1、ICS 29.160.20 F.22 备案号：J4912006 中华人民共和国电力行业标准 DL / T 5113.11 2005 水电水利基本建设工程 单元工程质量等级评定标准 第 11 部分：灯泡贯流式水轮发电机组安装工程 Quality degree evaluate standard of unit engineering for hydropower and water conservancy construction engineering Part 11: Bulb turbine and generator units installation engineering 2007
2、-07-20发布 2007-12-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发 布 前 言 本标准是根据国家发展和改革委员 会 关于印发2005 年行业标准项目计划（发改办工业2005739号）的安排制定的。 本标准是在原能源部、水利部联合颁发的 SDJ 249.31988 水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准水轮发电机组安装工程 （以下简称原标准） 中有关灯泡贯流式水轮发电机组安装的第 2 章和第 7 章的基础上， 结合近年来国内外灯泡贯流式水轮发电机组技术的进步，并依据 GB/T 85642003水轮发电机组安装技术规范的技术要求编制的。 水电水利基本建设工程单元工程质量等级评
3、定标准 为系列标准共分为以下12 个部分： 第1 部分：土建工程。 第2部分：金属结构及启闭机机械设备安装工 程。 第3 部分：水轮发电机组安装工程。 第4 部分：水力机械辅助设备安装工程。 第5 部分：发电电气设备安装工程。 第6 部分：升压变电电气设备安装工程。 第7 部分：碾压式土石坝和浆砌石坝工程。 第8 部分：水工碾压混凝土工程。 第9 部分：土工织物防渗工程。 第10 部分：沥青混凝土工程。 第11 部分： 灯泡贯流式水轮发电机组安装工程。 第12 部分： 采暖通风和空气调节设备安装工程。 本标准与原标准相关章节对比，主要有以下变化： 增加了“范围”和“规范性引用文件”两章。 将原
4、标准“说明”中的相关条文改编成“总则”和“一般规定”两章，并对其内容进行了修改和补充。 将原标准的第 2 章、 第 7 章中的“一般规定和要求”和“质量评定”两节汇总在“一般规定”中，并对其相关内容进行了修改。 删除了机械液压型调速器、励磁机和永磁机安装质量评定等相关内容。 明确为推荐性标准。 本标准发布后代替 SDJ 249.31988 中的第2 章及第7 章等。 本标准的附录 A 为资料性附录。 本标准由中国电力企业联合会提出。 本标准由电力行业水电站水轮发电机标准化技术委员会归口并负责解释。 本标准起草单位：中国水利水电建设集团公司、东芝水电设备（杭州）有限公司。 本标准主要起草人：付元
5、初、陈梁年、陈燕新、邵保安、黄剑奎。 1 范 围本标准规定了水电水利基本建设工程中灯泡贯流式水轮发电机组及附属设备单元工程安装质量等级评定办法。 本标准适用于单机容量2MW及以上和转轮直径2.5m及以上的灯泡贯流式水轮发电机 组的工程质量等级评定。其他类型的贯流式水轮发电机组，以及单机容量小于2MW和转轮直径小于2.5m 的灯泡贯流式水轮发电机组可参照执行。 2 规 范 性引 用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注
6、日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 85642003 水轮发电机组安装技术规范 GB 11120 L-TSA 汽轮机油 GB 50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 DL/T 8272002 灯泡贯流式水轮发电机组启动试验规程 JB/T 8439 高压电机使用于高海拔地区的防晕技术要求 3 总 则3. 0.1 灯泡贯流式水轮发电机组的安装工程质量等级评定应具备下述条件： 1 所安装的机组成套设备应是合格产品，且出厂检验、试验记录齐全。 2 施工单位已通过 ISO 9000 系列质量标准认证，或建立了完善的质量保证体系。 3 施工用图纸、技术文件及各项施工措施、施工记录
7、齐全。 4 隐蔽工程在工程隐蔽前已检查合格,并记录齐全。 3. 0.2 除本标准中已列入的用于质量评定的检查项目外，机组的安装和启动试运行质量应达到 GB/T 8564 2003 及 DL/T 827 2002 等相关标准以及制造厂设计图纸和技术文件的要求，当制造厂的技术要求与上述标准有矛盾时，一般按制造厂的技术要求进行或与制造厂协 商解决。 3. 0.3 除另有规定外，本标准所述 “一次性通过” 和“ 一次性完成” 是指排除了安装以外原因后，机组安装调试和试验工作应一次通过检查、验收。 4 一 般 规 定4. 0.1 每台灯泡贯流式水轮发电机组的安装工程作为水电水利基本建设工程中的一项主要分
8、部工程，由水轮机安装、 水轮发电机安装、 机组附属设备安装和机组启动试运行等四项扩大单元工程组成。各项扩大单元工程又由主要部件安装或主要试验项目等多项单元工程组成。分部工程、扩大单元工程、单元工程的具体划分详见表 4.0.1。 4. 0.2 本标准中的单元工程（含扩大单元工程）分为主要单元工程和一般单元工程两类。 其中主要单元工程（带 标记）系指结构复杂、技术要求较高、对分部工程整体质量影响较大的单元工程，一般单元工程系指除主要单元工程以外的其他单元工程，详见表 4.0.1。 表 4. 0. 1 单元工程项目划分表 分部工程 扩大单元工程单 元 工 程 水轮机安装 尾水管里衬安装 管形座及流道
9、盖板安装 导水机构安装 转轮组装 水导轴承组装 转动部件安装 接力器安装 灯泡贯流式 水轮发电机组安装 水轮发电机安装 定子组装 转子组装 组合轴承装配 制动器安装灯泡头及冷却锥组装 发电机总体安装 电气部分检查和试验 机组附属设备安装 调速系统安装 润滑油系统安装 水气管路安装通风冷却系统安装 灯泡贯流式 水轮发电机组安装 机组启动试运行 充水试验 空载试运行 并列及负荷试验 4. 0.3 本标准中的单元工程质量评定由若干个检查项目作为控制单元工程质量的标准，这些控制性检查项目又分为主要检查项目和一般检查项目两大类。 其中主要检查项目（带 标 记） 系指质量要求较高、对单元工程整体质量影响较
10、大的检查项目，一般检查项目系指除主 要检查项目以外的其他检查项目。 4. 0.4 各单元工程的主要检查项目应逐项检验，一般检查项目可抽检，并检查施工记录。 4. 0.5 本标准中单元工程、扩大单元工程、分部工程的质量等级分为合格与优良，其检验和评定办法见表 4.0.5。 表 4. 0. 5 单元、扩大单元、分部工程质量等级的评定 评定项目合格 优良 单元工程 （1）主要检查项目全部达到 合格等级指标； （ 2） 一 般检查项（1） 主要检查项目全部达到优 良等级指标； （2）所有检查项目中有 60 及以上达到优良等级指标，其余也达到合格 等 级指 标扩大单元工程 扩大 单元 工程 中 的 各
11、单 元工 程全部达到合格等级（1） 扩大单元工程中的主要单元工程全部达到优良等级； （2）所有单元工程中有 60 及以上 达 到 优 良 等 级 其 余也达 到合格分部工程 分部工程 中 的 各 单 元 工程 全部达到合格等级 （1）分部工程 中的 主要 单元 工程全部达到优良等级； （2）所有单元工程中有 60 及以上 达 到 优 良 等 级 其 余也达 到合格5 水 轮 机安 装工程5.1 评 定 规 定 5. 1.1 以每台水轮机安装为一项扩大单元工程， 以每项主要部件安装为单元工程。分别检查、评定各主要部件安装的质量等级，并据此评定每台水轮机的安装质量等级。 5. 1.2 相配合的部件
12、在吊装前应经预装或配合尺寸检查合格。 5.2 检查项目及评定标准 5. 2.1 尾水管里衬安装按表 5.2.1 的要求进行评定。 5. 2.2 管形座及流道盖板安装按表 5.2.2 的要求进行评定。 5. 2.3 导水机构安装按表 5.2.3 的要求进行评定。 5. 2.4 转轮组装按表 5.2.4 的要求进行评定。 5. 2.5 水导轴承安装按表 5.2.5 的要求进行评定 。 5. 2.6 转动部件安装按表 5.2.6 的要求进行评定。 5. 2.7 接力器安装按表 5.2.7 的要求进行评定。 表 5. 2. 1 尾水管里衬安装质量评定标准 mm 评定等级 合格 优良 转轮直径 D 转轮
13、直径 D 检验方法 用钢卷尺检查 挂钢琴线用钢板尺、水准仪、 经纬仪检查 用钢卷尺检查 用经纬仪和钢板尺检查 表 5. 2. 2 管形座及流道盖板安装质量评定标准 mm 评定等级 合 格 优 良 检查项目 转轮直径 D 转轮直径 D 检验方法 3000 D 6000 6000 D 8000 D 3000 3000 D 6000 中心高程及方位 3.0 4.0 1.5 2.0 挂钢琴线用钢法兰面至转轮中心线距离 2.5 3.0 1.5 2.0 用钢卷尺检查 最大尺寸法兰面垂直平面度 1.0 1.2 0.6 0.8 用经纬仪和千法兰圆度 1.5 2.0 0.5 .0 挂钢琴线用钢下游侧内、外壳法兰
14、面的间距 +0.7 0.3 +0.8 0.4 +0.3 0.1 +0.4 0.2 用经纬仪和千分 框架盖板竖井孔中心及位置 3.0 4.0 1.5 2.0 挂钢琴线用钢卷基础框架高程 5 4 挂钢琴线 用 钢卷 尺检查 表 5. 2. 3 导水机构安装质量评定标准 评定等级 合 格 优 良 转轮直径 D 转轮直径 D 检查项目 30006000D3030006000检验方法各组符合 GB/T 85642003 第 4.7 的要求 用塞内导水环与0.5 0.4 挂钢琴线外导水2.53.0 1.52.0 2.5挂钢琴叶立面间局部小于等于 0.25，其 长度不超过导叶长度的 25 局部小于等于 0.
15、20 用塞尺检导叶符合设计要求 用塞控制环与外导符合设计要求 用塞尺检各过流面和组符合设计要求 一次性通过 充气试表 5. 2. 4 转轮组装质量评定标准 导叶最大开口2.0设计值 1.5设计值 用卡钳项 检评 定 等 级 表 5. 2. 5 水导轴承安装质量评定标准 评定等级 项次 检查项目 合 优 良 检验方法 1 1 轴承体各组 合缝间隙 符 合 GB/T85642003第4.7 的要求 用塞尺检查 2 轴承与轴承座配合面接触面积 70 80 用着色法检查 3 轴瓦间隙 符合设计要求 用压铅法或用塞尺检查 4 下轴瓦与轴颈接触角 符合设计要求 用着色法检查 5 下轴 瓦与轴颈在接触角范围
16、内的接触点 符合设计要求 用着色法检查 表 5. 2. 6 转动部件安装质量评定标准 合 格 优 良 转轮直径 D 转轮直径 D D303000 D6000 6000 D8000 D303000 D6000 1 叶片联接10设计值 5设计值 2 单只转轮5 7 10 3 5 3 转轮叶片最5额定工作油压 12额定工作油评定等级 项次 检查项目 合优 良 检验方1 转轮与主轴法兰组合缝间隙 mm 0.03 0.02 用塞尺检查2 转轮与主轴联接螺栓预紧力矩 10设计值5设计值 用设计规定3 轴承座中心偏差 mm 0.05 0.04 用钢琴4 机组轴线调整 符合设计要求 用设计固定瓦0.15 0.
17、10 5 受油器瓦浮动瓦 0.20 0.15 用盘车方法检查6 转轮与转轮室间隙偏差 mm 20实际15 实际平用塞块7 主轴工作密封间隙偏差 mm 20实际15 实际平用塞尺8 主轴检修密封间隙偏差 mm 20设计15 设计间 用塞尺9 主轴检修密封试验 符合设计要求 充气试10 伸缩节伸缩间隙 mm 3 2 用钢板尺检表 5. 2. 7 接力器安装质量评定标准 评定等级 检查项目 合 格 优 良 检验方法 转轮直径 D 转轮直径 D mm mm 接力器基础高程及挂钢琴线用钢卷尺 检查 接力器基础至机组坐标3.0 2.0 挂钢琴线用钢卷尺 检查 接力器严密性耐 压符合 GB/T 856420
18、03 第 4.11 的要求 油压试验检查 两接力器活塞全 行程1.0 1.0 用钢板尺检查 接力器安装位置偏1.0 0.8 挂钢琴线用测杆检查 接力器与基准线的0.10 0.08 用专用工具检查 接力器压紧行程 符合设计要求 撤除油压后测量活 塞返回6 水轮发电机安装工程 6.1 评定规定 6. 1.1 以每台水轮发电机安装为一项扩大单元工程，以每项主要部件安装或主要试验项目 为单元工程。分别检查、评定各主要部件安装或主要试验项目的质量等级，并据此评定每台水轮发电机的安装质量等级。 6. 1.2 相 配 合 的部件在 吊 装前 应 经预 装 或 配 合 尺寸 检查 合 格 。 6.2 检查项目
19、及评定标准 6. 2.1 定子组装按表 6.2.1 的要求进行评定。 6. 2.2 转子组装按表 6.2.2 的要求进行评定。 6. 2.3 组合轴承装配按表 6.2.3 的要求进行评定。 6. 2.4 制动器安装按表 6.2.4 的要求进行评定。 6. 2.5 灯泡头及冷却锥组装按表 6.2.5 的要求进行评定。 6. 2.6 发电机总体安装按表 6.2.6 的要求进行评定。 6. 2.7 电气部分检查试验按表 6.2.7 的要求进行评定。 表 6. 2.1 定子组装质量评定标准 检评定等级 表 6. 2.1（续） 合 格 优 良 定子符合设计要求 定子符合设计要求 定位 2.0 设计 空气
20、 间隙 最 大 不 超过设计值的 0.5 1.5 设计 空气 间隙 最 大 不 超过设计值的 0.4 定位0 25 0 20 定子铁4设计空气间隙 3设计空气间隙 铁芯波定子符合设计要求 定子下游a. 无倾斜和偏心结构的定子， 两 者中心偏差 1mm； b. 有倾斜和偏心结构的a. 无倾斜和偏心结构的定子， 两 者中心偏差 0.8mm； b. 有倾斜和偏心结构的槽楔每块槽楔空隙长度 1/3 50以上的槽楔空隙长度 1/5定子线符合 GB/T 85642003 之 9.3.15 及 9317b） 的要求返焊率 2 定子线符合 GB/T 85642003 之 9.3.16 的要求所有接头绝缘无返修
21、 表 6. 2.1 定子组装质量评定标准 表6. 2. 2 转子组装质量评定标准 评定等级 合 格 优 良 检验方法 符合设计要求 用塞尺检查 符合设计要求 无损检测 定位筋内 2.0 设计空气间隙最大不超过设计值的 0.5 1.5 设计 空气间隙最大不超过设计值的 0.4 用测圆架或测杆检查 定位筋0.25 0.20 用专用工具检查 定子铁4设计空气间隙 3设计空气间隙 用测圆架或测杆检查 用钢卷尺检查 铁芯波浪用水准仪及钢板尺检查 定子符合设计要求 用测 力扳手检查定子下游侧与管形a. 无倾斜和偏心结构的定子，两 者中心偏差 1mm； b. 有倾斜和偏心结构的定子，其偏心及倾斜角应符合设计
22、要求 a. 无倾斜和偏心结构的定子，两者中心偏差0.8mm； b. 有倾斜和偏心结构的定子，其偏心及倾斜角应符合设计要求 用测 圆架或测杆 检查 槽楔紧度每块槽楔空隙长度1/3 50以上的槽楔空隙长度 1/5 专用工具或敲击 定子线符合 GB/T 85642003 之9.3.15 返焊率 2 外观检查 定子线圈符合 GB/T 85642003 之 9.3.16的要求 有接头绝缘无返修 外观检查 评定等级 检查合 格 优 良 支架符合设计要求 制动0.5 0.4 制动环 2.0 1.5 磁轭压 符合设计要求 磁轭波磁轭5.0 4.0 磁轭平直 磁轭3.5设计空气间隙 3.0设计空气间隙 表 6.
23、 2.2（续） 评定检查项目 合 格 优 良 检验 用 铁 L3 1500 L32000 L31500 L32000 仪 及 钢 板 转子4.0设计空气间隙 3.5设计空气间隙 但不大于设计空气间隙的 但不大于设计空气间隙的 磁极接头错位 10接头宽度50的接头错位 5 接头宽度 磁极符合 GB/T 85642003 之 9.4.14b）的要求 表 6. 2. 3 组合轴承装配质量评定标准 评定等级 检查项目 合 优检验方法 推力轴瓦研刮接符合设计要求 用着色法检查 推力轴瓦面局每处不大于 2总面积， 总 和不大用着色法检查 正反推力轴承组 00用塞尺或压铅法 分瓣推力镜 板组 间隙间隙用塞尺
24、及百分表 推力镜板与主符合设计要求 用塞尺检查 表 6. 2.3（续） 评定等级 检查项目 合 优检验方法 下轴瓦与轴颈的符合设计要求 用着色法检查 下轴瓦与 轴颈符合设计要求 用着色法检查 导轴瓦与轴颈符合设计要求 用塞尺检查 球面支撑的径向 轴承符合设计要求 用着色法及千分 组合轴承其他符合 GB/T 85642003 用塞尺检查 表 6. 2. 4 制动器安装质量评定标准 评定等级 检查项目 合 优检验方法 制动 器 制动 面 10用钢板尺检查 制动 器 与 制动 2015用钢板尺检查 制动 系 统 符合一次气压试验检查 表 6. 2. 5 灯泡头及冷却锥组装质量评定标准 评定等级 检查
25、项目 合 优检验方法 组合缝间隙 符合 GB/T 85642003 第 4.7 用塞尺检查 分瓣组合缝止漏符合设计要求 无损检测 表 6. 2. 6 发电机总体安装质量评定标准 评定等级 检查项目 合 优检验方法 转子与主轴联接105用设计规空气间隙偏差 87用塞尺检查 用规定 方法 检 查 轴承 支 架 中 心偏 差 0.050.0用 钢琴线 和 千 推 力 镜 板 与 推 力 0.100.0用百分表或 塞导轴承座 与 推 力 轴承座 结合 的 法 兰0.08 0.06用内径千分尺 检查0.00.0.00.0.10.0.20.0.10.用百分表检查 挡 风 板 与 转 子 径00用钢板尺各过
26、流面和组合符合一次充气试验表 6. 2. 7 电气部分检查试验质量评定标准 评定等级 检查项目 合 格 优 良 检验方法 定子铁芯磁化试验 发现超标热点已处理 未发现超标热点 制造 厂 规定 的方法 定子绕组整体交流耐压试验 未一次性通过 一次性通过 GB/T 85642003 中表 38 序号 5 转子绕组整体耐压试验 未一次性通过 一次性通过 GB/T 85642003 中表 40 序号 5 7 机组附属设备安装工程7.1 评 定 规 定 7. 1.1 以每台灯泡贯流式水轮发电机组 附属设备安装为一项扩大单元工程，由调速系统安装、润滑油系统安装、水气管路安装、通风冷却系统安装等四项单元工程
27、组成。分别检 查、评定各单元工程安装的质量等级，并据此评定每台机组附属设备的安装质量等级。 7. 1.2 各系统的自动化元件在本系统调试前应安装检验合格。 7.2 检查项目及评定标准 7. 2.1 调速系统安装按表 7.2.1 的要求进行评定。 7. 2.2 润滑油系统安装按表 7.2.2 的要求进行评定。 7. 2.3 水气管路安装按表 7.2.3 的要求进行评定。 7. 2.4 通风冷却系统安装按表 7.2.4 的要求进行评定。 表 7. 2. 1 调速系统安装质量评定标准 评定等级 项次 检查项目 合 格 优 良 检验方法 1 管道强度试验 符合GB/T8564 2003第4.11 的规
28、定 压力试验检查 2 管道内壁处理 符合 GB/T8564 2003第12.4 的要求 目测检查 3 油压装置油泵试运转 符合 GB/T8564 2003一次性通过 动作试验检查 4 油压装置工作严密 性 在工作压力下保持 8h， 油压 下降值不大 于 额定 工 作 压力的 4记录油位下降 值换算检查表 7. 2.1（续） 评定等级 项次 检查项目 合 格 优 良 检验方法 5 调速系统严密性 试 验 符 合 GB/T 8564 2003 第4.11 的规定 油压试验检查 6 导叶及桨叶紧急 关闭时间偏差 5设计值 3设计 值动作试验检查 7 重锤关机时 间偏差s 5设计 值3设计 值动作试验
29、检查 8 导叶及桨叶最低操作油压MPa 16额定 油压13额定 油压无水情况下动 作试验检查 9 模拟手动、自动 开停机及紧 急 停动作应正常 一次性完成 动作试验检查 10 调速系统油质 符合 GB 11120 中对汽轮机油 的要求油化验检查 表 7. 2. 2 润滑油系统安装质量评定标准 评定等级 项次 检查项目 合 格 优 良 检验方法 1 管道强度试 验 符合 GB/T 85642003 第 4.11 的 规定 压力试验检查 2 管道内壁处 理 符合 GB/T 85642003 第 12.4 的 要 求目测检查 3 油泵试运转 符合设计要求 一次性通过 动作试验检查 4 高压油顶起 装
30、置试验 符合设计要求 油压试验检查 5 润滑油系统 严密 性试 验 符合 GB/T 85642003 第 4.11 的 规定 油压试验检查 6 各部轴承油 量调整 符合设计要求 目测检查 7 润滑油系统 油质 符合 GB 11120 中对汽轮机油的要 求 油化验检查 表 7. 2. 3 水气管路安装质量评定标准 评定等级 项次 检查项目 合 格 优 良 检验方法 1 与 设备 连 接 的 预 埋管出口位 置 偏差10 8 用钢卷尺 检查 2 重要焊缝无损检 验 符合设计要求 无损检测 3 管道强度试验 符合 GB/ T85642003 第 4.11 的 规定水压试验 检查4 管道内壁处理 符合
31、 GB/T 85642003 第 12.4 的 要求目测检查 5 严密性试验 符合 GB/T 85642003 第 4.11 的 规定 压力试验 检查 表 7. 2. 4 通风冷却系统安装质量评定标准 评定等级 项次 检查项目 合 格 优 良 检验方法 l 风机运转试验 符合设计要求 一次性通过 动作试验检 查2 管道强度试验 符合 GB/T 85642003 第 4.11 的 规 定压力试验检 查3 管道内壁处理 符合 GB/T 85642003 第 12.4 的 要求目测检查 4 冷却系统严密性试验符合 GB/T 85642003 第 4.11 的 规定水压试验检 查5 水泵运转试验 符合
32、设计要求 一次性通过 动作试验检查6 二次冷却系统水质 符合设计要求 化验检查 8 机 组 启动 试运行 8.1 评 定 规 定 8. 1.1 以每台灯泡贯流式水轮发电机组的启动试运行作为一项扩大单元工程，并划分为充 水试验、空载试运行和并列及负荷试验三项单元工程。按该三项单元工程进行检查，以评定每台机组启动试运行的质量等级。 8. 1.2 经机组启动验收委员会批准的尚未完成的试验项目不参加评定。 8.2 检查项目及评定标准 8. 2.1 充水试验按表 8.2.1 的要求进行评定。 8. 2.2 空载试运行按表 8.2.2 的要求进行评定。 8. 2.3 并列及负荷试验按表 8.2.3 的要求
33、进行评定。 表 8. 2. 1 充水试验质量评定标准 评定等级 项次 检查项目 合 格 优 良 检验方法 l 尾水流道充水 处理后无渗 无渗漏 目测检查 2 进水流道充水 处理后无渗 无渗漏 目测检查 3 尾水闸门静水试验 未一次性通过 一次性通过 DL/T827 2002 第 5.2 的要求 表 8. 2. 2 空载试运行质量评定标准 评定等级 项次 检查项目 合 格 优 良 检验方法 l 首次启动试验 处理后完成 一次性完成 DL/T 8272002 第 6.2 的要表 8. 2.2（续） 4 自动开停机试验 符合 DL/T 8272002 第 6.6 的要 求 一次性完成 机组转n100
34、 n100 n100 n100 推力0.10 0.08 0.08 0.06 各导轴0.12 0.10 0.10 0.08 评定等级 项次 检查项目 合 格 优 良 检验方法 2 空载运行下调速 系统的调整试验 符合 DL/T 827 2002第一次性通过 动作试验 检查 3 过速试验 未一次性通过 一次性通过 DL/T 827200灯泡0.12 0.10 0.10 0.08 表 8. 2. 3 并列及负荷试验质量评定标准 评定等级 项 次 检查项目合 格 优 良 检验方法 l 同期并处理后完成 一次性完成 手动、自动准 同期试验2 带负荷试验 符合 DL/T 827 2002 第 8 2一次性通过 调整试验检查 3 甩负荷未一次性通 过一次性通过 DL/T 827 2002 第 8.3 4 低油压处理后完成 一次性完成 动作试验检查 5 动水重处理后完成 一次性完成 动作试验检查 6 动水关符合设计要求 动作试验检查 7 72h 带负试处理后完成 一次性完成 DL/T 827 2002 第 9 章
