1、 ICS 65.060 B 90 DB34 安徽省地方标准 DB 34/T 13382011 棉麦两熟制棉花秸秆还田机械化作业 技术规范 Regulations for technical mechanized operation for cotton straw returning in wheat-cotton double cropping system 2011 - 03 - 07 发布 2011 - 04 - 07 实施安徽省质量技术监督局 发布DB34/T 13382011 I 前 言 本标准按照 GB/T 1.1-2009 给出的规则起草。 本标准由安徽省农业科学院棉花研究所提出
2、。 本标准由安徽省农业标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：安徽农业科学院棉花研究所、安徽省农业机械技术推广总站。 本标准主要起草人：郑曙峰、张健美、路曦结、何超波。 DB34/T 13382011 1 棉麦两熟制棉花秸秆还田机械化作业 技术规范 1 范围 本标准规定了棉花秸秆还田机械化作业的术语和定义、作业前准备、作业规程、作业质量要求、注意事项以及机械的安全防护和保养。 本标准适用于棉麦两熟制及棉花单作种植制度下棉花秸秆还田机械化作业。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所
3、有的修改单）适用于本文件。 GB/T 4269.1 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械 操作者操纵机构和其他显示装置用符号 第1部分:通用符号 GB 10395.1 农林机械 安全 第1部分:总则 GB 10395.7 农林拖拉机和机械 安全技术要求 第7部分:联合收割机、饲料和棉花收获机 GB 10395.9 农林拖拉机和机械 安全技术要求 第9部分:播种、栽种和施肥机械 GB 10396 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械 安全标志和危险图形 总则 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 棉花秸秆还田机械化技术 选择适宜的机械，对收获后的棉花秸秆进行直接粉碎还田的机械化技
4、术。 棉花秸秆还田机械化技术主要包括棉花秸秆粉碎覆盖还田、棉花秸秆粉碎翻（旋）埋还田机械化技术。 3.2 棉花秸秆粉碎覆盖还田机械化技术 选择适宜的秸秆还田机械，将收获后的棉花秸秆粉碎后抛撒覆盖在地表的技术。 3.3 棉花秸秆粉碎翻（旋）埋还田机械化技术 DB34/T 13382011 2 选择适宜的秸秆还田及灭茬旋耕 （或灭茬翻耕） 机械， 将收获后的棉花秸秆粉碎后抛撒覆盖在地表，再将秸秆旋混于土层中（或翻入地下）的技术。 3.4 残茬高度 秸秆还田作业后，残留在地块中的禾茬顶端到地面的高度。垄作作物以垄顶为测量基准。 3.5 粉碎长度合格率 粉碎长度合格的秸秆质量占还田秸秆总质量的百分率。
5、 3.6 抛撒（铺放）不均匀率 秸秆粉碎抛撒后在田面分布的不均匀程度。 3.7 漏切率 漏切秸秆质量占还田秸秆总质量的百分率。 4 棉花秸秆直接还田机械化技术作业前准备 4.1 田块准备和对作物的要求 4.1.1 适时收获 4.1.1.1 对成熟较晚的棉花，采用化学脱叶催熟。即按每 667 m2 用 40 乙烯利 100 ml150 ml，兑水 20 kg30 kg 向棉铃喷洒。该催熟方法的要求：棉铃成熟度应达 78 成（或铃龄 45 d 以上），催熟时气温应在 20 以上。 4.1.1.2 如完成脱叶催熟后，棉株上仍有少量青铃，可摘下另作处理。 4.1.1.3 确定适宜的作业时间（棉花秸秆的
6、含水率不小于 10），并确定作业行走路线。 4.1.1.4 查看和清除通向田间作业的道路、桥梁上的障碍物以及田间的石块、树根等，不能清除的加以标志。 4.1.1.5 地头应留 3 m5 m 的机组回转地带。 4.2 对操作手要求 4.2.1 操作手应通过专业操作技术培训，并取得相关资质后方可上岗。作业前操作手必须仔细阅读、掌握机具基本的工作原理、调整、使用和一般故障排除方法，并严格按使用说明书实际操作。 4.2.2 1 套秸秆还田机组作业至少应配操作手 1 名，辅助人员 1 2 名。 4.2.3 未满 18 周岁、饮酒后、生病期间、过度疲劳的人员不得上机操作，操作手在作业时要穿适宜的服装，以免
7、被牵挂引起伤害。 4.3 机具准备和检查调整 DB34/T 13382011 3 4.3.1 机具准备 4.3.1.1 选择 36.7 kw73.5 kw 的拖拉机为动力机械。 4.3.1.2 选择与拖拉机配套的秸秆还田机、灭茬翻（旋）耕机械以及后茬需要的播种机械。其配套机械的工作幅宽应与棉花种植行距相一致。 4.3.2 机具检查与调整 4.3.2.1 拖拉机发动机、液压系统无漏油、漏水、漏气；液压操纵系统和转向系统灵活、无卡滞现象；各操纵、调节机构应轻便灵活、松紧适度。 4.3.2.2 秸秆还田等机械各调节机构应保证操作方便，调节灵活、可靠。各部件调节范围应能达到规定的极限位置。 4.3.2
8、.3 检查调整 V 型带的张紧度。 4.3.2.4 机械万向节的安装方向正确、配合长度足够。 4.3.2.5 秸秆还田等机械的刀座和刀片，应无变形损坏和短缺。 4.3.2.6 调整秸秆还田机械的横向、纵向水平作业留茬高度和机械刀片离地间隙。 4.3.2.7 最低留茬高度的调整以甩刀刃口水平紧，贴地面,不入土为宜。 4.3.2.8 按要求加注机油、柴油、冷却水、润滑油。 4.3.2.9 各机组空运转不少于 10 min，确认各部位运转正常，技术状态良好。 5 棉花秸秆直接还田机械化作业技术规程 5.1 棉花秸秆粉碎覆盖还田作业规程 5.1.1 机组低速驶入大田开始作业，速度以档为宜，在不影响质量
9、的前提下，可适当提高作业速度。 5.1.2 作业时随时观察秸秆粉碎抛撒情况和作业质量，并及时按要求进行调整。 5.1.3 机组应保持匀速作业，秸秆粉碎长度、旋耕作业深度应均匀一致。 5.1.4 清除缠草或排除故障必须停机进行。 5.1.5 转移地块时，必须停止刀轴旋转。 5.1.6 人工将抛洒后的棉花秸秆条状均匀铺放，注意秸秆条状铺放的间隔应与棉花播种行距一致。铺放均匀度 60。 5.1.7 棉花秸秆覆盖还田作业后应用旋(免)播施肥复式机具进行小麦播种作业时，注意避开铺有秸秆的行。 5.1.8 所覆盖的秸秆较多时，小麦播种时适当增加播量和播种深度。 5.2 棉花秸秆粉碎翻埋（或旋埋）还田作业规
10、程 5.2.1 按 5.1 要求进行棉花秸秆粉碎覆盖还田机械化作业。 5.2.2 进行棉花秸秆粉碎旋埋（或翻埋）还田机械化作业。 5.2.2.1 作业速度逐步增加，以 档为宜， 档。 5.2.2.2 随时观察秸秆粉碎抛撒情况和作业质量，并及时按要求进行调整。 5.2.2.3 排除故障必须严格按安全操作要求进行。 5.2.2.4 棉花秸秆粉碎翻埋（或旋埋）还田作业遍数( 1 遍2 遍)应根据作业质量确定。 5.2.2.5 如遇干旱少雨季节，旋埋（或翻埋）还田作业后应增加镇压环节。 5.2.2.6 深耕、松大于 30 cm 的作业，可 23 年进行一次。 DB34/T 13382011 4 6 棉
11、花秸秆直接还田机械化作业质量要求 6.1 棉花秸秆粉碎覆盖还田作业质量要求 6.1.1 残茬高度 10 cm。 6.1.2 棉花秸秆合格切碎长度 10 cm。 6.1.3 秸秆粉碎长度合格率 85。 6.1.4 残茬覆盖率 40。 6.1.5 漏切率 20。 6.1.6 秸秆抛撒不均匀度 20。 6.2 棉花秸秆粉碎翻埋（或旋埋）还田作业质量要求 6.2.1 秸秆合格切碎长度 10 cm。 6.2.2 秸秆粉碎长度合格率 85。 6.2.3 漏切率 20。 6.2.4 翻埋深度 16 cm。 6.2.5 旋埋深度 7 cm15 cm。 6.2.6 翻埋(或旋埋)合格率 80。 7 棉花秸秆直接
12、还田机械化作业注意事项 7.1 收获后适时秸秆还田作业。 7.2 发生严重病虫害的秸秆不宜进行还田。 7.3 实施秸秆还田后，应适当增氮、减磷钾。秸秆还田后，需按 666.7 m2 增施纯氮 4.5 kg、纯磷 1.5 kg，促进秸秆腐烂。选择秸秆粉碎覆盖还田方式时，于秸秆粉碎还田后施用；选择秸秆翻（旋）埋还田方式时，于作业前进行人工撒施或与犁底深施。 7.4 实施秸秆还田后，播前进行土壤处理的化学除草剂使用剂量应适当增加。 7.5 秸秆还田的地块应在土壤耕翻晾晒一段时间后及时浇灌水。 7.6 机具的升降不宜过快，过高或过低，以免损伤机车和机械。 7.7 不准拆除传动带防护罩作业，严禁机具运转
13、时近距离前、后站人或跟踪， 7.8 作业时机具如有杂音或金属敲击声或发现异常,立即停机检查。 7.9 运输状态时必须锁定拖拉机升降机构，机械应停止转动。 8 安全防护和保养 8.1 安全防护 8.1.1 机械应按 GB 10395.1、GB 10395.7 和 GB 10395.9 的规定进行安全防护。 8.1.2 机械危险部位按 GB 10396 的规定要求设置的永久性安全标志。 8.2 保养 8.2.1 班保养 8.2.1.1 按照使用说明书要求，及时进行机械的班次保养。 DB34/T 13382011 5 8.2.1.2 认真检查各紧固件，尤其是锤爪或刀片销轴的牢固情况。 8.2.1.3 更换锤爪时，要整套更换（刀轴锤爪的重量差不大于 10 g）；粉碎刀片磨钝后同组换调，使锐刃向前，磨损严重时应及时整套更换。 8.2.1.4 检查各部润滑情况并添补，需注黄油处每班次（作业 10 h）应加注黄油一次。 8.2.1.5 检查传动三角带的磨损及松紧情况，及时调整或更换。 8.2.2 季保养 8.2.2.1 将整机内外的泥土、油污、秸草清除干净。 8.2.2.2 将皮带拆下单独存放。 8.2.2.3 更换变速箱齿轮油，更换时将废油放净，用柴油或清洗剂将箱内清洗干净。 8.2.2.4 将机械放入通风透光的库房内，用板垫起，涂好锈油，以免锈蚀。 _
