G 的冲击耐受电压试验，且如 果零件为刚性或模制定位，或其构造在安装、连线和正常使用过程中扭曲或移动都不可能降 低其空气间隙，则可使用较小的空气间隙。 通过检验，如有必要通过测量或附录 G中的试验检查是否合格。 表 8基本绝缘的最小空气间隙 额定冲击耐受电压 KV a 海平面不超过 2000m的最小空气间隙 mm 0.33 0.2 b 0.50 0.2 b 0.80 0.2 b 1.5 0.5 2.5 1.5 4.0 3 6.0 5.5 a）见附录 E。此电压是： 对功能绝缘：在通过
24、空气间隙时产生的最小脉冲电压。 对基本绝缘直接曝露于或由低压通道引起的瞬态超压造成的重大影 响：电气附件的额定冲击耐受电压： 对其它基本绝缘：可能在电路中产生的最高脉冲电压。 b）最小空气间隙值基于 BS EN 60664-1。 8.1.2 功能绝缘的电气间隙 功能绝缘的电气间隙不应低于 8.1.1中基本绝缘的值。 通过检验，如有必要通过测量或附录 G中的试验检查是否合格。 8.1.3 附加绝缘的电气间隙 附加绝缘的电气间隙不应低于 8.1.1中基本绝缘的值。 通过检验，如有必要通过测量或附录 G中的试验检查是否合格。 8.1.4 强化绝缘的空气间隙 附加绝缘的电气间隙不应低于 8.1.1中基
25、本绝缘的值，但要使用表 8 中给出的更高一级 的额定冲击耐受电压。 通过检验和测量检查是否合格。 8.2爬电距离 考虑到污染等级和生产商声明的材料级别，爬电距离的尺寸应能经受在正常使用中使 用的电压。 对于测量： 拆掉所有无须工具即可拆掉的零件，且可装配在不同位置的可移动零件要置于最不 利位置。 注 1：可移动零件是，例如：六角形螺母，其位置在装配过程中不受控制。 注 2：爬电距离不能低于相关的空气间隙。 依据附录 C测量爬电距离。 材料级别之间及对比电弧径迹指数值（CTI）和耐漏电起痕指纹值（PTI）之间的关系 如下： 材料级别 I： 6 00CTI/PTI 材料级别 II： 40 0CTI
26、/PTI600 材料级别 IIIa： 175CTI/PTI400 材料级别 IIIb： 100CTI/PTI175 CTI和 PTI 的值由附录 D决定。 注 3：对于不起痕的玻璃、陶瓷和其它无机材料，爬电距离无须大于相应的空气间隙。 8.2.1 基本绝缘的爬电距离 基本绝缘的爬电距离不应低于表 9给出的值。 经测量检查是否合格。 表 9 基本绝缘的最小爬电距离 额定电压 a V（r.m.s） 污染等级 2 污染等级 3 不超过 材料级别 b材料级别 bI II IIIa/IIIb I II IIIa 250 1.3 1.8 2.5 3.2 3.6 4.0 a此电压是 BS EN 60664-
27、1的表 3a和表 3b在额定电压的基础上有理化得 到的。 b 污染等级见附录 F。 8.2.2 功能绝缘的爬电距离 功能绝缘的爬电距离不应低于 8.2.1对基本绝缘的规定值。 经测量检查是否合格。 8.2.3 附加绝缘的爬电距离 附加绝缘的爬电距离不应低于 8.2.1对基本绝缘的规定值。 经测量检查是否合格。 8.2.4 强化绝缘的爬电距离 强化绝缘的爬电距离不应低于表 9中对基本绝缘规定距离的两倍。 经测量检查是否合格。 8.3 固体绝缘 对基本绝缘、附加绝缘和强化绝缘的固体绝缘应能经受在正常使用中可能出现的电气 强度。 固体绝缘没有最小厚度规定。 8.3.1 基本和附加固体绝缘 基本和附加
28、固体绝缘应能经受电气附件生产商声明的脉冲电压（如 8.1.1 对超压 III 极 标准的规定） 。 依据条款 15的试验检查是否合格。 8.3.2 强化固体绝缘 强化绝缘的尺寸应经受得住所要求的脉冲电压（比 8.3.1 给出的基本和附加绝缘的脉冲 电压高一级） 。 依据条款 15 的试验检查是否合格。 9 带电零件的可触及性 9.1 插座应设计成当按正常使用安装和接线时其带电零件应是不可触及的。 9.1.1 经以下试验检查是否合格：用图 1 所示的试验探针以 5 -1 0 牛顿的力垂直施加在插座的 可触及外露表面应不可能触及带电零件。 9.2 插座应设计和构造成在插拔插头时防止使用者意外接触带
29、电零件。 9.2.1 如满足本标准中尺寸及量规的要求，即认为合格。 9.3 插座的弹性可触及外部表面应设计和构造成，当按正常使用装配和接线时不会因过度 压力而导致带电零件刺穿可触及外部表面或使爬电距离和空气间隙降到条款 8 给出值以下。 9.3.1 经以下试验（使用图 2 所示合适试验装置）检查是否合格。 该装置应设计成能以 240 -10 0 牛顿的平衡力通过图 2所示金属试验压力块施加于可能存 在不合格的位置上。 每个样品依次在每一选择点上承受该力。每次施加力时，将大致上为正弦波的 2000 伏特（V）60 伏特（V） 、50 赫兹试验电压施加于所有连接在一起的带电零件及接地 试验压力块之
30、间 60 +5 0 秒。 试验期间，不得出现闪络或击穿。 试验后， 用BS EN 61032： 1998 中试验指针 11 施加 30 -2 0 牛顿的力不应触及带电零件。 9.4 应不可能通过插座的接地插孔以与带或不带绝缘体的任何带电导线接触的危险方式 接入导电装置。 9.4.1 经以下检查是否合格： 用一直径 1 -0 05 0 mm长 60mm1mm的实心金属针通过安装和 接线在配套罩壳内的、插座的接地插孔或插座插孔、在最不利位置施加 5 -1 0 牛顿的力。 10 接地措施 10.1 插座应构造成，当插入插头时，接地连接应在插头的载流插销带电前接触。当拔出插 头时，载流零件应比接地插套
31、先断开。 10.1.1 经检验和电气试验检查是否合格。 10.2 除了非导电材料上的金属部件，或螺钉旋入或通过非导电材料上的金属部件，以及使 用某种材料，与载流部件以在正常使用中它们不会带电的方式分隔开的金属部件外，插座的 所有可触及金属部件应与接地插套作有效的电气连接。 注：可触及金属表面有涂层、釉层的金属部件为此要求指的可触及金属部件。 10.2.1 通过检验和以下方法检查是否合格： a）对与带电部件绝缘的金属部件，进行 15.1.3的试验； b）对与一接地接线端相连的金属部件，进行以下试验：在接地接线端与任意要接地 的可触及金属部件之间，以及在接地接线端与插入接地插座插套的接地插头插销之
32、间，通过 由交流源（空载电压最大为 12V）提供的 25A0.75A电流 60 +5 0 秒。 c）接地接线端和任何其它指定的部件之间的电阻不超过 0.05 欧姆。 10.3 如提供工具以便通过安装螺丝将安装盒电气连接到插座的接地线路内， 则螺丝和接地 接线端之间的连接应为低阻抗。 10.3.1 经在插座接地接线端与任何安装螺丝电气连接接地电路之间施加 10.2.2b）的试验检 查是否合格。为达到此试验目的，插座应附上相应的安装盒，用表 3a 示的力矩值的 2/3 来 拧紧安装螺丝。 表3a 螺丝螺母的力矩值 螺丝螺纹的标称直径 mm 力矩 对金属螺丝 （见注 1） Nm 对其它金属 螺丝和螺
33、母 Nm 对绝缘材料 的螺丝 Nm 小于等于2.8 0.2 0.4 0.4 大于 2.8 小于等于3 0.25 0.5 0.5 大于 3 小于等于3.2 0.3 0.6 0.6 大于 3.2小于等于3.6 0.4 0.8 0.6 大于 3.6小于等于4.1 0.7 1.2 0.6 大于 4.1小于等于4.7 0.8 1.8 0.9 大于 4.7小于等于5.3 0.8 2.0 1.0 大于 5.3 小于等于 6 2.5 1.25 注 1：此栏适用于螺丝旋紧时，螺钉不从孔内突出的无螺帽金属螺钉及 不能用刀片宽于螺钉直径的螺丝刀旋紧的其它金属螺钉。 注 2：如测量不确定度在置信水平不少于 95%时不
34、超过10%，此表中 所示的测量值的记录认为符合 BS 1363。 11 接线端和接线头 11.1 接线端和接线头应有效的夹紧和牢固与其连接的导线以便产生充分的电气连接。 11.1.1 依据 11.2 到 11.9 检查是否合格。 11.2 可重接便携式插座应接有 3.20 规定的接线端。 11.2.1 经检验检查是否合格。 11.3 不可重接插座应配有锡焊、熔焊、压接或类似的接线头。对所有的此类接线头，连 接时，不可有多于一股的 0.5mm 2 或两股其它尺寸的导线折断。 11.3.1 经检验和测量检查是否合格。 11.4 可重接便携式插座内的接线端应允许未经特别处理的软线（软线的标称横截面积
35、为 0.5mm 2 到 1.5mm 2 ）的连接。 11.4.1 经检验和安装相应的导线检查是否合格。 11.5 固定式插座内的相线和中线接线端应允许连接未经特殊处理的一根、二根或三根 2.5mm 2 实心或绞接导线，或连接一根或二根 4mm 2 的绞接导线。 11.5.1 经检验和安装相应的导线检查是否合格。 11.6 固定式插座的接地接线端应允许未经特殊处理的一根、两根或三根或三根 2.5mm 2 实 心或绞接导线与之连接。 11.6.1 经检验和安装相应的导线检查是否合格。 11.7 如使用柱形接线端，应有足够长度的的夹紧螺丝以便延神至导线孔的远端。螺钉的 末端应微圆以减少对导线的损伤。
36、导线孔和夹紧螺丝的尺寸应确保当打算连接软线时，夹紧 螺钉的大直径边缘与导线孔之间的空气间隙不超过 0.4mm；而当只打算连接固定式的线路 时，此间隙不超过 0.8mm。 11.7.1 经检验和测量检查是否合格。 11.8 接线端螺丝的声明外直径应不小于 3mm或不小于 6B.A. 不应使用螺纹自切和/或螺纹成型螺丝。 11.8.1 经检验和测量检查是否合格。 11.9 在可重接便携式插座内，接线端应位于或遮盖成当安装导线时，应没有一散束软导 线脱出（在带电部件和可触及外表面之间存在偶然连接的、可忽略的危险） ，或任何一散束 导线（如有）绕过熔断管。 11.9.1 经检验和以下试验检查是否合格：
37、 按生产商的说明，将一定长度的绝缘层从横截面积为 1.5mm 2 的软线末端移去。软线 其中的一散束置于外面，其它的完全插入且夹紧在接线端内。以任何一个可能的方向弯曲散 束导线而不向后撕破绝缘层，但在挡板周围不能产生尖锐的弯曲（除非弯曲由更换盖而重新 产生） 。 连接到带电接线端的散束软导线不应： a）触及金属部件，以防止绕过任何熔断管； b）触及任何可触及金属部件或与之相连； c）降低到可触及表面的爬电距离和空气间隙至低于 1.3mm。 与接地接线端相连软导线的散束不应触及带电部件。 12 （不适用） 13 插座的构造 13.1 插座插套的排列应如图 3 所示。 插座的契合面上不得有妨碍插头
38、完全插入的凸出物。插座插套的间隙应与 BS1363：1995 第一部分中规定的插头插销相吻合。 13.1.1 经检验和使用图 11 所示的量规检查是否合格。 如使用了凸起标记，则凸起部分在契合面上不得超过 0.5mm且应符合 13.2的要求。 13.2 插座内的相线和中线插套应布置合适，以便插头正确且完全插入时，插头与插套在 所有位置上能很好地契合。 13.2.1 经检验和使用图 12 所示的量规以及图 13 所示的电路检查是否合格。指示灯均应发 亮。 13.3 插头插入插座时，任何载流插销的末端从插座的正面到相应插套的第一个接触点的 行程，在插套可能所处的任何位置，应不低于 9.6mm。 1
39、3.3.1 经检验和使用图 14 所示的量规以及图 13 所示的电路检查是否合格。指示灯均应熄 灭。 13.4 插套应能自行调整以便插合，且在正常使用时，每个插套应能与相应的插销产生有 效的电气和机械连接。产生接触压力是指应独立与每个插套相连，且不取决于绝缘材料。每 个插套应可靠的与其接线端或接线头的固定部件相连。 13.4.1 经以下试验和条款 16 检查是否合格： a）任意独立的相线和中线插套和相应插销之间的压降，是在接线端连接带上最靠近 插座插套的一点和相应插头插销之间测得。压降在 13A0.4A 时不得超过 25mV。 b）检查图 16b）所示量规从任意独立相线或中线插套的拔出力以确保
40、保护门机构和 盖或底座的材料均不会影响试验的结果。当插套向下垂直夹着量规且其契合面水平放置时， 应能保留量规至少 30 秒。 13.5 相线和中线插套应能经受由插座转接器和类似物的使用对其产生的压力。 13.5.1 通过以下试验检查是否合格： 以契合面垂直、相线和中线插销的主轴呈水平状态进行安装插座。将图 15 所示量规 的末端E插入相线插套内至D处，且一 750g5g的重物悬挂在C处 30 +5 0 秒。 将插座绕垂直于契合面的轴旋转 180，且将重物保持在C处 30 +5 0 秒。将量规插入中 线插销重复此试验。试验后，当插套向下垂直夹着量规且其契合面水平放置时，插套应能保 持图 16b）
41、所示的量规至少 30 秒。 13.6 接地插套应能承受插头不正确插入时施加的压力。 13.6.1 以契合面垂直、地线插销的主轴呈水平状态进行安装插座。将图 15 所示量规的末端E 插入相线插套内至B处，且一 750g5g的重物悬挂在D处 30 +5 0 秒。将插座绕垂直于契合面的 轴旋转 180，且将重物保持在D处 30 +5 0 秒。 试验后，当插套向下垂直夹着量规且其契合面保持水平状态，插套应能保持图 16a） 所示的量规至少 30 秒。 13.7 插座的构造应确保当插头从插座内拔出时其保护门自动遮住载流插套（任一插套的保 护门不能独立于其它保护门单独闭合） 。使用量规（见图 16b）插入
42、任一载流插套都不可能 打开保护门，但保护门可由接地插销的插入或插头任意两个或更多插销的同时插入打开。 13.7.1 经检验和 18.1.2的试验以及图 16b）所示量规检查是否合格。用图 1 所示的量规和试 验插销，以垂直插座的契合面的方向施加 5 1 0 牛顿的力于保护门上。 应不可能触及载流部件。 13.8 插头的构造应构造成确保插头容易拔出。 13.8.1 经以下试验检查是否合格： 插座按正常使用安装时，将插头插入和拔出插座 10 次。 然后将插头插入插座，沿插销主轴平行方向逐渐施加一力。 如插头未拔出，则拉力不可能达到 36N。 注：试验前应清除插头插销和插座上的油渍。 13.9 用来
43、容纳相线和中线插头插销的孔的尺寸不应超过 7.2mm4.8mm，容纳地线插头插 销的孔的尺寸不超过 8.8mm4.8mm。 注：孔位应在其前缘成型以便相应的插头插销的插入。 金属面板内用以容纳相线和中线插头插销的孔， 在其周围应有充分的绝缘层以确保符 合条款 8。 接地插套可与盖或面盖的表面平行，但是不取决于盖的绝缘材料。此种情况下，应在 接触面之间最大的分离点测量孔位。 13.9.1 经检验和测量检查是否合格。 13.10 用于容纳相线和中线插销的孔的任意部分到插座契合面的外围的距离不应低于 9.5mm，但当保护门因载流插销同时插入时保护门动作，从插座的最低边缘算起，此尺寸可 增至不少于 1
44、8mm。 注：上述尺寸 9.5mm和 18mm可包括半径不大于 1mm的外接边缘。 13.10.1 经检验和检查是否合格。 13.11 开关应构造成当开关缓慢操作时，不会产生电弧。带开关插座内的开关的断开至少 能切断相线插套的电源。双极开关的传动器的一次操作可接通或断开所有极。 13.11.1 经检验和以下试验检查是否合格。 经条款 17 的试验后，电路再断开 10 次，每次用手移动传动元件，整个过程约 2 秒， 移动中，试图在中间可能产生电弧的位置停留。 2 秒后释放传动元件，且任何电弧均应熄灭。 13.11.2 开关的传动元件在开关触点保持闭合时不应保持在“关”位置。传动机构应构造成 当一
45、操作完成时，开关只能处于充分接触的位置或充分断开的位置。对装配后不可拆除的开 关，生产商应另外提供一套三个、触点闭合的样品做此项试验。 13.11.3 经检验和 13.11.4的试验检查是否合格。 13.11.4 应先测量关开关的必要力 F，力应施加到开关传动元件的末端。 开关的传动元件处于闭合位置时，固定和移动极的触点对试验而言非常重要，应在 机械意义上保持闭合。 传动元件应经受表 3b 规定的试验力。力应持续地施加到传动元件末端上最不利的 位置到打开触点，整个过程耗时 10 秒。 如果关闭指设计成传动元件在开位置时将其锁住，则当在施加力时，不可能在这个 位置上将传动元件锁上。 试验后且当不
46、再施加力时，传动元件不应保持在“关”位置。 表3b 传动器试验力 传动器类型 试验力 最小试验力 牛顿 最大试验力 牛顿 开关传动器 3F 50 150 F是在新条件下的一般操作力。最小和最大试验力均为 3F。 注 1：使用润滑油和类似物不认为是机械意义上的。 注 2： 试验必须先做准备时应先将样品拆散， 但是要注意在准备工作中不要损坏测试件或零件。 13.12 多位插座应能确保所有插座能同时使用。 13.12.1 经检验和施加图 11 所示的量规到多位插座的相邻的插座内检查是否合格。 13.13 如插座内安装有熔断管，则熔断管应符合 BS 1362： 1973，且应安装在相线接线端或 中线接
47、线端和相应的插套或触点或开关之间合适的触头内。 熔断管的设计应确保在使用或当熔断器外壳或熔断器架处于更换和固定于位置上 且保持错误接触时，熔断器不能意外地被更换。未经拆开的插座在通电时不可能拆除或更换 熔断管，且在一同或更换过程中带电零件不可能为可触及性。 用来将熔断管连接到相线接线端或开关的应与接线端或开关成一整体，或以在正常 使用时不松动的方式与之相连。熔断管的其它触头应与相应的插套或触头做类似连接。 13.13.1 经检验和施加 BS EN 61032：1998 的标准试验探针 B以及图 1 中符合 9.1.1 的试验 指针检查是否合格。 插座内的熔断管夹应通过 20.1.2 中描述的插
48、入和拔出试验检查其机械强 度。 用 17.1.4 条所述试验检查熔断管的通断电流。然后进行条款 16 所述的温升试验。 13.14 插座的导电零部件应布置和分隔成：正常使用时，它们不能被替换以免直接影响插 座的安全性能或正常操作。 13.14.1 经检验和手工操作检查是否合格。 13.15 对于暗装式插座，当盒或罩壳及插座处于其使用时应处于的位置时，底座的尺寸应 确保盒子或罩壳的底座和内壁之间的间隙不小于 6mm，且底座的的总深度和 35.0mm 深盒 或罩壳之间的间隙不小于 14mm，如盒或罩壳的每面至少有一导线或电线入口而无干扰，则 允许占用此类空间。 任何带电金属不得从插座的底座上凸现或与之平齐。任何外露的带电金属零件均应 凹进以便给可能与底座接触的任何接地金属提供必要的间隙距离。 注：如接线端排列成在固定底座后从前面接线，则 14mm的间隙距离不适用。 对使用于其它罩壳内的插座，插座与相应盒或罩壳之间的间隙应根据所有必要电线 引入的方法来提供足够的接线空间。 如固定的接线导线要经插座底座上的孔位接至接线端时，每一孔位应足够大以便容 纳三根线芯为 2.5mm 2 的带绝缘的电缆线，如有铠装，则应拆除。 13.15.1 经检验和测量检查是否合格。
