Q GDW 13062.1-2018 500kV油浸式并联电抗器采购标准（第1部分：通用技术规范）.pdf

1、ICS 29.240 Q/GDW 国家电网有限公司 企业标 准 Q/GDW 13062.1 2018 代替 Q/GDW 13062.1 2014 500kV 油浸式并联电抗器采购标准 第 1 部分：通用技术规范 Purchasing standard for 500kV oil-immersed shunt reactors Part 1: General technical specification 2019 - 06 - 28 发布 2019 - 06 - 28 实施 国家电网有限公司 发布 Q/GDW 13062.12018 I 目 次 前 言 II 1 范围 1 2 规范性引用文件

2、1 3 术语和定义 2 4 总则 2 5 结构及其他要求 7 6 试验 . 16 7 设计联络、监造和检验、技术服务 . 17 编制说明 20 Q/GDW 13062.12018 II 前 言 为规范 500kV油浸式并联电抗器的采购，制定本部分。 500kV油浸式并联电抗器采购标准分为 4个部分： 第 1 部分：通用技术规范； 第 2 部分： 500kV/40Mvar 油浸式并联电抗器专用技术规范； 第 3 部分： 500kV/50Mvar 油浸式并联电抗器专用技术规范； 第 4 部分： 500kV/60Mvar 油浸式并联电抗器专用技术规范。 本部分为 500kV油浸式并联电抗器采购标准的

3、第 1部分。 本部分代替 Q/GDW 13062.1 2014，主要技术性差异如下： 增加 了国家电网有限公司十八项电网重大反事故措施（ 2018修订版）的相关要求、抽检试验等要求 ； 修 改了 储油柜、油箱、变压器油等 组 部 件 和材料 的 性能 要求 。 本部分由国家电网有限公司物资部提出并解释。 本部分由国家电网有限公司科技部归口。 本部分起草单位：国网江苏省电力有限公司、中国电力科学研究院有限公司、国网安徽省电力有限公司。 本部分主要起草人： 李建生、郭慧浩、吴兴旺、蔡胜伟、邵苠峰、王胜权、林元棣。 本部分 2014年 9月首次发布， 2018年 12月第一次修订。 本部分在执行过程

4、中的意见或建议反馈至国家电网有限公司科技部。 Q/GDW 13062.12018 1 500kV 油浸式并联电抗器采购标准 第 1 部分 ： 通用技术规范 1 范围 本部分规定了 500kV油浸式并联电抗器招标的总则、技术参数和性能要求、试验、包装、运输、交货及工厂检验和监造的一般要求。 本部分适用于 500kV油浸式并联电抗器招标。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 311.1 高压输变电设备的绝缘配合 GB/T 1094.1 电力变压器

5、第 1 部分 总则 GB/T 1094.2 电力变压器 第 2 部分：温升 GB/T 1094.3 电力变压器 第 3 部分：绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙 GB/T1094.4 电力变压器 第 4 部分 电力变压器和电抗器雷电冲击和操作冲击试验导则 GB/T 1094.6 电力变压器 第 6 部分：电抗器 GB/T 1094.10 电力变压器 第 10 部分 声级测定 GB 2536 电工流体变压器和开关用的未使用过的矿物绝缘油 GB/T 2900.95 电工术语 变压器、调压器和电抗器 GB/T 4109 交流电压高于 1000V 的绝缘套管 GB/T 4585 交流系统用高压绝缘子的

6、人工污秽试验 GB/T 5273 高压电器 端子尺寸标准化 GB/T 6451 油浸式电力变压器技术参数和要求 GB/T 7354 局部放电测量 GB/T 7595 运行中变压器油质量标准 GB/T 16847 保护用电流互感器暂态特性技术要求 GB/T 16927.1 高压试验技术 第 1 部分：一般试验要求 GB/T 16927.2 高压试验技术 第 2 部分：测量系统 GB/T 20840.2 互感器第 2 部分：电流互感器的补充技术要求 GB/T 23753 330kV 及 500kV 油浸式并联电抗器技术参数和要求 GB/T 26218（所有部分） 污秽条件 下使用的高压绝缘子的选择

7、和尺寸确定 GB 50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 DL/T 271 330kV 750kV 油浸式并联电抗器使用技术条件 DL/T 722 变压器油中溶解气体分析和判断导则 DL/T 1094 电力变压器用绝缘油选用指南 Q/GDW 1152.1 电力系统污区分级与外绝缘选择 第 1 部分 _交流系统 Q/GDW 1168 输变电设备状态检修试验规程 IEC 60815 污染环境中所用高压绝缘子的选择和尺寸测定（ Selection and dimensioning of high-voltage insulators intended for use in polluted

8、 conditions） 3 术语和定义 Q/GDW 13062.12018 2 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 招标人 bidder 提出招标项目，进行招标的法人或其他组织。 3.2 投标人 tenderer 响应招标、参加投标竞争的法人或者其他组织。 3.3 卖方 seller 提供本部分货物和技术服务的法人或其他组织，包括其法定的承继者。 3.4 买方 buyer 购买本部分货物和技术服务的法人或其他组织，包括其法定的承继者和经许可的受让人。 4 总则 4.1 一般规 定 4.1.1 投标人应具备招标公告所要求的资质，具体资质要求详见招标文件的商务部分。 4.1.2 投标人应满足本

9、部分规范性引用文件中有关标准和文件的要求。投标人提供的电抗器应符合本部分所规定的要求，投标人亦可推荐符合本标准（通用部分和专用部分）要求的类似定型产品，但应提供详细的技术偏差，并在报价书中以“对规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。 4.1.3 本部分提出了对电抗器的技术参数、性能、结构、试验等方面的技术要求。有关电抗器的包装、标志、运输和保管的要求见招标文件商务部分的规定。 4.1.4 本部分提出的是最低限度的技术要 求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准的条文，投标人应提供符合本部分引用标准的最新版本标准和本部分技术要求的全新产品，如果所引用的标准之间

10、不一致或本部分所使用的标准与投标人所执行的标准不一致时，按要求较高的标准执行。 4.1.5 本部分将作为订货合同的附件，与合同具有同等的法律效力。本部分未尽事宜，由合同签约双方在合同谈判时协商确定。 4.1.6 本部分中涉及有关商务方面的内容，如与招标文件的商务部分有矛盾时，以招标文件的商务部分为准。 4.1.7 本部分如与专用部分有冲突，以专用部分为准。 4.2 投标人应提供的资质文件 4.2.1 投标人在投标 文件中应提供下列资质文件，否则视为非响应性投标。 4.2.2 提供相应的最终用户的使用情况证明。 4.2.3 权威机构颁发的 ISO 9000 系列的认证证书或等同的质量保证体系认证

11、证书。 4.2.4 履行合同所需的独立设计能力、生产技术和生产能力的文件资料。 4.2.5 有能力履行合同设备维护保养、修理及其他服务义务的文件。 4.2.6 由有资质的第三方见证的同类设备的型式试验报告 。 4.2.7 所提供的组部件如需向第三方外购时， 投标人应详细说明并就其质量做出承诺，并提供分供方相应的例行型式检验报告和投标人的进厂验收证明。 4.3 工作范围和进度要求 4.3.1 本部分仅适用于货物需求一览表中所列的 设备。其中，包括电抗器本体及其组部件的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求，以及供货和现场技术服务。 4.3.2 合同签订 时 ， 应确定 卖方向买方提 交

12、 生产进度计划 的时限 。卖方 应在买方要求的时限内向买方提交 详尽的 生产进度计划。 4.3.3 如生产进度有延误，卖方应及时将延误的原因、产生的影响及准备采取的补救措施等，向买方加以解释，并尽可能保证交货的进度。 4.4 对设计图纸、说明书和试验报告的要求 Q/GDW 13062.12018 3 4.4.1 图纸及图纸的认可和交付 4.4.1.1 所有需经买方确认的图纸和资料（见表 1），均应由卖方在合同签订后的 4 周内提交给买方进行审定认可。买方 审定时有权提出修改意见。 表 1 需经买方确认的图纸和资料 序号 内 容 1 电抗器 外形图（包括套管吊装尺寸 、二次电缆的安装图 ） 2

13、电抗器 的 质 心图 3 进线电缆布置位置 4 电抗器 基础图 5 运输尺寸和运输质量 6 电抗器 装配注油后的总质量 4.4.1.2 买方在收到需认可图纸两周后，将一套确认的或签有买方校定标记的图纸（买方负责人签字）返还给卖方。买方有权对供货设备的卖方图纸提出修改意见。凡买方认为需要修改且经卖方认可的，不得对买方增加费用。在未经买方对图纸作最后认可前，任何采购或制造所造成的 损失和后果应由卖方单独承担。 4.4.1.3 卖方在收到买方确认图纸（包括认可方的修正意见）后，经修改应于两周内提供最终版的正式图纸和一套供复制用的底图及正式的 CAD 文件电子版，正式图纸应加盖工厂公章或签字。 4.4

14、.1.4 电抗器应按照经确认的最终图纸进行制造，完工后的产品应与最后确认的图纸一致。买方对图纸的认可并不减轻卖方关于其图纸的完整性和正确性的责任。设备在现场安装时，如卖方技术人员进一步修改图纸，卖方应对图纸重新收编成册，正式递交买方，并保证安装后的设备与图纸完全相符。 4.4.1.5 图纸的格式 ：所有图纸均应有标题栏、全部符号和部件标志，文字均用中文书写，并使用 SI 国际单位制。 4.4.2 需随设备提供的图纸 卖方应随设备免费提供给买方最终版的图纸（见表 2），一式 6份。其中，图纸应包括总装配图及安装时设备位置的精确布置图，并且应保证买方可按最终版的图纸资料对所供设备进行维护，以及在运

15、行中便于进行更换组部件等工作。 表 2 需随设备提供的图纸 序号 内 容 1 买卖双方协商确定的图纸、资料和说明 2 有关设计图纸、资料 3 运输、保管、现场安装调试用图纸、资料 4 电抗器及主要组部件图表： a）外形尺寸图（ 包括吊装图及顶起图）； b）梯子及储油柜安装图； c）控制电缆安装图； d）套管及接线端子零件图； e）套管与电抗器引线装配图； f）二次保护、测温、信号、动力电源的端子布置图； g）压力释放装置结构及安装图； h）电流互感器安装图； i）电抗器铭牌图（包括三相成组连接的铭牌）； j）电流互感器铭牌图； k）电抗器安装基础图； l）电抗器外部二次线及电源线布置图； m）

16、电抗器接地线路图及端子位置图； Q/GDW 13062.12018 4 表 2（续） 序号 内 容 4 n）电抗器本体运输图； o）展开图及接线图 ； p）电抗 器器身示意图 ； q） 上节油箱起吊图 ； r） 注有尺寸的套管升高座的横断面图 ； s） 所有供应的 组部件、附件 外形尺寸图 ； t） 铁 心、夹件 接地套管布置图、中性点接地套管引线支撑详图 ； u）拆卸图； v）电抗器安装、运行、维修和有关设施设计所需的其他图纸和资料； w）原理接线图 对表 2 中部分图纸的要求如下 ： a) 外形尺寸图： 1) 图纸应标明全部所需要的组部件数量、目录号、额定值和型号等技术数据，详细标明运输尺

17、寸和质量，装配总质量和油质量；它还应标示出电抗器在运输准备就绪后的电抗器重心，储油柜的位置 、尺寸，带电部位与邻近接地体的空气净距。 2) 图纸应标明所有组部件的尺寸位置，以及拆卸高压套管时所需要的空间高度，上节油箱起吊高度。还应标明起顶、拖耳位置，各阀门法兰尺寸及位置。 3) 图纸应标明电抗器底座和基础螺栓尺寸。 b) 套管及其接线端子零件图：图纸应包括套管型号、套管内结构解剖详图、接线端子详图、固定法兰及瓷套伞形详图。套管接线端子的承力及其安全系数、爬电距离、干弧距离及平均直径均应给出。 c) 铭牌图：应符合国家相关标准。 d) 电抗器器身示意图：应标明绕组位置排列及其与套管的连接，包括引

18、线连接装配的说明。 e) 上节油箱起吊图 ：标明起吊质量、起吊高度和吊索、吊点布置方式。 f) 注有尺寸的套管升高座的横断面图：应显示出法兰、电流互感器座等。 g) 所有供应的组部件外形尺寸图。组部件包括套管、气体继电器、压力释放装置、温度控制器、电流互感器及升高座、散热器等。 h) 展开图及接线图：应包括计量、保护、控制、报警、照明及动力等所需的交流和直流回路的线路原理图。 i) 原理接线图：应标示电抗器控制柜和所有电抗器组部件的端子，如电流互感器、报警装置等，以及这些设备在电抗器上的布线和用户电缆连接的接线板的标志。位于控制柜内的设备，应以接近其实际位置的方式表示在连 接线路图上。位于控制

19、柜外面的器件，例如电流互感器，其在图上的位置，应能简明标示其向接线端子上的引出连线，接线板上的端子间至少应留出一定的空隙，以备买方在向接线板上增加电缆连接时用。 j) 铁心、夹件接地套管及中性点接地套管接地引线布置图：图纸应表明套管、支柱绝缘子、支持钢结构排列、接地导体及钢结构详图。 k) 拆卸图：套管的拆卸方法，铁心吊环位置，铁心和线圈拆卸方法。 4.4.3 需随设备提供的资料 卖方应随设备免费提供给买方相关资料，见表 3，一式 6份。 表 3 需随设备提供的资料 序号 内 容 1 说明 书： a）电抗器的安装使用 说明； b）吸湿器使用说明； c）套管及其电流互感器保管、安装、使用说明；

20、d）气体继电器使用说明； Q/GDW 13062.12018 5 表 3（续） 序号 内 容 1 e）绝缘油使用说明； f）散热器安装和使用说明； g）电抗器检测装置及控制柜等说明； h）其他仪表的使用说明； i）电抗器结构、绕组联结的说明； j）温度控制器使用说明； k）其他组部件的安装使用说明； l）高海拔修正说明（如果需要）； m) 储油柜安装使用说明。 2 有关产品的其他说明： a）关于结构、连接及铁心、绕组型式等的概述和简图； b）电抗器有关组部件的图纸和安装维护说明，例如套管、散热器、套管电流互感器以及所有保护装置和测量装置等； c）电抗器励磁特性曲线； d）电抗器用的特殊工具和仪

21、器的清单、专用说明书、样本和手册等； e）套管电流互感器的二次电阻、拐点处的磁通密度、铁心截面和铁心平均长度等所有技术数据，套管电流互感器的励磁曲线图等； f）特殊需要的说明 3 安装、维修手册、资料 4 主要设计数据 5 设计、制造所依据的主要标准 6 备品备件图纸、清单 7 电抗器所用主要材料、组部件清单 8 对于其 他未列入合同技术文件清单但却是工程所必需的文件和资料及图纸，如设计继电保护、控制操作及与其他设备配合需要的相关文件和技术数据等 4.4.4 试验报告 卖方应随设备免费提供给买方相关试验报告，见表 4，一式 6份。 表 4 卖方向买方提供的试验、检验报告 序号 内 容 1 电抗

22、器整体出厂例行试验报告 2 电抗器型式试验和特殊试验报告 3 组部件试验： a）电抗器油试验报告； b）套管出厂试验、型式试验报告和油色谱分析报告； c）继电器出厂试验和型式试验报告； d）温度控制器出厂试验和型式试验报告； e）压力释放 装置出厂试验和型式试验报告； f）电流互感器出厂和型式试验报告； g）散热器出厂试验和型式试验报告； h）其他组部件的出厂和型式试验报告 4 主要原材料： a）硅钢片检验报告； b）导线检验报告； c）绝缘材料检验报告； d）绝缘油检验报告 Q/GDW 13062.12018 6 4.5 标准和规范 4.5.1 按有关标准规定的合同设备，包括卖方向其他厂商购

23、买的所有组部件设备，都应符合这些标准的要求。 4.5.2 所有螺栓、双头螺栓、螺纹、管螺纹、螺栓头和螺帽均应遵照 ISO 及 SI 公制标准。 4.5.3 当标准、规范之间存在差异时，应按要求高的指标执行。 4.6 安装、调试、试运行 和验收 4.6.1 合同设备的安装、调试，将由买方根据卖方提供的技术文件和安装使用说明书的规定，在卖方技术人员指导下进行。 4.6.2 合同设备试运行和验收，根据本部分规定的标准、规程、规范进行。 4.6.3 完成合同设备安装后，买方和卖方应检查和确认安装工作，并签署安装工作完成证明书，共两份，双方各执一份。 4.6.4 验收时间为安装、调试完成后并稳定试运行

24、72h 或按买方规定。在此期间，所有的合同设备都应达到各项运行性能指标要求。买卖双方可签署合同设备的验收证明书。该证明书共两份，双方各执一份。 4.6.5 如果在安装、调试、试运行及质保期内，设备发生异常，买卖双 方应共同分析原因、分清责任，并按合同相关规定执行。 4.7 应满足的标准 装置至少应满足 GB/T 311.1、 GB/T 1094.1、 GB/T 1094.2、 GB/T 1094.3、 GB/T 1094.4、 GB/T 1094.6、GB/T 1094.10、 GB 2536、 GB/T 4109、 GB/T 4585、 GB/T 5273、 GB/T 6451、 GB/T

25、7354、 GB/T 7595、 GB/T 2900.15、 GB/T 16847、 GB/T 16927.1、 GB/T 16927.2、 GB/T 20840.2、 GB/T 23753、 GB 50150、 DL/T 271、DL/T 722、 DL/T 1094、 Q/GDW 1152.1、 Q/GDW 1168、 IEC 60815 中所列标准的最新版本的要求，但不限于上述所列标准。 4.8 应满足的文件 该类设备技术标准应满足国家电网有限 公司 标准化成果中相关条款要求。下列 文件中相应 的 条款规定均适用于 本 文件 ， 其 最新版本 （包括所有的修改单）适用于本文件。包括 ：

26、a) 国家电网有限公司十八项电网重大反事故措施（ 2018 修订版）； b) 国家电网有限公司输变电工程通用设备 35 750kV 变电站分册（ 2018 年版） ； c) 国家电网有限公司电力设备（交流部分）监造大纲 ； d) 国家电网有限公司设备 抽检规范 ； e) 电网设备及材料质量管控重点措施 ； f) 国家电网 有限 公司输变电工程通用设计 。 5 结构及其他要求 5.1 铁心及绕组 5.1.1 铁心应由优质冷轧硅钢片制成。用先进方法进行叠装和紧固，不致因运输和运行的振动而松动。 5.1.2 绕组使用高质量铜线。绕组应有良好的冲击电压波分布；应对绕组的漏磁通进行控制，避免产生局部过热

27、；器身内油流分布应均匀、油路通畅。 5.1.3 绕组引出线焊接应牢固可靠。 5.1.4 与油接触的绝缘材料、胶、漆等与油应有良好的相容性。 5.1.5 电 抗器铁心和夹件应与油箱绝缘，通过装在油箱上的套管分别引出，接地线应引至适当位置，便于在运行中监测接地线中是否有环流。 5.2 油箱及外部结构 5.2.1 油箱的外部结构应便于现场安装和运行维护。 5.2.2 油箱应采用高强度钢板，并应有足够的机械强度。并联电抗器油箱、散热器应能承受真空 133Pa和正压 0.1MPa 的机械强度试验，不得有损伤和不允许的永久变形。中性点接地电抗器油箱应能承受正压0.06MPa 的机械强度试验，不得有损伤和不

28、允许的永久变形。 Q/GDW 13062.12018 7 5.2.3 所有密封面均能有效地防止渗漏，确保密封性能。并联电抗器和中性点接地电抗器均应能承受在储油柜 油面上施加 0.03MPa 静压力，持续 24h，应无渗漏及损伤。 5.2.4 电抗器的油箱及夹件等结构件，应采取防范漏磁通引起局部过热措施。 5.2.5 气体继电器的安装位置应便于观察和取气，气体继电器的水平管两端应装有蝶阀。 5.2.6 电抗器油箱应能在纵向、横向作平面滑动或在管子上滚动，并有用于拖动的构件。箱底与基础的固定方式，应经买方认可。 5.2.7 油箱上应有吊攀。总质量大于 15t 时，其油箱下部应设置千斤顶座。 5.2

29、.8 油箱上应装有带安全防护的梯子，梯子下部有一个可锁住踏板的挡板，梯子位置应便于对气体继电器的检查。 5.2.9 油箱应设有上部注油和下部放油阀门，并成对 角布置，并应装有油样阀。 5.2.10 根据用户要求可提供油色谱在线监测接口。 5.2.11 油箱的顶部不应形成积水，油箱内部不应有窝气死角。 5.2.12 所有法兰的密封面应平整，密封垫应有合适的限位，防止密封垫过度承压以致龟裂老化后造成渗漏。 5.3 储油柜 5.3.1 储油柜结构应使油与大气隔离，并带有吸湿器（带透明油封和内装环保变色硅胶），其容积应能满足油温变化的要求，并有油位指示、注油、放气和抽真空阀门、排污装置。油位指示装置带

30、有油位限定报警触点。 5.3.2 储油柜应进行单独试漏。 5.4 温度测量装置 温度测量装置包括： a） 玻璃温度计管座； b） 信号温度计； c） 远 距离测温装置。 5.5 压力释放装置 电抗器应在油箱顶上安装压力释放装置，压力释放装置应带有报警触点。 5.6 套管 5.6.1 套管的性能及试验要求应符合 GB/T 4109 的规定。高压套管的伞裙采用大小伞结构，伞裙的伸出长度、伞间距应符合 IEC 60815 的规定。套管的爬距与干弧距离之比应小于 4。 5.6.2 套管应无渗漏，有易于从地面检查油位的油位指示器。 5.6.3 供货套管应装在电抗器上随本体进行试验，并提供 tan 实测值

31、。套管末屏应能承受 3kV 工频试验电压 1min。 5.6.4 套管宜采用导杆式结构，套管颜色由设计联络会确定。 5.6.5 66kV 及以上电压等级应采用油 纸电容型套管，并应有试验用端子。 油纸电容型套管在最低环境温度下不应出现负压 ， 生产厂家应明确套管最大取油量，避免因取油样而造成负压 。制造厂家应对油纸电容型套管末屏接地方式作充分说明，并保证便于检修试验（包括提供专用工具），且在运行中不会出现末屏开路的故障。电容型套管安装位置和角度应易于从地面检查末屏运行状况 。 5.6.6 新型或有特殊运行要求的套管，在首批次生产系列中应至少有一支通过全部型式试验，并提供第三方权威机构的型式试验

32、报告。 5.6.7 套管接线端子（抱箍线夹）应采用 T2 纯铜材质热挤压成型。禁止采用黄铜材质或铸造成型的抱箍线 夹。 5.6.8 套管均压环应采用单独的紧固螺栓，禁止紧固螺栓与密封螺栓共用，禁止密封螺栓上、下两道密封共用。 5.7 套管电流互感器 5.7.1 套管电流互感器应符合 GB/T 20840.2 和 GB/T 16847 的规定。 5.7.2 应提供二次励磁曲线、拐点电压和二次绕组最大抽头的电阻值（ 75时）以及采取的剩磁控制方法的说明等。 5.7.3 所有电流互感器的参数应在电抗器铭牌上列出。 Q/GDW 13062.12018 8 5.8 端子箱和控制柜 每台电抗器应装有端子箱

33、， 端子箱材质应满足 DL/T 1424的要求。 套管电流互感器、气体继电器、压力释放器、温度测量装置等二次线均接到端子箱内端子排上。端子排上应 留有 20%的备用端子。二次引线应经金属屏蔽管引到电抗器控制柜的端子板上，引线应采用截面不小于 4mm2的耐油、耐热的软线。控制柜内设有照明和恒温器控制的加热电阻，以防潮、防蚀、防外界气温影响等。防护等级为 IP54。 5.9 涂漆和防锈 a） 电抗器油箱、储油柜、冷却装置及联管等的外表面均应涂漆。 b） 电抗器油箱内表面、铁心上下夹件等均应涂以浅色漆，并与变压器油有良好的相容性，用漆由卖方决定。所有需要涂漆的表面在涂漆前应进行彻底的表面处理（如采用

34、喷砂处理或喷丸处理）。 c） 喷砂（喷丸）处理后 8h 内，且未生锈之前，应 涂一层金属底漆。底漆应具有良好的防腐、防潮和附着性能，漆层厚度不小于 0.04mm，表层面漆与底漆相容，具有良好的耐久性能。 d） 所有外表面至少要涂一道底漆和二道面漆，面漆厚度不小于 0.085mm，表层面漆应有足够弹性以耐受温度变化，耐剥落且不褪色、不粉化。 e） 电抗器出厂时，外表面应油漆一新，并供给适当数量的原用漆，用于安装现场补漆或整体油漆。 f） 油箱外部螺栓、管道阀门等金属件应采用热镀锌等防锈措施。 5.10 电抗器运输 电抗器应满足运输尺寸、质量及公路运输时倾斜 15 等运输条件的要求，并能承受运输中

35、的冲撞 ，当冲撞加速度不大于 3g 时，应无任何松动、变形和损坏。运输时应安装三维冲撞记录仪。应保证电抗器到现场后不吊罩检查即可投入运行。 5.11 绝缘油 5.11.1 绝缘油应采用符合 GB 2536 规定的环烷基、添加抗氧化剂、低含硫量的新油。 5.11.2 卖方应提供合格的新油（除包括电抗器运行用油外，还应包括安装消耗用油和所需的备用油）。 5.11.3 变压器新油应由厂家提供新油腐蚀性硫、结构簇、糠醛 、 T501 及油中颗粒度报告。 5.12 中性点接地电抗器的阻抗 中性点接地电抗器的抽头阻抗的最大变化范围应在额定阻抗的 10%以内，在规定的额定短时电流以下，阻抗应为线性。 5.1

36、3 电 抗器的寿命 电抗器在规定的工作条件和负载条件下 运行 ，并按使用说明书进行安装和维护，预期寿命应不少于 40年。主要主部件的运行寿命（在运行寿命内除预试外无正常检修内容）要求： a） 电容套管： 30 年及以上； b） 套管互感器： 30 年及以上 c） 散热器： 30 年及以上； d） 储油柜： 30 年及以上； e） 吸湿器： 30 年及以上； f） 密封件、胶囊： 30 年及以上； g） 压力释放阀及气体继电器： 30 年及以上； h） 各类阀门的关合次数：在油温 105下 100 次以上无渗漏； i） 端子箱： 30 年及以上； j） 温度 计、油位计等测量仪表： 15 年及以

37、上。 5.14 铭牌 每台电抗器应提供用不受气候影响的材料制成的铭牌，并安装在明显可见的位置。所示项目应用耐久的方法刻出（如用蚀刻、雕刻和打印法）。铭牌上应标出下述各项： a） 电抗器名称； b） 型号； c） 产品代号； d） 标准代号； e） 制造厂名； f） 出厂序号； Q/GDW 13062.12018 9 g） 制造年月； h） 相数； i） 额定容量； j） 额定频率； k） 额定电压； l） 额定电流； m） 最高运行电压； n） 绕组联结； o） 额定电压时的电抗 （ 实测值）； p） 损耗（实测值）； q） 冷却方式； r） 绝缘水平； s） 总质量； t） 绝缘油质量； u

38、） 器身质量； v） 声级水平； w） 套管电流互感器参数； x） 运输质量； y） 绝缘耐热等级（ A 级可不给出）； z） 温升； aa） 温度与储油柜油位关系曲线（准确计算后）。 5.15 电气一次接口 5.15.1 引接线形式 电抗器每个套管应有一个可变化方向的平板式接线端子，以便于接线安装。套管端子板应能承受引线张力和重力引起的力矩而不发生变形。电抗器各侧引线端子与其他设备连接应采用软过度，以防止高应力损坏设备。 一次接线端子板应满足回路短路电流及发热要求。 端子板材质为铜，表面镀银且平滑无划痕，开孔数量需要保证连接可靠 。 Q/GDW 13062.12018 10 C C1 1 5

39、0 1 1 50EGD1 1 00 1 3 20F1 0 15HABC C图 1 电气接口： 500kV 高压并联电抗器安装纵断面及俯视示意图 5.15.2 接地 电抗器铁心、夹件的接地引下线应与油箱绝缘，从装在油箱上的套管引出后应引至适当位置，便于在运行中监测接地线中是否有环流，接地处应有明显的接地符号或“接地”字样。 中性点接地引线至接地网的接地线应采用 2根至接地网的不同方向。 5.15.3 外观颜色 瓷套颜色一般采用棕色。 电抗器油箱、储油柜、冷却装置及连管等的外表面颜色建议为海灰 B05。 5.16 电气二次接口 5.16.1 电抗器油温测量 电抗器油温测量装置应满足 GB/T 64

40、51的要求。在电抗器油箱油温较高点上，安装两套油温测量装置。上述温度变量除在电抗器本体上可观测外，还应输出 4mA 20mA模拟量信号。 5.16.2 电抗器的本体保护 高压并联电抗器的本体保护用于跳闸和报警，电抗器应有下列本体跳闸和报警保护，其中压力释放装置应为两套本体保护内容见表 5。 表 5 电抗器本体保护表 Q/GDW 13062.12018 11 序号 保护名称 触点内容 电源 触点容量 触点数量 1 主油箱气体继电器 重瓦斯跳闸 轻瓦斯报警 DC 220V 1A 重瓦斯跳闸 2 对 轻瓦斯报警 1 对 2 主油箱油位计 报警 DC 220V 1A 高油位报警 1 对 低油位报警 1

41、 对 3 主油箱压力释放装置 报警 DC 220V 1A 跳闸 2 对 4 油温指示控制器 1 报警或跳闸 DC 220V 1A 跳闸 1 对 报警 1 对 5 油温指示控制器 2 报警或跳闸 DC 220V 1A 跳闸 1 对 报警 1 对 6 绕组温度指示控制器 报警或跳闸 DC 220V 1A 跳闸 1 对 报警 1 对 5.16.3 电抗器的端子箱 电抗器的端子箱包括电抗器总端子箱及各单相电抗器本体端子箱，制造厂家应提供包括电抗器所需的全部机械和电气控制部件在内的端子箱及与其相连所需的部件。电抗器总 端子箱用于汇总各单相电抗器本体箱中 TA绕组、本体保护和交、直流电源等的对外联系接口。

42、 5.16.3.1 端子箱的结构 电抗器总端子箱应设计合理，应能防晒、防雨、防潮，并有足够的空间，控制柜为地面式布置。各单相电抗器本体端子箱安装在各分相主变压器本体上，其性能要求、端子及连接等同电抗器总端子箱的要求。500kV高压并联电抗器电流回路端子排如图 2所示， 500kV高压并联电抗器信号回路端子排如图 3、 4所示，500kV高压并联电抗器交流电源端子排如图 5所示， 500kV高压并联电抗器跳闸回路端子排如图 6所示，本体智能 终端光口示意图如图 7所示。 Q/GDW 13062.12018 12 图 2 二次接口： 500kV 高压并联电抗器电流回路端子排 Q/GDW 13062

43、.12018 13 图 3 二次接口： 500kV 高压并联电抗器信号回路端子排 1 图 4 二次接口： 500kV 高压并联电抗器信号回路端子排 2 Q/GDW 13062.12018 14 图 5 二次接口： 500kV 高压并联电抗器交流电源端子排 图 6 二次接口： 500kV 高压并联电抗器跳闸回路端子排 Q/GDW 13062.12018 15 图 7 二次接口：本体智能终端光口示意图 5.16.3.2 端子箱内部布线 端子箱内部布线应满足以下要求： a） 端子箱应有足够的端子用于内部布线及其端头连接，并应提供 20%的备用端子，所有用于外部连接的 端子，包括备用端子在内全部采用压

44、接型端子。端子排组应有端子排编号予以标识。要求所有的电缆及接头应有防进水措施，电缆布置应由下往上接入。 交、直流端子排应分区布置，交流回路、直流回路电缆应分开绑扎。电缆号头按双重编号。交、直流回路不得共用一根电缆。 b） 总端子箱内应设有截面积不小于 100mm2的接地铜排，该铜排应与箱体绝缘，并配有两个接地端子。 c） 总端子箱宜提供带温湿度控制器（ AC 220V、 50Hz）的除湿装置。总控制箱内应有可开闭的照明设施。 5.16.3.3 端子箱之间的连接电缆 端子箱之 间的连接电缆应满足以下要求： a） 在电抗器上敷设的所有电缆布线，均应通过电缆保护管或槽盒（不锈钢材料）引接到本体端子箱

45、。该电缆线应选用阻燃、耐油、耐温的屏蔽电缆，且该电缆应足够长，由制造厂配套提供。在电抗器的元件与元件、元件与端子箱之间的电缆不允许有电缆接头。由总控制箱到各单相电抗器本体箱联系电缆应采用铠装阻燃，由制造厂配套提供。 b） 所有由制造厂提供的电缆应提供电缆清册，电缆清册中应标明电缆编号、电缆起点、电缆终点、电缆型号、电缆芯数、电缆截面、电缆备用芯数及电缆长度。 5.17 土建接口 5.17.1 各制造厂同容量电抗 器外形差异较大，考虑基础通用要求，电抗器油箱基础采用钢筋混凝土板形基础，散热器不考虑专用独立基础；参见图 8，实际工程应根据电抗器实际尺寸、重量，经校验土建确认无问题后方可采用。 电抗

46、器底座固定建议采用就位后直接焊接或螺栓连接，参见图 9，基础上预留的连接条件（预留钢板或螺栓孔）应根据实际情况确定。 Q/GDW 13062.12018 16 图 8 土建接口： 500kV 高压并联电抗器基础图 h图 9 土建接口： 500kV 高压并联电抗器身固定方式参考图 5.17.2 基础下设置电抗器储油池，储油池长、宽尺寸应比电抗器外廓 尺寸每边大 1m。 5.17.3 智能控制柜 (汇控柜 )尺寸为 1600（宽度） 800(深度） 2260(高度）。智能控制柜 (汇控柜 )与电缆沟之间设置电缆支沟或埋管。 图 10 土建接口：智能控制柜 (汇控柜 )参考基础图 Q/GDW 130

47、62.12018 17 6 试验 6.1 并联电抗器例行、型式试验 6.1.1 例行试验 合同订购的所有电抗器应在制造厂进行出厂试验，试验应符合最新的国家标准和 IEC以及本部分的规定，例行试验的主要项目包括： a） 绕组电阻的测量。 b） 绝缘特性测量（绝缘电阻、吸收比、极化系数、 tan 和电容量）。 c） 电抗测量。 d） 铁心和夹件绝缘电阻测量。 e） 损耗测量。 f） 绝缘耐受试验： 1) 外施 耐压试验； 2) 线 端 雷电全波冲击试验； 3) 线 端 操作冲击试验； 4) 带局部放电测量的 感应电压试验； g） 密封试验。 h） 绝缘油试验。 i） 油中气体分析（绝缘试验前后）。

48、 j） 有附加二次绕组的并联电抗器电压比和短路阻抗测量。 k） 套管的绝缘电阻、 tan、电容量、局部放电测量（同时提供套管生产厂的出厂和型式试验报告）。 l） 套管电流互感器校验。变比测量、直流电阻测量、饱和曲线测量、误差测量、二次回路绝缘试验。 m） 所有组部件如气体继电器、温度控制器、压力释放器等校验（同时提供生产厂的出厂试验报告）。 n） 油箱振动测量。 6.1.2 型式试验 型式试验包括如下内容： a） 温升试验。 b） 线 端 雷电截波冲击试验。 c） 中性点雷电全波冲击试验。 d) 线端感应耐压试验。 d） 无线电干扰测量。 e） 油箱机械强度试验。 f） 励磁特性测量。 g）

49、声级测 定 。 h） 电流的谐波测量。 6.2 中性点接地电抗器例行、型式试验 6.2.1 例行试验 例行试验包括如下内容： a） 绕组电阻测量。 b） 绝缘电阻及吸收比和 tan、电容量测量。 c） 电抗测量。 d） 损耗测量。 e） 绝缘 试验 1） 线 端 雷电全波冲击试验； 2） 外 施耐压试验 ； 3） 感应耐 压 试验； Q/GDW 13062.12018 18 4） 带局部放电测量的感应电 压试验 ； 5） 线端交 流 耐压试验。 f） 绝缘油试验。 g） 套管的绝缘电阻、 tan、电容量、局部放电测量（同时提供套管生产厂的出厂和型式试验报告）。 h） 密封试验。 i） 油中气体分析（试验前后）。 j） 套管电流互感器校验。变比测量、直流电阻测量、饱和曲线测量、误差测量、二次回路绝缘试验。 6.2.2 型式试验 型式试验包括如下内容： a） 温升试验。 b） 线端雷电截波冲击试验。 c） 中性点雷电全波冲击试验。 d） 短时电流试验及短时电流时电抗测量。 e） 声级测 定 。 f） 振动测量。 6.3 现场试验 现场试验包括如下内容： a） 绕组连同