1、 ICS71.020 G00 DB37山东省地方标准DB37/ 7562007轮胎产品能耗限额 2007-11-01 发布 山东省质量技术监督局 发 布 2008-01-01 实施DB37/756 2007 前 言 本标准附录 A 为资料性附录。 本标准由山东省经济贸易委员会、山东省质量技术监督局提出。 本标准由山东能源标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：山东省石油化学工业办公室、山东省橡胶行业协会。 本标准主要起草人：张洪民、杨绍君、李卫东、李文峰、崔振环。 IDB37/756 2007 轮胎产品能耗限额 1 2 3 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 范围 本标准规
2、定了轮胎单位产品能耗限额的术语和定义、数据统计范围、计算方法、以及能耗限额。 本标准适用于子午线轮胎生产企业和斜交轮胎生产企业进行能耗的计算、控制和考核。不适用于力车胎和摩托车胎生产企业。 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单 （不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 2587 热设备能量平衡通则 GB/T 2589 综合能耗计算通则 GB/T 3484 企业能量平衡通则 GB/T 8222
3、企业设备电能平衡通则 GB 50376-2006 橡胶工厂节能设计规范 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 轮胎单位产品 轮胎单位产品在本标准是指轮胎单位产品生产所消耗的橡胶量。 本标准所指轮胎产品生产所消耗的橡胶包括天然橡胶、合成橡胶及再生橡胶。 轮胎产品综合能耗 在统计报告期内用橡胶加工轮胎产品生产过程中的能源消耗总量。包括生产系统、辅助生产系统和附属生产系统的各种能源消耗量和损失量， 不包括基建、技改等项目建设消耗的、生产界区内回收利用的和向外输出的能源量。 轮胎单位产品直接综合能耗 在统计报告期内用橡胶加工轮胎产品主要生产系统生产过程中的综合能耗与所消耗橡胶总量的比值。 轮胎单位
4、产品间接综合能耗 在统计报告期内轮胎生产企业的辅助生产系统和附属生产系统消耗能源折算为综合能耗后分摊到单位橡胶消耗上的综合能耗量。 轮胎单位产品综合能耗消耗限额 轮胎单位产品直接综合能耗与轮胎单位产品间接综合能耗之和的限制值。 生产系统 1DB37/756 2007 从原料经计量进入原料仓库开始到成品轮胎包装入成品仓库为止的完整的生产过程。 3.8 3.9 4 4.1 4.1.1 4.1.2 4.1.3 5 5.1 辅助生产系统 为生产系统工艺装置配置的工艺过程、设施和设备，其中包括动力、供电、机修、供水、供气、采暖、制冷、仪表和厂内原料场地、成品仓库以及安全、环保装置等。 附属生产系统 为生
5、产系统系统专门配置的生产指挥系统（厂部）和厂区内为生产服务的部门和单位，其中包括办公室、操作室、休息室、更衣室、浴室、中控分析及成品检验等设施。 能耗数据统计 统计范围 轮胎生产企业轮胎产品生产系统能源消耗量应包括生产界区实际消耗的一次能源量和二次能源量。 轮胎生产界区外企业的辅助生产系统、附属生产系统消耗能源量和损失量应按消耗比例法分摊 回收利用轮胎生产界区内产生的余热、余能，不应计入能源消耗量中。供界区外装置回收利用的，应按其实际回收的能量从本界区能耗中扣除。 4.2 统计方法 4.2.1 各种能 源及耗能工质的热值应折合为标准煤。各种能源的热值以企业在统计报告期内实测的热值为准。没有实测
6、条件的，采用附录 A 中各种能源折标准煤系数。 4.2.2 能源消 耗的统计、核算应包括本标准 3.43.9 各个环节和系统，既不应重复，又不应漏计。 4.2.3 企业综 合能耗的统计、核算必须按相关的国家标准、核算规程，由企业的归口（专业）部门完成。 4.2.4 企业应 建立能耗测试数据、能耗计算和能耗考核结果的文件档案，并对文件进行受控管理。 计算方法 轮胎产品综合能耗按下列公式（1）计算： Ecz= (e1ni=icKi) +1ni=(eiffKi)（1） 式中： Ecz轮胎产品综合能耗，单位为千克标准煤（kg ce）； eic轮胎产品加工消耗的某种能源实物量，实物单位； eiff轮胎产
7、品加工消耗的辅助、附属能源和能源损失量，实物单位； Ki某种能源折标准煤系数； n能源种 数。 5.2 轮胎单位产品综合能耗按式（2）计算： LEEczcd=（2） 式中：Ecd轮胎单位产品综合能耗，单位为千克标准煤/ 吨橡胶（kg ce/t） ； L轮胎合格产品橡胶总耗量，单位为吨 ( t )。 6 轮胎单位产品综合能耗限额 2DB37/756 2007 6.1 轮胎生产企业轮胎单位产品综合能耗限额折算为标准煤时，应符合表 1 要求。 表 1 轮胎产品综合能耗限额 千克标煤/吨橡胶（kg ce/t） 项 目 2008 年能耗限额 2010 年能耗限额 2012 年能耗限额 单位产品综合能耗
8、1290 1135 1032 3DB37/756 2007 附 录 A （规范性附录） 各种能源及耗能工质折标准煤系数 表 A.1 各种能源折标准煤系数 能源名称 单位 平均低位发热量 折算标准煤系数 （千克标准煤/千克） 原煤 洗精煤 焦炭 原油 燃料油 煤油 汽油 柴油 液化石油气 炼厂干气 kJ/kg 20934 26377 28470 41868 41868 43124 43124 42705 50241 46055 0.7143 0.9000 0.9714 1.4286 1.4286 1.4714 1.4714 1.4571 1.7143 1.5714 油田石油气 气田石油气 焦炉煤
9、气 kJ/m338979 35588 18003 1.3300 千克标准煤/米31.2143 千克标准煤/米30.6143 千克标准煤/米3煤焦油 粗苯 kJ/kg 33494 41868 1.1429 1.4286 电力(当量) kJ/kWh 3601 0.1229 千克 标准煤/(kWh) 4DB37/756 2007 表 A.2 耗能工质平均折算热量及折标准煤系数 品种 折算单位 平均折算热量 折算标准（kg ce） 2.51(MJ/t) 外购水 t 600(kcal/t) 0.086 14.23(MJ/t) 软水 t 3400(kcal/t) 0.486 28.45(MJ/t) 除氧水
10、 t 6800(kcal/t) 0.971 1.17(MJ/Nm3) 压缩空气 Nm3280(kcal/Nm3) 0.040 0.88(MJ/Nm3) 鼓风 Nm3210(kcal/Nm3) 0.030 11.72(kcal/Nm3) 氧气 Nm32800(MJ/Nm3) 0.400 19.66(MJ/Nm3) 氮气 Nm34700(kcal/Nm3) 0.671 6.28(MJ/Nm3) 二氧化碳 Nm31500(kcal/Nm3) 0.241 3765.60(MJ/t) 蒸汽(低压) t 90(10000kal/t) 129.000 注：附录 A 摘自 GB 50376橡胶工厂节能设计规范附录 C 中表 C1、C2。 5DB37/756 2007 6
