Q GDW 11642-2016 高压电缆接头内置式导体测温装置技术规范.pdf

1、 Q/GDW 11642 2016 高压电缆 接头内置 式导体测 温装置 技术规范 Technical specification of temperature measurement device for high voltage joint built in conductor 2017 - 07 -28 发布 2017 - 07 -28 实施 国家电网公司 发 布 ICS 29.240.99 Q/GDW 国 家 电 网 公 司 企 业 标 准 Q/GDW 11642 2016 I 目 次 前 言 II 1 范围 1 2 规 范性 引用 文件 1 3 术 语和 定义 1 4 工 作条 件

2、2 5 性 能要 求 2 6 功 能要 求 6 7 试验 7 8 调 试和 验收 9 9 标 志、 包装 、运 输、 贮 存 . 10 附录A （规 范性 附录 ） 试验项 目 . 11 附录B （资 料性 附录 ） 安装工 艺 . 12 编制说 明 24 Q/GDW 11642 2016 II 前 言 为规范 高压 电缆 接头 内置 式导体 测温 装置 的功 能、 性能、 试验 及验 收， 确保 装置先 进适 用、 稳定 可 靠，促 进电 缆内 置式 测温 技术的 应用 ，制 定本 标准 。 本标准 由国 家电 网公 司运 维检修 部提 出并 解释 。 本标准 由国 家电 网公 司科 技部归

3、 口。 本标准 起草 单位 ： 国 网浙 江省电 力公 司、 中国 电力 科学研 究院 、 国 网江 苏省 电力 公 司、 浙江 新图 维 电子科 技有 限公 司。 本标准 主要 起草 人： 宋金 根、姜 文东 、李 文杰 、任 广振、 赵健 康、 赵明 、刘 岩、黄 肖为 、蒙 绍新 、 夏荣 、 胡 伟 、 杨 先进 、 张 帆、 吴健 儿 、 贾 晓刚 、 姜 海波 、 应 高亮 、 程国 开、 池俊锋 、 李富 平 、 卢 冰 、 吴 成才。 本标准 首次 发布 。 本标准 在执 行过 程中 的意 见或者 建议 反馈 至国 家电 网公司 科技 部。 Q/GDW 11642 2016 1

4、 高 压电缆 接头内置 式导体 测温装置 技术规 范 1 范围 本标准 规定 了高 压电 缆接 头内置 式导 体测 温装 置的 工作条 件、 性能 要求 、 功 能要求 、 试 验、 调 试 和 验收及 标志 、包 装运 输、 贮运的 要求 。 本标准 适用 于110 （66 ） 220kV 高压 电缆 接头 内置 式 导体测 温装 置。 2 规范性 引用 文件 下列文 件对 于本 文件 的应 用是必 不可 少的 。 凡 是注 日 期的引 用文 件， 仅 注 日期 的 版本适 用于 本文 件。 凡是不 注日 期的 引用 文件 ，其最 新版 本（ 包括 所有 的修改 单） 适用 于本 文件 。

5、GB/T 2423.3 电工 电子 产 品基本 环境 试验 规程 试验Ca：恒 定湿 热试 验方 法 GB/T 2423.10 电工 电子 产品环 境试 验 第2部 分： 试验方 法 试验Fc ： 振动( 正弦) GB/T 4208 外 壳防 护等 级 （IP代 码） GB/T 11017.1 额定 电压110kV （Um=126kV ） 交联 聚 乙烯绝 缘电 力电 缆及 其附 件 第 一部 分： 试验 方 法和要 求 GB/T 11017.3 额 定电 压110kV （Um=126kV ）交联 聚 乙烯绝 缘电力 电缆及 其附 件 第3部 分： 电缆附 件 GB/T 14598.3 电气

6、继电 器 第5 部分 ：量 度继 电器 和保护 装置 的绝 缘配 合要 求和实 验 GB/T 17626.2 电磁 兼容 试验和 测量 技术 静 电放 电 抗扰度 试验 GB/T 17626.8 电磁 兼容 试验和 测量 技术 工 频磁 场 抗扰度 试验 GB/T 17626.10 电 磁兼 容 试验 和测 量技 术 阻 尼振 动磁场 抗扰 度试 验 GB/T 18890.1 额 定电 压220kV （Um=252kV ）交联 聚 乙烯绝 缘电力 电缆及 其附 件 第1部 分： 试验方 法和要 求 GB/T 18890.3 额定 电压220kV(Um=252kV) 交联 聚乙 烯绝缘 电力 电

7、缆 及其 附件 第3部 分： 电缆 附件 Q/GDW 562 输 变电 设备 状 态监测 系统 数据 通信 协议 （输电 部分 ） Q/GDW 11316 电力 电缆 线 路试验 规程 3 术语和 定义 下列术 语和 定义 适用 于本 文件。 3.1 高压电 缆接 头内 置式 导体 测温装 置 technical specification of temperature measurement device for high voltage joint built-in conductor 由内置 测温 单元 、 外 置测 温 中继单 元组 成， 通过 无线 传 输， 直 接测 量电 缆接 头

8、导 体 运行温 度的 装置 。 3.2 Q/GDW 11642 2016 2 内置测 温单 元 built-in temperature measurement unit 负责监 测导 体温 度， 将温 度信号 转化 为数 字信 号通 过无线 方式 发送 给中 继单 元。 3.3 中继单 元 relay unit 接收内 置测 温单 元的 温度 数字信 号， 将信 号传 输给 数据采 集器 。 3.4 数据采 集器 data collector 实现接 收中 继单 元 的 测温 数据， 将数 据传 输给 监控 平台。 4 工作条 件 4.1 正常工 作条 件 4.1.1 内 置测 温单 元 内

9、置测 温单 元 正 常工 作条 件如下 ： a) 耐受温 度：-25 250； b) 相对湿 度：5%RH 95%RH ； c) 大气压 强：55kPa 106kPa 。 4.1.2 中 继单 元及 其他 部 件 中继单 元及 其他 部件 正常 工作条件 如下 ： a) 耐受温 度： 1) 测温中 继（ 接头 内部 件） ：-25 +250 ， 2) 测温中 继（ 接头 外部 件） 和数据 采集 器：-25 +85 ； b) 相对湿 度：5%RH 100%RH ； c) 大气压 强：55kP 106kPa 。 4.2 特殊工 作条 件 当电缆 接头 导 体 温度 超 过250 时 ，内 置测

10、温单 元进 入休眠 状态 。 5 性能要 求 5.1 安全与 可靠 性要 求 测温装 置不 应影 响电 缆接 头的绝 缘性 能 、 密 封性 能 及导电 性能 。 当测 温装 置 出现异 常或 损坏 时 ， 不 应对被 监测 的电 缆接 头造 成损坏 。在 电缆 线路 设备 发生短 路冲 击情 况下 ，测 温装置 不应 损坏 。 5.2 结构要 求 5.2.1 内 置测 温单 元结 构 要求 Q/GDW 11642 2016 3 电缆接 头有 屏蔽 罩结 构时 ， 内置测 温单 元外 直径 与屏 蔽罩的 外直 径一 致； 电缆 接 头无屏 蔽罩 结构 时， 内置测 温单 元外 直径 与电 缆主

11、绝 缘外 直径 一致 。内 置测温 单元 应采 用非 铁磁 材料。 5.2.2 中 继单 元结 构要 求 中继单 元不 得影 响电 缆接 头 防水 、防 潮和 密封 性能 。 5.3 安装要 求 测温装 置应 与电 缆接 头厂 家协商 一致 并签 署协 议 ， 确认双 方责 任界 面 。 安 装 时相互 配合 ， 并做 好书 面安装 记录 和影 像资 料留 档。 5.4 绝缘性 能要 求 5.4.1 绝 缘电 阻要 求 装置各 独立 电路 与外 露的 可导电 部分 之间 、各 独立 电路之 间绝 缘电 阻的 要求 见表1 。 表1 绝缘电 阻要 求 额定工作电压 Ur(V) 绝缘电阻(M )

12、Ur 60 100（用 250V 兆欧表测量） 250 Ur 60 100（用 500V 兆欧表测量） 注： 与二次设备及外部回路直 接连接的接口回路绝缘电阻采用 250V Ur 60V 的要求。 5.4.2 介 质强 度要 求 装置各 独立 电路 与外 露的 可导电 部分 之间 ， 以及 各 独立电 路之 间 ， 应 能承 受 频率为50Hz 、 历时1min 的工频 耐压 试验 而无 击穿 闪络及 元件 损坏 现象 ； 工 频耐压 试验 电压 值按 表2 规 定进行 选择 。 表2 工频耐 压试 验电 压要 求 试验部件 试验电压（交流）(kV) 试验电压 （直流）(kV) 时间(min)

13、 中继单元（接头外部）和数据转 发器 0.5 0.7 1 中继单元（接头内部） 15 21 1 5.5 电磁兼 容性 能要 求 5.5.1 静 电放 电抗 扰度 要 求 装置应 能承 受GB/T 17626.2 中规 定静 电放 电抗 扰度 试 验，详 细要 求见 表3 。 表3 静电放 电抗 扰度 试验 要求 试验端口 试验电压(kV) 放电方式 外壳 8 接触放电 Q/GDW 11642 2016 4 表3 （ 续） 试验端口 试验电压(kV) 放电方式 外壳 15 空气放电 试验点选择在操作人员可能接触的各个位置，每个放电点放电次数为正、负极性各 10 次， 放电间隔时间为 1s 。 5

14、.5.2 电 快速 瞬变 脉冲 群 抗扰度 要求 装置应 能承 受GB/T 17626.4 中规 定的 电快 速瞬 变脉 冲 群抗扰 度试 验， 详细 要求 见表4 。 表4 电快速 瞬变 脉冲 群抗 扰度 试验要 求 试验端口 试验电压(kV) 耦合方式 通信电缆 4 耦合夹注 采用容性耦合夹注入方式对设备施加脉冲波形为 1.2 （上升时 间）/50 s （持续时间） ， 持续 时间 15ms ，重复频率 5kHz 的正、 负极性试验电压各 1min 。 5.5.3 射 频场 感应 的传 导 骚扰抗 扰度 要求 装置应 能承 受GB/T 17626.6 中规 定的 射频 场感 应的 传 导骚

15、扰 抗扰 度试 验， 详细 要求见 表5 。 表5 射频场 感应 的传 导骚 扰抗 扰度试 验要 求 频率范围 150kHz-80MHz 试验等级 电压（e.m.f. ） U 0 /dB V U 0 /V 3 140 10 5.5.4 工 频磁 场抗 扰度 要 求 装置应 能承 受GB/T 17626.8 中规 定的 工频 磁场 抗扰 度 试验， 详细 要求 见表6。 表6 工频磁 场抗 扰度 试验 要求 试验端口 磁场强度(A/m) 试验时间(min) 外壳 100 5 试验采用渗入法， 将受试设备置于边长为 1m 的正方形感应线圈产生的工频磁场内， 施加 50Hz 试验磁场 5min 。

16、5.5.5 脉 冲磁 场抗 扰度 要 求 Q/GDW 11642 2016 5 装置应 能承 受GB/T 17626.9 中规 定的 脉冲 磁场 抗扰 度 试验详 细要 求见 表7 。 表7 脉冲磁 场抗 扰度 试验 要求 试验端口 磁场强度(A/m) 外壳 100 试验采用渗入法， 将受试设备置于边长 为 1m 的正方形感应线圈产生的脉冲磁场中， 施加正负极 性脉冲磁场各 5 次，脉冲之间 的时间间隔不小于 10s 。 5.5.6 阻 尼振 动磁 场 抗 扰 度要求 装置应 能承 受GB/T 17626.10 中规 定的 阻尼 振动 磁场 抗扰度 试验 ，详 细要 求见 表8。 表8 阻尼振

17、 动磁 场抗 扰度 试验端口 磁场强度(A/m) 外壳 100 试验磁场波形的振荡频率为 0.1MHz 和 1MHz 。 试验采用渗入 法， 将受试设备置于边长为 1m 的 正方形感应线圈产生的磁场中，施加试验磁场各 1min 。 5.6 环境适 应性 能 应满足Q/GDW 1242 的 相关 要求。 5.6.1 内 置测 温单 元热 冲 击 当电缆 接头 导体 温度 超过250 时 ，装 置正 常运 行， 持续时 间不 超过3min ，内 置测温 单元 不损 坏。 5.6.2 中 继单 元湿 热性 能 中继单 元湿 热性 能具 体试 验，应 在如 下要 求中 进行 ： a) 测温中 继应能

18、承受 GB/T 2423.3 规定 的交变 湿热试 验，测 温中继 （接头 外部 件）温 度提高 为 85， 测温 中继 （接 头内 部件） 温度 提高 为 250； b) 测温中 继应能 承受 GB/T 2423.3 规定 的恒定 湿热试 验，测 温中继 （接头 外部 件）温 度提高 为 85， 测温 中继 （接 头内 部件） 温度 提高 为 250。 5.7 机械性 能 测温装 置应 能承 受GB/T 2423.10 中规 定的 严酷 等级 为I级的 振动 耐久 试验 。 5.8 外壳防 护性 能 应符合GB/T 4208 规 定的 外 壳防护 等级IP68 的要 求。 5.9 接地要 求

19、 Q/GDW 11642 2016 6 装置外 壳应 可靠 接地 ，接 地电阻 不应 大于4 。 5.10 高温热 老化 要求 符合GB/T2423.2 规定 的要 求，温 度为85 ，工 作持 续时间168h ，整 机试 验后 可正常 工作 。 5.11 技术指 导要 求 装置的 具体 技术 指标 要求 ，详细 见表9。 表9 技术指 标要 求表 项 目 单位 标准参数值 内置测温单元 测温精度 1 分辨率 0.1 测温范围 0 250 高温 250 冲击性能 min 3 测温响应速度 s 25 设计使用寿命 年 30 中继单元 耐受温度 接头外部件 -25+85 接头内部件 -25+250

20、 防护等级 IP IP68 湿度 RH 5% 至 100% 平均无故障工 作时间 接头外部件 h 30000 接头内部件 年 30 通信接口 支持 RS485 、 PUBS 、 GPRS 、 以 太网、 光纤等通信方式 数据采集器 功率 W 90 湿度 RH 5%-100% 防护等级 IP IP67 耐受温度 -20+85 6 功能要 求 6.1 监测功 能 装置应 能实 现电 缆接 头导 体温度 数据 采集 、传 输功 能。 Q/GDW 11642 2016 7 6.2 数据记 录功 能 应能正 确记 录动 态数 据， 保证记 录数 据的 准确 性。 装置电 源中 断或 波动 时不 应丢失

21、已记 录的 动 态 数 据，异 常时 应能 正确 建立 动态事 件标 识。 6.3 自检功 能 装置应 具备 自检 功能 ，并 根据要 求将 自诊 断结 果上 传。 6.4 通信功 能 通讯方 式应 满足 以下 任意 一种： a) 数据通 讯应 符合 标准 工业 控制总 线、 以太 网总 线或 无线网 络的 要求 ； b) 应符 合Q/GDW 562 相 关规 定。 6.5 测温精 度 测温误 差不 超过 1 。 6.6 报警功 能 装置测 量的 温度 超过 系统 预设电 缆运 行温 度阈 值或 温度变 化率 异常 时 ， 实现 报警功 能。 7 试验 试验的 具体 项目 见表10。 表10

22、试验项 目表 序号 检验项目 1 型式试验 局部放电试验 热循环电压试验 雷电冲击电压试验及随后的工频电压试验 直埋接头的外保护层试验 2 电磁兼容 试验 静电放电抗扰度试验 电快速瞬变脉冲群抗扰度试验 射频场感应的传导骚扰抗扰度试验 工频磁场抗扰度试验 脉冲磁场抗扰度 阻尼振动磁场抗扰度 3 测温精度测试 Q/GDW 11642 2016 8 表10 （续 ） 序号 检验项目 4 绝缘性能试验 5 湿热性能试验 6 防护等级试验 7 振动试验 8 高温热老化试验 9 高温冲击试验 10 结构检验 7.1 配型试 验 测温装 置必 须做 的配 型试 验如下 ： a) 测 温 装 置 与 110

23、kV 电 压 等 级 的 电 缆 接 头 配 型 时 ， 电 缆 接 头 应 与 测 温 装 置 一 起 根 据 GB/T 11017.1 、GB/T 11017.3 要求完 成型 式试 验。 b) 测温装置与 220kV 电 压 等 级 的 电 缆 接 头 配 型 时 ， 电 缆 接 头 应 与 测 温 装 置 一 起 根 据 GB/T 18890.1 、GB/T 18890.3 要求完 成型 式试 验。 7.2 电磁兼 容 测温装 置必 须做 的6 项电 磁 兼容试 验如 下， 其他 电磁 兼容试 验可 选做 ： a) 静电放 电抗 扰度 试验 ： 按照 GB/T 17626.2 规 定的

24、 方 法进行 试验 ， 试 验结 果应 符合本 标 准5.5.1 的规定 ； b) 电快速 瞬变 脉冲 群抗 扰度 ：按照 GB/T 17626.4 规 定 的方法 进行 试验 ，试 验结 果应符 合本 标 准 5.5.2 的规 定； c) 射频场 感应 的传 导骚 扰抗 扰度试 验： 按 照 GB/T 17626.6 规定 的方 法进 行试 验 ，试验 结果 应符 合本标 准5.5.3 的规 定； d) 工频磁 场抗 扰度 试验 ： 按 照 GB/T 17626.8 规 定的 方 法进行 试验 ， 试 验结 果应 符合本 标 准5.5.4 的规定 ； e) 脉冲磁 场抗 扰度 ：按 照 GB

25、/T 17626.9 规 定的 方法 进 行试验 ，试 验结 果应 符合 本标 准 5.5.5 的 规定； f) 阻尼振 动磁 场抗 扰度 ： 按 照 GB/T 17626.10 规 定的 方法进 行试 验， 试验 结果 应 符合本 标 准5.5.6 的规定 。 7.3 测温精 度测 试 试 验 应 在 基 准 工 作 条 件 下 进 行 ： 环 境 温 度25 2 、 相 对 湿 度45% 75% 、 大 气 压 力79.5kPa 106.0kPa 。 将测 温装 置的 测温传 感器 和标 准温 度检 测仪器 的测 温传 感器 同时 放入介 质甘 油水 中 ， 加 热 介 质甘油 水至250

26、 后 ， 然 后 让介质 水自 然冷 却至 环境 温度， 每隔60s 分别 读取 测 温装置 的温 度和 标准 温度 检测仪 器的 温度 ，记 录2 个 测温点 的温 度， 进行 温度 曲线对 比。 抽样 个数 为一 批随机10套。 Q/GDW 11642 2016 9 7.4 绝缘性 能试 验 测温装 置绝 缘性 能必 须满 足 如下 要求 ： a) 绝缘电 阻的 试验 按 GB/T 14598.3 规 定的 方法 进行 ， 并满 足5.4.1 的 要求 。 b) 介质强 度的 试验 按 GB/T 14598.3 规 定的 方法 进行 ， 并满 足5.4.2 的 要求 。 7.5 湿热性 能

27、试 验 湿热性 能试 验按GB/T 2423.3 规 定的 方法 进行 ，并 满 足5.6.2 的 要求 。 7.6 外壳防 护等 级试 验 防护等 级试 验具 体要 求如 下： a) 装置（ 内置 于电 缆接 头部 分除外 ） 按 GB 4208 防尘 试验方 法进 行， 并满 足 5.8 的要 求； b) 装置（ 内置 于电 缆接 头部 分除外 ） 按 GB 4208 防水 试验方 法进 行， 并满 足 5.8 的要 求； c) 测温装 置和 接头 必须 满足 型式试 验中 防水 试验 要求 。 7.7 振动试 验 测温中 继应能 承受GB/T 2423.10 中规定 的严酷 等级 为I级

28、的振 动耐 久试验 ，其试 验条件 为：频 率范 围：10 50Hz ； 加速 度幅 值：5m/s2 ；扫 频循 环次 数：20 。应 符合5.7 的要 求 。 7.8 高温热 老化 试验 按GB/T2423.2 规 定的 方法 进行， 并符 合5.10 的 要求 。 7.9 高温冲 击试 验 将内置 测温单 元放 入烘箱 ，升温 至250 ，升 温时 间 不大于30min ，在250 高 温中持 续3min ，取 出 装置， 温度 恢复 到室 温后 本装置 应能 正常 工作 。 7.10 结构检 验 根据5.2的 要求 进行 检验 。 7.11 试验规 则 装置试 验分为 配型 试验， 出厂

29、试 验，到 货试 验，现 场试验 和特殊 试验5 类。 配 型试验 ，出厂 试验 ， 到货试 验与现 场试 验的试 验项目 按照附 录A的表11 的 规定进 行，特 殊试 验根据 应用需 求，经 双方 协商 需 要增补 的试 验项 目。 8 调试和 验收 8.1 调试 装置应 符合 以下 调试 要求 ： a) 按照内 置式 电缆 接头 导体 测温装 置的 使用 说明 书和 本规范 的需 求进 行布 置、 调试与 验收 ； b) 调试主 要针 对内 置式 电缆 导体测 温装 置及 其功 能实 现； c) 测温装 置安 装完 毕后 ，电 缆线路 应能 满 足 Q/GDW 11316 标 准要 求。

30、 8.2 验收 Q/GDW 11642 2016 10 装置应 满足 以下 验收 条件 ： a) 验收应 分 为 到货 验收 、安 装完成 验收 、设 备试 运行 验收； b) 验收资 料应 包括 使用 说明 书、型 式试 验报 告、 出厂 试验报 告、 现场 试验 报告 、安装 调 试 记 录 ； c) 测温装 置与 接头 制造 厂的 技术协 议等 。 9 标志、 包装 、运 输、 贮存 9.1 标志 产品应 有标 识， 标明 产品 名称、 商标 、型 号、 生产 单位、 生产 日期 等。 9.2 包装 产品出 厂应 包装 。包 装箱 内还应 装入 下列 物品 和有 关文件 ： a) 备防水

31、 胶、 膨胀 螺丝 等附 件及专 用工 具； b) 用户操 作指 南； c) 产品合 格证 ； d) 装箱清 单。 9.3 运输 运输过 程中 应避 免碰 撞、 跌落、 雨雪 的淋 袭和 日光 暴晒。 9.4 贮存 装置应 放在 温度 为-20 40， 相对 湿度 不大 于80%的库房 中， 室内 无酸 、 碱 、 盐及 腐蚀 性、 爆炸 性气体 ，不 受灰 尘雨 雪的 侵蚀。 Q/GDW 11642 2016 11 A A 附 录 A （规范 性附 录） 试验项 目 装置的 配型 试验 ，出 厂试 验，到 货试 验与 现场 试验 的具体 试验 项目 应按 照表A.1 的规 定进 行。 表A.

32、1 试验项 目表 序 号 检验项目 要 求 检验方 法 配型试验项 目 出厂检验项 目 到货验收试 验 现场试验 1 型式 试验 局部放电试验 7.1 7.1 热循环电压试验 7.1 7.1 雷电冲击电压试验及随 后的工频电压试验 7.1 7.1 直埋接头的外保护层试 验 7.1 7.1 2 电磁 兼容 试验 静电放电抗扰度试验 5.5.1 7.2(a) * 电快速瞬变脉冲群抗扰 度试验 5.5.2 7.2(b) * 射频场感应的传导骚扰 抗扰度试验 5.5.3 7.2(c) * 工频磁场抗扰度试验 5.5.4 7.2(d) * 脉冲磁场抗扰度 5.5.5 7.2(e) * 阻尼振动磁场抗扰度

33、 5.5.6 7.2(f) * 3 测温精度测试 6.5 7.3 * 4 绝缘性能试验 5.4 7.4 * 5 湿热性能试验 5.6.2 7.5 * 6 防护等级试验 5.8 7.6 * 7 振动试验 5.7 7.7 * 8 高温热老化试验 5.10 7.8 * 9 高温冲击试验 5.6.1 7.9 * 10 结构检验 5.2 7.10 注： 表示规定应做的项目； 表示规定可不做的项目；* 表示根据客户要求选做的项目。 Q/GDW 11642 2016 12 B B 附 录 B （资料 性附 录） 安装工 艺 B.1 范围 本 安装 工艺 指导 书针 对内 置式电 缆导 体测 温系 统安 装编

34、写 而成 ，仅 适用 于该 项工作 。 B.2 编制依 据 GB 50168 电气 装置 安装 工程电 缆线 路施 工及 验收 规范 GB/T 188901 额定 电压220kV （Um=252kV ）交 联聚 乙 烯绝缘 电力 电缆 及附 件 GB 50127 电力 工程 电缆 设计规 范 DL/T 1253 电 力电 缆运 行 规程 Q/GDW 1512 电 力电 缆及 通道运 维规 程 B.3 修前准 备 B.3.1 准备工 作安 排事 宜 安装 准 备工 作安 排事 宜参 见表B.1 。 表B.1 准备工 作安 排 序 号 内 容 责 任 人 备 注 1 熟悉绝缘中间预制接头施工工艺，

35、质量标准及技术资料, 掌握内置式电缆接 头导体测温安装工艺 2 编制施工方案并对该方案和本作业指导书向施工人员进行详细交底 3 检查所有内置式电缆接头导体测温系统产品数量、 型号及外观是否正确完好 4 检查安装工器具是否齐全，能否满足普通室外终端头制作的需要 5 办理必备的开工手续。 系统内办理第一种工作票， 系统外办理交管局、 城管 局等相关部门的占道或开挖手续 6 固定待安装电缆并留有足够的裕度，电缆弯曲半径2.2m 7 搭设专用工作棚， 棚内工作环境保持湿度70 ， 温度 10-30 ， 无尘为宜， 必要时装设空调 8 工作棚内夜间派专人值班， 照明良好， 设备材料摆放整齐， 并配备干粉

36、灭火 器 4 只，认真做好防火、防盗 、防渍工作，可燃物妥善保管 Q/GDW 11642 2016 13 表B.1 （续 ） 序 号 内 容 责 任 人 备 注 9 工作棚内配备 380/220V 配电盘 ，严禁乱拉、乱接，杜绝漏电 10 核对电缆线路名称、 相位及型号规格无误后， 完成验电接地工作方能开始施 工 B.3.2 人员要 求事 宜 安装人 员要 求 事 宜参 见表B.2。 表B.2 人员要 求 序 号 内 容 责 任 人 备 注 1 作业人员应身体健康、 精神状态良好， 身体健康， 心态正常； 如不适 应施工现场要求，工作负责人必须对作业人员进行适当调整 2 作业人员必须熟练掌握本

37、专业作业技能及 电业安全工作规程 知识， 经年度电业安全工作规程考试合格，持有本专业职业资格证书， 熟悉本线路的施工环境及连接方式 3 进入变电站、 开闭所、 电缆井 、 隧道工作， 必须至少有 2 人进行， 正 确填写工作票 4 安装人员必须是经过严格 的内置式电缆接头导体测温安装技术培训 的人员，并且具有一定安装技术经验 5 内置式电缆接头导体测温需配备专责工程师 1 名，技师1 名 B.3.3 具体工 器具 的准备 安装具 体工 器具 的 准 备详 见表B.3 。 表B.3 工器具 准备 序 号 名 称 型 号 单 位 数 量 备 注 1 老虎钳 把 1 2 尖嘴钳 把 1 3 斜口钳

38、把 1 4 剪刀 把 1 5 剥线钳 把 1 6 压线钳 把 1 Q/GDW 11642 2016 14 表B.3 （续 ） 序 号 名 称 型 号 单 位 数 量 备 注 7 卷尺 把 1 8 胶枪 把 1 9 活动扳手 把 1 10 万用表 台 1 11 测温定位仪 台 1 12 平口起子 把 1 13 梅花起子 把 1 14 电烙铁 把 1 B.3.4 材料准 备 安装材 料准 备 详 见表B.4 。 表B.4 材料准 备 序 号 名 称 型 号 单 位 数 量 备 注 1 内置测温模块 视具体电缆截面尺寸而 定 只 1 一相电缆一 只 2 外置测温天线 视具体电缆截面尺 寸而 定 只

39、1 一相电缆一 只 3 绝缘胶布 3M 卷 3 4 各种螺丝 只 12 5 蛇胶 卷 1 6 玻璃胶 支 3 7 铜管 支 3 8 压线帽 只 12 9 酒精棉片 盒 1 10 防水绝缘胶 卷 4 11 屏蔽罩 只 1 一相电缆一 只 12 电池 个 1 Q/GDW 11642 2016 15 表B.4 （续 ） 序 号 名 称 型 号 单 位 数 量 备 注 13 硅胶 支 3 14 防水堵头 只 6 15 外置测 温中继 支 3 16 膨胀螺丝 只 4 17 润滑油 支 1 18 防滑手套 套 3 B.3.5 具体危 险点 分析 安装具 体危 险点 分析 详见 表B.5 。 表B.5 危险

40、点 分析 序 号 内 容 1 工作人员思想波动较大，情绪反常，身体状况不佳，心理不正常 2 与带电线路，同回路线路未保持足够的安全距离 3 挂接地线时，误登同塔架设的回路，及没有使用合格验电器验电，强行盲目挂地线伤人 4 接地线不合格。 如： 电压等级不符、 截面过小、 接地棒的绝缘电阻不合格、 缠绕接地、 或挂接地 线顺序错误 5 电缆拆、接引线时，感应电触电，高空坠落物体伤人或登高人员坠落 6 内置式电缆接头导体测温系统产品安装前准备工作不落实，两端未可靠接地，感应触电 7 抬运物件时挤压，施工过程物体砸伤 8 烙铁使用时烫伤 9 移动电气设备未可靠接地，低压触、漏电伤人 10 易燃物起火

41、 11 使用方法不当，机、器具伤人 12 高温天气未采取防暑措施，寒冷天气未采取保暖措施 13 施工现场未设围栏，未悬挂“在此工作”标示牌 14 施工完毕后，未拆除接地线、短路线 B.3.6 具体安 全措 施 Q/GDW 11642 2016 16 安装具 体安 全措 施详 见 表B.6 。 表B.6 安全措 施 序 号 内 容 1 与带电线路，同回路线路保持足够的安全距离 2 装设接地线时， 应先接接地端， 后接导线端， 接地线连接可靠， 不准缠绕， 拆接地线时的程序与 此相反 3 工作人员思想稳定，情绪正常，身体状况良好，心理正常 4 内置式电缆接头测温装置安装前应先搭好临时工棚， 工作平

42、台应牢固平整并可靠接地， 便于清洁、 防尘 5 每个工棚内必须配置 4 只专用 灭火器，并有 专人值班，作好防火、防渍、防盗措施 6 工棚内必须设置专用保护接地线，且所有移动电气设备外壳必须可靠接地，认真检查施工电源， 杜绝触、漏电事故，按设备额定电压正确接线 7 工棚内设置专用垃圾桶， 施工后废弃带材、 绝缘胶或其它杂物， 应分类推放， 集中处理， 严禁破 坏环境 8 安装前要对电缆主芯核对相位，并用 2500V/5000V 兆欧表测 量PE 层和主绝缘的绝缘电阻， 应合 格 9 抬运电缆附件人员应相互配合，轻抬轻放，防止损物、伤人 19 在加油站附近施工时，应在消防部门办理动火许可证手续

43、20 起揭电缆沟、井盖板时，应摆放平稳，以防落入沟内损坏电缆或伤人 21 接头井、电缆沟、井盖板的四周应装设围栏，挂警示牌，装警示灯，装设安全标识，防止人员、 车辆误入，必要时应派专人看守 22 开断电缆前仔细检查电缆标示牌，确定电缆相位正确并且无感应电压伤人危险 23 工作完毕后，应有专人检查接地线、短路线是否拆除 B.3.7 具体作 业分 工 安装具 体作 业分 工详 见 表B.7 。 表B.7 作业分工 序 号 作 业 内 容 作业负责人 作业人员签字 1 检查工作人员精神状态良好，身体健康，思想稳定，心态 正常 Q/GDW 11642 2016 17 表B.7 （续 ） 序 号 作 业

44、 内 容 作业负责人 作业人员签字 2 填写、履行工作票 3 检查和准备所需工具及材料 4 检查测温系统所有部件数量及外观 5 检测待安装的内置测温模块和外置测温天线的通讯、 充电、 测温功能 6 协助电缆附件厂工作人员确认连接管的压接长度及位置， 以便内置测温模块顺利安装 7 协助压接导体连接管 8 内置测温模块安装、检测及固定 9 外置测温天线定位、充电、测温检测及固定 10 协助应力锥绝缘体 上缠绕铜网 11 使用测温定位仪再次检测 12 待电缆保护管封铅及处理后，进行测温系统接线、防水处 理 13 测温供电、充电装置（取电环）安装 14 电缆运行状态监测箱安装及终检、数据上传检测 B.

45、4 作业程 序 B.4.1 具体开 工事 宜 安装具 体开 工事 宜 详 见表B.8 。 表B.8 开工事 宜 内 容 作业人员签字 落实熟练掌握测温系统安装制作方法、 技术标准等的人员到位， 携带部件和制作的工器具及 材料进场 向调度申请断开作业回路断路器和隔离开关的工 作票号 开工前认真填写工作票，严格审批制度 严格站、班会制，对当天的工作必须进行“三查”、 “三交”。既：查着装、查三宝 （安全帽、安全带、绝缘鞋）、查精神状况。 Q/GDW 11642 2016 18 表B.8 （续 ） 内 容 作业人员签字 在宣读工作票时， 进行现场技术交底， 每个工作人员必须在场聆听， 不清楚之处及时

46、向工作 负责人提问， 工作负责人必须向每一位工作人员交待清楚各自工作任务、 工作范围、 工作时 间、安全措施、危险点和安全注意事项 登塔人员应认真核对线路名称及塔号， 防止误登有电侧 线路及感应触电， 地面应设专人监护 B.4.2 作业内 容及 标准 作业内 容及 标准 详见 表B.9 。 表B.9 作业内 容及 标准 序 号 作业内容 作业步骤及标准 安全措施 注意事项 责任 人 1 检查测温系统部 件数量及外观 在工作之前，预先检查所有部件的数量符合材料表所列数量， 外观无缺陷。 2 内置测温模块、 外 置测温天线安装 前检测 将待安装外置测温天线与测温仪连接好 将外置测温天线与对应测温模

47、块相距 7cm ，依次进行定位、 充 电、测温检测，并做好相应数据记录，详见附表 a 。 3 电缆预处理 将 待 安 装 的 电 缆 两 端 排 放 至 预 定 位 置 ， 去 除 电 缆 外 护 套 并 清 洁、 打毛该段的电缆金属铝护 套， 具体开拨尺寸根据接头厂家 安装工艺操作。 4 电缆加热校直 用加热校直装置将电缆端部（阻水带表面）加热校直。 5 电缆端部处理 校直工作完成之后， 将电缆两 端预留部分分别锯除。 然后用专 用电缆剥切刀剥除电缆绝缘， 具体处理尺寸根据接头厂家安装 工艺操作。 6 打磨电缆主绝缘 分别采用 320# 、 400# 或更细砂 纸将电缆绝缘表面及外半导电屏

48、蔽切断口处打磨光滑。 应控制 电缆的绝缘直径， 半导电屏蔽切 断处与绝缘交界面过渡处要求光滑平整，允许有10mm 的曲 线。 不得有明显台阶、30mm 过 渡处不能出现完全砂透的泛白现 象。 7 预装绝缘铜套、 热 缩管 将热缩管、铜套一起套入电缆外护套端部。 8 安装中间接头主 体 安装连接管， 压接完毕之后， 检查连接管压接表面， 若有尖角 则用砂布去除。 Q/GDW 11642 2016 19 表B.9 （续 ） 序 号 作业内容 作业步骤及标准 安全措施 注意事项 责任 人 9 安装内置测温模 块 此步骤在 “导体连接铜管” 压接完成之后操作。 安装前检测待 安装内置环与外置测温天线通讯正常安装内置测温模块、 并进 行定位、 充电、 测温检测 。 将内 置测温模块 固定在中间接头上。 10 安装外置测温天 线 此步骤在 “应力锥” 两侧固定完成后操作。 将待安装外置测温 天线与测温定位仪连接好，打开测温仪, 选择定位功能，用外 置测温天线在应力锥上寻找内置测温模块的最佳位置， 并进行 测温检测，将外置测温天线固定在应力锥上的最佳位置。 11 再次检测测温功 能 应力锥表面铜网缠绕完成后，使用测温定位仪再次检测充电、 测温功能。 12 绕包自粘性绝缘 带 去掉外塑料包装， 在绝缘中间接头绝缘端上面均匀的包绕绝缘 带，具体绕包根据接头厂家安装工艺操作。 13 绕包防水胶