1、 UL 1054 第六版 2003. 8. 8 特殊用途開關 目錄 概說： 1. 範圍 2. 定義 3. 零部件 4. 基本規定（所有開關） 構造： 5. 外殼 5.1 一般規定 5.2 內襯 6. 熱塑性材料 7. 非金屬零部件 8. 密封材料 9. 帶電部件 9.1 一般規定 9.2 端子與導線 9.3 推入式端子 9.4 快接端子 10. 絕緣材料 11. 組裝 11.1 一般規定 11.2 啟動件 12 間隙 13 一般規定 14.測試回路 14.1 一般規定 14.2 熱熾燈負載 14.3 代用負載 15非金屬部件的測試 15.1 成型應力 15.2 水密部件 16. 超載測試 17
2、. 耐久測試 18. 電氣連接測試 19. 溫升測試 19.1 一般規定 19.2 壓入式端子 19.3 快速連接端子 19.4 鋼制端子 20. 絕緣耐電壓測試 21. 有限短路測試 22. 拉拔測試 22.1 壓入式端子 22.2 快速連接端子 23. 啟動部件的耐熱測試 額定值 24一般規定 標誌 所有開關 25一般規定 26. 補充標誌 26.1 鵭絲標誌 26.2 直流專用標誌 加熱器開關 27. 一般規定 電視開關 28. 一般規定 29. 構造 29.1 絕緣材料 29.2 開孔 29.3 電源線 30. 功能 30.1 一般規定 30.2 測試條件 30.3 超載 30.4 耐
3、久性 30.5 溫升 30.6 絕緣耐電壓測試 30.7 連接耐久性 30.8 絕緣耐電壓測試（重複進行） 31. 額定值 32. 標誌 可拆換式開關 33. 一般規定 34. 構造 35. 額定值 36. 包裝標誌 37. 操作說明書 37.1 一般規定 37.2 袋卸說明書 概說 1.範圍 1.1 本規定適用於手動及機械作動的特殊用途開關和可拆換式開關，包括： a. 交、直流電的兩用或交流電專用； b. 250V以下，額定電流小於 60A，及 600V以下，額定電流為 30A或功率小於 2HP 1.2 本規定適用在工廠裝配於合格設備上的特殊用途開關，該特殊用途開關不適於在一般場所進行裝配，
4、例如：吸塵器手把開關、電熱器開關、收音機、電視開關及設計有一個以上 ON可 OFF 檔位元的穿線開關 （ THROUGH CORD SWITCH） 1.3 本規定適用於可在一般場所裝卸的可拆換式開關，可拆換式開關不可用於安全回路上。 1.4 本規定不適用於 UL20 規範中的一般用途聲控（ Snap）開關。 1.5 本規定不包括只帶有一個 ON 及一個 OFF 檔位的特殊調光器開關或穿線開關 NFPA70 中的置換式開關。 2. 定義 2.1 本標準使用之若干詞語定義如下： 2.2 啟動件 - 操作機構中，露出開關外部以供操作者接觸，操作之部件。 2.3 增流固數 - 將穩態峰值電流乘以增流固
5、數，即為增益電 流的峰值。 2.4 壓入式端子 -將剝去絕緣的導線插入後即可自行扣緊的端子。 2.5 安全回路 -用以防止電擊、火災、傷人、輻射外溢等危險的主要或次要回路，例如防漏電回路、控溫回路、相位控制回路等。 2.6 電視開關 -在收音機或電視機上用於電源回路控制的開關。 3. 零部件 3.1 開關的零部件須符合本標準之一切規定，並在規定的條件下使用，除非： a. 該特性與該部件之使用功能無關。 b. 本標準中有其他條款規定。 3.2 未加括弧的數值為本標準之規定值，加括弧之數值為 注釋或近似值。 3.3 任何未加注的日期的參考說明應與最新版相參照。 3.4 若無特別注明該條款僅適用於特
6、殊用途開關，則該條款即為適用於所有開關。 4. 所有開關的基本規定 4.1 本標題以下的規定適用於本標準所涵蓋之開關，將在相應的章節中與加熱器開關、電視開關、調光器開關一併列出。 4.2 開關所使用的材料應符合開關功能之要求。 構造 5. 外殼 5.1 一般規定 5.1.1 開關金屬殼厚度不可小於 0.33MM，如因外殼的形狀及尺寸原因，應增加厚度以保證其強度及鋼性。 5.1.2 暴 露於特定環境中之開關，須符合 UL50 中關於電器用品外殼的相關要求。 5.2 內襯 5.2.1 在接線時須拆卸下來的開關外殼，其內部表面上的導電金屬須全部加上 0.8MM 以上厚度的絕緣內襯，絕緣厚度之測量須用
7、帶平底軸及園砧的卡尺。 例如如果開關之內襯所使用的材料（紙及纖維除外）可證明其符合本標準規定，則其厚度可小於 0.8MM,且未絕緣之帶電部件與金屬殼之間隙亦可忽略。 5.2.2 為防止開關外殼因內部電線脫離或斷裂而變成帶電部件，絕緣內襯在正常使用時應不可脫離。 6. 熱塑性材料 6.1 在開關中所使 用熱塑性材料須符合表 6.1 的規定。 例如如果開關所使用的材料通過 UL746C 中 3/4in火焰測試，則熱塑性材料的阻燃性如低於 V-2 亦應視為合於本標準。 表 6.1 熱塑性材料最低阻燃等級要求 功能（部件） 最低阻燃等級 外殼或帶電部件之固定件 V-2b 其他功能部件 HBb a.阻燃
8、等級的測定 vs 0.8mm厚度板材或該構造中最薄之厚度的板材進行測試，擇其優者。 b.參照 UL-94 關於塑膠阻燃性測頗高的標準 7. 非金屬部件 7.1 用於啟動部件或帶電部件的固定物的非金屬部件，其 RT1 值應 合格，且開關須通過 15.1 的成型應力測試。 RT1 的測定參照 UL746B 標準，採用該構件中之最小厚度進行測試。 例外如果開關的適用溫度低於 500C 或 RT1 低於 UL746B 的規定，該材料無須進行成型應力測試。 8. 密封材料 8.1 位於裝配底板背面的帶電螺釘頭或螺母應： a.下陷至少 3.2MM,且以防水、絕緣、軟化溫度高於 650C 的密封材料加以覆蓋
9、。 b. 與安裝表面的空氣間隙至少為 12.7MM.並加以柱撐、反轉或應能確實防止松脫。 8.2 覆蓋螺釘頭或螺母的密封材料厚度（或深度）不可小於 1.6MM. 如果裝配底板背面並未凹陷並可與裝配表面接觸，。則密封厚度應大於 3.2MM. 8.3 硫化物不可作為密封材料 8.4 密封材料的軟化溫度依 ASTM E28 標準進行測定。 9. 帶電部件 9.1 一般規定 9.1.1 帶電部件電線固定螺母及螺釘應以金屬製成，其強度及剛性、導電性 須符合功能之需求。 9.1.2 帶電部件要求材質為 a. 由銅或銅合金製成，或 b. 除快接端子、壓入式端子、焊錫端子及必須接受超載測試及耐久測試的部件之外
10、，可使用耐蝕不銹鋼。 例外 1經由鎔接密閉 的開關，接觸片可用防蝕鋼合金。 例外 2經鍍鋅或其他處理的防蝕鋼材可用在外部按鈕或水銀接觸開關槽的接觸片。 例外 3水銀接觸開關槽內的部件，可使用未經表現處理的鋼材。 例外 4雙面鍍銅，且鍍膜厚度大於總板厚 1/10 的鋼板，切割截面均鍍鋅。 例外 5下列情況鋼板可用於電視開關端子 a. 所有表面（含切割面）均已鍍鋅、鍚或等效鍍層。 b. 超載測試及耐久測試中不須連接的部件 c. 能通過 19.4.1 及 19.4.2 的測試，且 d. 該端子只 用鍚焊連接。 9.2 端子與導線 9.2.1 開關必須備有端子及導線，以備與導體連接。 9.2.2 以正
11、牙螺絲鎖緊剝去絕緣的導體的連接方式須有朝上的柄，或其足以將電線固定在螺釘頭下方的方式。 以鍚焊、鎔接、鉚接、壓接的方式進行連接亦可，只要能通過測試，著重考慮導通、機械強度的問題。 9.2.3 導線固定螺絲必須鎖入金屬。 9.2.4 開關所使用電線，其尺寸及型號、長度須符合功能之需求。 9.3 壓入式端子 9.3.1 壓入式端子（無螺紋端子）要求： a. 只用於銅導件上，且 b. 只用於帶電導件的連接，不可用於接地導件 9.4 快速連接端子 9.4.1 快速連接端子須符合 UL310 的相關規定及本標準中表 9.1 及條款 19.3.1-19.3.5 及條款22.2.1-22.2.3 等條款的規
12、定。 表 9.1 快速連接端子的尺寸 標稱尺寸， in 寬度 厚度 長度 0.250 0.032 0.307 0.205 0.032 0.245 0.205 0.020 0.245 0.187 0.032 0.245 0.187 0.020 0.245 0.125 0.032 0.275 0.125 0.020 0.275 0.110 0.032 0.275 0.110 0.020 0.275 10. 絕緣材料 10.1 絕緣材料是否合格，將依其形狀、尺寸、用途組裝方式、位置加以判定。 10.2 硬化纖維可用於製作絕緣墊片、隔離板，但不可用於帶電部件的固定物上。 10.3 硬橡膠不可作為絕緣材
13、料 10.4 裝配有帶電部件的部位須由瓷、碳酸或其他適用絕緣材料製成。 11. 組裝 11.1 一般要求 11.1.1 開關必須接線完成以供使用。 11.1.2 未絕緣的帶電部件必須確實固定，以免因轉動或移動而影響其功能或造成間隙小於第12 節的最低規定。 11.1.3 開關的組合螺絲應能防止鬆動及滑退。 11.1.4 組合螺絲應以 0.68N.M 的力矩鎖緊，當螺絲被退出用以夾線或重新組裝時，其功能不應降低。 11.1.5 當拉動式開關的鏈條被拉至 ON 或 OFF 檔位，再迅速放開時，該鏈條應能立即停止作動，否則將使機械出現故障。 11.2 啟動件 11.2.1 啟動件應有足夠的強度以防止
14、濫用而造成破壞，並應與其所控制的機械結構有效連接。如果啟動件為絕緣材料製成，應符合 23 節對啟動件耐熱性能的規定。 11.2.2 由導電物質製成的啟動件應與帶電部件絕緣。 12. 間隙 12.1 相對極性的帶電部件之間，或帶電部件與非帶電金屬部件（可能接地或易觸）之間的空氣間隙或沿面距離，在完成組裝後，不可小於表 12.1 的最小值。 例外本條款不適用於通過 20.2 中非導體耐電壓測試的開關 表 12.1 間隙 電壓 最小間隙 in mm 0-250 3/64 1.2 251-600 1/8 3.2 12.2 用於安裝開關的金屬板亦屬於 12.1 所提到的非帶電金屬部件。如果用以裝配非帶電
15、螺釘、鉚釘的孔的直徑不大於 7.1mm,且凹陷深度不小於 4.8mm.則不須考慮暴露易觸及的問題。 12.3 不同極性的未絕緣帶電件之間 ,或未絕緣的帶電部件與接地（或易觸及）的非帶電部件之間 ,如果有隔離的非帶電金屬件 ,在測量間隙時，應將該隔離的非帶電金屬件的 尺寸扣除。 功能 13.一般規定 13.1 除非另有要求： a. 13.3-23.2 的測試專案要求 6 個樣品進行測試。 b.要求一組樣品進行全部測試。 13.2 如果開關中有負載功率調整回路，須另行提出 6 個，將該回路短路後的樣品進行超載測試、耐久測試、溫升測試及非導體耐電壓測試。 13.3 如果開關的交流電額定值較直流電額定
16、值高，則該兩種不同額定電流應使用兩組樣品分別進行測試，如果交直流電的額定電流相同，或直流額定電流較高，則以直流額定值進行測試。 13.4 除 19.1.5 注明之外，測試順序如下： a.成型應力測試（如必須進行） b.超載測試 c.耐久測試 d.熱熾燈負載耐久測試（如必須進行） e.溫升測試 f.非導體耐電壓測試。 13.5 最高額定電壓的超載測試及耐久測試可以同一頻率的較低電壓進行，但最高電壓的 U.I 值須大於或等於較低電壓的 U.I 值，溫升測試須以最高額定電流進行測試。 13.6 帶有水銀接觸器的開關，除 12.3 提出的測試之外，尚須進行第 21 節的限制性短路測試。 13.7 有二
17、個 或二個以上 ON 及 OFF 檔位元的開關，必須以最高電流進行每一個檔位的測試。 13.8 在開關測試進行中，所有支架或外殼上可接地的金屬件或暴露易觸及的金屬件應進行接地或與測試回路連接，參閱 13.9 13.9 進行超載或耐久測試時，非帶電金屬部件須與 15A（或以下）的保險絲連接。保險絲的額定電壓必須大於或等於接地電壓，或與測試回路（ 13.8）上的導體的電壓，連接方式需： a.在直流電中非帶電金屬為正極，與開關中之最近電弧點連接。 b.帶電部件與非帶電金屬件間之電位差須全等於測試電壓 。 例外除電視開關及 25.4 未注明的開關之外，額定 250V 或 240V 的開關，在帶電部件與
18、非帶電導體部件之間的電壓可以 1/2 測試電壓進行測試。 13.10 在進行超載測試及耐久測試時，開關應以正常使用狀態進行裝配和連接，除 17.5 注明者外，開關應與額定電壓 5%之內的供電回路及負載相連接，測試回路的電容應使負載兩端的電位差在正常測試電流下達到要求值。 13.11 由於端子的設計與安排各不相同， 13.10 的規定無法詳細規定連接方 式，開關的連接方式能使開關處於正常使用下的狀態。 例如： 與控制負載及供電導線的相對位置。 13.12 開關應連接在電源與負載之間 13.13 經相關人員同意之下，較低的功率固數與頻率及較高的操作比例均為可接受。 13.14 以交流電進行測試時，
19、電源頻率須與開關額定頻率相同，如未指定頻率可以 60HZ交流電進行測試。 13.15 除超載測試及耐久測試之外，經相關人員同意，額定頻率為 50HZ的開關可以 60HZ電源進行測試。 13.16 開關測試時，一個迴圈系指將開關由 OFF 檔切換至所有通電（ ON）檔位後，再回到 OFF檔。 13.17 在開關進行 測試之前或測試之中，不可對其機械構造進行調整或加以潤滑或其他處理，在工廠組裝開關時允許進行潤滑。 14 測試回路 14.1 一般要求 14.1.1 具額定電流的開關必須使用一帶有無感應電阻負載的直流回路進行超載測試及耐久測試，標明用於交流電的額定電流開關只須使用帶感應負載的交流電加以
20、測試，功率固數介於 0.75-0.80 之間。 14.1.2 在 14.1.1 中提到的無感應負載可使用帶有石墨電熱燈或電阻器的負載，亦可二者皆有，只要能達到要求的電流值，且交流電功率固數在 60HZ時可達 0.98-1.0 14.1.3 不論是測試安培額定或馬力額定交流開關，感應負載的反應元件不可與其他反應件或電阻並聯。但 air core 反應器除外，由電阻與串聯的感應元件並聯而成的負載，只要功率固數相同亦可使用。 14.2 熱熾燈負載 14.2.1 測試回路要求： a.直流電 -當負載為 20A，回路封閉時，電流須不小於正常電流 8 倍。如果使用類比負載，當負載為 15A 時增流固數不小
21、於 9，當負載為 10A 時，增流固數不小於 10，當負載為 5A時，增流固數不小於 11 b.交流電 -不小於表 14.1 所列的對應值， 例外 直流熱熾燈負載及供電回路如額定值小於 10A,且通過 10 次 10A 負載的能電測試，則可不進行 20A 負載測試。 表 14.1 熱熾燈負載測試電流 額定電流 超載測試 耐久測試 穩態電流 最小增益 穩態電流 最小增值 （ A） 電流 A A 電流 A 1 1.5 27 1 18 2 3.0 51 2 35 3 4.5 71 3 51 4 6.0 91 4 65 5 7.5 111 5 78 6 9.0 130 6 92 14.2.2 在 14
22、.2.1 中， 50HZ的增益電流須在 1/200 秒內達到峰值，如為 60HZ，則 1/240 秒內須達到峰值， 14.2.3 用以代替熱熾燈負載的類比負載，用於交流電測試時須符合 14.2.4 及 14.2.3 的規定。 14.2.4 熱熾燈測試回路須經示波器驗證，在 14.2.1 中提及的增流固數 8 系基於 20A 電流而言，合於 20A 要求的測試設備可用於測試額定為 20A 以上的開關，在 60HZ的測試中，增益電流的峰值須在 1/4 波段內達到。 14.2.5 直流測試回路須以示波器上至少 12 個波段進行驗證，如果有半數以上波段的增流固 數大於或等於最小增流固數，則該測試回路為
23、合格。 14.2.6 交流測試回路以示波器上至少 12 個波段進行驗證，波段中電流值衰減超近於 0 的波段不予討論，其餘電流值正在增加的波段用以驗證增流固數是否符合要求。 14.2.7 作為開關負載的熱熾燈數量愈少愈好，每個熱熾燈功率應不大於 500W，如果為了降低數而需使用每個 500W 以上的熱熾燈，須提出申請，每個燈在熄滅之後至少須有 55 秒的降溫時間，如果開關以每分鐘 10 次的頻率進行測試，則至少須有 10 組熱熾燈用於測試（參考 13.15） 14.3 代用負載 14.3.1 測 試回路中如使用代用負載，應以 14.2.6 的方式加以驗證，考慮的重點為能否提供高增流固數及低電流負
24、載，如 14.2.1 條規定。 14.3.2 熱熾燈可以代用負載代替，該代用負載可由若干非感應式電阻組成，且部分電阻可在待測開關打開或閉合時形成分路， 代用負載亦可由一個或數個非感應式電阻與電容並聯而成，但在電容充電或放電後應立即校正其負載。 由熱熾燈與電阻或電容（或二者皆有）組成的負載亦視為代用負載。 14.3.3 用以替代熱熾燈的代用負載須一再校正，以確保與測試回路中的熱熾燈負載等值，代 用負載的校正應在適當的時段進行檢查，以確保回路或負載中的常數沒有變數。 14.3.4 代用負載的增益電流量須如 14.2.1-14.2.3 要求。當回路封閉後，在 1/60 秒時，流過電容/電阻的電流量應
25、不少於規定的增益電流的 1/2，在 120秒時，應不少於穩態電流的 2 倍。回路關閉後通過有效電阻的電流量應達到增益電流量，且維持至少 15 毫秒。 15 非金屬部件的測試 15.1 成型應力 15.1.1 參考第 7 節，非金屬部件必須進行 15.1.2 的測試。由非金屬材料製成的結構部件或帶電部件的支撐件或足以 影響開關功能的部件，測試過後不應有任何變形。 15.1.2 將開關放入回風烤箱內 300 小時，烤箱溫度為廠家標明的使用溫度， 並應防止碰撞。 15.1.3 接受成型應力測試的樣品在溫度冷卻至常溫後應繼續進行其餘的電氣測試。 15.2 隔板 15.2.1 用於洗衣機或洗碗機之類電器
26、上的開關的隔板密封件，如變質後會造成觸電或起火的，應能防止因接觸水霧或水而發生變質。 15.2.2 判斷部件是否符合 15.2.1 的規定，須從該部件的材質、尺寸、形狀及使用方式加以考慮，至少需做以下評估： a. 在老化測試後，不應有肉眼可見的裂縫或變形， b. 且應比較老化測試前後的硬度、抗張力強度及拉伸狀況。 15.2.3 參考 15.2.1 及 15.2.2，由一種或數種非複合材料製成的隔板，若其硬度、抗張力強度、拉伸強度符合 UL157 中對於填隙料、密封件的要求則可接受。 UL157 中的最高操作溫度與該開關的額定溫度相同。 15.2.4 易觸及洗衣粉及漂白水的材質必須通過 UL15
27、7 中關於填隙料及密封件的曝露測試。 16 超載測試 16.1 開關必須通過表 16.1 的超載測試，其機械功能或電氣功能不應損壞，且與非帶電金屬部件連接的保險絲不可斷開。 表 16.1 超載測試 開關額定值 測試電流 負載 0-10A 1.5 倍額定值 超過 10A 1.25 倍額定值 馬力 DC 參考表 16.2 非感應式 AC 參考表 16.3 非感應式 功率固數 0.4-0.5 16.2 進行超載測試時，開關須以每分鐘 6-10 個來回的頻率 開 -關 50 次。 16.3 標示額定馬力的交直流兩用開關，必須以不同樣本分別進行交 /直流過 載測試。 16.4 標示額定馬力，可用於多種電
28、壓的開關，以其最高電壓時馬力值相對應的超載電流進行測試，且在較低電壓時應採用與其馬力相對應的最高超載電流進行測試，但該電流須大於最高額定電壓的超載電流的 1.35 倍。低電壓高電流者須另行進行加熱測試。如果進行一項以上測試，每項測試需使用 3 個樣品。參考 13.3 16.5 在同電壓、同馬力的狀況下，在三相回路進行的超載測試可代表在二相回路下的超載測試。 16.6 同時帶有額定馬 力及額定電流標示的開關，須分別針對二者進行超載測試，除非很明顯可以其中之一代表，如進行二種測試，每一種額定馬力測試均應使用一組不同的開關。 16.7 除 16.8 的情形以外，每一組開關的接觸片均應進行超載測試。
29、16.8 在開關中如有多組相同的接觸片且功能用法亦相同，只取其中一組進行超載測試即可。 16.9 在超載測試中，如果開關可處於全開或全關以外的位置，則在此位置時必須能成功斷開回路。 表 16.2 直流開關的測試電流 額定馬力 滿載電流 A 超載電流 A 125V 250V 600V 125V 250V 600V 1/10 2.0 1.0 20 10 表 16.3 交流開關的超載測試電流 額定馬力 測試電流 A 120-125V 240-250V 480V 600V 單相 雙相四線 三相 單相 雙相四線 三相 雙相四線 三相 雙相四線 三相 1/10 18 - - 17 耐久測試 17.1 標示
30、額定電流或馬力的開關必須進行 17.2-17.4 的測試，測試後開關的電氣或機械功能不應有所損壞且與非帶電金屬相連接的保險絲（參考 13.9）不可斷開，開關應能保證其正常使用功能，不可有部件松脫，亦不可有明顯可損壞其功能及可靠性的損傷。 17.2 開關以每分鐘 6-10 次的頻率，手動或機械動開 /關 6000 次。 17.3 帶額定電流的交流開關如另帶額定馬力， （例：加熱器開關）其額定電流不小於額定功率滿載電流的 2 倍時，在通過超載測試及耐久測試之後，可不用進行帶感應負載的耐久測試，但仍應進行馬力超載測試（參照 16.1） 17.4 只帶額定馬力的開關，耐久測試的電流為表 16.2 或表
31、 17.1 中相應的滿載電流。 17.5 使用於熱熾燈的開關須額外進行 6000 次開 /關操作，使用一個帶熱熾燈或等值電流的負載進行測試，並將電流調至其額定電流。 17.6 在 17.5 中的回路，其開路電位為 1205V，閉路後在正常電流下，負載的電位差應在開路時電位的 5%以內，直流供電應使用 T-rated 開關 （參考 24.3），交流供電應採用 L-rated 開關（參考 24.4） 表 17.1 帶額定馬力的交流電動機的滿載電流 馬力 滿載電流 A 120-125V 240-250V 480V 600V 單相 雙相四線 三相 單相 雙相四線 三相 雙相四線 三相 雙相四線 三相
32、1/10 3.0 - - 1.5 - - - - - - 1/8 3.8 - - 1.9 - - - - - - 18 電氣連接測試 18.1 耐久 測試完成後，立即以一個樣品進行 18.2 的電氣連接測試，該樣品須在不同的回路帶有接觸片，測試時接觸片之間不應有電氣連接。 18.2 在無外力支援下將開關的啟動部件靜置於任一位置，在不同回路的接觸片之間施以一個50-60HZ正弦波形的電壓 1 分鐘，所施電壓應等於該開關的最大額定電壓。 19 溫升測試 19.1 一般規定 19.1.1 當開關以其最大額定電流持續通電時，接線端子或用以代替接線端子的電線，其溫升不得超過 300C,帶額定馬力的開關進
33、行溫升測試時所使用的電流與 17節的耐久測試相同即可。 19.1.2 進行溫升測試時，室溫應介於 10-400C 之間 19.1.3 進行溫升測試的開關應水準置放於絕緣平板上，裝配上應毗連的開關，應完成預定裝配方式後再進行測試，進行耐久測試所使用的固定物若不會影響開關的溫度則可用于溫升測試。 19.1.4 在接觸位置上有快速開 /閉機構或有二個以上（含二個）快速開 /閉機構的開關，當處於任何通路狀態時，該機構應符合 19.1.1 的規定。 19.1.5 溫升測試應緊接於耐久測試之後進行，如考慮到葉子板接觸片插入之前開關可能無法通過測試，可以將溫升測試安排在超載 測試之後，耐久測試之前進行。 1
34、9.1.6 開關應以其最大允許電流值（參考 13.3）持續通電、直至接線端子銅片或用以替代接線端子的電線的溫度達到穩定值，不帶電線的開關應以至少 300MM 長，絕緣厚度 0.8MM的電線連接，電線規格如表 19.1，溫升測試的電壓值可自由採用交 /直流均可。 表 19.1 溫升測試的電線規格 測試電流 電線 AWG 截面（ MM2） 0.0-6 18 (0.82) 6.1-10 16 (1.3) 19.1.7 溫度測定應使用由 NOS.28-32AWG(0.08-0.03MM2)鐵件及恒溫導線製成的熱電偶進行，測定點為鄰近開關外殼的端子。使用電線的開關，其測定點為電線進入開關處的銅線。每五分
35、鐘測定一次，當連續三次測得相同溫度，則視為溫度已達穩定。 19.2 推入式端子 19.2.1 帶推入式端子的開關應進行 19.2.2 的測試，當在 10-400C 的背景溫度下進行溫升測試時，以最大額定電流持續通電 30 天后，與推入式端子連接的導線溫升不應超過 300C。 19.2.2 將 6 個全新的樣 品以銅導線進行裝配，導線的規格及型號，連接方式依廠家說明書進行，開關的內部配件（包括導通部件）可以分路進行短路。在測試期間，須每日進行測定。 19.3 快接端子 19.3.1 帶快接端子的開關應進行 19.3.2 的測試，快接片及連接片的溫升不可超過 300C。 19.3.2 除非快接片的
36、溫度已達到穩定，否則應如 19.2.2 條款進行測試。 19.3.3 經持續加熱測試之後，連接片再經 19.3.4 的 500 次加熱測試，應仍可正常使用。 19.3.4 開關應進行 500 次測試，每次包含通電 45 分鐘及斷電 15 分鐘。在每次通期間，端子應通過 2 倍額定電流，最後一次 45 分鐘的通電可加以延長以便連接片達到熱平衡，但延長至溫度穩定即可。 在第 24 次通電結束及第 500 次通電結束時進行溫度測定。後者的溫度不可大於前者 150C以上，且溫升不可大於 850C. 19.3.5 在進行 19.3.1-19.3.4 的測試時，可以分路將開關內部配件（含導通部件）進行短路
37、。 19.4 鋼制端子 19.4.1 帶鋼制端子的開關須與相同構造但帶銅端子的開關進行比對，當進行 19.4.2 的測試時，前者須 符合 19.1.1-19.1.7 的規定或耐候性伏於後者。 19.4.2 將構造相同，分別帶有 a. 9.1.2例外 5的鋼制端子 b. 銅端子 的開關置於溫度 600C,相對溫度 982%的環境中，經 168 小時後，評定是否符合 19.4.1 的規定，測試須持續進行，直至最終結果產生，一般不超過 2160 小時 20 絕緣耐電壓測試 20.1 當使用 20.2-20.5 的電壓進行測試時，開關應能耐受至少 1 分鐘，電壓施於不同極性的帶電部件之間及帶電部件與非
38、 帶電部件之間，測試時開關的溫度為正常操作下的最高溫度。測試電壓參表 20.1 表 20.1 絕緣耐電壓測試的施用電壓 額定電壓 測試部位 不同極性帶電部件之間 帶電部件與非帶電金屬部件之間 250V(或以下 ) 1000V 1000V 250V 以上可 1/2hp 以上 1500V 額定電壓 *2+1000V 20.2 最小間隙小於 12.1 的規定的交流開關，將其依 20.4 的要求 配置後，必須能耐受 2 倍額定電壓加 1000V 的電壓達 1 分鐘，測試電壓施於不同極性的帶電部件之間及帶電部件與非帶電金屬部件之間。 20.3 進行 20.2 的測試須先將開關放置於 3210C,相對溫度
39、 95-1000C 的環境中 48 小時後，立即進行。 20.4 進行 20.2 測試的開關應以其預定裝配方式裝配於厚度 1.6MM 以上的金屬板上，儘量使其間隙接近正常使用狀態，但是在可進行正常維修及固定開關位置的前提下，裝配用的螺釘或其他另件應儘量縮小。 20.5 在 20.1 及 20.2 的測試中應使用可調式變壓器，將電壓由 0 漸 漸調至所須電壓並至少維持 1分鐘，調整電壓應儘量以等速進行，且調整過程中電壓值應清晰可判讀。 20.6 除 20.7 之外，絕緣耐電壓測試所使用的變壓器功率應不小於 500VA 且輸出電壓不小於 20.1及 20.2 的需求。 20.7 如果待測端子之間接
40、有誤差小於 2%的伏特計，可直接計算施用電壓，則變壓器功率不小於 500VA. 21 有限短路測試 21.1 帶水銀接觸器的開關應在一額定電壓直流回路中與一全新的標準保險絲管串聯接受測試，30A 以下的額定電流開關應使用 30A 保險絲， 31A-60A 的額定電流開關應使用 60A 保險絲，帶額定馬力的開關，其保險絲安培數應不小於其額定馬力相應的滿載電流的 4 倍，且不可小於 30A. 當回路在測試端子處進行短路時，測試回路應可負載 3500A 電流例外標示交流電專用的設備，可使用交流電進行測試，但功率固數應在 0.98-1.0 的範圍。 21.2 回路導線上的棉花或絕緣不可起火，亦不可有火
41、光，開關周圍不應有金屬熔渣（水銀除外），與開關連接的電線不可損傷（與水銀接觸器連接的導線除外） 21.3 將三個全新樣品以廠家指定的方式分別裝配在殼內（殼體材質、尺寸及特性亦由廠家指定），所 有暴露的非帶電金屬件（包括外殼）及用以裝配開關的金屬表面均應接地，外殼的所有開口處均鋪上棉花，每個開關進行三次操作，在每次操作中的間隔時間應是足以使開關降溫至室溫，除非保險管已損壞並導致回路永久斷開，經測試後開關無須完好。 22 拉力測試 22.1 推入式端子 22.1.1 推入式端子應不可拉出，且導線或線絲不可斷裂，測試拉力如 22.1.1。 22.1.2 使用 6 個樣品，依廠家出廠狀態分別裝配完成用
42、以測試以漸增的拉力拉動電線，直至拉力達到 22N 並持續 1 分鐘，可使用全新的樣品進行測試。 22.2 快 接端子 22.2.1 塞入或拔出快接端子所需的力及其插拔次數的對應值如表 22-1 表 22.1 插拔力 力 磅 牛頓 首次插合 最大單次 18 （ 80） 首次拔出 最大單次 20 （ 89） 最小 均值 5 （ 22） 單次 3 （ 13） 第六次拔出 最小 均值 3 （ 13） 單次 2 （ 8.9） 22.2.2 6 個全新的快接端子以出廠方式裝配後進行測試（參考 9.4.1） 22.2.3 測試施力的設備應能準確控制出力大小及方向。 23 啟動部件的耐熱測試 23.1 絕緣材
43、質製成的啟動部件應通 過 23.2 的測試 a. 不可軟化或損壞。 b. 經暴曬後可以正常操作。 C, 且沒有明顯變形或機械構造損壞。 23.2 將開關置放於 650C 的烤箱中（約 1 小時），待開關的絕緣材質已完全加熱後，立即進行測試，將開關的手動正常操作開 /閉 25 次。 額定值 24 一般規定 24.1 開關額定電壓應是下列任一或一個以上數值的組合，小於 50V ,50,75,125,150,或 600V. 例外交流額定電壓亦可為 120， 240， 277 或 480V . 24.2 每個開關應有一個與額定電壓 相對的額定電流或額定馬力，或二者皆有。 24.3 通過測試，可用於直流
44、熱熾燈的開關可額外加上“ T”標示，但限於 125V. 24.4 通過測試，可用於交流熱熾燈的開關可額外加上“ L”標示，但限於 120V 或 125V. 24.5 雙回路或三回路開關（如風扇開關，雙動開關）的額定電流系指任意回路組合的最大負載電流。 24.6 額定馬力應是 1/10、 1/8、 1/6、 1/4、 1/3、 1/2、 3/4、 1、 1.5 或 2hp(馬力 )，或是以上若干數值及其分別對應的電壓的組合，除非其額定值（不大於 2hp）可經由測試結果計算得出（對應於 1 或數個 24.1 的基本電壓） 標 示 所有開關 25 一般規定 25.1 開關應分別明確標示下列資訊： a
45、. 工廠名稱、公司名稱、商標或其他足以辨識該產品責任所屬的標誌。 b. 電氣額定值和（如可行）商品型號。 c. 商品型號和（如可行）電氣額定值。 25.2 如果生產者在不同工廠生產開關，每個開關應明確標示出由哪個工廠生產。 25.3 如標示出某一個電壓的對應額定馬力，表示在該電壓使用時，功率不可大於該額定馬力，如果開關可用於多個不同額定電壓（亦對應多個額 定馬力）則應在開關上標示出各個額定電壓及其對應額定馬力。 25.4 經 13.9（ b）測試合格的 240 或 250V 開關標示時應在其額定電壓下方加上一或二道底線。 25.5 未經過 13.9（ b）測試的 240 或 250V 開關，標
46、示時不可在額定電壓下方加任何底線，亦不可有其他標誌說明，該開關經此測試通過。 26 補充標誌 26.1 鎢絲標誌 26.1.1 可用於直流熱熾燈，亦可用於交流熱熾燈的開關應標示“ T”字，並標明僅用於 125V。 26.1.2 僅可用於交流熱熾燈的開關應標示“ L”字，並標明用於 120V 或 125V 交流電。 26.2 交流電專用標誌 26.2.1 僅限於交流電使 用的開關應標示出“ AC”或頻率（如 60HZ）或相位標誌。 加熱器開關 27 一般規定 27.1 用於加熱器上的開關，除須符合 27.2-27.6 的規定之外，亦須符合第三節至第 26 節中相應的規定。 27.2 參考 8.1
47、 及 8.2，加熱器專用開關的裝配底板背面的帶電部件，如果凹陷 6.4MM 以上，且已施加柱撐並反轉，則可省略密封材料。 27.3 使用於加熱器開關的裝配底板上，用以密封底板背面的帶電部件的密封材料，軟化溫度應不低於 1500C. 27.4 應使用非感應式電阻負載進行加熱器開關的超載測試及耐久測試。 27.5 交流電專用的加熱器開關只能以交流電進行測試。 27.6 three-wire 的加熱器開關在 125-250V 之間可以有單一額定電流。 電視機開關 28 一般規定 28.1 除了 29-32 節，電視機開關還應符合 3-12 節的相關規定。 29 構造 29.1 絕緣材料 29.1.1 外殼上所使用的絕緣材料應達到 UL-94 阻燃 V-0 29.1.2 除 29.1.3 之外，外殼絕緣材料的耐電弧時間應達到 180 秒（依 ASTM D495） 29.1.3 如果： a. 啟動部件所 占開關表面積加上開關的其他開孔面積不大
