1、 ICS71.020 G00 DB37山东省地方标准DB37/ 7552007炼油行业单位能量因数能耗限额 2007-11-01 发布 山东省质量技术监督局 发 布 2008-01-01 实施DB37/ 755 2007 前 言 本标准附录 A 为资料性附录。 本标准由山东省经济贸易委员会、山东省质量技术监督局提出。 本标准由山东能源标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：山东省石油化学工业办公室、山东省炼油化工协会。 本标准主要起草人：曹全贵、刘爱英、李卫东、沈应来、姜勇、李文峰、于山、卢水根、王贤山、李栋、陈文杰、王琳、王薇、牟万里。 IDB37/ 755 2007 炼油行业单位能量因 数
2、 能耗限额 1 2 3 3.1 3.2 3.3 3.4 4 4.1 4.1.1 4.1.2 4.1.3 4.1.4 范围 本标准规定了炼油行业单位能量因数的能耗限额和计算方法。 本标准适用于炼油行业单位能量因数能耗的核算和评价。 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单 （不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 2589 综合能耗计算通则 GB 3484 企业能量平衡通则 中国石油化工股份公司炼油
3、事业部炼油厂能量消耗计算与评价方法2003 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 装置能量因数 统计报告期内炼油装置的加工量与全厂原料加工总量的比值与该装置能量系数的乘积，即为该装置 的能量因数； 炼油企业能量因数 炼油企业的能量因数由炼油装置能量因数和辅助系统能耗因数两部分构成；炼油企业单位能量因数的能耗标准，包含企业内部的储运和加工损失。 炼油企业的原料加工量 原料加工量，应包括外购进厂的原油、蜡油、重油等全部原料。 辅助系统能耗因数 辅助系统能耗因数由储运系统、污水处理场、其它辅助系统、热力损失和输变电损失五部分组成。 炼油企业能量因数统计和计算方法 炼油装置能量因数 以炼油厂常减压
4、蒸馏能耗以 11kg 标油/吨原料为基准，把常减压装置的能量系数定为 1； 其他炼油装置以平均先进能耗作为该装置的能耗定额，并与常减压蒸馏的能耗相比，其比值作 为该装置的能量系数，用K i表示，各装置能耗定额和能量系数见附录A.2； 统计报告期内炼油装置的加工量与全厂原料加工总量的比值C i与该装置能量系数K i的乘积C iKi，即为该装置的能量因数； 炼油企业装置的能量因数之合按(1)式计算： Ez=C iKi(1) 式中： Ez炼油企业装置的能量因数之合； 1DB37/ 755 2007 Ci统计报告期内某炼油装置的加工量与全厂原料加工总量的比值； Ki炼油装置能量系数，由附录表A.2 查
5、出。 4.2 4.2.1 4.2.1.1 4.2.1.2 4.2.1.3 辅助系统的能量因数 储运系统能量因数 储运系统能量因数按(2)式计算： Ec=(EC1+Ec2+Ec3)/11(2) 式中: Ec-储运系统能量因数 1CE 原油和原料储输的能耗定额，单位为千克标油每吨（kg/t） ； 2CE 重质油品储、调、输的能耗定额，单位为千克标油每吨（kg/t） ； 全厂原料进厂、卸油、洗槽等的能耗定额，单位为千克标油每吨（kg/t） ； 3CE原油和原料在厂内储输能耗 EC1定额，一般定为 1.0kg/t。 重质油品储、调、输的能耗定额按(3)式计算： EC2=（0.1VD+0.5M）/G(3
6、) 式中： V 为统计报告期内被加热储罐的总容积，单位为立方米（m3）； D 为统计报告期内的天数，单位为天； M 为统计报告期内被加热物料总量，单位为吨（t） ； G 为统计报告期内全厂原料加工总量，单位为吨（t） 。 原油和原料进厂、卸油、洗槽等能耗定额按(4)式计算： Ec3=(G JIEJI+0.5GC)/G(4) 式中： G ji统计报告期内不同方式进厂原料的数量，单位为吨（t） ； Eji 不同方式进厂原料能耗定额，按表 1 查出； CG 统计报告期内需要进行洗槽的装车油品量，单位为吨（t） ； G 统计报告期内的原料加工总量，单位为吨（t） 。 表 1 原料进厂、卸油、洗槽能耗定
7、额 分类 jiE （kg /t） 槽车进厂 2.5 油驳进厂 1.6 油轮进厂 0.7 管道运输进厂 0.015L 原油进厂方式 洗槽车 0.5 cG注1：油轮卸油消耗能量由油轮提供者，此项不计； 注 2：表中 L在炼厂管辖范围内，原料输送管道的长度单位为千米（km） 。 4.2.2 污水处理场能量因数 污水处理场能量因数按(5)式计算： Ew=（G wiIwi/G）/11 (5) 式中: Ew 污水处理场能量因数； 统计报告期内污水处理场某单元污水处理量，单位为吨（t） ； wiG2DB37/ 755 2007 污水处理场某单元能耗指标（见表 2） ，单位为千克标油每吨（kg/t） ； wi
8、IG 统计报告期内原料加工总量，单位为吨。 表 2 各种污水处理单元的能耗指标 单 元 名 称 符 号 每吨污水的能耗指标(千克标油) 1. 来水提升 1WI 0.20 2. 隔油 2WI 0.12 全溶气 3WI 0.20 3. 浮选 回流溶气 3WI 0.11 4. 匀质调节 4WI 0.20 5. 生化 5WI 0.3 6. 絮凝沉淀 6WI 0.02 7. 中水活性炭吸附过滤 7WI 0.06 8. 中水回用 8WI 0.20 9. 污泥脱水及焚烧 9WI 0.07 4.2.3 它辅助系统能量因数 它辅助系统能量因数按(6)式计算： EQ=rC iKi(6) 式中： 其它辅助系统的能量
9、因数； QEr 不同类型炼油厂其它辅助系统的系数，按表 3 查出。 表 3 不同规模炼油厂其它辅助系统的系数 炼油厂公称规模 r 5Mt/a 以上 0.04 1.55.0Mt/a 0.07 1.50Mt/a 以下 0.12 4.2.4 热力损失能量因数 热力损失能量因数按(7)计算： ESL=(2.85GS/G)/11 (7) 式中： ESL热力损失能量因数； GS统计报告期内炼油生产用蒸汽总量，单位为吨（t） ； G 统计报告期内原料加工总量，单位为吨（t） 。 4.2.5 输变电损失 输变电损失能量因数按(8)式计算 EeL=（0.0075G e/G）/11 (8) 式中： EeL输变电损
10、失能量因数； Ge统计报告期内炼油生产用电总量，单位为千瓦时（kWh） ； G 统计报告期内原料加工总量，单位为吨（t） 。 4.3 炼油企业能量因数 全厂炼油能量因数按(9)式计算： Ef=(Ez+Ec+Ew+EQ+ESL+EeL)Kt (9) 式中： Kt为气温修正系数， 由附录表A.3查出炼厂所在地区的平均温度,再由附录图A.1查出 K t。 3DB37/ 755 2007 5 炼油企业单位能量因数能耗 炼油企业单位能量因数能耗按（10）式计算： epf=eP/Ef (10) 式中： epf为全厂炼油实际单位能量因数能耗，单位为千克标油每吨.因数； eP为全厂炼油实际单位综合能耗，单位为
11、千克标油每吨原料； Ef为全厂炼油能量因数。 6 炼油企业单位能量因数能耗限额见表 4。 表 4 炼油企业单位能量因数的能耗限额 名 称 单 位 2008 年 2010 年 2012 年 单位能量因数能耗 千克标油/吨.因数 14 13 12 4DB37/ 755 2007 附 录 A (资料性附录) 燃料、电、蒸气及能耗工质的统一能量换算系数 表A.1 序 号 类 别 数量与单位能量折算值 MJ 能源折算值 kg（标油） 能源折算值 kg（标煤） 备 注1 电 1kwh 10.89 0.26 0.371 2 新鲜水 1t 7.12 0.17 0.243 3 循环水 1t 4.19 0.10
12、0.143 4 软化水 1t 10.47 0.25 0.357 5 除盐水 1t 96.30 2.30 3.286 6 除氧水 1t 385.19 9.20 13.143 7 凝汽式蒸汽轮机凝结水 1t 152.80 3.65 5.214 8 加热设备凝结水 1t 320.30 7.65 10.929 9 燃料油 1t 41868 1000 1428.600 10 燃料气 1t 39775 950 1357.170 11 催化烧焦 1t 39775 950 1357.170 12 工业焦炭 1t 33494 800 1142.880 13 10.0MPa 蒸汽 1t 3852 92 131.4
13、31 14 3.5MPa 蒸汽 1t 3684 88 125.717 15 1.0MPa 蒸汽 1t 3182 76 108.574 16 0.3MPa蒸汽b)1t 2763 66 94.288 17 3MPa 而P6MPa 17 1.55 对处理量 石蜡、地蜡加氢 27 2.45 对处理量 10 润滑油加氢 P3Mpa 15 1.36 对处理量 11 丙烷脱沥青 30 2.73 对处理量 润滑油溶剂精制糠醛 25 2.27 对处理量 该定额为轻套；重套为 28。 12 酚 50 4.55 对处理量 13 酮苯脱蜡 65 5.91 对处理量 14 酮苯脱蜡脱油 90 8.18 对处理量 地蜡脱
14、油能耗定额为 130。 15 润滑油白土精制 9 0.82 对处理量 16 润滑油中压加氢 65 5.91 对处理量 包括加氢处理，常减压和加氢精制。 17 氧化沥青 20 1.82 对处理量 18 酸碱洗电精制 1 0.09 对处理量 石蜡板框成型 12 1.09 按总进料 19 石蜡机械化成型 18 1.64 按总进料 20 石蜡发汗 15 1.36 按总进料 21 石蜡白土精制 15 1.36 按总进料 22 冷榨脱蜡 10 0.91 按处理量 23 分子筛脱蜡 130 11.82 按处理量 24 PSA 80 7.27 对氢气产量 气体分离 对处理量 三塔流程 35 3.18 四塔流程
15、 50 4.55 25 五塔和六塔流程 57 5.18 烷基化 对成品产量 硫酸法 105 9.55 26 氢氟酸法 118 10.73 27 气体脱硫 15 1.36 按处理量该定额包括溶剂再生单元；不包括溶剂再生单元时，能耗定额为 0.3。 28 溶剂再生 9 0.82 按溶剂量 29 硫磺回收 20 1.82 对硫磺量产量在 10000t/a 以上，能耗定额为-30,不包括溶剂再生单元。 30 MTBE 90 8.18 按产量 31 减粘裂化 12 1.09 对处理量 32 临氢降凝 25 2.27 对处理量 33 脱硫醇 0.5 0.05 对处理量 该定额为汽油，对 LPG脱硫醇为 1
16、.8。污水汽提 对处理量 单塔 13 1.18 34 双塔 18 1.64 35 聚丙烯 按产量 液相小本体式 67 6.09 其它工艺 130 11.82 36 环烷酸 50 4.55 按产量 7DB37/ 755 2007 表 A3 山东省 17 地市 1971-2000 年统计平均气温表（OC） 地 市 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 年均 备 注威海 -0.9 0.1 4.6 11.4 16.9 21.2 24.3 24.7 21.2 15.6 8.5 2.2 12.5 烟台 -0.9 0.2 5.1 12.3 17.9 22.1 25.0
17、 25.0 21.5 15.7 8.5 2.1 12.9 青岛 -0.5 0.9 5.2 10.9 16.2 20.3 24.2 25.3 21.8 16.2 8.9 2.4 12.7 日照 -0.3 1.2 5.5 11.5 16.9 21.2 25.1 25.7 21.8 16.0 8.6 2.2 13.0 临沂 -0.7 1.5 6.7 13.9 19.5 23.8 26.2 25.6 21.2 15.2 7.8 1.5 13.5 枣庄 -0.2 2.1 7.5 14.8 20.3 24.8 26.7 26.0 21.7 15.7 8.2 1.9 14.1 济宁 -0.7 1.9 7.8
18、 15.1 20.5 25.4 27.1 25.9 21.3 15.2 7.6 1.3 14.0 菏泽 -0.8 2.0 7.6 15.0 20.3 25.3 26.9 25.8 20.9 14.9 7.4 1.2 13.9 聊城 -2.0 0.9 7.1 14.6 20.0 25.2 26.7 25.4 20.6 14.4 6.6 0.2 13.3 泰安 -2.0 0.6 6.6 14.0 19.3 24.5 26.2 25.2 20.4 14.2 6.4 0.1 13.0 莱芜 -2.3 0.3 6.5 14.2 19.8 24.5 26.2 25.2 20.5 14.2 6.4 -0.1
19、 13.0 潍坊 -2.9 -0.5 5.5 13.1 18.9 23.7 26.2 25.2 20.5 14.2 6.3 -0.3 12.5 淄博 -1.9 1.0 7.0 15.0 20.7 25.5 27.1 25.7 21.1 14.9 7.0 0.6 13.6 东营 -2.6 -0.3 5.8 13.7 19.7 24.3 26.8 26.2 21.5 14.9 6.8 0.1 13.1 滨州 -2.8 -0.3 6.0 13.9 19.6 24.6 26.6 25.6 20.7 14.1 6.0 -0.5 12.8 德州 -2.3 0.6 6.9 14.8 20.6 25.5 26.9 25.7 21.0 14.5 6.3 -0.1 13.4 济南 -0.4 2.2 8.2 16.2 21.8 26.4 27.5 26.3 22.0 16.1 8.3 1.9 14.7 8DB37/ 755 2007 图 A.1 气温修正系数曲线
