1、 ICS DB34备案号： 安徽省地方标准DB34/ 8352008在用液化石油气储罐定期检验安全 一般要求 2008-08-01 发布 2008-08-01 实施安徽省质量技术监督局发布DB34/ 8352008 I 前 言 本标准由安徽省质量技术监督局提出并归口。 本标准起草单位：安徽省质量技术监督局特种设备安全监察处、安徽省特种设备检测院芜湖分院。 本标准主要起草人：王成银、金平、汪杰、施世刚、杨敏春、王崇敬。 本标准自2008年8月1日首次发布。 DB34/ 8352008 1 在用液化石油气储罐定期检验安全 一般要求 1 范围 本标准规定了在用液化石油气储罐定期检验的检验前准备、检验
2、中安全和检验后置换。 本标准适用于在液化石油气储备站内盛装液化石油气的储罐定期检验时的一般安全要求。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 11174 液化石油气 GB 11518 车间空气中液化石油气卫生标准 GB 50028 城镇燃气设计规范 GBJ 16-87（2001版） 建筑设计防火规范 JB/T 4730 承压设备无损检测 TJ 36-79
3、工业企业设计卫生标准 TSG R7001-2004 压力容器定期检验规则 TSG Z7001-2004 特种设备检验检测机构核准规则 质技监局锅发1999154号 压力容器安全技术监察规程 3 检验前准备 3.1 基本要求 3.1.1 液化石油气储罐检验前，检验单位必须与受检单位签订协议，明确各自的安全职责和应当采取的安全措施。 3.1.2 从事储罐检验的检验单位应当符合特种设备检验检测机构核准规则规定，当从事球形储罐检验时必须具备 RD2（球形储罐）检验资格；当从事卧式储罐检验时必须具备 RD3（第三类压力容器）检验资格。现场检验人员（含无损检测）必须是经省级以上质量技术监督部门培训考核合格
4、，取得相应项目检验资格的人员，其中检验项目负责人必须持有压力容器检验师资格证。无相应项目检验资格的人员不得参加液化石油气储罐的检验工作。 3.1.3 检验前应进行检验危险源辨识评价，制定检验方案，检验方案中明确检验安全要求及措施。 3.1.4 如在检验前准备工作中发生液化石油气或残液泄漏时，受检单位应立即按照应本企业急救援预案采取有效措施制止泄漏，并按规定向有关部门报告。 3.2 残液处理 将受检储罐内的液化石油气残液全部抽入站内残液罐内。残液罐内残液必须密闭处置，严禁向江、河、地沟、地面、下水道内任意排放。 3.3 置换 3.3.1 当储罐分批检验时，先将受检储罐内液态液化石油气用烃泵抽到在
5、用储罐内，液态液化石油气抽完后，采用压缩机抽气态液化石油气到在用储罐内，抽到约 0.05MPa 时停止抽气。 3.3.2 向储罐内注水。将水管与储罐底部的排污管连接，开启消防泵向罐内缓慢注水。 DB34/ 8352008 2 3.3.3 开压缩机抽气。在水进入储罐过程中，罐内水位不断上升的同时，气态逐渐压缩，罐内压力逐渐增大。此时可一边进水一边开启压缩机抽气，注意观察液面计，在水位上升到接近气相管口高度时停止进水，以防气相管入水，压缩机继续抽气，当罐内残余气体压力抽至约 0.05MPa 时停止抽气。 3.3.4 切断受检储罐与站内其它设备连接的所有管线，并切实做好用满足强度要求的金属盲板和垫片
6、的可靠隔离，保证所有切断点两端均无泄漏。同时设置检验区域。 3.3.5 将该罐的气相管阀门关闭，通过罐顶放空阀连接一管道，沿垂直风向方向接至墙外安全防火间距以外处，设水封、燃烧嘴。继续向罐内进水，打开储罐顶的放空阀，利用水压，将罐内余气压经水封，至燃烧嘴处焚烧，直至燃烧嘴处流出清水。在燃烧残气前，应制订详细的方案，并报公安消防部门，得到公安消防部门的批复后才能实施残气的燃烧，在此过程中，备齐消防器材，以防可能发生的火灾。 3.3.6 储罐充满水至少浸泡 24 小时后，将储罐的上部人孔盖打开，将罐内的水排尽。 3.3.7 进行罐内含氧量分析及可燃气体浓度分析，罐内空间的气体含氧量应当在 18%2
7、3%（体积比）之间，残留液化石油气最大允许浓度应符合 GB11518车间空气中液化石油气卫生标准的规定，分析合格后方可入罐作业。 3.3.8 残液罐的置换处理，除按上述方法进行处理外，还需对罐内进行蒸汽吹扫或采取其它有效措施，以使残液罐中液化石油气重组成分充分挥发，然后开罐，将残渣清理干净，对残渣的处理应符合环保相关要求，严禁随意倾倒。 3.3.9 不得采用空气进行液化石油气储罐置换。 3.4 清理 3.4.1 人孔盖打开，罐内气体分析合格后，拆卸与罐体相连接的第一道阀门和安全附件，进入罐内清理残渣污物。残渣处理应符合 3.3.8 条规定。 3.4.2 对罐体内外焊缝进行打磨除锈、清理。进入罐
8、区作业人员应符合罐区安全管理要求及以下 4.2、4.5、4.6、4.7、4.8 条的相关规定。 3.5 超过离地面 2m 以上作业， 又无固定平台扶梯可供到达检测部位时，应搭设脚手架，轻便梯等设施，该设施符合压力容器定期检验规则第 21 条第 2 款规定，安全牢固，对地面 3 米以上的脚手架设置护栏。 4 检验中安全 4.1 检验单位应设专职安全员负责检验区域的安全工作。检验人员进入检验区域应遵守受检单位的安全管理规定。 4.2 对所有参与现场检验人员进行检验前安全教育培训，在检验区域应穿戴好安全帽、防静电工作服、绝缘软底鞋，登高作业时系好安全带，禁止携带打火机等火种进入检验区域，进入检验区域
9、前关闭手机等通讯工具。 4.3 进入检验区域的机动车辆排气管应安装防火罩。 4.4 受检储罐应可靠接地，接地电阻应小于等于 4 欧姆。 4.5 检验时进入罐内的所有用电电器设备、检验检测用仪器及照明，均应防爆且有漏电保护装置，并经试验动作灵敏方可使用。检验仪器、工具的电源电压超过 36V 时，必须采用绝缘良好的缆线和可靠的接地线。 4.6 检验人员进入储罐检验前应进行罐内含氧量分析和可燃气体浓度分析，合格后方可进入储罐内检验，检验过程中每隔四小时应分析一次。严禁采用明火测试的方法检查罐内是否存留残余可燃气体。 4.7 检验人员进入储罐检验时，应使用电压为 12V 或 24V 的低压安全照明，储
10、罐外必须有专人监护，且有可靠的联络措施。并注意罐内通风，罐内粉尘浓度须符合 TJ36-79 的相关要求。 4.8 在实施检验过程中，在检验罐区内其他单位的各种作业活动须停止，检验人员需要交叉作业时，上下方作业人员应相互观察和呼应，尽量避开与下方作业人员垂直在同一直线上作业，在上方作业的人员应注意检查自己所携带的检验仪器、工具和附属设施等，防止跌落砸伤下方作业人员。 DB34/ 8352008 3 4.9 无损检测安全 4.9.1 现场进行 X 射线检测时，应按 JB/T4730 第 3.9.2 条规定划定控制区和管理区，设置警告标志。检测工作人员应佩带个人剂量计，并携带剂量报警仪。 4.9.2
11、 现场进行 射线检测时， 应按 JB/T4730 第 3.9.3 条规定划定控制区和监督区， 设置警告标志，检测作业时，应围绕控制区边界测定辐射水平。检测工作人员应佩带个人剂量计，并携带剂量报警仪。 4.9.3 磁粉探伤安全防护。使用水磁悬液检测时，应按 JB/T4730 第 3.10.2 条规定防止绝缘不良或电器短路。使用荧光磁粉检测时，应按 JB/T4730 第 3.10.3 条规定戴好防护眼镜，避免黑光灯直接照射人的眼睛。使用干法检验时，应按 JB/T4730 第 3.10.4 条规定要求通风良好，并应注意防尘。 4.9.4 进行渗透检测作业时，作业人员应按检测工艺规程要求正确穿戴手套、
12、眼镜、口罩等劳动防护用品，对易燃、有毒的渗透剂等的使用应加强个人防护；对灌装有渗透剂等的喷罐在运输、保管、使用时要防高温、防振动、防撞击；如渗透剂与受检设备的工艺介质不相容时，检测后应采取措施清除残留的渗透剂或采用其它适宜的检测方法。 4.9.5 进行被检表面准备，需打磨时要注意防火、防爆和防尘。 4.10 耐压试验（水压试验）和气密性试验时，应按压力容器安全技术监察规程第 97 条规定对试验场地采取可靠的安全防护措施，必须有人现场监督。若发现渗漏，应按压力容器安全技术监察规程第 98 条第 3 款规定及第 100 条第 5 款规定泄压后处理，不得带压紧固螺栓或者进行维修工作。 4.11 在检验区域内动火，必须由受检单位安全部门开具允许动火证明，方可动火。 5 检验后置换 检验合格后，应在罐内充氮气置换，罐内压力应当为（0.05-0.1）MPa，同时进行罐内气体分析，取样时应避免在充气口抽取以保证分析数据的准确性，罐内氧气含量小于等于3%为合格，并出具分析合格报告。
