Q GDW 13061.1-2018 330kV油浸式并联电抗器采购标准（第1部分：通用技术规范）.pdf

1、Q/GDW 13061.1 2018 ICS 29.240 Q/GDW 国家电网有限公司 企业标 准 Q/GDW 13601.1 2018 代替 Q/GDW 13601.1 2014 330kV 油浸式并联电抗器采购标准 第 1 部分：通用技术规范 Purchasing standard for 330kV oil-immersed shunt reactors Part 1: General technical specification 2019 - 06 - 28 发布 2019 - 06 - 28 实施 国家电网有限公司 发布 Q/GDW 13061.1 2018 1 目 次 前 言

2、II 1 范围 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 2 4 总则 2 5 结构和其他要求 7 6 试验 . 19 7 设计联络、监造和检验、技术服务 . 21 编制说明 25 Q/GDW 13061.1 2018 2 前 言 为规范 330kV油浸式并联电抗器的采购，制定本部分 。 330kV油浸式并联电抗器采购标准分为 3个部分： 第 1 部分：通用技术规范； 第 2 部分： 330kV/20Mvar 油浸式并联电抗器专用技术规范； 第 3 部分： 330kV/30Mvar 油浸式并联电抗器专用技术规范。 本部分为 330kV油浸式并联电抗器采购标准的第 1部分。 本部分代替 Q

3、/GDW 13061.1 2014，主要技术性差异如下： 增加 了国家电网有限公司十八项电网重大反事故措施（ 2018修订版）的相关要求、抽检试验等要求 ； 修改了 储油柜、油箱、变压器油等 组 部 件 和材料 的 性能 要求 。 本部分由国家电网有限公司物资部提出并解释。 本部分由国家电网有限公司科技部归口。 本部 分起草单位：国网江苏省电力有限公司、中国电力科学研究院有限公司、国网安徽省电力有限公司。 本部分主要起草人： 蔚超、郭慧浩、吴兴旺、王胜权、李建生、蔡胜伟、李辉。 本部分 2014年 9月首次发布， 2018年 12月第一次修订。 本部分在执行过程中的意见或建议反馈至国家电网有限

4、公司科技部。 Q/GDW 13061.1 2018 3 330kV 油浸式并联电抗器采购标准 第 1 部分：通用技术规范 1 范围 本部分规定了 330kV油浸式并联电抗器招标的总则、技术参数和性能要求、试验、包装、运输、交货及工厂检验和监造的一般要求。 本部分适用于 330kV油浸式并联电抗器招 标。 2 规范性引用文件 GB/T 311.1 高压输变电设备的绝缘配合 GB/T 1094.1 电力变压器 第 1部分 总则 GB/T 1094.2 电力变压器 第 2部分：温升 GB/T 1094.3 电力变压器 第 3部分：绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙 GB/T 1094.4 电力变压器

5、 第 4部分 电力变压器和电抗器雷电冲击和操作冲击试验导则 GB/T 1094.6 电力变压器 第 6部分：电抗器 GB/T 1094.10 电力变压器 第 10部分 声级测定 GB 2536 电工流体变压器和开关用的未使用过的 矿物绝缘油 GB/T 2900.15 电工术语 变压器、互感器、调压器和电抗器 GB/T 4109 交流电压高于 1000V的绝缘套管 GB/T 4585 交流系统用高压绝缘子的人工污秽试验 GB/T 5273 高压电器端子尺寸标准化 GB/T 6451 油浸式电力变压器技术参数和要求 GB/T 7252 变压器油中溶解气体分析与判断导则 GB/T 7354 局部放电

6、测量 GB/T 7595 运行中变压器油质量标准 GB/T 16847 保护用电流互感器暂态特性技术要求 GB/T 16927.1 高压试验技术 第 1部分：一般试验要求 GB/T 16927.2 高压试验技术 第 2部分：测量系统 GB/T 20840.2 互感器第 2部分：电流互感器的补充技术要求 GB/T 23753 330kV及 500kV油浸式并联电抗器技术参数和要求 GB/T 26218（所有部分） 污秽条件下使用的高压绝缘子的选择和尺寸确定 GB 50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 DL/T 271 330kV 750kV油浸式并联电抗器使用技术条件 DL/T 10

7、94 电力变压器用绝缘油选用指南 Q/GDW 1152.1 电力 系统污区分级与外绝缘选择 第 1部分 _交流系统 Q/GDW 1168 输变电设备状态检修试验规程 IEC 60815 污染环境中所用高压绝缘子的选择和尺寸测定（ Selection and dimensioning of high-voltage insulators intended for use in polluted conditions） Q/GDW 13061.1 2018 4 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 招标人 bidder 提出招标项目，进行招标的法人或其他组织。 3.2 投标人 te

8、nderer 响应招标、参加投标竞争的法 人或者其他组织。 3.3 卖方 seller 提供本部分货物和技术服务的法人或其他组织，包括其法定的承继者。 3.4 买方 buyer 购买本部分货物和技术服务的法人或其他组织，包括其法定的承继者和经许可的受让人。 4 总则 4.1 一般规定 4.1.1 投标人应具备招标公告所要求的资质，具体资质要求详见招标文件的商务部分。 4.1.2 投标人应满足本部分规范性引用文件中有关标准和文件的要求。投标人提供的电抗器应符合本部分所规定的要求，投标人亦可推荐符合本标准（通用部分和专用部分）要求的类似定型产品，但应提供详细的技术偏差，并在报价书中以“对规范书的意

9、见和 同规范书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。 4.1.3 本部分提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准的条文，投标人应提供符合本部分引用标准的最新版本标准和本部分技术要求的全新产品，如果所引用的标准之间不一致或本部分所使用的标准与投标人所执行的标准不一致时，按要求较高的标准执行。 4.1.4 本部分将作为订货合同的附件，与合同具有同等的法律效力。本部分未尽事宜，由合同签约双方在合同谈判时协商确定。 4.1.5 本部分中涉及有关商务方面的内容，如与招标文件的商务部分有矛盾时，以招标文件的商务部分为准。 4.1.6 本部分如与专用部分有冲突，以专用部

10、分为准。 4.2 投标人应提供的资质文件 4.2.1 投标人在投标文件中应提供下列资质文件，否则视为非响应性投标。 4.2.2 提供相应的最终用户的使用情况证明。 4.2.3 权威机构颁发的 ISO 9000 系列的认证证书或等同的质量保证体系认证证书。 4.2.4 履行合同所需的独立设计能力、生产技术和生产能力的文件资料。 4.2.5 有能力履行合同设备维护保养、修理及其他服务义务的文件。 4.2.6 由有资质的第三方见证的同类设备的型式试验报告。 Q/GDW 13061.1 2018 5 4.2.7 所提供的组部件如需向第三方外购时， 投标人应详细说明并就其质量做出承诺，并提供分供方相应的

11、例行型式检验报告和 投标人的进厂验收证明。 4.3 工作范围和进度要求 4.3.1 本部分仅适用于货物需求一览表中所列的设备。其中，包括电抗器本体及其组部件的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求，以及供货和现场技术服务。 4.3.2 合同签订时，应确定卖方向买方提交生产进度计划的时限。卖方应在买方要求的时限内向买方提交详尽的生产进度计划。 4.3.3 如生产进度有延误，卖方应及时将延误的原因、产生的影响及准备采取的补救措施等，向买方加以解释，并尽可能保证交货的进度。 4.4 对设计图纸、说明书和试验报告的要求 4.4.1 图纸及图纸的认可和交付 4.4.1.1 所有需经买方确认 的

12、图纸和资料（见表 1），均应由卖方在合同签订后的 4 周内提交给买方进行审定认可。买方审定时有权提出修改意见。 表 1 需经买方确认的图纸和资料 序号 内 容 1 电抗器外形图（包括套管吊装尺寸、二次电缆的安装图） 2 电抗器的重心图 3 进线电缆布置位置 4 电抗器基础图 5 运输尺寸和运输质量 6 电抗器装配注油后的总质量 4.4.1.2 买方在收到需认可图纸两周后，将一套确认的或签有买方校定标记的图纸（买方负责人签字）返还给卖方。买方有权对供货设备的卖方图纸提出修改意见。凡买方认为需要修改且经卖方 认可的，不得对买方增加费用。在未经买方对图纸作最后认可前，任何采购或制造所造成的损失和后果

13、应由卖方单独承担。 4.4.1.3 卖方在收到买方确认图纸（包括认可方的修正意见）后，经修改应于两周内提供最终版的正式图纸和一套供复制用的底图及正式的 CAD 文件电子版，正式图纸应加盖工厂公章或签字。 4.4.1.4 电抗器应按照经确认的最终图纸进行制造，完工后的产品应与最后确认的图纸一致。买方对图纸的认可并不减轻卖方关于其图纸的完整性和正确性的责任。设备在现场安装时，如卖方技术人员进一步修改图纸，卖方应对图纸重新收编成 册，正式递交买方，并保证安装后的设备与图纸完全相符。 4.4.1.5 图纸的格式：所有图纸均应有标题栏、全部符号和部件标志，文字均用中文书写，并使用 SI 国际单位制。 4

14、.4.2 需随设备提供的图纸 卖方应随设备免费提供给买方最终版的图纸（见表 2），一式 6份。其中，图纸应包括总装配图及安装时设备位置的精确布置图，并且应保证买方可按最终版的图纸资料对所供设备进行维护，以及在运行中便于进行更换组部件等工作。 Q/GDW 13061.1 2018 6 表 2 需随设备提供的图纸 序号 内 容 1 买卖双方协商确定的图纸、资料和说明 2 有关设计图纸、资料 3 运输、保管、现场安装调试用图纸、资料 4 电抗器及主要组部件图表： a）外形尺寸图（包括吊装图及顶起图）； b）梯子及储油柜安装图； c）控制电缆安装图； d）套管及接线端子零件图； e）套管与电抗器引线装

15、配图； f）二次保护、测温、信号、动力电源的端子布置图； g）压力释放装置结构及安装图； h）电流互感器安装图； i）电抗器铭牌图（包括三相成组连接的铭牌）； j）电流互感器铭牌图； k）电抗器安装基础图； l）电抗器外部二次线及电源线布置图； m）电抗器接地线路图及端子 位置图； n）电抗器本体运输图； o）展开图及接线图； p）原理接线图； q）电抗器器身示意图； r）上节油箱起吊图； s）注有尺寸的套管升高座的横断面图； t）所有供应的组部件、附件外形尺寸图； u）铁心、夹件接地套管布置图、中性点接地套管引线支撑详图； v）拆卸图； w）电抗器安装、运行、维修和有关设施设计所需的其他图纸

16、和资料 对表 2 中部分图纸的要求如下： a） 外形尺寸图 ： 1) 关于结构、连接及铁心、绕组型式等的概述和简图。 2) 变压器有关部件及附件的图纸和安装维护说明，例如套管 、 冷却器 、 套管式电流互感器 、 调压 开关 ， 以及所有保护装置和测量装置等。 3) 变压器励磁特性曲线。 b） 套管及其接线端子零件图：图纸应包括套管型号、套管内结构解剖详图、接线端子详图、固定法兰及瓷套伞形详图，套管接线端子的承力及其安全系数、爬电距离、干弧距离及平均直径均应给出。 c） 铭牌图 ：应符合国家相关标准。 d） 电抗器器身示意图：应标明绕组位置排列及其与套管的连接，包括引线连接装配的说明。 e）

17、上节油箱起吊图：标明起吊质量、起吊高度和吊索、吊点布置方式。 f） 注有尺寸的套管升高座的横断面图：应显示出法兰、电流互 感器座等。 g） 所有供应的组部件、附件外形尺寸图。组部件包括套管、气体继电器、压力释放装置、温度控制器、电流互感器及升高座、散热器等。 h） 展开图及接线图：应包括计量、保护、控制、报警、照明及动力等所需的交流和直流回路的线路原理图。 i） 原理接线图应满足以下要求： Q/GDW 13061.1 2018 7 1） 应标示电抗器控制柜和所有电抗器组部件的端子，如电流互感器、报警装置等，以及这些设备在电抗器上的布线和用户电缆连接的接线板的标志。 2） 位于控制柜内的设备，应

18、以接近其实际位置的方式表示在连接线路图上。位于控制柜外面的器件，例如电流互感 器，其在图上的位置，应能简明标示其向接线端子上的引出连线，接线板上的端子间至少应留出一定的空隙，以备买方在向接线板上增加电缆连接时用。 j） 铁心 、夹件接地套管布置图、中性点接地套管引线支撑图：图纸应表明套管、支柱绝缘子、支持钢结构排列、接地导体及钢结构详图。 k） 拆卸图：套管的拆卸方法，铁心吊环位置，铁心和线圈拆卸方法。 4.4.3 需随设备提供的资料 卖方应随设备免费提供给买方相关资料，见表 3，一式 6份。 表 3 需随设备提供的资料 序号 内 容 1 说明书： a）电抗器的安装使用说明； b）吸湿器使用说

19、明； c）套管及其电流互感器保管、安装、使用说明； d）气体继电器使用说明； e）绝缘油使用说明； f）散热器安装和使用说明； g）电抗器检测装置及控制柜等说明； h）其他仪表的使用说明； i）电抗器结构、绕组联结的说明； j）温度控制器使用说明； k）其他组部件的安装使用说明； l）高海拔修正说明（如果需要）； m) 储油柜安装使用说明。 2 有关产品的其他说明： a）关于结构、连接及铁心、绕组型式等的概述和简图； b）电抗器有关组部件的图纸和安装维护说明，例如套管、散热器、套管电流互感 器及所有保护装置和测量装置等； c）电抗器励磁特性曲线； d）电抗器用的特殊工具和仪器的清单、专用说明书

20、、样本和手册等； e）套管电流互感器的二次电阻、拐点处的磁通密度、铁心截面和铁心平均长度等所有技术数据，套管电流互感器的励磁曲线图等； f）特殊需要的说明 3 安装、维修手册、资料 4 主要设计数据 5 设计、制造所依据的主要标准 6 备品备件图纸、清单 7 电抗器所用主要材料、组部件清单 8 对于其他未列入合同技术文件清单但却是工程所必需的文件和资料及图纸，如设计继电保护、控制操作及与其他设备配合需要相关文件和技术数据等 4.4.4 试验报告 Q/GDW 13061.1 2018 8 卖方应随设备免费提供给买方相关试验、检验报告，见表 4，一式 6份。 表 4 卖方向买方提供的试验、检验报告

21、 序号 内 容 1 电抗器整体出厂例行试验报告 2 电抗器型式试验和特殊试验报告 3 组部件试验： a）电抗器油试验报告； b）套管出厂试验、型式试验报告和油色谱分析报告； c）继电器出厂试验和型式试验报告； d）温度控制器出厂试验和型式试验报告； e）压力释放器出厂试验和型式试验报告； f）电流互感器出厂和型式试验报告； g）散热器 出厂试验和型式试验报告； h）其他组部件的出厂和型式试验报告 4 主要原材料 a）硅钢片检验报告； b）导线检验报告； c）绝缘材料检验报告； d）绝缘油检验报告 4.5 标准和规范 4.5.1 按有 关标准规定的合同设备，包括卖方向其他厂商购买的所有组部件设备

22、，都应符合这些标准要求。 4.5.2 所有螺栓、双头螺栓、螺纹、管螺纹、螺栓头和螺帽均应遵照 ISO 及 SI 公制标准。 4.5.3 当标准、规范之间存在差异时，应按要求高的 指 标执行。 4.6 安装、调试、试运行和验收 4.6.1 合同设备的安装、调试，将由买方根据卖方提供的技术文件和安装使用说明书的规定 ，在卖方技术人员指导下进行。 产品性能参数、特点和其他需要提供的信息。 4.6.2 合同设备试运行和验收，根据本部分规定的标准、规程、规范进行。 4.6.3 完成合同设备安装后，买方和卖方应检查和确认安装工作，并签署安装工作完成证明书，共两份，双方各执一份。 4.6.4 验收时间为安装

23、、调试完成后并稳定试运行 72h 或按买方规定。在此期间，所有的合同设备都应达到各项运行性能指标要求。买卖双方可签署合同设备的验收证明书，该证明书共两份，双方 各执一份。 4.6.5 如果在安装、调试、试运行及质保期内，设备发生异常，买卖双方应共同分析原因，分清责任，并按合同相关规 定执行。 4.7 应满足的标准 装置至少应满足 GB/T 311.1、 GB/T 1094.1、 GB/T 1094.2、 GB/T 1094.3、 GB/T 1094.4、 GB/T 1094.6、GB/T 1094.10、 GB 2536、 GB/T 4109、 GB/T 4585、 GB/T 5273、 GB

24、/T 6451、 GB/T 7252、 GB/T 7354、 GB/T 7595、GB/T 2900.15、 GB/T 16847、 GB/T 16927.1、 GB/T 16927.2、 GB/T 20840.2、 GB/T 23753、 GB 50150、 DL/T 271、DL/T 1094、 Q/GDW 1152.1、 Q/GDW 1168、 IEC 60815 中所列标准的最新版本的要求，但不限于上述所列Q/GDW 13061.1 2018 9 标准。 4.8 应满足的文件 该类设备技术标准应满足国家电网有限 公司 标准化成果中相关条款要求。下列 文件中相应 的 条款规定均适用于 本

25、 文件 ， 其 最新版本 （包括所有的修改单）适用于本文件。包括 ： a) 国家电网有限公司十八项电网重大反事故措施（ 2018 修订版）； b) 国家电网有限公司输变电工程通用设备 35 750kV 变电站分册（ 2018 年版） ； c) 国家电网有限公司电 力设备（交流部分）监造大纲 ； d) 国家电网有限公司设备 抽检规范 ； e) 电网设备及材料质量管控重点措施 ； f) 国家电网 有限 公司输变电工程通用设计 。 5 结构和其他要求 5.1 铁心及绕组 5.1.1 铁心应由优质冷轧硅钢片制成。用先进方法进行叠装和紧固，不致因运输和运行的振动而松动。 5.1.2 绕组使用高质量铜线。

26、绕组应有良好的冲击电压波分布；应对绕组的漏磁通进行控制，避免产生局部过热；器身内油流分布应均匀，油路通畅。 5.1.3 绕组引出线焊接应牢固可靠。 5.1.4 与油接触的绝缘材料、胶、漆等与油应有良好的相容性。 5.1.5 电抗器铁心和夹件应与油箱绝缘，通过装在油箱 上的套管分别引出， 接地线应引至适当位置，便于在运行中监测接地线中是否有环流 。 5.2 油箱及外部结构 5.2.1 油箱的外部结构应便于现场安装和运行维护。 5.2.2 油箱应采用高强度钢板，并应有足够的机械强度。并联电抗器油箱、散热器应能承受真空 133Pa和正压 0.1MPa 的机械强度试验，不得有损伤和不允许的永久变形。中

27、性点接地电抗器油箱应能承受正压0.06MPa 的机械强度试验，不得有损伤和不允许的永久变形。 5.2.3 所有密封面均能有效地防止渗漏，确保密封性能。并联电抗器和中性点接地电抗器均应能承受在储油柜油面上施加 0.03MPa 静压力，持续 24h，应无渗漏及损伤。 5.2.4 电抗器的油箱及夹件等结构件，应采取防范漏磁通引起局部过热措施。 5.2.5 气体继电器的安装位置应便于观察和取气，气体继电器的水平管两端应装有蝶阀。 5.2.6 电抗器油箱应能在纵向、横向作平面滑动或在管子上滚动，并有用于拖动的构件。箱底与基础的固定方式，应经买方认可。 5.2.7 油箱上应有吊攀。总质量大于 15t 时，

28、其油箱下部应设置千斤顶座。 5.2.8 油箱上应装有带安全防护的梯子，梯子下部有一个可锁住踏板的挡板，梯子位置应便于对气体继电器的检查。 5.2.9 油箱应设有上部注油和下部放油阀门，并成对角布置，并应装有油样阀。 5.2.10 根据用户要求可 提供油色谱在线监测接口。 5.2.11 油箱的顶部不应形成积水，油箱内部不应有窝气死角。 5.2.12 所有法兰的密封面应平整，密封垫应有合适的限位，防止密封垫过度承压以致龟裂老化后造成渗漏。 5.3 储油柜 Q/GDW 13061.1 2018 10 5.3.1 储油柜结构应使油与大气隔离，并带有吸湿器（带透明油封和内装环保变色硅胶），其容积应能满足

29、油温变化的要求，并有油位指示，注油、放气和抽真空阀门、排污装置。油位指示装置带有油位限定报警触点。 5.3.2 储油柜应进行单独试漏。 5.4 冷却装置 温度测量装置包括： a) 玻璃温度计管座； b） 信号温度计； c） 远距离测温装置。 5.5 压力释放装置 电抗器应在油箱顶上安 装压力释放装置，压力释放装置应带有报警触点。 5.6 套管 5.6.1 套管的性能及试验要求应符合 GB/T 4109 的规定。高压套管的伞裙采用大小伞结构；伞裙的伸出长度、伞间距应符合 IEC 60815 的规定。套管的爬距与干弧距离之比应小于 4。 5.6.2 套管应无渗漏，有易于从地面检查油位的油位指示器。

30、套管应有一个可变换方向的接线端子。 5.6.3 供货套管应装在电抗器上随本体进行试验，并提供 tan 实测值。套管末屏应能承受 3kV 工频试验电压 1min。 5.6.4 套管宜采用导杆式结构，套管颜色由设计联络会确定。 5.6.5 66kV 及以上电压等级应采用油纸电容型套管，并 应有试验用端子。 油纸电容型套管在最低环境温度下不应出现负压 ， 生产厂家应明确套管最大取油量，避免因取油样而造成负压 。制造厂家应对油纸电容型套管末屏接地方式作充分说明，并保证便于检修试验（包括提供专用工具），且在运行中不会出现末屏开路的故障。电容型套管安装位置和角度应易于从地面检查末屏运行状况。 5.6.6

31、新型或有特殊运行要求的套管，在首批次生产系列中应至少有一支通过全部型式试验，并提供第三方权威机构的型式试验报告。 5.6.7 套管接线端子（抱箍线夹）应采用 T2 纯铜材质热挤压成型。禁止采用黄铜材质或铸造成型的抱箍线夹。 5.6.8 套管均压环 应采用单独的紧固螺栓，禁止紧固螺栓与密封螺栓共用，禁止密封螺栓上、下两道密封共用。 5.7 套管电流互感器 5.7.1 套管电流互感器应符合 GB/T 20840.2 和 GB/T 16847 的规定。 5.7.2 应提供二次励磁曲线、拐点电压和二次绕组最大抽头的电阻值（ 75时）以及采取的剩磁控制方法的说明等。 5.7.3 所有电流互感器的参数应在

32、电抗器铭牌上列出。 5.8 端子箱和控制柜 每台电抗器应装有端子箱，端子箱材质应满足 DL/T 1424的要求。套管电流互感器、气体继电器、压力释放器、温度测量装置等二次线均接到端子箱内端子排上。端子排上应留有 15%的备用 端子。二次引线应经金属屏蔽管引到电抗器控制柜的端子板上，引线应采用截面不小于 4mm2的耐油、耐热的软线。控制柜内设有照明和恒温器控制的加热电阻，以防潮、防蚀、防外界气温影响等。防护等级为 IP55。 Q/GDW 13061.1 2018 11 5.9 涂漆和防锈 a) 电抗器油箱、储油柜、冷却装置及联管等的外表面均应涂漆。 b) 电抗器油箱内表面、铁心上下夹件等均应涂以

33、浅色漆，并与变压器油有良好的相容性，用漆由卖方决定。所有需要涂漆的表面在涂漆前应进行彻底的表面处理（如采用喷砂处理或喷丸处理）。 c) 喷砂（喷丸）处理后 8h 内，且未生锈之前，应涂一层金属底漆。底漆应具有良好的防 腐、防潮和附着性能，漆层厚度不小于 0.04mm，表层面漆与底漆相容，具有良好的耐久性能。 d) 所有外表面至少要涂一道底漆和二道面漆，面漆厚度不小于 0.085mm，表层面漆应有足够弹性以耐受温度变化，耐剥落且不褪色、不粉化。 e) 电抗器出厂时，外表面应油漆一新，并供给适当数量的原用漆，用于安装现场补漆或整体油漆。 f) 油箱外部螺栓、管道阀门等金属件应采用热镀锌等防锈措施。

34、 5.10 电抗器运输 电抗器应满足运输尺寸、质量及公路运输时倾斜 15等运输条件的要求，并能承受运输中的冲撞，当冲撞加速度不大于 3g时，应无任何松动、变形和损坏 。运输时应安装三维冲撞记录仪。应保证电抗器到现场后不吊罩检查即可投入运行。 5.11 绝缘油 5.11.1 绝缘油应采用符合 GB 2536 规定的环烷基、添加抗氧化剂、低含硫量的新油。 5.11.2 卖方应提供合格的新油（除包括电抗器运行用油外，还应包括安装消耗用油和所需的备用油）。 5.11.3 变压器新油应由厂家提供新油腐蚀性硫、结构簇、糠醛及油中颗粒度报告。 5.12 中性点接地电抗器的阻抗 中性点接地电抗器的抽头阻抗的最

35、大变化范围应在额定阻抗的 10%以内，在规定的额定短时电流以下，阻抗应为线性。 5.13 电抗器的寿命 电抗器在规定的工作条件和负载条件下 运行 ，并按使用说 明书进行安装和维护，预期寿命应不少于 40年。主要主部件的运行寿命（在运行寿命内除预试外无正常检修内容）要求： a) 电容套管： 30 年及以上； b) 套管互感器： 30 年及以上 c) 散热器： 30 年及以上； d) 储油柜： 30 年及以上； e) 吸湿器： 30 年及以上； f) 密封件、胶囊： 30 年及以上； g) 压力释放阀及气体继电器： 30 年及以上； h) 各类阀门的关合次数：在油温 105下 100 次以上无渗漏

36、； i) 端子箱： 30 年及以上； j) 温度计、油位计等测量仪表： 15 年及以上。 5.14 铭牌 每台电抗器应提供用不受气候影响的材料制成的铭牌，并安装在明显可见的位置。所示项 目应用耐久的方法刻出（如用蚀刻、雕刻和打印法）。铭牌上应标出下述各项： Q/GDW 13061.1 2018 12 a) 电抗器名称； b) 型号； c) 产品代号； d) 标准代号； e) 制造厂名； f) 出厂序号； g) 制造年月； h) 相数； i) 额定容量； j) 额定频率； k) 额定电压； l) 额定电流； m) 最高运行电压； n) 绕组联结； o) 额定电压时的电抗（实测值）； p) 损耗（

37、实测值）； q) 冷却方式； r) 绝缘水平； s) 总质量； t) 绝缘油质量； u) 器身质量； v) 声级 测定 ； w) 套管电流互感器参数； x) 输质量； y) 绝缘耐热等级（ A 级可不给出）； z) 温升； aa) 温度与储油柜油位关系曲线（准确计算后）。 5.15 电气一次接口 5.15.1 引接线形式 电抗器每个套管应有一个可变化方向的平板式接线端子，以便于接线安装。套管端子板应能承受引线张力和重力引起的力矩而不发生变形。电抗器各侧引线端子与其他设备连接应采用软过渡，以防止高应力损坏设备。 一次接线端子板应满足回路短路电流及发热要求。端子板材质为铝合金，表面镀银且平滑无划痕

38、， 开孔数量需要保证连接可靠。一次接线端子板具体尺寸（适用于额定电流 630A 1600A）要求如图 1 所示。 图 1 一次接线端子板尺寸 Q/GDW 13061.1 2018 13 330kV高压并联电抗器平面布置示意如图 2所示。 5.15.2 接地 电抗器铁心、夹件的接地引下线应与油箱绝缘，从 装在油箱上的套管引出后应 引至适当位置 ， 便于在运行中监测接地线中是否有环流， 接地处应有明显的接地符号或“接地”字样。 中性点接地引线至接地网的接地线应采用 2 根至主地网的不同方向。 5.15.3 外观颜色 瓷套颜色采用棕色。电抗器油箱、储油柜、冷却装置及连管等的外表面颜色为海灰 B05。

39、 5.16 电气二次接口 5.16.1 电抗器油温测量 电抗器油温测量装置应满足 GB/T 6451的要求。在电抗器油箱油温较高点上，安装一套油温测量装置。绕组测温装置能反映绕组的平均温升。上述温度变量除在电抗器本体上可观测外，还应输出 4mA 20mA模拟量信号。 Q/GDW 13061.1 2018 14 图 2 330kV 电抗 器平面布置示例图 5.16.2 电抗器的本体保护 电抗器的本体保护用于跳闸和报警，电抗器应有本体跳闸和报警保护，其中压力释放装置应为两套。本体保护内容见表 5。 表 5 电 抗 器 本 体 保 护 表 序号 保护名称 接点内容 电源 触点 容量 触点 数量 1

40、主油箱气体继电器 重瓦斯跳闸 轻瓦斯报警 DC 220V 1A 重瓦斯跳闸 2对 轻瓦斯报警 1对 Q/GDW 13061.1 2018 15 表 5（ 续 ） 序号 保护名称 接点内容 电源 触点 容量 触点 数量 2 主油箱油位计 报警 DC 220V 1A 高油位报警 1对 低油位报警 1对 3 主油箱压力释放装置 报警 DC 220V 1A 跳闸 2 对 4 油温指示控制器 1 报警或跳闸 DC 220V 1A 跳闸 1 对 报警 1 对 5 油温指示控制器 2 报警或跳闸 DC 220V 1A 跳闸 1 对 报警 1 对 6 绕组温度指示控制器 报警或跳闸 DC 220V 1A 跳闸

41、 1 对 报警 1 对 5.16.3 电抗器的端子箱 电抗器的端子箱包括高压并联电抗器 分相本体端子箱及中性点电抗器本体端子箱 ,制造厂应提供包括电抗器所需的全部机械和电气控制部件在内的端子箱及与其相连 所需的部件 。 5.16.3.1 端子箱的结构 电抗器总端子箱应设计合理，应能防晒、防雨、防潮，并有足够的空间，防护等级为 IP55。控制柜为地面式布置。各单相电抗器本体端子箱安装在各分相主变压器本体上，其性能要求、端子及连接等同电抗器总端子箱的要求。 5.16.3.2 电抗器端子箱内部布线 电抗器端子箱内部布线应满足如下要求： a) 总端子箱内应设有截面积不小于 100mm2 的接地铜排，该

42、铜排应与箱体绝缘，并配有两个接地端子。 b) 总端子箱宜提供温湿度控制器（ AC220V、 50Hz），以防止柜内发生水汽凝结。总控制箱内应有可开闭的照明设施，箱内设电源插座（单相， 10A、 AC 220V）。 5.16.3.3 端子箱之间的连接电缆 电抗器端子箱之间的连接电缆应满足如下要求： a) 在电抗器器身上敷设的所有电缆布线，均应通过电缆保护管或槽盒（不锈钢材料）引接到本体端子箱。该电缆线应选用阻燃、耐油、耐温的屏蔽电缆，且该电缆应足够长，由卖方提供。在电抗器的元件与元件、元件与端子箱之间的电缆不应有电缆接头。由总控制箱到各单相电抗器本体箱联系电缆应采用铠装阻燃，由卖方配套提供。 b

43、) 所有由卖方提供的电缆应提供电缆清册，电缆清册中应标明电缆编号、电缆起点 、电缆终点、电缆型号、电缆芯数、电缆截面、电缆备用芯数及电缆长度。 5.16.4 330kV 高压并联电抗器（简称高抗）端子排接口图 330kV高压并联电抗器电流回路端子排如图 3所示， 330kV高压并联电抗器信号回路端子排如图 4、 5所示， 330kV高压并联电抗器交流电源端子排 如图 6所示， 330kV高压并联电抗器跳闸回路端子排 如图 7所示，本体智能终端光口示意图如图 8所示。 Q/GDW 13061.1 2018 16 图 3 二次接口： 330kV 高压并联电抗器电流回路端子排 Q/GDW 13061

44、.1 2018 17 图 4 二次接口： 330kV 高压并联电抗器信号回路端子排 1 Q/GDW 13061.1 2018 18 图 5 二次接口： 330kV 高压并联电抗器信号回路端子排 2 图 6 二次接口： 330kV 高压并联电抗器交流电源端子排 Q/GDW 13061.1 2018 19 图 7 二次接口： 330kV 高压并联电抗器跳闸回路端子排 Q/GDW 13061.1 2018 20 图 8 二次接口：本体智能终端光口示意图 5.17 土建接口 各制造厂同容量电抗器外形差异较大，考虑基础通用要求，电抗器油箱基础采用钢筋混凝土板形 基础，散热器不考虑专用独立基础。 330k

45、V高压并联电抗器基础布置图如图 9所示。 Q/GDW 13061.1 2018 21 图 9 330kV 高压并联电抗器基础布置图 电抗器底座固定建议采用就位后直接焊接或螺栓连接，基础上预留的连接条件（预留钢板或螺栓孔）应根据实际情况确定。 330kV高压并联电抗器固定参考方式图如图 10所示。 图 10 330kV 高压并联电抗器固定参考方式图 Q/GDW 13061.1 2018 22 6 试验 6.1 并联电抗器例行、型式试验 例行试验 6.1.1 例行试验 合同订购的所有电抗器应在制造厂进行出厂试验，试验应符合最新的国家标准和 IEC 以及本部分的规定，例行试验的主要项目包括： a)

46、绕组电阻的测量。 b) 绝缘特性测量（绝缘电阻、吸收比、极化系数、 tan 和电容量）。 c) 电抗测量。 d) 铁心和夹件绝缘电阻测量。 e) 损耗测量。 f) 绝缘耐受试验： 1) 外施耐 压 试验； 2) 线端 雷电全波冲击试验； 3) 线端 操作冲击试验； 4) 带局部放电测量的 感应 电 压试验； g) 密封试验。 h) 绝缘油试验。 i) 油中气体分析（绝缘试验前后）。 j) 有附加二次绕组的并联电抗器电压比和短路阻抗测量。 k) 套管的绝缘电阻、 tan、电容量、局部放电测量（同时提供套管生产厂的出厂和型式试验报告）。 l) 套管电流互感器校验。变比测量、直流电阻测量、饱和曲线测

47、量、误差测量、 二次回路绝缘试验。 m) 所有组部件（如气体继电器、温度控制器、压力释放器等）校验（同时提供生产厂的出厂试验报告）。 n) 油箱振动测量。 6.1.2 型式试验 型式试验包括如下内容： a) 温升试验。 b) 线 端 雷电截波冲击试验。 c) 中性点雷电全波冲击试验。 d) 线 端 感应耐压试验。 e) 无线电干扰测量。 f) 油箱机械强度试验。 g) 励磁特性测量。 h) 声级测 定 。 i) 电流的谐波测量。 6.2 中性点接地电抗器例行、型式试验 6.2.1 例行试验 例行试验包括如下内容： a) 绕组电阻测量。 b) 绝缘电阻及吸收比和 tan、电容量测量。 Q/GDW

48、 13061.1 2018 23 c) 电抗测量。 d) 损耗测量。 e) 绝缘 试验 1） 线端雷电全波冲击试验 ； 2） 外施耐压试验； 3） 感应耐压试验； 4） 带局部放电测量的感应电压试验； 5） 线端交流耐压试验。 f) 绝缘油试验。 g) 套管的绝缘电阻、 tan 、电容量、局部放电测量（同时提供套管生产厂的出厂和型式试验报告）。 h) 密封试验。 i) 油中气体分析（试验前后）。 j) 套管电流互感器校验。变比测量、直流电阻测量、饱和曲线测量、误差测量、二次回路绝缘试验。 6.2.2 型式试验 型式试验包括如下内容： a) 温升试验。 b) 线端雷电截波冲击试验； c) 中性点

49、雷电全波冲击试验。 d) 短时电流试验及短时电流时电抗测量。 e) 声级测 定 。 f) 振动测量。 6.3 现场 试验 现场试验包括如下内容： a) 绕组连同套管直流电阻 测量 。 b) 绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数 测量 。 c) 绕组连同套管的 tan、 Cx 测量 。 d) 绕组连同套管的外施 耐压试验。 e) 铁心、夹件绝缘电阻 测量 。 f) 绝缘油的试验。 g) 密封试验。 h) 非纯瓷套管的试验（指用正接法测量油纸电容套管的介质损耗和电容量）。 i) 额定电压下 5 次冲击合闸试验（带线路）。 j) 声级 测 定 。 k) 油箱的振动测量。 l) 油箱表面的温度分布测量。 6.4 抽检试验 6.4.1 买方有权对所有供货电抗器进行随机抽检试验。 6.4.2 抽检试验由买方代表或买方指定的具有国家级检测资质的第三方实施，抽检试验所需 试验设备由抽检方自备，试验设备精度应满足要求且抽检试验方案科学严谨，以确保抽检试验的准确性； 6.4.3 抽检项目包括但不限于绝缘电阻、介质损耗、空载损耗、负载损耗（含短路阻抗）、局放、声级、温升、突发短路试验等。 Q