1、 ICS 27.010 F 01 备案号： 江 苏 省 地 方 标 准 DB32 DB32/1603 2010 吨钢可比能耗限额和电炉钢冶炼电耗限额及计算方法 The quota & calculation methods of energy consumption per unit products of steel and electricity consumption of electric steel smelting 2010-06-01 发布 2010-08-01 实施 江苏省质量技术监督局 发布 DB32/1603 2010 前 言 本标准第 4 章为强制性条款，其余为推荐性条款
2、。 本标准参照 GB/T2587-2009热设备能量平衡通则、 GB/T2589-2008综合能耗计算通则、 GB/T3484-2009企业能量平衡通则 、 GB/T8222-2008用电设备电能平衡通则和 GB 17167-2006用能单位能源计量器具配备和管理通则。 本标准按 GBT1.1 2009标准化工作导则 第 1 部分：标准的结构和编写编 制 。 本标准由江苏省经济 和信息化 委员会 提出 。 本标准起草单位：江苏 省冶金 行 业协会。 本标准主要起草人：黄旭芒、王经民、周锦银、张庆华、王伟鸣、刘 俭、袁建平、李国忠。 DB32/1603 2010 1 吨钢可比能耗限额和电炉钢冶炼
3、电耗限额及计算方法 1 范围 本标准规定了吨钢可比能耗限额和电炉钢冶炼电耗限额及计算方法 的术语和定义、限额指标、计算方法。 本标准适用于 江苏省内钢铁企业。 2 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 2.1 吨钢可比能耗 ton of steel comparable energy consumption 钢铁企业在统计报告期内，每生产一吨粗钢，从炼焦、烧结 、炼铁、炼钢直到企业最终钢材配套生产所必须的耗能量及企业燃料加工与运输、机车运输能耗及企业能源亏损所分摊在每吨粗钢上的耗能量之和。不包括钢铁工业企业的采矿、选矿、铁合金、耐火材料制品、炭素制品、煤化工产品及其它产品生产、辅助生产及非
4、生产的能耗。 2.2 电炉钢冶炼电耗 the power consumption of electric steel smelting 统计 报告期内 每吨合格电炉钢 熔炼 消耗的电量。 2.3 电炉电力耗用量 the electric power consumption 统计报告期内炼 钢电炉变压器一次侧表，即炉前电度表指示的耗电量。不包括电炉炼钢工序（车间）的其它用电量。 2.4 电炉钢兑铁水比例 electric steel against iron ratio 统计报告期内电炉钢冶炼兑铁水量与入炉钢铁料总量之比。 2.5 电炉钢合格产出量 qualified electric stee
5、l output 统计报告期内生产的全部钢坯（锭）量 -本期产生的炼钢废品量 -本期发生的炼钢责任退货量 +供铸造用合格钢水量。 3 限额指标 限额指标见表 1，适用期限为 2010年 2014年。 表 1 电炉钢冶炼电耗及吨钢可比能耗 限额指标 项 目 指 标 兑铁水比例 2010年 2012年 2014年 电炉钢冶炼 电 耗 ， 千瓦时 /吨钢 全 冷料 465 450 440 30% 40% 350 340 330 40% 50% 290 280 270 50% 240 230 220 吨钢可比能耗 ， 千克标准煤 /吨钢 600 590 580 DB32/1603 2010 2 4 计
6、算方法 4.1 吨钢可比能耗的计算方法 钢铁企业可参照钢铁行业相关文件的规定，定期编制 钢铁企业能源平衡表， 按 表 2的计算方法计算吨钢可比能耗。 4.2 电炉钢冶炼电耗计算方法 电炉钢冶炼电耗 按式（ 1）计算： )( ).()/.( 吨电炉钢合格产出量 时千瓦电炉钢电力耗用量吨时千瓦电炉钢冶炼电耗 (1) 表 2 吨钢可比能耗计算方法 工序部位 工序单位能耗 吨标准煤 /吨产品 (1) 钢比或铁比系数 吨产品 /吨钢（铁） (2) 可比能耗的组成 吨标准煤 /吨钢 (1) (2) 焦化 1） A 全铁折合产量 耗焦量炼铁球团烧结 ).(a Aa 烧结 1） B 全铁折合产量烧结矿消耗量b
7、 Bb 球团 1） C 全铁折合产量 球团矿消耗量cCc 炼铁 2） D=全铁折合产量炼铁工序耗能量E = A a + B b + C c + D e： 吨钢耗生铁量 Ee 转炉 3） 电炉 3） 其它炉 3） 连铸 3） F1 F2 F3 F4 f1 转炉钢率 f2 电炉钢率 f1+f2+f3=1 f3 其它炉钢率 f4 连铸钢率 F= F1. f1 +F2 f2 +F3 f3+F4 f4 开坯 4） G：初轧单位能耗 )1.(直接成材耗锭量连铸坯量初轧耗锭量直接成材耗锭量连铸坯量g直接成材耗锭量连铸坯量初轧耗锭量初轧开坯累计耗能量M轧材 4） 企业最终钢材产量 轧材耗能量H h：企业由钢到
8、材的 综合成材率 H.h 机车 4） 企业钢产量运输能耗量I 燃气加工与输送 4） 企业钢产量燃气加工与输送能耗量J 企业能源亏损 4） 企业钢产量企业能源亏损量K 企业吨钢可比能耗 L= E e+F+M+ H h+I+J+K DB32/1603 2010 3 续表 2 工序部位 工序单位能耗 吨标准煤 /吨 产品 (1) 钢比或铁比系数 吨产品 /吨钢（铁） (2) 可比能耗的组成 吨标准煤 /吨钢 (1) (2) 注 1）： a.b.c 为折算铁比系数，只适用于能耗指标计算。 注 2）： D 炼铁工序折合全铁单位能耗； E 企业吨铁单位能耗。 注 3）：精炼能耗与连铸能耗属炼钢工序。 注 4）： a)式中连铸坯量系企业直接成材消耗的连铸坯量 ; b)在特钢企业用钢锭成材时，生产的锻钢件 (材 )可按直接成材处理，但锻坯则按初轧开坯处理。 连铸坯量 +直接成材耗锭量 c) M=G g （ 1- ； 初轧耗锭量 +连铸坯量 +直接成材耗锭量 d)g 初轧钢坯成坯率 。
