1、Q/GDW 11140 2013 1 国家电网公司企业标准Q/GDW自行式扩底掏挖钻机成孔施工工艺导则Construction technology guide for Self-propelled Digging machine to drilling dig-foundation 2014-04-15发布 2014-04-15实施 国家电网公司 发 布 Q/GDW ICS 备案号：CEC Q/GDW 11140 2013 I 目 次 前言 II 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 术语和定义 1 4 基本规定 2 5 施工流程 2 6 施工准备 3 7 直孔钻进 4 8 底部扩径 5
2、 9 质量检查 5 10 质量保证措施 5 11 安全措施 5 12 环保措施 6 附录 A（资料性附录） DR125T 掏挖钻机简介 7 附录 B（资料性附录） 激光测量仪简介 10 编制说明 12 Q/GDW 11140 2013 II 前 言 本标准对掏挖钻机的技术要求和施工工艺控制要点进行了规范，本标准共编制了 12 章内容，内容主要包括一般规定（范围、规范性引用文件、术语和定义、基本规定） 、施工流程、工艺要求及安全、质量保证和环保措施。 本标准的附录 A、 B 为资料性附录。 本标准由国家电网公司基建部提出并负责解释。 本标准由国家电网公司科技部归口。 本标准起草单位：国网冀北电力
3、有限公司、北京送变电公司。 本标准主要起草人：康健民、郎福堂、袁敬中、梅丰、侯先智、王志勇、王鑫。 本标准首次发布。 Q/GDW 11140 2013 1 自行式扩底掏挖钻机成孔施工工艺导则 1 范围 本标准规定了架空输电线路工程掏挖基础使用自行式扩底掏挖钻机进行机械成孔的施工工艺。 本标准适用于以下工程条件： a） 地形条件：平原、丘岭地区。 b） 地质条件：硬塑、可塑的原状粘性土、强风化岩石地质，以及含有少量直径不大于 100mm 的卵石、破碎岩石的地层。 c） 地下水位：施工季节地下水位低于基础底面 200500mm。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期
4、的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 21682 旋挖钻机 GB 50233 110kV-500kV 架空送电线路施工及验收规范 DL 5009.2 电力建设安全工作规程 第 2 部分：架空电力线路 DL/T 5618 110kV-500kV 架空电力线路工程施工质量及评定规程 Q/GDW 153 2006 1000kV 架空送电线路施工及验收规范 Q/GDW 163 2007 1000kV 架空送电线路施工质量检验及评定规程 Q/GDW 225 2008 800kV 架空送电线路施工及验收规范 Q/GDW 2
5、262008 800kV 架空送电线路施工质量检验及评定规程 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 扩底掏挖钻机 Digging machine for Expanding bottom 用于输电线路掏挖型基础机械成孔工艺的专用设备，具备直孔钻进及对基础底部扩径的功能。 3.2 直孔钻头 drill for digging straightly 掏挖钻机上用于直孔钻进的钻头，具备取土及自动卸土功能。 3.3 扩底钻头 drill for expanding the bottom of dig-foundation 掏挖钻机上用于扩大基础底部直径的钻头，具备取土功能。 3.4 底
6、盘 base machine 掏挖钻机上除动力头及其支承导向装置（桅杆及其附属装置） 、钻杆、钻头等装置之外的其他主体部分。 3.5 钻杆 drill pipe 掏挖钻机构件，底部安装直孔钻头或扩底钻头，用于带动钻头升降或旋转。 Q/GDW 11140 2013 2 3.6 桅杆 mast 装于钻机转台前方的垂直部件，用于安装钻杆及动力头。 3.7 转台 rotating platform 装于底盘之上的可水平回转平台，可带动桅杆保持垂直的姿态在水平面旋转以圆弧轨迹位移至预定孔位。 3.8 转台回转角度 slewing angle of rotating platform 当桅杆中心与行走轴线
7、重合时规定回转台角度为初始角度 0，转台向左或向右回转一定角度时该角度为回转台回转角度。 3.9 动力头 power head 装于桅杆下方的钻头驱动机构，由液压马达构成，用于驱动钻杆旋转。 3.10 蛙腿 leg of base machine 装于钻机底盘上的可折叠式支腿，展开后，可增大钻机与地面的接触面积，提高钻机工作时的稳定性。 3.11 激光测量仪 laser measuring instrument 一种基坑尺寸检查仪器，固定于坑口支架上，能够测量出基坑的直径和深度数据并将测量结果无线传输到地面电脑上。 3.12 倾角传感器 sensor for dip angle 用于测量钻机桅
8、杆垂直度的传感器，精度为 0.1 。 3.13 主卷扬机 main hoist 装于桅杆顶端的卷扬机，用于提升、下放钻杆。 4 基本规定 4.1 本标准是架空输电线路工程掏挖基础使用自行式扩底掏挖钻机进行机械成孔时施工、监 理、设计的工作依据。 4.2 施工前，应调查核实场地及邻近区域内的文物、地下管线（管道、电缆） 、地下构筑物、危险建筑物等的相关资料，并做好相应措施。 4.3 施工前，应结合钻机能力、工程特点，编写相应的作业指导书或施工方案。 4.4 在施工过程中，发现地质条件或地下水位达不到作业条件时，应立即停止施工，并通知 监理，由设计单位提出处理方案。 4.5 遇有回填土层时，宜安装
9、护筒后，再使用钻机钻挖。 4.6 土层中遇有较大块石等夹杂物时，应立即提升钻头，清除夹石等杂物后再继续施工。 5 施工流程 自行式扩底掏挖钻机成孔施工工艺一般按图 1 所示流程进行。 Q/GDW 11140 2013 3 图 1 自行式扩底掏挖钻机成孔工艺流程图 6 施工准备 6.1 钻机运输 钻机在转场运输时，应注意行车安全，提前对道路进行调查并策划行车路线；如需通过公路，应优先采取拖车运输，如不具备拖车运输条件，应采取路面保护措施。 6.2 场地布置 6.2.1 清除场地内地面碎石、树枝等杂物。如在丘陵地区施工，应采取措施防止弃土滑落。在山坡脚下施工，应检查坡体稳定情况，如有孤石、坡体不稳
10、等，应处理后方可施工。 6.2.2 根据施工现场作业条件、基础根开、钻机结构尺寸、钻机进场方向、混凝土施工流程等因素，进行钻机安放位置、弃土堆放场所、钢筋骨架加工及材料存放位置的设计，使现场平面布置合理。具体注意事项如下： a） 钻机工作位置宜设置在基础中心连线上，以减少钻机移动次数。 b） 弃土位置一般选择钻机的左侧（操作者视野可及的地方） ，并应提前计算出弃土的方量确定堆放弃土的范围。弃土堆应保证距离坑口边沿 1.5m 以外，高度不大于 1.5m。 c） 钢筋骨架加工及材料存放位置应布置在基础附近，但不能影响钻机施工。 典型布置见图 2。 11 112345633 3551弃土位置； 2钻
11、机作业位置； 3基础坑口； 4混凝土搅拌场； 5辅助桩； 6钢筋骨架制作场地 图 2 钻机作业场地平面布置示意图 Q/GDW 11140 2013 4 6.3 钻机组装调试 6.3.1 钻机及钻头运至场地后，先利用钻机桅杆将直孔钻头、扩底钻头搬移至坑口，然后将直孔钻头安装在钻杆下部。 6.3.2 将钻机启动，检查发动机工作是否正常，并确保液压系统无漏油现象，并通过操作室内仪表盘检查各电气部件是否正常，确保钻机动力系统、控制系统等各系统均能够正常工作。 6.3.3 核实配备的直孔钻头、扩底钻头规格是否能够满足基坑的设计尺寸要求。 6.4 钻机就位及钻头对中调整 6.4.1 钻机就位 钻机组装调试
12、完成后，将钻机就位至基坑附近合适位置，设置蛙腿并支撑牢靠。 6.4.2 钻头对中调整 钻头对中调整可采取预挖坑口样洞法或导向锥对中法。 6.4.3 预挖坑口样洞法 基础坑口位置经测量定位后。人工按照设计孔径开挖出 200mm 深度的样洞，复核基础根开、对角线、孔径等尺寸无误后，将钻机对准样洞就位，通过垂直度控制手柄，参照垂直度显示数据，调整好钻杆垂直度。如图 3 所示。 6.4.4 导向锥对中法 在坑口中心位置钉出标桩，使用钻斗下端导向锥尖端直接对准坑口中心点，调整钻杆垂直度。进行第一钻钻挖时，应缓慢进钻，注意保护坑口完整性，如图 4 所示。 1钻杆； 2钻头； 3导向锥； 4预挖坑口 1钻杆
13、； 2钻头； 3导向锥； 4基坑中心 图 3 预挖坑口样洞对中法示意图 图 4 导向锥对中法示意图 7 直孔钻进 7.1 钻头对中调整完成后，即可进行钻孔作业，钻进作业时应注意保护坑口，减少坑口土层 扰动。当钻进深度达到一个直孔钻头高度时，视土质情况加快旋挖速度。 7.2 钻孔过程中机手通过钻机上的监控设备监测钻机的钻杆姿态、每钻钻进深度及总孔深。 也可通过坑口监测人员的指示信号进行钻机操作。 7.3 取土时，钻头应缓慢提升，钻头提升出坑口 200mm 后方可转向卸土位置。 7.4 钻进过程中如遇土体湿度较大时，钻头侧面与孔壁接触会趋于紧密，造成钻头提升困难 ，可将钻头反向缓慢旋转提升，避免提
14、升过猛造成钻机整体倾斜。 7.5 在卸土及钻头回位时，转台水平旋转速度应缓慢匀速，避免因转动惯量过大造成钻机侧 翻。钻杆Q/GDW 11140 2013 5 回位时，随时观测监控设备所显示的转台回转角度，当钻杆快接近孔口中心时，微调动力头，确保对中准确。 7.6 如果土质较硬，在旋挖过程中，应通过主卷扬机对钻杆施加一定的提升力，减少钻头旋 进压力，使钻头削刀在轻压状态下工作，以便保持钻机稳定性。 7.7 在钻孔过程中，机手及辅助人员要随时观察钻机整体稳定性及钻杆的垂直度，钻杆摆动 应控制在 0.5 范围内，如果出现桅杆较大角度倾斜等异常情况时，应立即停钻，查明处理。 8 底部扩径 8.1 基坑
15、钻至设计深度后，将直孔钻头更换为扩底钻头，进行扩底作业。 8.2 扩底钻头就位后，缓慢使扩底钻头沿原孔洞下降（钻杆下降深度可根据设计坑深及钻头 几何尺寸计算得出，通过显示屏显示数据进行控制） 。 8.3 当扩底钻头底盘下降到坑底时，开始对扩底钻头加压旋进，进行扩底作业。 8.4 扩径速度应缓慢，并严密观察钻机、钻杆的工作状态及稳定性，发现钻杆偏移、倾斜等 情况时，应立即停止钻进，查明处理。 8.5 扩径机构的扩径动作通过控制钻杆下降行程来实现对扩径动作的控制，可根据试点确定 每次提土钻杆需要下降的行程。每次下降到预定行程后，停止钻进扩径，提升钻头至地面弃土。 9 质量检查 基坑掏挖完成后，使用
16、激光测量仪或其它测量工具对基坑孔深、垂直度及各部尺寸进行测量检查。 基坑尺寸应满足设计及 GB 50233、 DL/T 5618 的要求。 10 质量保证措施 10.1 在钻孔过程中，应对钻机工作状态即孔径变化进行监测。 10.2 在扩径时，监测钻杆行程，使底部扩大部分达到预定尺寸。 10.3 钻头提升时，应检查钻杆有无偏移现象，如有偏移则应缓慢提升钻头约 100mm，经调整复位后，再恢复钻头提升作业，防止孔壁和坑口破坏。 10.4 钻杆对中时，如坑口土质松散，可在坑口内部设置略大于钻头直径的圆筒形限位钢板，提高钻杆对中的精确度，钻进 1m 深后拆除。 10.5 钻孔过程中应保持钻杆垂直。可用
17、检测钻机自身配置的倾角传感器来监控钻杆实时垂直度，亦可用经纬仪配合监控。 11 安全措施 11.1 按照规划好的钻机移动路线，将钻机移动至下一坑位，在行走及转弯过程中履带与坑口边沿保持1.5m 以上距离。 11.2 钻机在工作时因更换钻头及卸土需要转动平移桅杆时，操作时应平稳缓慢。 11.3 移至下一坑位后，需对钻机钻杆垂直度进行重新校核。 11.4 基坑成孔后，应保护孔口并及时进行承台支模及混凝土浇制，不应长时间搁置。 11.5 钻机在临近带电线路区域作业时， 钻机本体与带电线路最近距离应符合 DL 5009.2 中表 9.5.6 规定。 11.6 如遇钻机机械故障或恶劣天气等突发情况，严禁
18、作业。 12 环保措施 12.1 施工完毕后，派专人进行现场清理，包括恢复施工场地的环境，临时工程的清除、移走，做到工完料尽场地清，恢复地貌。 Q/GDW 11140 2013 6 12.2 施工过程中，对余土、弃渣妥善处理；保护土地植被、林地树木、农田庄稼，保护野生动物、文化古迹和文物。 12.3 机械维修时，采取在地面铺垫等措施，防止油料直接渗入地下。维修过程中造成的带油弃物，应收集并带出施工场地，集中处理。 Q/GDW 11140 2013 7 附 录 A （ 资料性附录 ） DR125T 掏挖钻机简介 A.1 钻机主要技术参数 发动机功率 92kW； 动力头最大扭矩 125kN m；
19、最大钻孔直径 2000mm； 最大扩底直径 3500m； 最大钻孔深度 11.5m； 最大爬坡角度 30 ； 自重 21t； 工作状态尺寸 5855mm 4600mm 9600mm（长宽高） ； 运输状态尺寸 8420mm 2680mm 2920mm（长宽高） ； A.2 钻机结构 钻机结构见图 A.1、图 A.2。 图 A.1 钻机工作状态 图 A.2 钻机运输状态 配重桅杆 钻杆 动力头 蛙腿 Q/GDW 11140 2013 8 A.3 钻头简介 A.3.1 直孔钻头 直孔钻头除有钻进功能外，还可将渣土自动导入钻头内部。其底部封盖可通过旋转及触发机构实现自由关闭、开合，从而实现直孔钻进及
20、取土功能。直孔钻挖时，直孔钻头进尺与转数比的推荐值为：一般土质情况下，每钻进尺约 300mm 时，满斗转数为 3-5 转。直孔钻头结构如图 A.3 所示。 A.3.2 扩底钻头 扩底钻头是实现扩底作业的关键部件，钻头可随钻杆下压而逐渐张开。其底部与侧方设置取土板，扩底钻头上提时，可将基坑内渣土取出，整个扩径过程一般需要 68 次提土完成。其结构如图 A.4 所示。 1触发机构； 2钻斗； 3扇形盖板； 1锯齿； 2底部取土板； 3侧面取土板 4导向锥； 5锯齿 图 A.3 直孔钻头结构示意图 图 A.4 扩底钻头结构示意图 A.3.3 底部扩径原理 对扩底钻头施加下压力，令扩底钻头在基坑底部边
21、打开自身机构边扩挖，边取土，进而完成对直孔底部的扩底作业。扩底原理示意如图 A.5 所示。 a）扩底钻头就位 b）扩径完成状态 1钻杆； 2扩底钻头 1切齿； 2底部取土板； 3侧部取土板 图 A.5 扩底原理示意图 施加下压力 Q/GDW 11140 2013 9 A.4 适用范围 A.4.1 适用地形条件为：平原、丘岭地区。 A.4.2 适用地质条件： 硬塑、 可塑的原状粘性土、 强风化岩石地质， 也可用于含有少量直径不大于 10cm的卵石、破碎岩石的地层，同时地下水位需低于基础底面。 A.5 钻机性能特点 A.5.1 操控简单 A.5.1.1 钻机操作可实现自动和手动模式联合控制其控制模
22、式见图 A.6。图 A.6 所示工作状态显示器，可将钻头的动态位置、成孔深度、单次进尺等关键参数显示出来，方便钻机操作者进行操作。 A.5.1.2 桅杆的垂直度能实现在 XY 两轴 5情况下自动调整垂直度，精度达到 0.1 图 A.6 控制模式及自动调垂显示器 A.5.1.3 具有钻杆定位记忆功能，钻杆第一次对中后，确定坐标零值，在循环钻挖、卸土过程中，机手可以根据旋转角度显示，快速、准确回位。 A.5.2 工作稳定性好 A.5.2.1 钻机采用四支蛙腿稳定结构，极大的提高了钻机在工作时机身及钻杆的稳定性，蛙腿油缸采用液压方式控制，操作简便，可以快速将整机调整到合适状态。 A.5.3 桅杆具备
23、起重功能 桅杆顶部配置副吊钩，可以进行钻杆、钻头装卸，也可以用于吊放基础钢筋骨架、地脚螺栓等，最大可吊装高度为 8m。 A.5.4 具备钻杆加压功能 DR125T 掏挖钻机通过加压油缸方式可以主动对钻头施加压力，解决了在钻进时钻头打滑等不进尺现象，同时主动加压也是掏挖钻机扩径施工时的特殊要求。 Q/GDW 11140 2013 10 附 录 B （ 资料性附录 ） 激光测量仪简介 B.1 激光测距仪功能特点 B.1.1 实现基坑任意部位尺寸的检测，测量数据无线输出，具有人工和自动控制两种操作模式，可预设测量轨迹。 B.1.2 可自动对测量数据进行整理、保存，并可形成基坑实际剖面图，便于测量、质
24、检、监理人员检查。 B.1.3 具备摄像及照明功能，可自动保存测量全过程视频资料。 B.1.4 悬索机构升降、探测头旋转及测量均由地面无线操控，避免人员入基坑作业。 B.1.5 测量精度达到毫米级，提高了测量精度，可避免人为操作误差。 B.2 激光测距仪技术参数 B.2.1 无线传输距离达到 30m。 B.2.2 探测机构可在水平面内 360 旋转。 B.2.3 悬吊机构可下探距离不小于 30m，适应坑口直径不小于 1500mm。 B.2.4 探测机构外形尺寸： 150mm 150mm 150mm。 B.2.5 探测机构重量： 0.7kg。 B.2.6 蓄电池可持续工作不小于 3 小时。 B.
25、3 测量原理 B.3.1 通过专用悬吊机构将探测机构放置到基坑内，激光发射器向目标发射激光束，由光电元件接收目标反射的激光束，再由计时器测定激光束从发射到接收的时间，计算出从探测点到目标的距离。 B.3.2 探测头成“ T”型布置，两个在水平方向，一个为垂直方向，实现对水平及垂直距离的测量；可360 旋转，保证同一水平面内，基坑任意部位尺寸的测量。 B.3.3 测量数据和视频图像通过无线信号传输至地面接收设备，并按照处理程序对数据进行整理、保存，同步绘制出基坑实际剖面图形；测量全过程可视。测量探头在基坑内测距、旋转、升降等所有动作均由地面接收设备操控。测量仪工作示意图见图 B.1。 1悬吊机构
26、； 2激光束； 3旋转盘； 4蓄电池； 5激光发射器； 6总控制板； 7摄像头； 8外壳； 9信号发射器； 10通信模块 图 B.1 激光测量仪工作示意图 Q/GDW 11140 2013 11 B.4 应用领域 本设备可用于输电线路掏挖基础、人工挖孔桩基础等基坑的成孔质量检测。 Q/GDW 11140 2013 12 Q/GDW 11140 2013 13 自行式扩底掏挖钻机成孔施工工艺导则 编 制 说 明 Q/GDW 11140 2013 14 目 次 1 编制背景 14 2 编制主要原则 14 3 与其他标准的关系 14 4 主要工作过程 14 5 标准结构和内容 14 6 条文说明 1
27、5 Q/GDW 11140 2013 15 1 编制背景 本标准依据 关于下达 2013 年度国家电网公司技术标准制 （修） 订计划的通知 （国家电网科 201350 号文）的要求编写。 2009 年，国家电网公司依托向家坝 -上海 800kV 直流输电线路工程，立项研究了“特高压直流输电线路工程掏挖基础机械成孔工艺及机械研究” ，成功研制出了适合输电线路掏挖基础机械化开挖的DR125T 掏挖钻机及配套施工工艺，开创了掏挖基础机械化开挖的先河。之后，该工艺又在 800kV 哈密南 -郑州等输电线路工程应用，取得了较好的经济技术效果。国家电网公司基建部提出在充分总结项目研究成果及现场应用经验的基
28、础上编制自行式扩底掏挖钻机成孔施工工艺导则 ，以指导今后的掏挖基础机械化开挖施工。 本标准编制的目的推广挖基础机械化开挖，全面提高工程建设质量。 2 编制主要原则 本标准依据以下原则编写： 1） 本标准涵盖了掏挖基础机械化开挖的一般施工步骤，各工艺流程要点均提炼自 DR125T 的现场使用经验。 2） 规定了机械成孔施工工艺的适用范围。 3） 根据 DR125T 钻机性能特点，规定了掏挖钻机直孔钻进、底部扩径的操作要点及注意事项。 4） 在附录 A 中对 DR125T 掏挖钻机的技术参数、功能特点做了详细介绍。 5） 在附录 B 中对激光测量仪进行了功能、原理介绍。 本标准的计划名称为“机械掏
29、挖基础成孔工艺导则” ，因标准内容主要对利用自行式扩底掏挖钻机如何开展工作进行了规定，经编写组与专家商定，更名为“自行式扩底掏挖钻机成孔施工工艺导则” 。 3 与其它标准的关系 本标准与相关技术领域的国家现行法律、法规和政策保持一致。 本标准在对机械要求方面与同类国家标准 GB/T 21682旋挖钻机一致，在场地要求严于国标。对施工安全的要求在行业标准 DL 5009.2电力建设安全工作规程第 2 部分：架空电力线路上进行了细化。 对于工艺、 质量和安全的要求在国家标准 GB 50233、 110kV-500kV 架空送电线路施工及验收规范 、行业标准 DL/T 5618 110kV-500k
30、V 架空送电线路工程施工质量检验及评定规程 、以及国家电网公司企业标准 Q/GDW 225 2008 800kV 架空送电线路施工及验收规范 、 Q/GDW 153 2006 1000kV架空送电线路施工及验收规范 、 Q/GDW 226 2008 800kV 架空送电线路施工质量检验及评定规程 、 Q/GDW 163 2007 1000kV 架空送电线路施工质量检验及评定规程基础上进行了细化。 本标准所涉及的发明专利“掏挖钻机” （专利号： ZL201010269365.6）第一专利权人为国家电网公司，无需采取规避措施。 4 主要工作过程 2013 年 2 月 -3 月，确立编研工作总体目标
31、，确定参编单位及其人员，开展掏挖基础机械成孔工艺前期研究工作总结、提炼。 2013 年 4 月 -8 月，完成自行式扩底掏挖钻机成孔施工工艺导则征求意见稿的编写，公司基建部组织公开征求意见，供回函 32 个，提出建议 11 条，编写组讨论后采纳。 2013 年 10 月 22 日，形成送审稿。 2013 年 10 月 30 日，国家电网公司在北京组织召开了“自行式扩底掏挖钻机成孔工艺导则”专家评审会， 9 位从事线路施工技术的专家对送审稿进行了认真审定，最后认为送审稿内容完整、条理清晰、Q/GDW 11140 2013 16 表述得当，符合标准的编写要求，并提出了修改意见。 2013 年 11
32、 月，形成自行式扩底掏挖钻机成孔施工工艺导则报批稿。 本标准编写过程北黑龙江、辽宁、陕西、山西、江苏、河南、山东公司，中国电科院，直流建设公司、交流建设公司等单位对本标准提出了建设性的意见。 5 标准结构和内容 本标准依据电力企业标准编制规则 DL/T 800 2012 的编写要求进行编制，本标准的主要结构及内容如下： 1. 目次 2. 前言 3. 标准正文共设 12 章： 第 1 章“范围”，主要说明本标准的适用范围和用途。 第 2 章“规范性引用文件”，列出了本标准引用的 16 项标准。 第 3 章“术语和定义”，解释了本标准首次提出的 13 个术语的定义。 第 4 章“一般规定”，主要说
33、明利用自行式扩底掏挖开展钻机成孔的基础事项，包括方案准备、场地检查等内容。 第 5 章“施工流程”说明了作业流程。 第 6 章“施工准备”规定了开展作业前应具备的机械、人员和场地要求以及必要的安全检查内容。 第 7 章至第 8 章分别为“基坑直孔钻进”、“底部扩径”，依照工序对如何开展作业进行了规定。 第 9 章为“质量检查”，提出了检查的工具与要点。 第 10 至第 12 章分别为“质量保证措施”、“安全措施”和“环保措施”规定了安全、质量和环保措施。 由于目前投入市场的掏挖钻机型号比较单一，同时为了安全考虑，推荐采用激光测量仪进行质量检验，因此标准共设 2 个资料性附录： DR125T 掏
34、挖钻机简介、激光测量仪简介。主要内容中的“一般规定” ，是使用掏挖钻机的基本原则； “施工流程”使掏挖钻机应用具有可操作性和通用性； “基坑直孔钻进”和“底部扩径”是明确了施工流程后的两个工序。施工完成后应参照“质量检查”进行检查。为了确保安全、质量与环境友好，规定了“质量保证措施” 、 “安全措施”和“环保措施”指导施工开展有针对性的措施。 为了推广掏挖基础，提升掏挖基础的质量，提高效率，本标准指导施工单位应用目前已商品化的DR125T 钻机开展掏挖、扩底。由于规定了必要的保障措施和流程，因此有效的保证了质量。由于目前钻机型号比较单一，国家电网公司结合工程实际正在开展系列化的研究，产品系列丰
35、富后，结合应用情况考虑是否对本标准进行修订。 6 条文说明 1 地形、地质适用范围由 DR125T 掏挖钻机的性能、结构等特点决定，目前，掏挖钻机只能应用于平原、丘陵地区，且其动力、配备钻头只可适用于硬塑、可塑的原状粘性土强风化岩石地质。 4.1 要求线路设计与工程监理也应符合本标准要求，有利于建设过程执行标准的统一性。第 4 章（ 4.2条）中，在具体施工时，要求除执行本标准外，应结合工程设计、施工特点，企业现有设备，施工能力等，编制该工程的施工作业指导书。 4.8 当土层中含有较大石块杂物时，会严重影响钻头工作，因此需及时清理。 6.2.2 b）弃土位置也可选择在钻机右侧，但不推荐，如确实
36、地形所限，需要设置在钻机右侧时，需有专人看护，代替钻机机手进行观察弃土作业的全过程。 6.3.1 直孔钻头、扩底钻头重量较重，预先置于坑口附近，可节省更换钻头时间，提高施工效率。 Q/GDW 11140 2013 17 6.4 导向锥对中法与预挖坑口样洞对中法精确度上并无明显差异，可酌情选用。 7.7 由于验收规范要求，成孔倾斜度允许偏差为小于 1%h，换算角度约为 0.57 ，结合钻机钻杆所配备的倾角传感器感应精度为 0.1 ，故钻杆摆动幅度规定为 0.5 。 8.1 直孔钻头与扩底钻头在完成一次掏挖基坑的开挖时可反复多次交替使用，由于扩底钻头取土能力小于直孔钻头，扩底快完成时，可视余土情况
37、更换直孔钻头进行取土，因扩底钻头取土功能可满足一般施工需求，故未在标准中提及。 9 激光测量仪是“特高压直流输电线路工程掏挖基础机械成孔工艺及机械研究”项目组为彻底规避下坑测量所带来的安全风险所研制的新型设备（详见附录 B） ，因其体积小巧，使用便捷，故在本标准中作为推荐设备列出，亦可采用其它测量方法及设备。 10.1 对钻机工作状态监测涵盖钻机的各个系统，既包括对钻机本身、钻杆等结构件稳定性的监测，亦包括对钻机液压系统、电气系统工作状态的监测。 10.2 更换扩底钻头后的钻杆最大下降行程由扩底尺寸决定， 需根据扩底钻头结构尺寸， 提前计算得出。 10.5 列出了监测钻杆垂直度可选方法， 实际施工时， 钻机自身配备的倾角传感器可完全满足使用要求，经纬仪可作为一种辅助监测手段。 11.3 钻机移动过程中，钻杆需稍稍向后倾斜并携带钻头前进，到达坑位后再恢复垂直状态，钻杆垂直度必然发生变化，故需重新校核。 11.5 为了确保安全，参照 DL 5009.2 2004 中对于起重机的规定制定了与带电体的距离。
