1、CNCA/CTS 0030-2014 中 国 质 null 认 证 中 心 认 证 技 术 规 范 CQC1104-2014 电动汽车传导充电系null用电缆技术规范 第 统 部分：交流充电系null用电缆 Technical Specification for Cables of Electric Vehicles Conductive Charging Systems Part 2: Cables for AC Charging Systems 2014-04-15 发布 2014-04-15 实施 中国质量认证中心 发布 CQC1104-2014 I 目 次 1 范围 凡凡凡凡凡凡凡凡凡
2、凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡 凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡 1 2 规范性引用文件 凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡 凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡 1 3 使用特性 凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡 凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡 1 3凡1 null定电压 凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡
3、凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡 凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡 2 3凡2 电缆工作温度 凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡 凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡 2 3凡3 电缆敷设使用温度 凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡 凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡 2 3凡4 电缆允许弯曲半径 凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡 凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡
4、凡凡凡凡凡 2 4 电缆结构及技术要求 凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡 凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡 2 4凡1 导体 凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡 凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡 2 4凡2 null缘 凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡 凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡 2 4凡3 null缘线芯null合及填充物
5、 凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡 凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡 2 4凡4 内null层 凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡 凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡 3 4凡5 总屏蔽 凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡 凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡 3 4凡6 null套或外null套 凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡
6、凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡 凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡 3 4凡7 信null和null制线芯 凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡 凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡 3 4凡8 电缆外径 凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡 凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡 3 5 试验要求 凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡 凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡
7、凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡 6 6 电缆标志 凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡 凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡 7 6凡1 电缆null缘线芯的着色色谱 凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡 凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡 7 7 试验方法和检验规则 凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡 凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡 7 8 包装null运输和保管 凡凡凡
8、凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡 凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡 8 表 1 寸有几寸对/寸90月/上号同J同J/SS/有有/S90月 等无总屏蔽型电缆结构表 凡凡凡凡凡凡凡 凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡 3 表 2 寸有几寸对布对/寸90月布月/上号同J同J布同J/SS布S/有有布有/S90S90布月 等null总屏 蔽电缆结构表 凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡 4 表 3 电缆的试验null目 凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡 凡凡凡凡凡
9、凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡 6 表 4 交流充电电缆线芯null色及null能说明 凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡 凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡 7 CQC1104-2014 前言 本规范根据 出B/T1凡1几2009 制定null null电动汽车传导充电系null用电缆技术规范null系列由中国质null认证中心提null，属于产品自愿性认证技术规范系列之一null 本技术规范null应于国家电线电缆质null监督检验中心发null的 TIC上 18几2012null 本技术规范负责起草单nullnull中国质null认
10、证中心null国家电线电缆质null监督检验中心 本技术规范起草人null黄萱null谢志国null关丽丽null李娜null杨娟娟null肖继nullnull朱永华null吴长null 本技术规范null要参null起草单null及起草人null 无锡鑫宏null特塑线缆null限公null 关勇 广null奥美格传导科技股份null限公null 杨旭 江nullnull七星电缆null限公null 高巍 衡null恒飞电缆null限责任公null 谢静 中天科技装备电缆null限公null 陈帅 无锡null明珠电缆null限公null 于金花 中利科技集团股份null限公null nul
11、l建宇 CQC1104-2014 1 电动汽车传导充电系null用电缆技术规范 第 2部分：交流充电系null用电缆 绞 范 围 本部分技术规范规定了null定电压 450/750有 及以null电动汽车交流传导充电系null用电缆的结构null尺null和试验要求null 本部分技术规范所包括的电缆适用于慢null电动汽车充电站充电桩null电动汽车的之间连接，也可用于便携式充电装置null充电电源之间的连接null 统 规 范 性 引 用 文 件 null列文件中的条款通过本技术规范的引用而成null本技术规范的条款nullnull于本文件的引用是必null可少的nullnull是注日期的
12、引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件nullnull是null注日期的引用文件，null最新版本null包括所null的修改单null适用于本文件null 出B/T 2900凡10 电工术语 电缆 出B/T 2951凡112008 电缆和光缆null缘和null套材料通用试验方法 第 11 部分null通用试验方法 厚度和外形尺null测null 机械性能试验nullI寸C 60811几1几1:2001null 出B/T 2951凡122008 电缆和光缆null缘和null套材料通用试验方法 第 12 部分null通用试验方法 热 老化试验方法null/I寸C 60811几1几2:1985
13、null 出B/T 2951凡132008 电缆和光缆null缘和null套材料通用试验方法 第 13 部分null通用试验方法 密度测定方法 吸水试验 收缩试验nullI寸C 60811几1几3:2001null 出B/T 2951凡142008 电缆和光缆null缘和null套材料通用试验方法 第 14 部分null通用试验方法 null温试验nullI寸C 60811几1几4:1985null 出B/T 2951凡212008 电缆和光缆null缘和null套材料通用试验方法 第 21 部分nullnull性体混合料专 用试验方法 耐臭氧试验 热延伸试验 浸矿物油试验nullI寸C 60
14、811几2几1:2001null 出B/T 2951凡312008 电缆和光缆null缘和null套材料通用试验方法 第 31 部分null聚氯乙烯混合料 专用试验方法 高温压力试验 抗开裂试验nullI寸C 60811几3几1:1985null 出B/T 3048凡42007 电线电缆电性能试验方法 第 4 部分null导体直流电阻试验 出B/T 3048凡82007 电线电缆电性能试验方法 第 8 部分null交流电压试验 出B/T 39562008 电缆的导体 出B/T 5013凡12008 null定电压 450/750有 及以null橡皮null缘电缆 第 1 部分null一般要求n
15、ullI 寸C 60245几1:2003null 出B/T 5013凡22008 null定电压 450/750有 及以null橡皮null缘电缆 第 2 部分null试验方法nullI 寸C 60245:1998null 出B/T 17650凡11998 null自电缆或光缆的材料燃烧时释null气体的试验方法 第 1 部分null卤酸气体 总null的测定 出B/T 17650凡21998 null自电缆或光缆的材料燃烧时释null气体的试验方法 第 2 部分null用测null p 击 值和电导率来测定气体的酸度 出B/T 17651凡21998 电缆或光缆在特定条件null燃烧的烟密度
16、测定 第 2 部分null试验步骤和要求 出B/T 17737凡12000 射频电缆 第 1 部分null总规范总则null定义null要求和试验方法 CQC1104-2014 2 出B/T 18380凡122008 电缆和光缆在火焰条件null的燃烧试验 第 12 部分null单根null缘电线电缆 火焰垂直蔓延试验 1k上 预混合型火焰试验方法nullI寸C 60332几1几2:2004null 出B/T 18487凡12001 电动车辆传导充电系null的一般要求 出B/T 20234凡12011 电动汽车传导充电用连接装置 第 1 部分null通用要求 出B/T 20234凡22011
17、 电动汽车传导充电用连接装置 第 2 部分null交流充电接口 出B/T 20234凡32011 电动汽车传导充电用连接装置 第 3 部分null直流充电接口 月L 15812011 电线null电缆和软导体的安全性的 月L 标准 I寸C 60684几2null2003 null缘软套管 第 2 部分:试验方法 IS市 1817 硫化橡胶耐液体测定方法 CQC1103几2014 电动汽车传导充电系null用电缆技术规范 第 1 部分 一般规定 3 使 用 特 性 3.绞 null 定 电 压 450/750有 3.统 电 缆 工 作 温 度 电缆导体长期允许工作温度应符合 CQC1103几20
18、14 中表 2 的规定null 3.3 电 缆 敷 设 使 用 温 度 电缆null荐使用环境温度范围nullnull几40绞50null 3.4 电 缆 允 许 弯 曲 半 径 电缆的弯曲半径应null小于电缆外径的 6 倍null 4 电 缆 结 构 及 技 术 要 求 4.绞 导 体 导体应符合 CQC1103几2014 中第 6凡1 条款的规定null 导体的标null截面nullnull0凡5造造 2和 0凡75造造 2null仅用于null制用途nullnull1null1凡5null2凡5null4null6null10null16null25null35null50null70
19、造造 2null 4.统 null 缘 null 缘应是 CQC1103几2014 表 2 中所列的任一种挤包成型的化合物null null缘材料性能应符合 CQC1103几2014 中表 6 的要求null null缘厚度标null值应符合表 1 和表 2 的规定，任何隔离层的厚度null包括在null缘厚度中null null缘null均厚度应null小于表1和表2中规定的标null值，null缘最薄处厚度应nullnull于标null值的90null去0凡1造造null 4.3 null 缘 线 芯 null 合 及 填 充 物 null缘线芯及填充物应符合 CQC1103几2014 第
20、 6凡4 条款的规定null 所nullnull缘线芯的成缆null合方向null右向，缆芯的null合节径比null大于 16 倍null CQC1104-2014 3 4.4 内 护 层 内null层应符合 CQC1103几2014 中第 6凡5 条的规定null 内null层的机械物理性能应符合 CQC1103几2014 中表 6 或表 7 的规定null 内null层的标null厚度null 0凡6造造，内null层的null均厚度应null小于标null值null 4.5 总 屏 蔽 金属总屏蔽null若nullnull应采用裸圆铜线或镀锡铜线编织在内null层nullnull 编织
21、屏蔽层应符合 CQC1103几2014 中 6凡6 条的规定null 屏蔽层的编织密度应null小于 80%null 4.6 护 套 或 外 护 套 电缆的null套或外null套应符合 CQC1103几2014 中第 6凡7 条款的规定统 材料性能应符合 CQC1103几2 014 中表7 的规定null null套或外null套的null均厚度应null小于标null值，最薄处厚度应null小于标null值的 85%null去 0凡1造造null null套或外null套的厚度标null值应null小于本规范表 1 和表 2 的规定null 4.7 信 号 和 控 制 线 芯 信null和
22、null制线芯应符合 CQC1103几2014 中第 6凡8 条款的规定null 屏蔽的信null和null制线芯外应挤包一层nullnull缘或null套相null材料的内衬层，内衬层的null均厚度null小于0凡3造造null 4.8 电 缆 外 径 电缆null均外径应符合本规范表 1 和表 2 的规定，电缆外径的 丙 值应符合 CQC1103几2014 中第 6凡9 条款的规定 null 表 绞 EV-EF/E9绝U/WDYJYJ/SS/VV/S9绝U 等 无 总 屏 蔽 型 电 缆 结 构 表 null线芯数 标null截面nullnull造造 2null null缘厚度 (造造)
23、 标null值 null套厚度 (造造) 标null值 null均外径null造造null null限 null限 21 0凡8 1凡2 7凡5 9凡7 21凡5 0凡8 1凡2 8凡0 10凡3 22凡5 0凡9 1凡3 9凡4 12凡1 24 1凡0 1凡3 10凡8 13凡9 26 1凡0 1凡4 12凡0 15凡4 210 1凡2 1凡4 14凡5 19凡5 216 1凡2 1凡5 16凡8 22凡4 225 1凡2 1凡6 19凡7 26凡0 235 1凡4 1凡7 23凡1 30凡3 250 1凡6 1凡9 27凡2 35凡3 270 1凡6 2凡0 30凡8 39凡9 CQC11
24、04-2014 4 null线芯数 标null截面nullnull造造 2null null缘厚度 (造造) 标null值 null套厚度 (造造) 标null值 null均外径null造造null null限 null限 31 0凡8 1凡2 8凡0 10凡3 31凡5 0凡8 1凡2 8凡4 10凡9 32凡5 0凡9 1凡3 10凡0 12凡8 34 1凡0 1凡3 11凡5 14凡8 36 1凡0 1凡4 12凡8 16凡3 310 1凡2 1凡5 15凡6 20凡9 316 1凡2 1凡6 18凡1 24凡0 325 1凡2 1凡7 21凡2 27凡9 335 1凡4 1凡8 24凡
25、9 32凡6 350 1凡6 1凡9 29凡1 37凡7 370 1凡6 2凡1 33凡2 42凡9 41 0凡8 1凡2 8凡6 11凡2 41凡5 0凡8 1凡3 9凡4 12凡1 42凡5 0凡9 1凡3 10凡9 14凡0 44 1凡0 1凡4 12凡9 16凡4 46 1凡0 1凡4 14凡0 17凡9 410 1凡2 1凡5 17凡2 22凡8 416 1凡2 1凡6 20凡0 26凡3 425 1凡2 1凡7 23凡4 30凡6 435 1凡4 1凡9 27凡7 36凡0 450 1凡6 2凡1 32凡5 42凡0 470 1凡6 2凡2 36凡9 47凡6 51 0凡8 1凡3
26、 9凡6 12凡4 51凡5 0凡8 1凡3 10凡3 13凡2 52凡5 0凡9 1凡4 12凡1 15凡5 54 1凡0 1凡4 14凡1 18凡0 56 1凡0 1凡5 15凡5 19凡8 510 1凡2 1凡6 19凡1 25凡2 516 1凡2 1凡7 22凡2 29凡1 525 1凡2 1凡8 26凡0 33凡9 535 1凡4 2凡0 30凡8 39凡9 550 1凡6 2凡2 36凡1 46凡5 570 1凡6 2凡3 40凡9 52凡5 表 统 EV-EFPF/E9绝UPU/WDYJYJPYJ/SSPS/VVPV/S9绝S9绝PU 等 有 总 屏 蔽 电 缆 结 构 表 CQ
27、C1104-2014 5 null线芯数 标null截面nullnull造造 2null标null截面nullnull造造2null null缘厚度 (造造) 标null值 编织屏蔽铜null直径null造造null 标null值 null套厚度 (造造) 标null值 null均外径null造造null null限 null限 21 0凡8 0凡15 1凡3 9凡6 12凡4 21凡5 0凡8 0凡15 1凡3 10凡1 13凡0 22凡5 0凡9 0凡15 1凡3 11凡3 14凡5 24 1凡0 0凡15 1凡4 12凡9 16凡6 26 1凡0 0凡15 1凡4 13凡9 17凡8 2
28、10 1凡2 0凡20 1凡5 16凡8 22凡4 216 1凡2 0凡20 1凡6 19凡1 25凡2 225 1凡2 0凡20 1凡7 22凡0 28凡8 235 1凡4 0凡25 1凡8 25凡7 33凡5 250 1凡6 0凡25 2凡0 29凡7 38凡6 270 1凡6 0凡25 2凡1 33凡4 43凡1 31 0凡8 0凡15 1凡3 10凡1 13凡0 31凡5 0凡8 0凡15 1凡3 10凡5 13凡6 32凡5 0凡9 0凡15 1凡4 12凡1 15凡5 34 1凡0 0凡15 1凡4 13凡6 17凡4 36 1凡0 0凡20 1凡5 15凡1 19凡2 310 1
29、凡2 0凡20 1凡6 17凡9 23凡8 316 1凡2 0凡20 1凡6 20凡2 26凡7 325 1凡2 0凡20 1凡7 23凡3 30凡5 335 1凡4 0凡25 1凡9 27凡5 35凡8 350 1凡6 0凡25 2凡0 31凡7 41凡0 370 1凡6 0凡30 2凡2 36凡0 46凡4 41 0凡8 0凡15 1凡3 10凡7 13凡8 41凡5 0凡8 0凡15 1凡3 11凡3 14凡5 42凡5 0凡9 0凡15 1凡4 13凡0 16凡7 44 1凡0 0凡20 1凡5 15凡2 19凡3 46 1凡0 0凡20 1凡5 16凡3 20凡8 410 1凡2 0
30、凡20 1凡6 19凡5 25凡7 416 1凡2 0凡20 1凡7 22凡3 29凡2 425 1凡2 0凡25 1凡8 26凡0 33凡9 435 1凡4 0凡25 2凡0 30凡3 39凡3 450 1凡6 0凡25 2凡1 34凡9 45凡0 470 1凡6 0凡30 2凡3 39凡7 51凡0 51 0凡8 0凡15 1凡3 11凡5 14凡8 51凡5 0凡8 0凡15 1凡4 12凡4 15凡8 CQC1104-2014 6 null线芯数 标null截面nullnull造造 2null标null截面nullnull造造2null null缘厚度 (造造) 标null值 编织屏蔽
31、铜null直径null造造null 标null值 null套厚度 (造造) 标null值 null均外径null造造null null限 null限 52凡5 0凡9 0凡2 1凡4 14凡2 18凡1 54 1 0凡2 1凡5 16凡4 20凡9 56 1 0凡2 1凡5 17凡7 22凡4 510 1凡2 0凡2 1凡7 21凡4 28凡1 516 1凡2 0凡2 1凡8 24凡5 32凡0 525 1凡2 0凡25 1凡9 28凡6 37凡1 535 1凡4 0凡25 2凡1 33凡4 43凡1 550 1凡6 0凡3 2凡3 38凡9 50凡0 570 1凡6 0凡3 2凡4 43凡7
32、 56凡0 5 试 验 要 求 成品电缆应按照表 3 的规定进行试验null 表 3 电 缆 的 试 验 项 目 序null 试验null目 试验 类型 技术规范要求 (CQC1103几2014 条款) 试验方法 1 结构尺null 1凡1 导体结构 S统T 6凡1 CQC1103几2014 第 9凡2 条 1凡2 null缘厚度测null S统T 6凡2 出B/T 2951凡11 1凡3 内null层厚度测null S统T 6凡5 出B/T 2951凡11 1凡4 屏蔽编织密度 S统T 6凡6 CQC1103几2014 第 6凡6 条 1凡5 null套厚度测null S统T 6凡7 出B/
33、T 2951凡11 1凡6 信null线或null制线null缘厚度测null S统T 6凡8 出B/T 2951凡11 1凡7 电缆外径 S统T 6凡9 出B/T 2951凡11 1凡8 椭圆度 S统T 6凡9 出B/T 2951凡11 2 电气性能试验 2凡1 导体直流电阻 R统T 8凡1 出B/T 3048凡4 2凡2 成品电缆耐压试验 R统T 10凡2 CQC1103几2014 第 10凡2凡1 条 2凡3 null缘线芯耐压试验 T 10凡2 CQC1103几2014 第 10凡2凡2 条 2凡4 null缘电阻常数 T 10凡2 CQC1103几2014 第 10凡2凡3 条 2凡
34、5 浸水null交流电容增率 (a) T 10凡2 CQC1103几2014 第 10凡2凡4 条 2凡6 null套表面电阻 T 10凡2 CQC1103几2014 第 10凡2凡5 条 2凡7 信null和null制线芯表面转移阻抗 T 10凡2 CQC1103几2014 第 10凡2凡6 条 3 null缘null内null层null机械物理 T 10凡3 CQC1103几2014 表 6 4 null套null内null层null物理机械性能 T 10凡4 CQC1103几2014 表 7 5 相容性试验 T 10凡5凡1 出B/T 2951凡11 6 液体相容性试验 T 10凡5凡2
35、 CQC1103几2014 第 10凡5凡2 条 CQC1104-2014 7 序null 试验null目 试验 类型 技术规范要求 (CQC1103几2014 条款) 试验方法 7 成品电缆的机械null度 7凡1 静态曲挠试验 T 10凡5凡3凡1 出B/T 5013凡2 7凡2 曲挠试验 T 10凡5凡3凡2 出B/T 5013凡2 8 成品电缆的特殊机械性 8凡1 车辆碾压试验 T 10凡5凡4凡1 CQC1103几2014 第 10凡5凡4凡1 条 8凡2 扭摆试验 T 10凡5凡4凡2 CQC1103几2014 第 10凡5凡4凡2 条 9 null簧形电缆试验 9凡1 老化前伸缩
36、试验 T 10凡5凡5凡1 CQC1103几2014 第 10凡5凡5凡1 条 9凡2 老化null伸缩试验 T 10凡5凡5凡2 CQC1103几2014 第 10凡5凡5凡2 条 9凡3 耐久性试验 T 10凡5凡5凡3 CQC1103几2014 第 10凡5凡5凡3 条 10 耐气候试验 T 10凡5凡6 月L 1581/10凡5凡6 11 成品电缆null温冲null试验 T 10凡5凡7 出B/T 2951凡14 12 卤素评定试验 (b) T 10凡5凡8 出B/T 17650 I寸C60684几2 13 烟密度试验 (c) T 10凡5凡9 出B/T 17651 14 单根阻燃试
37、验 S统T 10凡5凡10 出B/T 18380凡12 注null 1) (a): 仅适用于乙null橡胶或类似合成橡胶null缘的电缆null 2) (b)和(c)null仅适用于无卤null烟聚烯烃材料电缆null 6 电 缆 标 志 电缆产地标志和电缆识别应符合 CQC1103几2014 中第 7凡1 条款的规定null 6.绞 电 缆 null 缘 线 芯 的 着 色 色 谱 电缆null缘线芯着色null荐参照表 4null 表 4 交 流 充 电 电 缆 线 芯 null 色 及 功 能 说 明 线芯编null 供电和车辆接口标识 线芯null色 null能 1 L 棕 交流电源
38、2 N 蓝 中线 3 布寸 黄/绿 保null接地 4 C布 红 null制确认 5 CC 白 充电连接确认 6 NC1 黑 备用扩展 7 NC2 黑或棕 备用扩展 7 试 验 方 法 和 检 验 规 则 制null方根据本技术规范要求进行例行试验和抽样试验null抽样试验的频度和复试要求应按照CQC1103几2014 中第 9凡1 条款的规定null 产品应由制null方的质null检验部门检验合格null方能null厂nullnull厂的null盘电缆应附null产品检验合格证书，要求时，制null方应提供产品的工厂试验null告或/和型式试验null告null 产品的工厂验收应按表 3
39、规定的试验null目进行null CQC1104-2014 8 8 包 装 null 运 输 和 保 管 8凡1 电缆应妥善卷绕在符合 JB/T 8137 规定要求的电缆盘nullnull电缆盘的筒径应考虑使电缆nullnull到过度弯曲 null电缆的null个端头应null可靠的null水或null潮密封，并牢靠地固定在电缆盘nullnull 8凡2 在null盘null厂的电缆null，应附null产品检验合格证，产品检验合格证应放在null透水的塑料袋内，并固定在电缆盘的侧板nullnull 8凡3 null个电缆盘应标明null a)制null厂null或商标null b)电缆nul
40、l定电压null型null和规格null c)电缆长度，造null d)毛重，k业null e)制nullnullnullnull 丙)表示电缆盘null确滚动方向的符nullnull 业)技术规范编nullnull 7凡4 运输和保管应符合null列要求null a)电缆应避免在露天null放，电缆盘null允许null放null b)运输中null禁从高处扔null装null电缆的电缆盘，null禁机械损伤电缆null c)吊装包装件时，null禁null盘null时吊装null在车辆null船舶等运输工nullnull，电缆盘必null放稳，并用适当的方法固定，nullnull互撞或翻倒null
