1、ICS 27.060 J98 DB33 浙江省 地方标准 DB 33/T 835 2011 有机热载体锅炉余热利用装置 通用技术要求 General technical requirements on devices for utilization of residual heat from organic heat carrier boiler 2011 - 07 - 26 发布 2011 - 08 - 26 实施 浙江省质量技术监督局 发布 DB33/T 835 2011 I 前 言 本标准依据 GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准由浙江省质量技术监督局提出并归口。 本标准由
2、杭州热工检测技术有限公司、浙江大学、杭州市特种设备检测院等负责起草。 本标准主要起草人：楼云定、齐鹿扬、洪荣华、易革非、狄刚、李文炜、韩树新、郭建平、朱柳敏。 DB33/T 835 2011 1 有机热载体锅炉余热利用装置 通用技术要求 1 范围 本标准规定了有机热载体锅炉的余热利用装置安全技术要求，性能要求，余热利用装置的评价和测试方法 ,试验、鉴定和验收。 本标准适用于额定热功率为0.35 MW ，压力 2.5 MPa（表压）有机热载体 锅炉的余热利用装置。 本标准不适用于额定功率小于0.35 MW 的有机热载体炉和余热烟气温度 低于 160 及非余热气 体。 2 规范性引用文件 下列文件
3、对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 150 钢制压力容器 GB/T 1576 工业锅炉水质 GB/T 4272 设备及管道绝热技术通则 GB/T 9222 水管锅炉受压元件强度计算 GB/T 16508 锅壳锅炉受压元件强度计算 GB 50273 工业锅炉安装工程施工及验收规范 JB/T 1615 锅炉油漆和包装技术条件 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 余热利用装置 布置在有机热载体锅炉的尾部烟道 ,以水为介质 ,吸收烟气余热 ,输出热水或蒸汽以降低排
4、烟温度的承压装置。 3.2 输入热量 单位时间内进入余热利用装置的余热资源热量。 3.3 有效输出热量 单位时间内通过蒸汽、水由余热利用装置向外提供的热量与进入余热利用装置的水带入热量之差。 DB33/T 835 2011 2 3.4 余热利用率 同一时间内余热利用装置有效 输出 热量与输入热量的百分比。 3.5 反平衡测量法 通过测量各项热损失来确定余热利用率的方法。 3.6 正平衡测量法 直接测量输入热量和输出热量来确定余热利用率的方法。 4 安全技术要求 4.1 余热利用装置的设计、制造、安装、使用、检验、修理、改造应符合蒸汽锅炉安全技术监察规程、热水锅炉安全技术监察规程或固定式压力容器
5、安全技术监察规程。 4.2 余热利用装置的受压元件强度计算应按 GB/T 9222、 GB/T 16508 或 GB 150 的规定。 4.3 余热利用装置应有相应资格的单位制造。锅炉图纸应经规定程序通过鉴定；压力容器图纸应有相应资质的压力容器设计单位提供。制造厂应提供产品质量证明书和 监督检验证书。 4.4 余热利用装置的安装应按设计制造单位提供的图样及技术文件要求并应符合 GB 50273 等规定。余热利用装置及其附属设备和热力管道的保温应符合 GB/T 4272 的要求。 4.5 余热利用装置安装完毕应进行竣工验收，取得相应的使用登记证。 运行人员 应持有特种设备安全监察部门 颁发的操作
6、证上岗。 4.6 余热利用装置水质应符合 GB/T 1576 的规定。对水质有特殊要求的装置，应在技术合同中注明。 4.7 余热利用装置所利用的余热烟气如具有爆炸的危险，应在容易爆炸的部位装设防爆装置。 4.8 余热利用装置系统应配备压力表、温度计、安全阀、 液位计等安全附件并保证灵敏可靠。 4.9 余热利用装置投运后应按有关规定进行定期检验。 5 性能要求 5.1 余热利用装置设计时应具有对余热烟气条件（烟气成份、烟气流量、烟气温度及其波动量）的应对结构措施和相应的计算依据。应有防止积灰、腐蚀和磨损的有效措施。 5.2 余热利用装置应具有随主工艺设备流程负荷正常变化的适应能力。 5.3 为保
7、证主工艺设备的正常运行，余热利用装置大修间隔应不小于主工艺设备的大修间隔。 5.4 采用露天布置时，应有防冻、防水、防锈蚀等有关措施。 5.5 在设计参数下运行时，装置的余热利用率不得低于 35或由协议确定的保证值。装置排烟温度应低于 170 。 5.6 在正常运行状况下，当环境温度为 25 时，装置的外壁温度应不高于 50 。 5.7 余热利用装置出口介质品质应符合相关要求。 6 余热 利用装置热工测试方法 DB33/T 835 2011 3 6.1 测试项目 余热 利用装置热工测试 包括以下项目： a) 余热利用率 ； b) 余热利用装置出力 ； c) 汽水品质； d) 烟气条件特性 。
8、6.2 测试条件与要求 6.2.1 余热利用装置测试系统的热平衡系统图，如图 1 所示。 图 1 余热利用装置热平衡系统图 6.2.2 余热利用装置汽水系统应严宻、无泄漏，烟风系统应消除不正常的泄漏。 余热利用装置边界固体余热资源气体余热资源液体余热资源主蒸汽热量给水热量排污热量其它蒸汽热量热水热量Q rx输入热量 Q rQ py 排烟热损失热量Q sr 余热利用装置散热损失热量Q qt 其它热损失热量（以固体或液体显热形式排出余热利用装置的热量）Q 1 输出热量( 有效利用热量)各项散热损失DB33/T 835 2011 4 6.2.3 余热利用装置测试时 ，有机热载体锅炉（余热资源）应运行
9、正常、穏定。 6.2.4 余热利用装置测试时不得排污、吹灰。 6.2.5 余热利用装置测试时蒸汽压力、水位应保持稳定。 6.2.6 测试所用的仪器仪表应符合要求且在测试前应经过标定或校验合格。 6.2.7 余热利用装置余热利用率时的试验持续时间见表 1。 表 1 测定余热利用装置 余 热利用率时的试验持续时间 余热资源状况 工况稳定时间 h 试验持续时间 h 备 注 余热资源连续，参数稳定 1 2 / 余热资源连续，参数变化 1 4 / 余热资源间断，供热参数呈周期性变化 1 （大于一个连续供热周期） 4 不少于 两个连续周期 6.2.8 测量时间隔见表 2。 表 2 测量的时间间隔表 测 量
10、 项 目 测量或取样的时间 备 注 蒸汽温度、压力、流量、烟气温度等主要参数 5 min 10 min / 烟气成分分析、环境温度 5 min 15 min / 烟气动压测定 10 min 20 min 被测管径较大，测点较多时，时间间隔可适当延长 积算表 试验起、止时，准确测读一次；试验 中，每半小时取读数一次供参考 / 蒸汽、炉水取样分析 30 min / 其它次要参数 30 min / 6.2.9 工况试验的舍弃应符合： a) 在试验过程中或整理试验结果时，发现试验数据有严重的异常情况，则应考虑将此工况试验舍弃；如果受影响的开头或结尾处，则可部分舍弃；如有必要，应重做该工况试验。 b)
11、凡出现下列情况之一时，该工况试验应作废： 1) 余热资源特性超出事先规定的余热资源特性变化范围； 2) 蒸汽参数波动超出试验规定的范围； 3) 某主要测量项目的试验数据中有三分之一以上出现异常或矛盾； 4) 试验结果的误差或允差超出规定的数值。 6.2.10 试验结果误差应满足： a) 余热资源连续，供热参数稳定的余热利用装置，两次试验误差不大于 4%； b) 余热资源连续，供热参数变化的余热利用装置，两次 试验误差不大于 5%； DB33/T 835 2011 5 c) 余热资源间断，供热参数呈周期性变化的余热利用装置，两次试验误差不大于 6%； d) 试验受各种条件限制的场合，经试验各方认
12、可，可按协议认可的允许误差。 6.3 计算 6.3.1 余热利用装置热平衡 的计算 余热利用装置热平衡按式（）或式（）计算： QQQr 1 . (1) 式中： Qr 输入热量， 单位为千焦每小时（ kJ/h） ； Q1 有效输出热量， 单位为千焦每小时（ kJ/h） ； QS 各项热损失之和， 单位为千焦每小时（ kJ/h）。 qtsrpyrszqrx QQQQQQ . (2) 式中： Qrx 余热资源显热， 单位为千焦每小时（ kJ/h）； Qzq 输出蒸汽的有效热量， 单位为千焦每小时（kJ/h ） ； Qrs 输出热水的有效热量， 单位为千焦每小时（kJ/h ） ； Qpy 排烟损失热量
13、， 单位为千焦每小时（ kJ/h） ； Qsr 余热利用装置本体散失热量， 单位为千焦每小时（kJ/h） ； Qqt 其它损失热量，即以固体或液体的显热形式排出余热利用 装置的热量， 单位为千焦每小时（ kJ/h） 。 6.3.2 余热利用率 的计算 余热利用率按式（3 ）或式（ 4）计算： rQQ1 . (3) 式中： 余热利用率， %； Q1 有效输出热量， 单位为千焦每小时（ kJ/h）； Qr 输入热量， 单位为千焦每小时（ kJ/h） 。 qtsrpy qqq 100 . (4) 式中： 余热利用率， %； qpy 排烟热损失， %； qsr 余热利用装置本体散热损失， %； qqt
14、 其它热损失，即以固体或液体的显热形式排出余热利用装置的热量， %； 其中排烟热损失（q py）、 余热利用装置本体散热损失（q sr）和 其它热损失 （ qqt）分别按式（ 5）、式（ 6）和式（ 7）进行计算： DB33/T 835 2011 6 rpypy QQq . (5) 式中： qpy 排烟热损失， %； Qpy 排烟损失热量， 单位为千焦每小时（ kJ/h） ； Qr 输入热量， 单位为千焦每小时（ kJ/h） 。 rsrsr QQq . (6) 式中： qsr 余热利用装置本体散热损失， %； Qsr 余热利用装置本体散失热量， 单位为千焦每小时（kJ/h） ； Qr 输入热量
15、， 单位为千焦每小时（ kJ/h） 。 rqtqt QQq . (7) 式中： qqt 其它热损失，即以固体或液体的显热形式排出余热利用装置的热量， %； Qqt 其它损失热量， 单位为 千焦每小时（ kJ/h） ； Qr 输入热量， 单位为千焦每小时（ kJ/h） 。 6.3.3 有效输出热量 的计算 6.3.3.1 输 出为蒸汽的余热利用装置 6.3.3.1.1 带有蒸汽过热器的余热利用装置 带有蒸汽过热器的余热利用装置的有效输出热量按式（8 ）计算： gsgq hhDQ 1 . (8) 式中： Q1 有效输出热量， 单位为千焦每小时（ kJ/h）； D 过热蒸汽流量， 单位为千焦每小时（
16、 kJ/h） ； hgq 过热蒸汽焓， 单位为千焦每小时（ kJ/h） ； hgs 给水热焓， 单位为千焦每小时（ kJ/h） 。 6.3.3.1.2 饱和蒸汽余热利用装置 饱和蒸汽余热利用装置的有效输出热量按式（ 9）计算： 1001 gsbqb hhDQ. (9) 式中： Q1 有效输出热量， 单位为千焦每小时（ kJ/h）； Db 饱和蒸汽流量， 单位为千克每小时（ kg/h） ； DB33/T 835 2011 7 hbq 饱和蒸汽焓， 单位为千焦每千克（ kJ/kg） ； hgs 给水热焓， 单位为千焦每千克（ kJ/kg）； 炉水的汽化潜热， 单位为千焦每千克（ kJ/kg） ；
17、饱和蒸汽湿度， %。 6.3.3.2 有效输出为热水的余热利用装置 有效输出为热水的余热利用装置的有效输出热量按式（10 ）计算： jscs hhGQ 1 . (10) 式中： Q1 有效输出热量， 单位为千焦每小时（ kJ/h）； G 热水流量， 单位为千克每小时（ kg/h） ； hcs 出水热焓， 单位为千焦每千克（ kJ/kg） ； hjs 进水热焓， 单位为千焦每千克（ kJ/kg） 。 6.3.4 输入热量的计算 输入热量按式（ 11） 计算 ： rxr QQ . (11) 式中： Qr 输入热量， 单位为千焦每小时（ kJ/h） ； Qrx 余热资源的显热， 单位为千焦每小时（k
18、J/ h） 。 气体余热资源按式（ 12）计算： krrrx ttVCQ . (12) 式中： Qrx 余热资源的显热， 单位为千焦每小时（kJ/ h） ； V 气体体积流量， 单位为立方米每小时（ Nm3/h） ； Cr 气体 余热资源的比热， 单位为千焦每立方米每摄氏度（ kJ/Nm3 ） ； tr 气体 余热资源温度， 单位为摄氏度（ ） ； tk 环境温度， 单位为摄氏度（ ） 。 液体或固体余热资源按式（13）计算： krrrx ttBCQ . (13) 式中： Qrx 余热资源的显热， 单位为千焦每小时（kJ/ h） ； B 液体或固体量， 单位为千克每小时（ kg/h） ； Cr
19、 液体或固体余热资源的比热， 单位为千焦每千克每摄氏度（kJ/kg ） ； tr 液体或固体余热资源温度， 单位为摄氏度（ ） ； tk 环境温度， 单位为摄氏度（ ） 。 6.3.5 各项热损失的计算 6.3.5.1 排烟热损失 DB33/T 835 2011 8 排烟热损失按式（14 ）计算： kycycycpy ttVCQ . (14) 式中： Qpy 排烟热损失， 单位为千焦每小时（ kJ/h） ； Cyc 排烟平均定压比热， 单位为千焦每立方米每摄氏度（ kJ/Nm3 ） ； Vyc 烟气流量 ，单位为立方米（ Nm3）； tyc 余热利用装置 出口烟气温度， 单位为摄氏度（ ） ；
20、 tk 环境温度， 单位为摄氏度（ ） 。 6.3.5.2 余热利用装置本体散热损失 余热利用装置本体散热损失按式（15 ）或式（ 16）计算： kbsr ttAQ . (15) 式中： Qsr 余热利用装置本体散热损失， 单位为千焦每小时（ kJ/h） ； 余热利用装置本体散热面积， 单位为平方米（ m2） ； 自然对流条件下的本体放热系数， 单位为千焦每平方米每小时每摄氏度（ kJ/m2h ） 。 tb 余热利用装置本体平均壁面温度， 单位为摄氏度（ ） ； tk 环境温度， 单位为摄氏度（ ） ； rsrsr QqQ 100. (16) 式中： Qsr 余热利用装置本体散热损失， 单位为
21、千焦每小时（ kJ/h） ； qsr 余热利用装置本体散热损失， %； Qr 输入热量， kJ/h。 6.3.5.3 其它热损失 其它热损失按式（17 ）计算： 注： 其它热损失，即以固体或液体的显热形式排出余热利用装置的热量。 kzzzqt ttCQ . (17) 式中： Qqt 其它热损失， 单位为千焦每小时（ kJ/h） ； Cz 固体或液体的比热， 单位为千焦每千克每摄氏度（ kJ/kg ） ； z 固体或液体的量， 单位为千克每小时（ kg/h） ； tz 固体或液体的温度， 单位为摄氏度（ ） ； tk 环境温度， 单位为摄氏度（ ） 。 6.3.6 烟气量 的 计算 6.3.6.
22、1 余热利用装置进出口有平直管段时 ， 烟气体积可用直接测量法测量 ， 按式（ 18）计算: DB33/T 835 2011 9 yiy ttpdAWV 273/6995.9 . (18) 式中： Vy 烟气体积 , 单位为立方米每小时（ m3/h） ; A 烟道截面积 ,单位为平方米（）； W 烟气流动速度 ,单位为米每秒（ m/s） , 按式（19 ）计算: pKW 4147.1 . (19) 式中： K 动压测量管校准系数 ; p 烟气平均动压 ,单位为帕斯卡（ Pa） , 按式（ 20）计算: p=【 1/n（ p1+ p2 . pn）】 (20) 式中 : p1、 p 2 pn为第
23、1测点、第 2测点 . 第 n测点动压 ,Pa -烟气工作状态下的宻度 , /m,按式 (21) 计算 : =2.6943 10- 。 (pd+pj)/(273+ty) (21) 。按式(22) 计算 : 。 =1.9771 CO2 /100+1.4291 O2/100+. +1.2504 N2- (22) 式中 : CO2 -烟气中 CO2 的含量, ; O2-烟气中 O2的含量 , ; - N2-烟气中 N2的含量 , ; pd-当地大气压 ,Pa; pj-烟道测速点处静压 ,Pa; ty- 烟气温度 , ; 6.3.6.2 当没有条件直接测量时 ， 进口烟气体积也可由主工艺计算得到。 6
24、.4 测量方法和测量仪 器 采用以下测量仪器和方法进行测量： a) 饱和蒸汽流量一般通过测量给水流量来确定。给水流量可用电磁流量计 (0.5 级 )、孔板流量计(1.5 级 )来测定，也可用超声波流量计 (1.0 级 )测量。 b) 过热蒸汽流量可采用直接测量蒸汽流量来确定。测量仪器可用孔板流量计。 c) 热水余热利用装置的循环水量可用电磁流量计 (0.5 级 )、孔板流量计 (1.5 级 )和超声波流量计(1.0 级 )测量。 d) 烟气温度测点应布置在烟温较均匀的位置，并应视烟道大小，采用多点布置，烟气温度取其算术平均值。 e) 当初步测试发现测量截面处流速有严重偏差，不同瞬间烟气温度波
25、动较大时，可采用网格法布置。烟气温度取其加权平均值。 f) 余热利用装置炉本体壁面温度测量 1) 热电偶法：将热电偶直接紧密贴敷在被测外表面上以测量其表面温度； 2) 表面温度计法：将热电偶式、热电阻式等表面温度计的传感器与被测外表接触以测量其外表面温度； 3) 红外辐射温度计法：用红外辐射温度计瞄准被测表面以测量其表面温度的方法。测量时，应正确确定被测表面热发射率值，并选择合理的距离及发射角。 DB33/T 835 2011 10 g) 环境温度可采用水银玻璃温度计测量，测量时避免其它热源对其的辐射影响。 h) 蒸汽与给水压力的测量，应采用精度不低于 1.6 级的压力表 ,也可采用就 地安装
26、的压力表，试验前应校验合格。 i) 烟风道静压测量可采用 U 型压力计，亦可采用精度为 1 级的电子压力计。 j) 通常在烟、风道壁面上直接开孔测量静压。开孔时，应满足下列要求： 1) 尽可能在表面平整的壁面上垂直开孔，孔径宜为 2 mm 3 mm，孔边缘不应有毛剌和倒角； 2) 静压测孔应开在烟、风道直段上，附近不应有挡板、弯头等阻力部件及涡流区。 k) 当被测烟风道截面直径大于 600 mm 时，同一测量截面上至少应有 4 个测压孔。 l) 动压测量应使用精度不低于 1 级的压力计。测量仪表可采用电子微压计。 m) 干净气体可用标准皮托管测量，测量管直径应 选用 d 0.035D (D 为
27、被测管道内径 )。 6.5 余热利用装置试验报告 6.5.1 试验报告内容 试验报告内容应包括： a) 简要说明试验目的、要求和试验内容 ； b) 测点布置和测试仪器说明 ； c) 试验结论 ； d) 余热利用装置设计数据和试验数据综合计算表 。 其中试验数据综合计算表采用附录A 6.5.2 试验报告型式 6.5.2.1 封面 上方书写 _型号余热利用装置热工试验报告 。 下方书写测试单位名称与出具报告年月日。 6.5.2.2 扉页内容 扉页应包含以下内容： a) 余热利用装置型号 ； b) 余热利用装置设计单位 ； c) 余热利用装置制造厂 ； d) 余热利用装置编号 ； e) 试验地点 ；
28、 f) 试验日期 ； g) 试验单位 ； h) 试验负责人 ； i) 参加试验人员。 7 试验、鉴定和验收 7.1 试制的余热利用装置应按第 6 章要求进行热工测定。 7.2 对于新试制的余热利用装置应进行鉴定。鉴定应在主工艺设备稳定运行、达到余热利用装置的设计工况时进行。 DB33/T 835 2011 11 7.3 鉴定的内容应包括产品性能、安全运行和制造技术要求。鉴定的技术文件应有： a) 余热利用装置总图及主要部件图； b) 主要受压部件强度计算书； c) 主要受压部件质量检验报告； d) 安全阀排放量计算书； e) 余热利用装置热工试验报告； f) 用户使用评价意见； g) 试制小结
29、（包括设计、工艺）。 7.4 每台余热利用装置 应 检查合格且有监检合格 证书后方能出厂。 8 标志和包装 8.1 每台余热利用装置应在明显位置装有固定的金属铭牌，铭牌上内容应包括： a) 制造厂名称； b) 产品型号和名称； c) 主 要 技 术 规 范 ( 出 口 为 蒸 汽 的 ： 额 定 蒸 发 量 、 额 定 蒸 汽 压 力 和 额 定 蒸 汽 温 度 ； 出口为热水的：额定出力、额定工作压力、额定出口温度额定进口温度）； d) 制造厂产品编号； e) 制造厂锅炉（容器）制造级别和许可证编号； f）制造日期。 8.2 余热利用装置零部件的油漆和包装应符合 JB/T 1615 的要求。
30、 8.3 每台余热利用装置出厂时应提供下列技术文件： a) 总图、安装图和受压部件图； b) 受压部件强度计算书； c) 安全阀排放量计算书； d) 安装使用说明书； e) 产品质量证明书； f) 产品监检证书。 DB33/T 835 2011 12 附 录 A （规范性附录） 余热利用装置试验数据综合计算表 表 A.1 余热利用装置试验数据综合计算表 序号 测量或计算项目 符号 单位 数据来源 试验数据 1 余热利用装置给水量 G kg/h 试验数据 2 锅水取样量 Gs kg/h 试验数据 3 给水 压力 Pgs MPa 试验数据 4 给水温度 tgs 试验数据 5 余热利用装置蒸发量 D
31、 kg/h D= G- Gs 6 余热利用装置热水流量 G kg/h 试验数据 7 热水利用装置进水温度 tjs 试验数据 8 热水利用装置进水压力 Pjs MPa 试验数据 9 热水利用装置进水流量 G kg/h 试验数据 10 余热利用装置蒸汽压力 P MPa 试验数据 11 过热蒸汽温度 tgq 试验数据 12 饱和蒸汽热焓 hbq kJ/kg 查汽、水性质表 13 过热蒸汽热焓 hgq kJ/kg 查汽、水性质表 14 蒸汽湿度 试验数据 15 汽化潜热 r kJ/kg 查汽、水性质表 16 给水热焓 hgs kJ/kg 查汽、水性质表 17 热水利用装置进水热焓 hjs kJ/kg
32、查汽、水性质表 18 热水利用装置出水压力 Pcs MPa 实 测 19 热水利用装置出水温度 tcs 实 测 20 热水利用装置出水热焓 hcs kJ/kg 查汽、水性质表 21 有效输出输量 带蒸汽过热器的余热利用装置 Q1 kJ/h gq gs h -h 饱和蒸汽的余热利用装置 Q1 kJ/h 100rbq gs- h -h热水余热利用装置 Q1 kJ/h G cs jsh -h 22 余热利用装置进口烟气温度 tr 试验数据 23 进口干烟气中 CO2含量 gj2CO % 试验数据 DB33/T 835 2011 13 表 A.1(续 ) 序号 测量或计算项目 符号 单位 数据来源 试
33、验数据 24 进口干烟气中 O2含量 g2jO % 试验数据 25 进口干烟气中 CO 含量 gjCO % 试验数据 26 进口干烟气中 SO2含量 g2jSO % 试验数据 27 进口干烟气中 N2 含量 g2jN % g g gj j j2 2 21 0 0 C O O S O 28 进口烟气中 H2O 含量 H2Oj 实 测 29 进口烟气中 CO2 含量 CO2j % 30 进口烟气中 O2含量 O2j % 31 进口烟气中 CO 含量 COj % 32 进口烟气中 SO2 含量 SO2j % 33 进口烟气中 N2含量 N2j % 34 进口烟气含尘量 hj g/m3 试验数据 35
34、 进口烟气中 CO2比热 CCO2j kJ/(Nm3 ) 查 表 36 进口烟气中 O2比热 CO2j kJ/(Nm3 ) 查 表 37 进口烟气中 CO 比热 CCOj kJ/(Nm3 ) 查 表 38 进口烟气中 SO2 比热 CSO2j kJ/(Nm3 ) 查 表 39 进口烟气中 N2比热 CN2j kJ/(Nm3 ) 查 表 gj 2 j2 100 H OO 100gj 2 j100 H OCO 100gj 2 j2 100 H OSO 100gj 2 j2 100 H ON 100gj 2 j2 100 H OCO 100DB33/T 835 2011 14 表 A.1(续 ) 序
35、号 测量或计算 项目 符号 单位 数据来源 试验数据 40 进口烟气中尘比热 C hj kJ/(kg ) 查 表 41 进口烟气（余热资源）比热 Cr kJ/(Nm3 ) 液体（固体）（余热资源）比 热 Cr kJ/(kg ) 实测或查表 42 进口烟气动压 pj Pa 43 当地大气压 Pd Pa 试验数据 44 进口烟气静压 Pjj Pa 试验数据 45 动压测量管校准系数 K 试验数据 46 标准状态下进口烟气密度 oj kg/Nm3 47 工作状态下进 口烟气密度 j kg/m3 48 进口烟气平均流速 Wyj m/s 49 进口烟道截面积 Aj m2 试验数据 50 进口烟气流量 V
36、yj Nm3/h 51 液体 (固体 )余热资源重量 B kg/h 试验数据 52 环境温度 tk 试验数据 53 余热资源显热 Qrx kJ/h 54 输入热量 Qr kJ/h Qrx 55 余热利用装置出口烟气温度 tyc 试验数据 21 2 n1 P P Pn 2 j 2 j2 j 2 j2 j h jCO O1. 977 1 1. 429 1100 100N CO1. 250 4 1. 250 6100 100SO2.9263100 100 0 d jj3 ojrPP2 .6 9 4 3 1 0 2 7 3 t jjP1.4142K d jjj yjrPP9.6995A W 273 t
37、 y j r r k r r kV C t t B C t t或 C O 2 j 2 j O 2 j 2 jhjC O j j h j1 C CO C O100C CO C1000 DB33/T 835 2011 15 表 A.1(续 ) 序号 测量或计算项目 符号 单位 数据来源 试验数据 56 出口干烟气中 CO2含量 % 试验数据 57 出口干烟气中 O2含量 % 试验数据 58 出口干烟气中 CO 含量 % 试验数据 59 出口干烟气中 SO2含量 % 试验数据 试验数据 60 出口干烟气中 N2含量 % 61 出口烟气中 H2O 含量 H2Oc % 试验数据 62 出口烟气中含尘量
38、g/Nm3 试验数据 63 出口烟气中 CO2含量 CO2c % 64 出口烟气中 O2含量 O2c % 65 出口烟气中 CO 含量 COc % 66 出口烟气中 SO2含量 SO2c % 67 出口烟气中 N2含量 N2c % 68 出口烟气中 H2O 比热 CH2Oc kJ/(Nm3 ) 查表 69 出口烟气中 CO2比热 CCO2c kJ/(Nm3 ) 查表 70 出口烟气中 O2比热 CO2c kJ/(Nm3 ) 查表 71 出口烟气中 CO 比热 CCOc kJ/(Nm3 ) 查表 72 出口烟气中 SO2比热 CSO2c kJ/(Nm3 ) 查表 g2cSOg2cN gg22cc
39、10 0 C O O hc2g cc 100 H OCO 1002g c2c 100 H OO 1002g cc 100 H OCO 1002g c2c 100 H OSO 1002g c2c 100 H ON 100g2cCOg2cOgcCODB33/T 835 2011 16 表 A.1(续 ) 序号 测量或计算项目 符号 单位 数据来源 试验数据 73 出口烟气中 N2 比热 CN2c kJ/(Nm3 ) 查表 74 出口烟气中尘的比热 hcC kJ/(kg ) 查表 75 出口烟气比热 Cyc kJ/(Nm3 ) 2 hcC O C 2 C h1 C C O C1 0 0 1 0 0
40、0 76 出口烟气动压 Pc Pa 21 2 n1 P P Pn 77 出口烟道静压 Pjc Pa 实 测 78 标准状态下出口烟气密度 oc kg/Nm3 2 c 2 c h cC O O1 .9 7 7 1 1 .4 2 9 11 0 0 1 0 0 1 0 0 0 79 工作状态下出口烟气密度 c kg/m3 d jc3oc ycPP2 .6 9 4 3 1 0 2 7 3 t 80 出口烟气平均流速 Wyc m/s ccP1.4142K 81 出口烟道截面积 Ac m2 试验数据 82 出口烟气流量 Vyc Nm3/h d jcc yc ycPP9.69 95A W 273 t 83
41、出口烟气 显热 Qrxc kJ/h yc yc yc kV C t t 84 余热利用装置出口烟气水蒸汽量 VH2Oc Nm3/h 2 cycHOV100 85 余热利用装置区间漏风量 Vql Nm3/h 2 ggyc H O c 2 2cjg2 jV V O O20. 657 0.9 84O 86 余热利用装置进口烟气量 Vyj Nm3/h yc qlVV 87 余热利用装置排烟热损失 qpy % rxcrQ 100Q 88 余热利用装置本体散热损失 qsr % 查表或实测计算 89 排出的液态 (固态 )物质的比热 Cz kJ/(kg ) 查 表 DB33/T 835 2011 17 表 A.1(续 ) 序号 测量或计算项目 符号 单位 数据来源 试验数据 90 排出的液态 (固态 )物质的重量 z kg/h 试验数据 91 排出的液态 (固态 )物质的温度 tz 试验数据 92 其他损失热量 qqt % z z z krC t t 100Q 93 余热利用率 % 1rQ 100Q py sr qt100-q -q -q 或 94 平均余热利用率 p % 122 _
