1、NASM 1312-9-1997 中文版 紧固件试验方法9 应力腐蚀_NAM1312-9199 7 年 8月 29日采用通知NAM1312-9， “紧固件试验方法 9 应力腐蚀 ” 已于 1997 年 8 月 29 日开始在国防部（ DoD） 使用 .若 DoD 提出要更改其内容必须将意见提交给 DoD 文件部 ： Commander, Naval Air WarfareCenter Aircraft Division, Codes 414100B120-3 Highway547,Lakehurst,NJ08733-5100.DoD 可以从标准化文件订购办公室获得本标准的复本， 700Robb
2、ins Avenue, Building 4D,Philadelphia,PA 19111-5094.私人机构及其它政府部门可以从航空工业协会， 1250 Eye Street NW,华盛顿 DC 20005 获得 .NAM1312-31 应该用来替代 1997 年取消的 DOD-STD-1312-31.保管员： 起草方：陆军 -AV 海军 -AS海军 -AS （工程号： 53GP-0285-31）空军 -11审核 方：陆军 -AV， AR海军 -AS， SHDLA-IS公制紧固 件试验方 法 9应力腐蚀替代以 前出版的 文件 MIL-STD-1 3 1 2 9试验方 法名称保 持为 MIL-
3、STD-1 3 1 2 9前言这份标 准规定了 测定外螺 纹紧固件 用在军用 装备上时 ， 承受各 种应力腐 蚀状态的 能力的标 准试验程序 .目录章次 页1.适用范 围 .51.1适用性 .51.2潜在危 险 .52.引用文 件 .52.1政府文 件 .52.1.1规范， 标准和手 册 .52.2其它出 版物 .53.定义 .64.总体要 求 .64.1试验装 置 .64.1.1试验装 置 .64.1.1.1试验圆 筒 .64.1.1.2试验螺 母或钉套 .74.1.1.3试验螺 栓 .74.1.1.4润滑剂 涂层 .74.1.1.5垫圈 .74.1.2长度测 量仪器 .74.1.3试验箱
4、.74.1.4盐溶液 .74.2准备试 样 .85.细节要 求 .85.1试验程 序 .85.1.1安装 .85.1.2交替浸 没循环 .95.2试验条 件 .95.2.1操作条 件 .95.2.2试验载 荷 .95.2.3试验持 续时间 .95.3样品检 查 .95.4试验结 果 .96.注释 .106.1试验报 告 10图图 页次1.试验圆 筒 .121.适用范 围 .1.1适 用性 .本 试验 方法 规定 了测 定外 螺纹 紧固 件应 力腐 蚀断 裂的 易感 性 .试 样经 单轴 向拉 伸应力（该 试验为加 速试验） 并在 3-1/2氯化 钠溶液中 交替浸没 循环 .1.2潜在危 险 .
5、紧固件 由于负载 高 ， 所以有 潜在风险 .建议将 试验区域 完全密封 以避免对 接近试验区域的 工作区造 成损伤 .同时建 议在加载 并检测样 品时戴上 安全面具 .2.引用文 件2.1政府文 件规范 ， 标准和 手册 .除非另 有说明 ， 以下出 版的规范 ， 标准和 手册已在 国防部规 范及标准 （ DODIS）的附录 中列出， 理论上是 附录的补 充，作为 本标准的 一部分， 标准内有 进一步的 规定 .规范 军用 MIL-I-6 8 6 6 渗透检 验法MIL-I-6 8 6 8 磁粉探 伤检验过 程（ （ 为了采 购，承包 商所要求 的规范， 标准，手 册，图纸 和出版物 的复本
6、应 该从缔约 方或在订 约人的帮 助下获得 ） .2.2其它出 版物 .以下文 件作为本 规范的一 部分 ， 在本文 中有进一 步的说明 .本出版 文件被指 定 为DOD所采用 ，理论上 应该是现 行的 DODISS版本及 其补充 .美国国 家标准协 会（ ANSI）ANSIB46.1表面结 构（表面 粗糙度， 波纹形状 和折叠） .（文件 复本应寄 至美国国 家标准协 会， 1430大街， 纽约， NY10018.）美国试 验及材料 协会（ ASTM）ASTME126液体比 重计检验 ，检测和 标准化（文件 复本应寄 至美国试 验及材料 协会， 1916Race街，费 城， PA19103.
7、）3.定义不适用 .4.总体要 求4.1试验设 备 .用于应 力腐蚀试 验的设备 应包括：a.试验装 置（见 4.1.1） .b.长度测 量仪器（ 见 4.1.2） .c.装有生 成交替浸 没循环装 置及支承 样品、空 气循环系 统的支架 （见 4.1.3） .d.盐溶液 储存器（ 见 4.1.4） .4.1.1试验装 置 .4.1.1.1试验圆 筒 .试验圆 筒应按采 购或其它 文件的要 求 .除非另 有规定 ， 试验圆 筒应按图 1.试验圆筒可 以重复使 用，只要 符合下列 条件： a.试验圆 筒没有受 到上一次 试验的损 伤 .b.经过再 次机械加 工或者清 楚了所有 对试验条 件有影响
8、 的腐蚀产 物或锈蚀 物 .c.尺寸仍 在公差范 围之内 .4.1.1.2试 验螺 母和 钉套 .用 来试 验外 螺纹 紧固 件的 配用 试验 螺母 应按 本产 品规 范 .试 验钉 套应采用与 圆筒材料 相适的材 料制造， 以消除电 偶腐蚀作 用 .4.1.1.3试验螺 栓 .试验螺 母或钉套 所需的配 用螺栓（ 或铆钉） 应符合产 品的技术 条件 .4.1.1.4润滑涂 层 .除非产 品规范中 有特殊规 定，禁止 在试验装 置和外螺 纹紧固件 上润滑涂 层 .4.1.1.5垫圈 .除非产 品规范中 有特殊规 定，禁止 在紧固件 头部或螺 母承载面 以下使用 垫圈 .4.1.2长 度测 量仪
9、 器 .长 度测 量仪 器应 能直 接读 出 0.0001英 寸的 长度 变化 ，其 测量 精确 度应 在0.0001英寸范 围内 .4.1.3试验箱 .试验箱及其所有辅助装置应采用硬橡胶、塑料或涂覆有不影响试验条件的防腐材料制造 .试验箱 应设有适 当的通气 口，并具 有适当的 体积，使 试验时能 装入大尺 寸的设备 而不干扰 5.2.1所规定 的工作条 件 .试验箱 中交替浸 没装置， 其构造应 能产生 5.1.2所规定 的交替浸 没循环 .此外 ， 试验箱 应具有能 使空气循 环的风扇 或吹风机 之类的装 置 .试验箱 及其辅助 装置应按 以下要求 制造和设 置： a.支承加 载组装件
10、的支架或 夹具不应 与盐液直 接接触；b.设置风 扇或吹风 机以构成 必需的空 气循环系 统，这样 可通过 5.1.2规定条 件高燥试 样 .4.1.4盐溶液 .所用的 盐基本上 不含镍和 铜，碘化 钠含量以 不含水计 算不超过 0.01，杂 质总含量不超 过 0.3的化 学纯氯化 钠结晶盐 .3.5氯化 钠水溶液 的配制， 按重量计 算，在 96.5份蒸馏水中 溶 解 3.5+0.5份盐 .蒸馏水 也可以用 每百万份 中氯化物 总含量小 于 200份的去 离子水代 替 .4.1.4.1溶液温 度在 75 +5 （ 24 +3 ） ， 盐溶液 PH值应保 持在 6.5至 7.5范围内 .盐液的
11、 PH值每 24小时检 查一次 （ 用电测 量法 ） ， 用带饱 和氯化钾 （ 电 ） 桥的玻 璃电极测 量或把溴 百里酚蓝用作指 示剂比色 法测定 .只允许 用分析纯 稀盐酸或 化学纯氢 氧化钠来 调整 PH值 .4.1.4.2在同一盐液储存器内，每次只能试验一种类型的紧固件系统 .每次试验都应采用新鲜的盐液，最长不超过 7天就得更换一次盐溶液 .用添加蒸馏水或去离子水的方法来保持 3.5氯化钠水溶 液的浓度 .溶液浓 度应用按 ASTME126检测过 的密度计 来检查 .4.2试样4.2.1外螺纹 试样的末 端应进行 精加工， 以保证测 量值的重 复性，完 成加载后 的有覆盖 层试样 ，其
12、末端 应密封以 防腐蚀 .4.2除非另 有规定 ， 对无金 属覆盖层 或有金属 覆盖层的 试样彻底 清除油污 、 尘垢 、 油脂 ， 以上获得湿度和温度一致的无水膜破裂的表面 .试样表面不允许有腐蚀的溶剂或任何种类的腐蚀剂 .试样清洗 必须在试 验前 1小时内 完成 .清洗完 成后如要 触摸试样 必须戴上 无绒棉线 手套 .5.细节要 求5.1试验程 序5.1.1安装前，按 4.2对试验装置和试样进行加工和清洗 .将外螺纹试样穿入试验圆筒，然后装上试验 螺母并用 手拧紧（ 不加载的 组装件） .在外螺 纹试样的 螺纹尾部 与螺母支 承面之间 至少应有 3扣完整 螺纹不旋 合 .在施加 任何载荷
13、 前，应按 4.1.2规定的 长度测量 仪器测量 外螺纹件 的总长度， 测量时应 精确到 0.002毫米 .通过对 螺母施加 力矩来对 组装件加 载，直至 螺栓伸长 到预定的长度 为止 .测定预 定伸长时 应精确到 0.001英寸 .通过对 螺母施加 力矩来对 组装件加 载 ， 直至螺栓伸长到预定的长度为止 .测量预定伸长时应精确到 0.001英寸 .所有长度测量都应在 75 +5（ 24 +3 ）进行 （见 1.2） .5.1.2交替浸 没循环加载组 装件应按 4.2规定重 新清洗 .清洗后 将其用尼 龙绳、塑 料挂钩或 其它非金 属材料固 定在支承夹具 上 .加载组 装件应这 样放置：a.
14、加载组 装件不应 相互接触 ，也不应 与任何金 属材料接 触；b.一个组 装件上的 腐蚀产物 和冷凝物 不应滴落 在另一个 组装件上 ；c.在 50分钟的 干燥周期 中，应将 试样凹槽 或凹孔内 的积液排 干 .交 替浸 没循 环是 指在 每小 时内 将加 载组 件在 盐溶 液内 浸没 10+1分 钟紧 接着 在空 气中 干躁 50+1分钟， 这样反复 地进行直 至达到规 定的试验 时间为止 .零件干 燥后，用 目视检查 ，以便发 现是否有任何 断裂破坏 迹象 .至少每 24小时对 加载组装 件检查一 次 .5.2试验条 件5.2.1操作条 件 .空气进 入暴露箱 应无任何 杂质比如 油污而且
15、 应将温度 保持在 75 +5 （ 24 +3 ） .准确控 制温度的 方法是将 装置放入 一个持续 可以控制 温度的房 间内 .5.2.2试验载 荷 .除非另 有规定， 诱导试验 载荷应相 当于产品 规范最小 极限抗拉 强度的 75 .5.2.3试 验持 续时 间 .试 验持 续时 间应 按产 品规 范 .试 验应 在指 定时 间持 续进 行或 直到 明显 检查到试验 失效为止 ，仅在调 整设备， 更换溶液 和样品检 验时中断 .5.3样 品 检 查 .在 试 验 完 成 后 ， 试 样 应 从 试 验 组 装 件 上 移 除 并 清 洗 ， 然 后 按 MIL-I-6866或MIL-I-6
16、868检查是 否存在裂 纹 .5.4试验结 果 .任何试 样出现裂 纹或断裂 就应认为 试样不合 格，并记 录在试验 报告上 .5.4.1试验中 若出现圆 筒破坏， 这样的试 验应认为 是失败的 试验 .5.4.2试验中 若出现螺 母或钉套 破坏的结 果，这样 的试验应 认为是对 外螺纹紧 固件的失 败试验 .5.4.3试验中 若出现螺 栓破坏饿 结果，这 样的试验 应认为是 对螺母或 钉套的失 败试验 .5.4.4按 5.4.1， 5.4.2和 5.4.3进行的 试验若出 现失效， 则应使用 新紧固件 重复进行 试验 .6.注释6.1试验报 告 .试验报 告应包括 以下数据 ：a.紧固件 说
17、明 .1.零件号 .2.零件炉 （批）号 .3.承制厂 .4.热处理 .5.材料 .6.测量紧 固件直径 .7.紧固件 强度等级 .b.使用仪 器 .1.模具和 系列号 .2.校准日 期 .c.试验组 装件的说 明 .d.伸长安 装 .e.支承样 品的方法 .f.试验持 续时间 .g.配合零 件说明 .h.断裂位 置 .i.试验期 间任何试 验中断的 持续时间 和原因 .j.检验结 果 .k.溶液密 度 .l.温度数 值 .m.准备样 品 .11注释：1. 槽宽和槽深等于支承面圆角 +0.8+0.25 毫米，但不小于 1.6 毫米 .2. 在螺母端可随意选用槽或孔 .3. 锪孔，以容纳支承面圆角 .4. 两端的内外棱边应倒圆，倒圆半径为 0.4 毫米 .5. 表面结构：按 ANSI B46.1 为 125 微英寸 .6. 材料和热处理：按产品的技术条件规定，应采用与试样相配的材料 .7. D 为紧固件公称直径 .8. 尺寸为英寸 .图 1.试验圆筒主营业务范围：ASTM、NAS、NASM、MIL、ISOOOO、EN、DIN等技术标准翻译；技术资料翻译。业务QQQQQQQQ：2298175560专业诚信质量不满意，可不付款专注于技术翻译
