Q GDW 13059.1-2018 35kV油浸式并联电抗器采购标准（第1部分：通用技术规范）.pdf

1、ICS 29.240 Q/GDW 国家电网有限公司 企业标 准 Q/GDW 13059.1 2018 代替 Q/GDW 13059.1-2014 35kV 油浸式并联电抗器采购标准 第 1 部分：通用技术规范 Purchasing standard for 35kV oil-immersed shunt reactors Part 1: General technical specification 2019 - 06 - 28 发布 2019 - 06 - 28 实施 国家电网有限公司 发布 Q/GDW 13059.12018 I 目 次 前 言 II 1 范围 1 2 规范性引用文件 1

2、3 术语和定义 2 4 总则 2 5 结构及其他要求 7 6 试验 . 20 7 设计联络、监造和检验、技术服务 . 22 编制说明 18 Q/GDW 13059.12018 II 前 言 为规范 35kV油浸式并联电抗器的采购，制定本部分 。 35kV油浸式并联电抗器采购标准分为 6个部分： 第 1 部分：通用技术规范； 第 2 部分： 35kV/7.2Mvar 油浸式并联电抗器专用技术规范； 第 3 部分： 35kV/10Mvar 油浸式并联电抗器专用技术规范； 第 4 部分： 35kV/20Mvar 油浸式并联电抗器专用技术规范； 第 5 部分： 35kV/45Mvar 油浸式并联电抗器

3、专用技术规范； 第 6 部分： 35kV/60Mvar 油浸式并联电抗器专用技术规范。 本部分为 35kV油浸式并联电抗器采购标准的第 1部分。 本部分代替 Q/GDW 13059.1 2014，主要技术性差异如下： 增加 了国家电网有限公司十八项电网重大反事故措施（ 2018修订版）的相关要求、抽检试验等要求 ； 修改了 储油柜、油箱 、变压器油 等 组 部 件 和材料 的 性能 要求 。 本部分由国家电网有限公司物资部提出并解释。 本部分由国家电网有限公司科技部归口。 本部分起草单位：国网江苏省电力有限公司、 中国电力科学研究院有限公司、国网安徽省电力有限公司。 本部分主要起草人：王胜权、

4、蔡胜伟、吴兴旺、林元棣、李建生、郭慧浩、陈程。 本部分 2014年 9月首次发布， 2018年 12月第一次修订。 本部分在执行过程中的意见或建议反馈至国家电网有限公司科技部。 Q/GDW 13059.12018 1 35kV 油浸式并联电抗器采购标准 第 1 部分：通用技术规范 1 范围 本部分规定了 35kV油浸式并联电抗器招标的总则、技术参数和性能要求、试验、包装、运输、交货及工厂检验和监造的一般要求。 本部分适用于 35kV油浸式并联电抗器招标。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文 件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新

5、版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 311.1 高压输变电设备的绝缘配合 GB/T 1094.1 电力变压器 第 1部分 总则 GB/T 1094.2 电力变压器 第 2部分：温升 GB/T 1094.3 电力变压器 第 3部分：绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙 GB/T 1094.4 电力变压器 第 4部分：电力变压器和电抗器雷电冲击和操作冲击试验导则 GB/T 1094.6 电力变压器 第 6部分 ：电抗器 GB/T 1094.10 电力变压器 第 10部分：声级测定 GB 2536 电工流体变压器和开关用的未使用过的矿物绝缘油 GB/T 2900.95 电工术语 变压器、

6、调压器和电抗器 GB/T 4109 交流电压高于 1000V的绝缘套管 GB/T 4585 交流系统用高压绝缘子的人工污秽试验 GB/T 5273 高压电器端子尺寸标准化 GB/T 7252 变压器油中溶解气体分析与判断导则 GB/T 7354 局部放电测量 GB/T 7595 运行中变压器油质量标准 GB/T 16847 保护用电流互 感器暂态特性技术要求 GB/T 16927.1 高压试验技术 第 1部分：一般试验要求 GB/T 16927.2 高压试验技术 第 2部分：测量系统 GB/T 20840.2 互感器第 2部分：电流互感器的补充技术要求 GB 50150 电气装置安装工程电气设

7、备交接试验标准 DL/T 1094 电力变压器用绝缘油选用指南 Q/GDW_1152.1 电力系统污区分级与外绝缘选择 第 1部分 _交流系统 Q/GDW 1168 输变电设备状态检修试验规程 IEC 60815污染环境中所用高压绝缘子的选择和尺寸测定（ Selection and dimensioning of high-voltage insulators intended for use in polluted conditions）。 Q/GDW 13059.12018 2 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本部分。 3.1 招标人 bidder 提出招标项目，进行招标的法人或其他组

8、织。 3.2 投标人 tenderer 响应招标、参加投标竞争的法人或者其他组织。 3.3 卖方 seller 提供本部分货物和技术服务的法人或其他组织，包括其法定的承继者。 3.4 买方 buyer 购买本部分货物和技术服务的法人或其他组织，包 括其法定的承继者和经许可的受让人。 4 总则 4.1 一般规定 4.1.1 投标人应具备招标公告所要求的资质，具体资质要求详见招标文件的商务部分 。 4.1.2 投标人应满足本部分规范性引用文件中有关标准和文件的要求。投标人提供的电抗器应符合本部分所规定的要求，投标人亦可推荐符合本标准（通用部分和专用部分）要求的类似定型产品，但应提供详细的技术偏差，

9、并在报价书中以“对规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述 。 4.1.3 本部分提出了对电抗器的技术参数、性能、结构、试验等方面的技术要求。有关电抗器的包装、标志、运输和保管的要求见招标文 件商务部分的规定 。 4.1.4 本部分提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准的条文，投标人应提供符合本部分引用标准的最新版本标准和本部分技术要求的全新产品，如果所引用的标准之间不一致或本部分所使用的标准与投标人所执行的标准不一致时，按要求较高的标准执行 。 4.1.5 本部分将作为订货合同的附件，与合同具有同等的法律效力。本部分未尽事宜，由合同签

10、约双方在合同谈判时协商确定 。 4.1.6 本部分中涉及有关商务方面的内容，如与招标文件的商务部分有矛盾时，以招标文件的商务部分为准 。 4.1.7 本部分如与专用部分有冲突，以专 用部分为准 。 4.2 投标人应提供的资质文件 4.2.1 投标人在投标文件中应提供下列有关合格的资质文件，否则视为非响应性投标 。 4.2.2 提供相应的最终用户的使用情况证明 。 4.2.3 拥有的有权威机构颁发的 ISO 9000 系列的认证证书或等同的质量保证体系认证证书 。 Q/GDW 13059.12018 3 4.2.4 具有履行合同所需的独立设计能力、生产技术和生产能力的文件资料 。 4.2.5 有

11、能力履行合同设备维护保养、修理及其他服务义务的文件 。 4.2.6 由有资质的第三方见证的同类设备的型式试验报告 。 4.2.7 所提供的组部件如需向第三方外购时，投标人应详细说明并就其质量做出承诺，并提供分供方相应的例行型式检验报告和投标人的 进厂验收证明 。 4.3 工作范围和进度要求 4.3.1 本部分仅适用于货物需求一览表中所列的设备。其中，包括电抗器本体及其组部件的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求，以及供货和现场技术服务 。 4.3.2 合同签订后，卖方应在 2 周内，向买方提出一份详尽的生产进度计划表 。 4.3.3 如生产进度有延误，卖方应及时将延误的原因、产生的

12、影响及准备采取的补救措施等向买方加以解释，并尽可能保证交货的进度。否则应及时向买方通报，以便买方能采取必要的措施 。 4.4 对设计图纸、说明书和试验报告的要求 。 4.4.1 图纸及图纸的认可和交付 。 4.4.1.1 所有需经买方确认的 图纸和说明文件（见表 1），均应由卖方在合同签订后的 2 周内提交给买方进行审定认可。买方审定时有权提出修改意见 。 表 1 需经买方确认的图纸和说明文件 序号 内 容 1 电抗器外形图（包括套管吊装尺寸、二次电缆的安装图等） 2 运输尺寸和运输质量、电抗器装配及注油后的总质量 3 电抗器的质心图 4 电抗器基础图 4.4.1.2 买方在收到需认可图纸 2

13、 周后，将一套确认的或签有买方校定标记的图纸（买方负责人签字）返还给卖方。买方有权对供货设备的卖方图纸提出修改意见。凡买方认为需要修改且经卖方认可的， 不得对买方增加 费用。在未经买方对图纸作最后认可前，任何采购或加工的材料损失应由卖方单独承 担。 4.4.1.3 卖方在收到买方确认图纸（包括认可方修正意见）后，经修改应于 1 周内提供最终版的正式图纸和一套供复制用的底图及正式的 CAD 文件电子版，正式图纸应加盖工厂公章或签字。 4.4.1.4 电抗器应按照经确认的最终图纸进行制造，完工后的产品应与最后确认的图纸一致。买方对图纸的认可并不减轻卖方关于其图纸的完整性和正确性的责任。设备在现场安

14、装时，如卖方技术人员进一步修改图纸，卖方应对图纸重新收编成册，正式递交买方，并保证安装后的 设备与图纸完全相符。 4.4.1.5 图纸的格式：所有图纸均应有标题栏、全部符号和部件标志，文字均用中文书写，并使用 SI国际单位制。 4.4.2 卖方应随设备免费提供给买方最终版的图纸见表 2，一式 6份。其中，图纸应包括总装配图及安装时设备位置的精确布置图，并且应保证买方可按最终版的图纸资料对所供设备进行维护，以及在运行中便于进行更换组部件等工作 。 Q/GDW 13059.12018 4 表 2 需随设备提供的图纸 序号 内 容 1 买卖双方协商确定的图纸、资料和说明 2 有关设计图纸、资料 3

15、运输、保管、现场安装调试用图纸、资料 4 电抗器主要组部件图表 ： a）外形尺寸图（包括吊装图及顶起图）； b）梯子及储油柜安装图； c）控制电缆安装图； d）套管及接线端子零件图； e）套管与电抗器引线装配图； f）二次保护、测温、信号、动力电源的端子布置图； g）压力释放装置结构及安装图； h）电流互感器安装图； i）电抗器铭牌图（包括三相成组连接的铭牌）； j）电流互感器铭牌图； k）电抗器安装基础图； l）电抗器外部二次线及电源线布置图； m）电抗器接地线路图及端子位置图； n）电抗器本体运输图； o）上节油箱起吊图； p）注有尺寸的套管升高座的横断面图； q） 所有供应的组部件外形尺

16、寸图； r）展开图及接线图； s）原理接线图； t）电抗器安装、运行、维修和有关设施设计所需的其他图纸和资料； u）铁心、夹件接地套管布置图及引线支撑详图。 5 对于其他未列入合同技术文件清单但却是工程所应的文件和资料及图纸，如设计继电保护、控制操作及与其他设备配合需要相关文件和技术数据等 对表 2中部分图纸的要求如下： a) 外形尺寸图： 1) 图纸应标明全部所需要的组部件数量、目录号、额定值和型号等技术数据，详细标明运输尺寸和质量、装配总质量和油质量，还应标示出电抗器在运输准备就绪后的电抗器 重心和储油柜的位置、尺寸，以及带电部位与邻近接地体的空气净距 。 2) 图纸应标明所有组部件的尺寸

17、位置，以及拆卸高压套管时所需要的空间高度，上节油箱起吊高度，还应标明起顶，拖耳位置，各阀门法兰尺寸及位置 。 3) 图纸应标明电抗器底座和基础螺栓尺寸 。 b) 套管及接线端子零件图：图纸应包括套管型号、套管内结构解剖详图、接线端子详图、固定法兰及瓷套伞形详图。套管接线端子的承力及其安全系数、爬电距离、干弧距离及平均直径均应给出 。 c) 铭牌图：应符合国家相关标准 。 d) 电抗器器身示意图：应标明绕组位置排列及其与套管的连接，包括引线连接装配的说 明 。 e) 上节油箱起吊图：标明起吊重量、起吊高度和吊索、吊点布置方式 。 f) 注有尺寸的套管升高座的横断面图：应显示出法兰、电流互感器座等

18、 。 g) 所有供应的组部件外形尺寸图。组部件包括套管、气体继电器、压力释放装置、温度计、电流互感器及升高座、散热器等 。 Q/GDW 13059.12018 5 h) 展开图及接线图：应包括计量、保护、控制、报警、照明及动力等所需的交流和直流回路的线路原理图 。 i) 原理接线图 ： 1) 应标示电抗器控制柜和所有电抗器组部件的端子，如电流互感器、报警装置等，以及这些设备在电抗器上的布线和用户电缆连接的接线板的标志 。 2) 位于控制柜内的设备，应以接近其实 际位置的方式表示在连接线路图上。位于控制柜外面的器件，例如电流互感器，其在图上的位置，应能简明标示其向接线端子上的引出连线。接线板上的

19、端子间至少应留出一定的空隙，以备买方在向接线板上增加电缆连接时用 。 j) 铁心、夹件接地套管及中性点接地套管接地引线布置图：图纸应表明套管、支柱绝缘子、支持钢结构排列、接地导体及钢结构详图 。 4.4.3 需随设备提供的资料。卖方应随设备免费提供给买方相关资料见表 3，一式 6 份 。 表 3 需随设备提供的资料 序号 内 容 1 安装使用说明书： a）电抗器的安装使用说明； b）吸湿器使用说明； c）套管 及其电流互感器保管、安装、使用说明； d）气体继电器使用说明； e）绝缘油使用说明； f）散热器安装和使用说明； g）电抗器检测装置及控制柜等说明； h）其他仪表的使用说明； i）电抗器

20、结构、绕组联结的说明； j）温度计使用说明； k）其他组部件的安装使用说明； l）高海拔修正说明（如果需要）； m）储油柜安装使用说明。 2 有关产品的其他说明： a）关于结构、连接及铁心、绕组型式等的概述和简图； b）电抗器有关组部件的图纸和安装维护说明，例如套管、散热器、套管电流互感器及所有保护装置和 测量装置 等； c）电抗器励磁特性曲线； d）包括套管电流互感器的二次电阻、拐点处的磁通密度、铁心截面和铁心平均长度等所有技术数据，套管电流互感器的励磁曲线图等； e）电抗器用的特殊工具和仪器的清单、专用说明书、样本和手册等； f）特殊需要的说明 3 安装、维修手册、资料 4 主要设计数据

21、5 设计、制造所依据的主要标准 Q/GDW 13059.12018 6 表 3（续） 序号 内 容 6 备品备件图纸、清单 7 电抗器所用主要材料、组部件清单 4.4.4 试验报告。卖方应随设备免费提供给买方试验、检验报告，见表 4，一式 6 份 。 表 4 卖方向买方提供 的试验、检验报告 序号 内 容 1 电抗器整体出厂例行试验报告 2 电抗器型式试验和特殊试验报告 3 组部件试验： a）电抗器油试验报告； b）套管出厂试验、型式试验报告和油色谱分析报告； c）继电器出厂试验和型式试验报告； d）温度控制器出厂试验和型式试验报告； e）压力释放器出厂试验和型式试验报告； f）电流互感器出厂

22、和型式试验报告； g）散热器出厂试验和型式试验报告； h）其他组部件的出厂和型式试验报告 4 主要原材料 a）硅钢片检验报告； b）导线检验报告； c）绝缘材料检验报告； d）绝缘油检验报告 4.5 标准和规范 4.5.1 按有关标准规定的合同设备，包括卖方向其他厂商购买的所有组部件设备，都应符合这些标准的要求 。 4.5.2 所有螺栓、双头螺栓、螺纹、管螺纹、螺栓头和螺帽均应遵照 ISO 及 SI 公制标准 。 4.5.3 当标准、规范之间存在差异时，应按要求高的指标执行 。 4.6 安装、调试、试运行和验收 4.6.1 合同设备的安装、调试，将由买方根据卖方提供的技术文件和安装使用说明书的

23、规定，在卖方技术人员指导下进行 。 4.6.2 合同设备试运行和验收，根据本部分规定的标准和规范进行 。 4.6.3 完成合同设备安装后，买方和卖方应检查和确认安 装工作，并签署安装工作完成证明书，共两份，双方各执一份 。 Q/GDW 13059.12018 7 4.6.4 验收时间为安装、调试和试运行完成后并稳定运行 72h 或按买方规定。在此期间，所有的合同设备都应达到各项运行性能指标要求。买卖双方可签署合同设备的验收证明书。该证明书共两份，双方各执一份 。 4.6.5 如果在安装、调试、试运行及质保期内，设备发生异常，买卖双方应共同分析原因，分清责任，并按合同相关规定执行 。 4.7 应

24、满足的标准 装置至少应满足 GB/T 311.1、 GB/T 1094.1、 GB/T 1094.2、 GB/T 1094.3、 GB/T 1094.4、 GB/T 1094.6、GB/T 1094.10、 GB 2536、 GB/T 5273、 GB/T 2900.15、 GB/T 4109、 GB/T 4585、 GB/T 7252、 GB/T 7354、 GB/T 7595、GB/T 16847、 GB/T 16927.1、 GB/T 16927.2、 GB/T 20840.2、 GB 50150、 DL/T 1094、 Q/GDW 1152.1、 Q/GDW 1168、IEC 6081

25、中所列标准的最新版本的要求，但不限于上述所列标准。 4.8 应满足的文件 该类设备技术标准应满足国家电网有限 公司 标准化 成果中相关条款要求。下列 文件中相应 的 条款规定均适用于 本 文件 ， 其 最新版本 （包括所有的修改单）适用于本文件。包括 ： a) 国家电网有限公司十八项电网重大反事故措施（ 2018 修订版）； b) 国家电网有限公司输变电工程通用设备 35 750kV 变电站分册（ 2018 年版） ； c) 国家电网有限公司设备 抽检规范 ； d) 电网设备及材料质量管控重点措施 ； e) 国家电网 有限 公司输变电工程通用设计 。 5 结构及其他要求 5.1 铁心及绕组 5

26、.1.1 铁心应由优质冷轧硅钢片制成。用先进方法进行叠装和紧固，不致因运输和运行的振动而松动 。 5.1.2 绕组使用高质量铜线。 绕组应有良好的冲击电压波分布；应对绕组的漏磁通进行控制，避免产生局部过热；器身内油流分布应均匀、油路通畅 。 5.1.3 绕组引出线焊接应牢固可靠 。 5.1.4 与油接触的绝缘材料、胶、漆等与油应有良好的相容性 。 5.1.5 电抗器铁心和夹件应与油箱绝缘，通过装在油箱上的套管分别引出，接地线应引至适当位置，便于在运行中监测接地线中是否有环流 。 5.2 油箱及外部结构 5.2.1 油箱的外部结构应便于现场安装和运行维护 。 5.2.2 油箱应采用高强度钢板，并

27、应有足够的机械强度。并联电抗器油箱、散热器应能承受真空度133Pa 和正压 0.1MPa 的机械强度试验，不得有损伤和不允许的永 久变形 。 5.2.3 所有密封面均能有效地防止渗漏，确保密封性能。并联电抗器应能承受在储油柜油面上施加50kPa 静压力，持续 24h，应无渗漏和损伤 。 5.2.4 电抗器的油箱及夹件等结构件，应采取漏磁通引起局部过热的防范措施 。 Q/GDW 13059.12018 8 5.2.5 气体继电器的安装位置应便于观察和取气，气体继电器的水平管两端应装有蝶阀 。 5.2.6 箱底与基础的固定方式，应经买方认可 。 5.2.7 油箱上应有吊攀。总质量大于 15t 时，

28、其油箱下部应设置千斤顶座 。 5.2.8 油箱应设有上部注油和下部放油阀门，并成对角布置；并应装有油样阀 。 5.2.9 油箱的顶部不应形成积水，油箱内部不应有窝气死角 。 5.2.10 油箱上应装有带安 全防护的梯子，梯子下部有一个可锁住踏板的挡板，梯子位置应便于对气体继电器的检查 。 5.2.11 所有法兰的密封面应平整，密封垫应有合适的限位，防止密封垫过度承压以致龟裂老化后造成渗漏 。 5.3 储油柜 5.3.1 储油柜结构应使油与大气隔离，并带有吸湿器，其容积应能满足油温变化的要求，并有油位指示、注油、放气和排污装置。油位指示装置带有油位限定报警触点 。 5.3.2 储油柜应进行单独试

29、漏 。 5.4 温度测量装置 温度测量装置包括： a) 玻璃温度计管座； b) 信号温度计； c) 远距离测温装置。 5.5 压力释放装置 电抗器应在油箱顶上安装压力释放装置，压力释放装置应带有报警触点 。 5.6 套管 5.6.1 套管的性能及试验要求应符合 GB/T 4109 的规定。高压套管的伞裙采用大小伞结构；伞裙的宽度、伞间距应符合 IEC 60815 的规定。套管的爬距与干弧距离之比应小于 4。 5.6.2 套管应无渗漏，套管应有一个可变换方向的接线端子 。 5.6.3 供货套管应装在电抗器上随本体进行试验 。 5.6.4 瓷套颜色采用棕色 。 5.7 套管电流互感器 5.7.1

30、套管电流互感器应符合 GB/T 20840.2 和 GB/T 16847 的规定 。 5.7.2 应提供二次励磁曲线、拐点电压和二次绕组最大抽头的电阻值（ 75时）以及采取的剩磁控制方法的说明等 。 5.7.3 所有电流互感器的参数应在电抗器铭牌上 列出 。 Q/GDW 13059.12018 9 5.8 端子箱和控制柜 每台电抗器应装有端子箱，端子箱材质应满足 DL/T 1424的要求。套管电流互感器、气体继电器、压力释放器、温度测量装置等二次线均接到端子箱内端子排上。端子排上应留有 15%的备用端子。二次引线应经金属屏蔽管引到电抗器控制柜的端子板上，引线应采用截面不小于 4mm2的耐油、耐

31、热的软线。控制柜内设有照明和恒温器控制的加热电阻，以防潮、防蚀、防外界气温影响等。防护等级为 IP54。 5.9 涂漆和防锈 a) 电抗器油箱、储油柜、冷却装置及联管等的外表面均应涂漆。 b) 电抗器油箱内表面、铁心上下夹件等均应涂以浅色漆 ，并与变压器油有良好的相容性，用漆由卖方决定。所有需要涂漆的表面在涂漆前应进行彻底的表面处理（如采用喷砂处理或喷丸处理）。 c) 喷砂（喷丸）处理后 8h 内，且未生锈之前，应涂一层金属底漆。底漆应具有良好的防腐、防潮和附着性能，漆层厚度不小于 0.04mm，表层面漆与底漆相容，具有良好的耐久性能。 d) 所有外表面至少要涂一道底漆和二道面漆，面漆厚度不小

32、于 0.085mm，表层面漆应有足够弹性以耐受温度变化，耐剥落且不褪色、不粉化。 e) 电抗器出厂时，外表面应油漆一新，并供给适当数量的原用漆，用于安装现场补漆或整体油漆。 f) 油箱外 部螺栓等金属件应采用热镀锌等防锈措施。 5.10 电抗器运输 电抗器应满足运输尺寸、质量及公路运输时倾斜 15等运输条件的要求，并能承受运输中的冲撞，当冲撞加速度不大于 3g时，应无任何松动、变形和损坏。 5.11 绝缘油 5.11.1 绝缘油应采用符合 GB 2536 规定的环烷基或中间基、添加抗氧化剂的新油 。 5.11.2 卖方应提供合格的新油（包括足量的备用油） 。 5.11.3 变压器新油应由厂家提

33、供新油腐蚀性硫、结构簇、糠醛及油中颗粒度报告 。 5.11.4 当对环保和防火安全性要求较高时，宜采用满足 DL/T 1811 要求的天然酯绝缘油 。 5.12 电抗器的寿命 电抗器在规定的工作条件和负载条件下运行，并按使用说明书进行安装和维护，预期寿命应不少于40 年。主要主部件的运行寿命（在运行寿命内除预试外无正常检修内容）要求 ： a） 电容套管： 30 年及以上； b） 套管互感器： 30 年及以上 c） 散热器： 30 年及以上； d） 储油柜： 30 年及以上； e） 吸湿器： 30 年及以上； f） 密封件、胶囊： 30 年及以上； g） 压力释放阀及气体继电器： 30 年及以上

34、； h） 各类阀门的关合次数：在油温 105下 100 次以上无渗漏； i） 端子箱： 30 年及以上； Q/GDW 13059.12018 10 j） 温度计、油位计等测量仪表： 15 年及以上。 5.13 铭牌 每台电抗器应提供用不受气候影 响的材料制成的铭牌，并安装在明显可见的位置。所示项目应用耐久的方法刻出（如用蚀刻、雕刻和打印法）。铭牌上应标出下述各项： a） 电抗器名称； b） 型号； c） 产品代号； d） 标准代号； e） 制造厂名； f） 出厂序号； g） 制造年月； h） 相数； i） 额定容量； j） 额定频率； k） 额定电压； l） 额定电流； m） 最高运行电压；

35、n） 绕组联结； o） 额定电压时的电抗（实测值）； p） 损耗（实测值）； q） 零序电抗； r） 冷却方式； s） 绝缘水平； t） 总质量； u） 绝缘油质量； v） 器身质量； w） 声级 水平； x） 套管电流互感器参数； y） 运输质量； z） 绝缘耐热等级（ A 级可不给出）； aa） 温升； bb） 温度与储油 柜油位关系曲线（准确计算后） 5.14 电气一次接口 35kV三相油浸式铁心并联电抗器安装 平、断面布置图 如图 1 图 6所示。 5.15 土建接口 35kV三相油浸式并联电抗器土建基础图如图 7图 12所示 。 Q/GDW 13059.12018 11 图 1 35

36、kV 三相油浸一体式并联电抗器（ 10Mvar）平、断面布置图 Q/GDW 13059.12018 12 图 2 35kV三相油浸一体式并联电抗器（ 20Mvar）平、断面布置图 Q/GDW 13059.12018 13 图 3 35kV三相油浸一体式并联电抗器（ 45Mvar）平、断面布置图 Q/GDW 13059.12018 14 图 4 35kV三相油浸一体式并联电抗器（ 60Mvar） 平、断面布置图 Q/GDW 13059.12018 15 图 5 35kV三相油浸 分体 式并联电抗器（ 10Mvar）平、断面布置图 Q/GDW 13059.12018 16 图 6 35kV三相油浸

37、 分体 式并联电抗器（ 20Mvar）平、断面布置图 Q/GDW 13059.12018 17 图 7 35kV三相油浸 一体 式并联电抗器（ 10Mvar） 基础 图 图 8 35kV三相油浸 一体 式并联电抗器（ 20Mvar） 基础 图 Q/GDW 13059.12018 18 图 9 35kV三相油浸 一体 式并联电抗器（ 45Mvar） 基础 图 图 10 35kV三相油浸 一体 式并联电抗器（ 60Mvar） 基础 图 Q/GDW 13059.12018 19 图 11 35kV三相油浸 分体 式并联电抗 器（ 10Mvar） 基础 图 Q/GDW 13059.12018 20 图

38、 12 35kV三相油浸 分体 式并联电抗器（ 20Mvar） 基础 图 6 试验 6.1 并联电抗器例行、型式试验、特殊试验 6.1.1 例行试验 合同订购的所有电抗器应在制造厂进行出厂试验，试验应符合最新的国家标准和 IEC以及本部分的规定，例行试验的主要项目包括： a） 绕组电阻的测量。 b） 绝缘特性测量（绝缘电阻、吸收比、极化系数、 tan 和电容量）。 c） 电抗测量。 d） 铁心和夹件绝缘电阻测量。 e） 损耗测量。 f） 感应耐压 试验： g） 外施 耐压试验； h） 密封试验。 i） 绝缘油试验。 j） 油中气体分析（试验前后）。 Q/GDW 13059.12018 21 k

39、） 有附加二次绕组的并联电抗 器电压比和短路阻抗测量。 l） 套管的绝缘电阻（同时提供套管生产厂的出厂和型式试验报告）。 m） 套管电流互感器校验（变比测量、直流电阻测量、饱和曲线测量、误差测量、二次回路绝缘试验）。 n） 所有组部件如气体继电器、温度计、压力释放器等校验（同时提供生产厂的出厂试验报告）。 o） 油箱振动测量 6.1.2 型式试验 型式试验包括如下内容： a) 温升试验。 b) 线 端 雷电全波冲击试验。 c) 线 端 雷电截波冲击试验。 d) 中性点雷电全波冲击试验。 e) 油箱机械强度试验。 f) 励磁特性测量。 g) 声级测 定 。 6.1.3 特殊试验 气体继电器集气（

40、有效性）试验。出厂试验完成后，在气体继电器对 侧油箱底部注入 500mL干燥气体，气体继电器应在半小时内收集到不少于 250mL的气体。 6.2 现场试验 现场试验包括如下内容： a) 绕组连同套管直流电阻测量。 b) 绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数测量。 c) 绕组连同套管的 tan、 Cx 测量。 d) 绕组连同套管的外施耐压试验 。 e) 铁心 、夹件绝缘电阻测量。 f) 绝缘油的试验 。 g) 密封试验。 h) 额定电压下 5 次冲击合闸试验。 i) 声级 测 定 。 j) 油箱的振动测量。 k) 油箱表面的温度分布测量（红外热成像）。 6.3 抽检试验 6.3.1 买方有权

41、对所有供货电抗器进行随机抽检试验。 6.3.2 抽检试验由买方代表或买方指定的具有国家级 检测资质的第三方实施，抽检试验所需试验设备由抽检方自备，试验设备精度应满足要求且抽检试验方案科学严谨，以确保抽检试验的准确性； 6.3.3 抽检项目包括但不限于绝缘电阻、介质损耗、空载损耗、负载损耗（含短路阻抗）、局放、声级、温升、突发短路试验等。 Q/GDW 13059.12018 22 6.3.4 抽检试验通过，则抽检试验相关费用（包括试验费、运费、设备费等）由买方承担；如抽检试验未通过，则抽检试验相关费用（包括试验费、运费、设备费等）由卖方承担，并具有采取进一步措施的权利。 6.3.5 具体抽检要求

42、按照最新的国家电网有限公司变压器（电抗器）抽检规范执行。 7 设计 联络 、监造和检验、 技术服务 7.1 设计联络会 7.1.1 为协调设计及其他方面的接口工作，根据需要，买方与卖方应召开设计联络会。卖方应制订详细的设计联络会日程。签约后的 15 天内，卖方应向买方建议设计联络会方案，在设计联络会上买方有权对合同设备提出进一步改进意见，卖方应高度重视这些意见并做出改进或说明。卖方应负责合同设备的设计和协调工作，承担全部技术责任并做好与买方的设计联络工作，并且由此发生的费用由卖方承担。 7.1.2 设计联络会主题： a） 决定最终布置尺寸，包括外形、套管引出方向、散热器和其他组部件的布置。 b

43、） 复核电抗器的主要性能和参数，并进行确认。 c） 检查 总进度、质量保证程序及质控措施。 d） 决定土建要求，运输尺寸和质量，以及工程设计的各种接口的资料要求。 e） 讨论交货程序。 f） 解决遗留问题。 g） 讨论工厂试验及检验问题。 h） 讨论运输、安装、调试及验收试验。 i） 其他要求讨论的项目。 设计联络会的地点为制造厂所在地。日期、会期、买方参加会议人数在买卖双方签订合同时确定。 7.1.3 除上述规定的联络会议外，必要时经各有关方面同意可另行召开联络会议。 7.1.4 卖方应负责设计联络会的记录，每次会议均应签署会议纪要，该纪要作为合同的组成部分。 7.1.5 除联络会议外，由任

44、一方提出的所有有关合同设备设计的修正或修改 都应由对方参与讨论并同意。一方接到任何需批复的文件或图纸 4 周内，应将书面的批复或意见书返还提出问题方。 7.1.6 在合同有效期内，买卖双方应及时回答对方提出的技术文件范围内有关设计和技术的问题。 7.2 监造和检验 7.2.1 买方有权派出专业人员到卖方及其分包商的生产场所，对合同设备的工厂加工制造进行监造和检验。买方以书面形式将为此目的而派遣的代表的身份通知卖方。 7.2.2 如有合同设备经检验或试验不符合本部分的要求，买方可拒收，卖方应更换被拒收的货物，或进行必要的改造使之符合本部分的要求，买方不承担上述的更换或改造的费用。 7.2.3 买

45、方对货物运到买方 所在地以后有再次进行检验、试验和拒收（如果必要时）的权利，不得由于该货物在原产地发运以前，已经由买方或其代表进行过监造和检验并已通过作为理由而受到限制。买方人员参加工厂试验，包括会签任何试验结果，既不免除卖方按合同规定应负的责任，也不能代替合同设备到达安装地点后买方对其进行的检验。 Q/GDW 13059.12018 23 7.2.4 卖方应在开始进行工厂试验前 2 周，通知买方其准确日程安排。根据这个日程安排，买方将确定对合同设备的哪些试验项目和阶段要进行目睹，并将在接到卖方关于安装、试验和检验的日程安排通知后3 天内通知卖方。然后买方将派出技术人员前往卖方和（或 ）其分包

46、商生产现场，以观察和了解该合同设备工厂试验的情况及其包装的情况。若发现任一货物的质量不符合合同规定的标准，或包装不满足要求，买方代表有权发表意见，卖方应认真考虑其意见，并采取必要措施以确保待运合同设备的质量，目睹检验程序由双方代表共同协商决定。卖方应积极地配合国家电网公司的监造工作，严格执行国家电网公司的监造办法。 7.2.5 若买方不派代表参加上述试验，卖方应在接到买方关于不派员到卖方和（或）其分包商工厂的通知后，或买方未按时派遣人员参加的情况下，自行组织检验。 7.2.6 买方人员需参加和（或）需目睹的工厂试验项目应在 合同中规定。 7.2.7 监造范围如下： a） 铁心的叠装、硅钢片的牌

47、号、漆的质量，硅钢片毛刺，叠装容差和铁心捆扎的材料等。 b） 绝缘件加工。 c） 线圈的绕制过程，线圈的结构和导线规格、焊接工艺，导线接头等处理，绝缘缺陷修补等。 d） 线圈装配及引线装配。 e） 线圈的绝缘结构、绝缘材料，整个线圈的松紧度、引线的走向及排列，电抗器的组装制造过程中的中间试验。 f） 油箱的压力和真空试验、焊接的质量、对油箱强度的要求、散热器及其他组部件的质量和清洁度。 g） 在厂内的最后总装配、试验项目、标准、方法和实测数据等。 h） 对外协、外购件的质量和数量的检查，提出改进和 完善的建议。 7.2.8 监造内容如下： a） 试验方法、标准和试验项目应与合同的技术要求一致，

48、如制造厂执行的标准更为严格，经买方同意后可遵照制造厂的标准执行。 b） 分包商的外协、外购组部件。外协、外购组部件的质量由卖方负责，组部件应有铭牌或标志、合格证及型式和出厂试验报告，买方人员应知道重要组部件分包商的试验项目和标准、生产能力，并有权到组部件分包厂进行监督和检验。 c） 卖方应根据监造人员的要求提供必要的资料和试验数据。 d） 卖方应提供给监造人员受监造设备的生产进度表。 e） 监造者有权到生产合同设备的车间和部门了解生产信息，卖方应提供合同 设备制造过程中出现的质量问题及处理措施。 7.2.9 监造者将不签署任何质量证明文件；买方人员参加工厂检验，既不能解除卖方按合同应承担的责任

49、，也不替代到货后买方的检验。 7.2.10 买方认为必要时，有权指定有资质的第三方检验机构对合同产品进行指定项目的随机抽检，相关运输费用及试验费用不包含在投标总价中。 7.3 技术服务 7.3.1 概述 7.3.1.1 卖方应指定 1名安装监督人员或 1名试验工程师兼任卖方工地代表，负责协调与买方、安装承包商之间的工作。还应提供 1名或多名可胜任的安装监督人员和试验工程师，对安装承包商进行相关业务指Q/GDW 13059.12018 24 导。卖方应对合同设备的安装、调试和现场 试验质量负责，并对与合同设备安装质量和现场试验有关的其他事项负责；安装承包商将提供安装所必需的劳动力，以及必要的设备，并负责安装工作进度。安装监督人员应负责所有安装工作的正确实施，除非当发生工作未按照其指示执行的情况，而又立即以书面将此情况通知买方。安装监督人员应对合同设备的启动和试运行负责，并且应在设备运行前作最终调整。 7.3.1.2 买卖双方应根据工地施工的实际工作进展，通过协商决定卖方技术人员的准确专业、人员数量、在中国服务的持续时间以及到达和离开工地的日期。如果安装出现拖期，又不需要安装监督人员