1、ICS 29.220 K 83 DB13 河 北 省 地 方 标 准 DB13/T 12882010 晶体硅太阳电池 2010 09 22发布 2010 10 10实施 河北省质量技术监督局 发 布DB13/T 12882010 I 前 言 本标准按照GB/T 1.1 2009给出的规则起草。 本标准起草单位：英利能源（中国）有限公司。 本标准主要起草人： 王秀香、史金超、张东升、宋伟朋、连昱琼。 DB13/T 12882010 1 晶体硅太阳电池 1 范围 本标准规定了晶体硅太阳电池的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和储存。 本标准适用于晶体硅太阳电池。 2 规范性引用文件
2、下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 2008 包装储运图示标志 GB/T 2828.1 2003 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T 2829 2002 周期检查计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T 6495.1 1996 光伏器件 第一部分：光伏电流 电压特性的测量 GB/T 6495.3 1996 光伏器件 第三部分：地面用光伏器件的测量原理及标准光谱辐照度数据 SJ/T 10459 1
3、993 太阳电池温度系数测试方法 ASTMD 3359 2002 胶带实验用测定粘合性的标准试验方法 3 分类 3.1 晶体硅太阳电池分为多晶硅太阳电池和单晶硅太阳电池。 3.2 晶体硅太阳能电池的规格尺寸应符合表1规定。 表1 晶体硅太阳电池规格表 项 目 多晶硅太阳电池 单晶硅太阳电池 允 差 TPA125 TPA156 TPA210 TDA125 TDA156 外形尺寸 mm 125125 156156 210210 125125 156156 1 垂直度 90 0.3 厚度um 30 （准方）直径 mm 150或165 200或203 注：也可按用户要求生产其它规格产品 4 要求 产品
4、应符合本标准要求，并按规定程序批准的图样和技术文件制造。 DB13/T 12882010 2 4.1 外观 4.1.1 电池的颜色应均匀一致，无明显的色差、水痕、手印等外观缺陷。 4.1.2 电池的崩边宽度小于1 mm，长度不限；缺口长度小于3 mm，同时满足宽度小于1 mm的非尖锐缺口每片允许1处。 4.1.3 主栅线无断栅现象，细栅线0.53.0 mm的断栅每片不多于3处，细栅线小于0.5 mm的断栅不允许回路中出现连续断栅；无明显粗细不均；栅线整体偏移不大于0.5 mm。 4.1.4 背场、背电极无铝浆脱落；背场铝球析出不高于0.2 mm。 4.1.5 电池弯曲不超过单边长度的2 。 4
5、.2 力学性能 4.2.1 减反射膜附着力 减反射膜与基体材料的附着强度采用胶带试验测定粘合性的方法进行检测后，减反射膜不脱落。 4.2.2 电极附着强度或电极/焊点抗拉强度 电极附着应牢固，电极附着强度或电极/焊点的抗拉强度不小于1.22 N/mm。 4.3 电性能 在标准测试条件下，电性能应符合表2规定。 表2 电性能要求 项 目 要 求 TPA125 TPA156 TPA210 TDA125 TDA156 输出功率(W) 1.82.8 3.04.6 5.58.0 1.83.0 3.04.8 额定电压(V) 0.5 电压温度系数(mv/) 2.5 电流温度系数 (mA/) 5.0 4.4
6、温度冲击循环试验 经 4085温度循环5次后，电池的外观，力学性能符合本标准规定的要求，电池的输出功率衰减不超过3。 5 试验方法 5.1 外观 在不低于800 Lx的照度下，对电池的表面进行目检，结果应符合本标准4.1的要求。 5.2 电池尺寸 5.2.1 电池长、宽尺寸的检验采用分辨力优于0.02 mm的卡尺测量，电池的厚度采用分辨力优于0.01 mm的千分尺测量。 5.2.2 使用表面平整度优于0.01 mm平台，电池背面朝下水平放置，用分辨力优于0.01 mm的量具进行电池弯曲度检验。 DB13/T 12882010 3 5.3 力学性质 5.3.1 减反射膜附着力 减反射膜附着强度的
7、测试采用胶带试验测定粘合性的方法，胶带附着强度不小于 44 N/mm。具体按ASTM 3359 2002进行，减反射膜不脱落。 5.3.2 电极的附着力 将宽度适宜的涂锡焊带一端焊接在电池电极上，保证焊接质量，焊接长度1厘米，焊带另一端拉起与焊接面呈45，对引线施加拉力，并逐渐加大拉力。在拉力不低于1.22 N/mm的情况下持续10 s以上焊带与电池不分离。 5.4 电性能 5.4.1 电池的电性能参数测量按GB/T 6495.1 1999和GB/T 6495.3 1999进行。 5.4.2 电池的温度系数测量按SJ/T 10459 1993进行。 5.5 温度冲击试验 将电池样品放于环境试验
8、箱中(相对湿度小于 60），按照下图的温度分布，使温度在40到 80间循环不少于5次，且两个极端温度的保持时间不低于10分钟。试验后测试电池的外观、力学性能、电学参数。 6 检验规则 6.1 检验分类 检验分出厂检验和型式检验。 6.2 出厂检验 出厂检验按GB/T2828.1 2003中811中规定进行抽样及判定，其检验水平、合格水平、接收质量限（AQL）、试验项目、要求、顺序应符合表2规定。 DB13/T 12882010 4 表2 出厂检验规范标准 序号 检验项目 技术要求 试验方法 检查水平*接收质量限（AQL）*1 外观 4.1 5.1 4.0 2 电池尺寸 3.2 5.2 4.0
9、3 电性能 4.3 5.4 2.0 注： 除带*项外均采用本标准 6.3型式检验 6.3.1 有下列情况之一者应进行检验： a) 在质量稳定的连续生产情况下，每两年进行一次型式检验； b) 电池生产的试验定型鉴定； c) 正式生产后，如生产工艺与材料有较大的变动，可能影响硅片性能时； d) 电池生产停产超过一年重新恢复生产时； e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 6.3.2 型式检验项目为本标准规定的全部技术要求。 6.3.3 型式试验按GB/T 2829 2002中46的规定进行抽样及实施检验，其检查水平为、不合格质量水平（RQL
10、） 2.5。 7 标志、包装、运输、贮存 7.1 标志 7.1.1 产品标志 每盒电池都应有下列清晰且持久的标志，包括： a) 制造厂的名称； b) 产品型号； c) 制造日期和地点。 7.1.2 包装标识 包装标志应符合GB/T 191中4的规定。 7.2 包装 电池内包装和外包装要求应在产品详细规范中规定，确保电池在运输过程中完好无损；包装携带文件应包括产品合格证和装箱单。 7.3 运输 D B 13 / T 12 88 2010 5 电池在 运输 过程 中严 禁与 具有挥 发腐 蚀性 或尖 硬品 混装 、 混 运 ， 应确 保无 机 械损伤 ， 避免受潮 。 7.4 贮存 电池应 贮存 在干 燥 ( 相对 湿 度小 于 60 ） 、 通风 、 无 挥发腐 蚀品 的室 内或 库房 内 。
