1、 ICS 65.060.99 B 93 DB34 安徽省地方标准 DB 34/T 13942011 茶叶色选机 tea color sorter machine 文稿版次选择2011 - 04 - 21 发布 2011 - 05 - 21 实施安徽省质量技术监督局 发布DB34/T 13942011 I 前 言 本标准按照 GB/T 1.1-2009 给出的规则起草。 本标准由安徽省农业机械管理局提出。 本标准由安徽省农业标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位有：安徽省农业机械试验鉴定站、安徽省电子产品监督检验所、合肥美亚光电技术有限责任公司、安徽中科光电色选机械有限公司、合肥易捷特光电科
2、技有限公司、安徽捷迅光电技术有限公司、合肥泰禾光电科技有限公司。 本标准主要起草人：卢国荣、吴永东、林茂先、段启掌、李俊峰、高小荣、许大红、张磊。 DB34/T 13942011 1 茶叶色选机 1 范围 本标准规定了茶叶色选机的型号、工作条件、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于能从绿茶、红茶或武夷岩茶等适合色选的茶叶品种中分选出异色物质的茶叶色选机（以下简称“色选机”）。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 1
3、91-2008 包装储运图示标志 GB/T 2423.2-2008 电工 电子产品环境试验 第2部分:试验方法 试验B:高温 GB/T 2828.1-2003 计数 抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T 3768 声学 声压法测定噪声源 声功率级 反射面上方采用包络测量表面的简易法 GB/T 3785.1 电声学 声级计 第1部分:规范 GB/T 3785.2 电声学 声级计 第2部分:型式评价试验 GB 5226.1-2008 机械电 气安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件 GB/T 8311-2002 茶 粉末和碎茶含量测定 GB/T 948
4、0-2001 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械 使用说明书编写规则 GB 10395.1-2009 农林机械 安全 第1部分:总则 GB 10396-2006 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械 安全标志和危险图形 总则 GB/T 13306 标牌 GB/T 13738.2-2008 红茶 第2部分:工夫红茶 GB/T 14456.1-2008 绿茶 笫1部分:基本要求 GB 16798 食品机械安全卫生 GB/T 18745-2006 地理标志产品 武夷岩茶 GB/T 22737-2008 地理标志产品 信阳毛尖茶 JB/T 5673 农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件 JB/T 732
5、1-2007 茶叶风选机 JB/T 8574-1997 农机具产品型号编制规则 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 DB34/T 13942011 2 茶叶色选机 利用光电原理分选出茶叶中含有的异色物的色选设备。 3.2 异色物料 指与合格品茶叶颜色不同的异色茶叶、杂质和茶叶梗。 3.3 选净率 茶叶经色选后，其取样合格品中剔除异色物后的质量与取样合格品质量的比值，以百分数表示。 3.4 破碎率 经色选后茶叶的破碎率减去未选前茶叶的破碎率即为色选破碎率，以百分数表示。 3.5 执行单元数 可作为型号中的主参数，指色选机中完成剔除异色物动作机构的喷气咀数量。 4 产品型号 4.
6、1 产品型号 应符合 JB/T 8574 的规定。 4.2 型号标记示例 6CSX 改进代号 机械结构：D 表示单层，S 表示双层 主参数 类别代号：表示茶叶色选机 示例： 6CSX-240DA 表示 240 个执行单元的单层茶叶色选机首次改进型号。 5 技术要求 5.1 色选机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 5.2 配套外购件应符合相关标准和产品使用说明书的规定，并附有制造商提供的产品合格证明或质量等级证明。 5.3 焊接件焊缝应均匀、牢靠，不能有虚焊、烧伤、漏焊、裂纹、夹渣、气孔、焊渣未除等缺陷。 DB34/T 13942011 3 5.4 钣金件应光滑平整，
7、各咬接处应牢固、均匀，不得有裂纹、变形和明显影响外观质量的锤痕等缺陷。 5.5 电气走线应固定良好，排列整齐、美观、合理、便于检查。应有效防止布线与运动部件接触。 5.6 装配质量要求 5.6.1 零部件应经质量检验部门检验合格后方可进行装配。 5.6.2 各零部件的连接应牢固可靠，紧固件应有措施保证不因振动等情况而产生松动。 5.6.3 整机上凡能开闭处、各连接部位和进出料机构不得有泄露物料现象。 5.6.4 装配后整机运转应平稳，不得有异常声响。 5.7 外观质量 5.7.1 色选机外观应整洁、不允许有磕碰伤、划痕和毛刺。 5.7.2 表面涂漆质量应符合 JB/T 5673 的规定，漆膜厚
8、度应不少于 35 m，漆膜附着力应不低于 2级。 5.7.3 油漆表面应平整、均匀、光滑，不得有漏漆、起皱、流挂、剥落、锈蚀和锈痕。 5.8 空运转试验要求 5.8.1 产品出厂前应逐台进行不少于 30 min 的空运转试验。 5.8.2 空运转试验中运转应平稳、可靠，各零部件之间连接应牢固、可靠，不得存在松动现象。 5.9 高温试验要求整机在 45 应能正常工作 16 小时。 5.10 色选机应在下列条件下能可靠地工作： a) 环境温度：环境温度不得超过 40，且在 24 小时内其平均温度不超过 35，最低环境温度不得低于 5； b) 相对湿度：当最高温度为 40，相对湿度不超过 50，常温
9、下相对湿度应不大于 85； c) 电源：（22010）或(38010）VAC；（501）Hz； d) 环境：无强烈震动、无强磁场干扰、无强光直射、粉尘浓度室内固定作业不得大于 10mg/m3。 5.11 用户自配的设备应符合国家相关法律法规和强制性标准的要求。 5.12 整机性能 5.12.1 在试验用原料符合下列条件下，主要性能指标应符合表 1 的规定。 表1 茶叶色选机主要性能指标 性能指标 单个执行单元 单位时间生产率(kg/h) 千瓦小时产量 (kg/kWh) 选净率(%) 破碎率(%) 序号 原料 单层机 双层机 单层机 双层机 单层机 双层机 单层机 双层机 1 标准试样1 （绿茶
10、） 0.8 2 100 75 95 96 2 2 2 标准试样2 （绿茶） 0.8 2 100 75 95 96 2 2 3 标准试样3 （红茶） 0.8 2 100 75 96 97 2 2 4 标准试样4 （武夷岩茶） / 0.8 / 30 / 90 / 3 注： 单层机不适用色选武夷岩茶(大红袍)。 DB34/T 13942011 4 5.12.2 轴承温升 性能试验试验结束时测量轴承温升应不大于 25。 5.12.3 噪声要求 在正常运行情况下，色选机产生的工作噪声不大于 85 dB(A)。 5.13 可靠性要求 a) 首次故障前平均工作时间（MTTFF）不低于 200 h。 b) 使
11、用可靠度（有效度）不低于 95。 5.14 安全要求 5.14.1 绝缘电阻 在电路导线和保护联结电路间施加 500 VAC 时测得的绝缘电阻应不小于 1 M。 5.14.2 耐压 网电源带电部件与外壳之间，能承受交流 1000 V 的试验电压，应无闪络或击穿。电气安全应符合GB 5226.1 的规定。 5.14.3 保护接地连续性 色选机的金属构件上必须有接地点，与接地点相连接的保护接地导线的截面积不小于 1.5 mm2，保护接地的连续性应符合 GB 5226.1 的规定。 5.14.4 安全防护装置 操作人员能触及到的外露旋转、传动装置的危险运动件，应设置安全防护装置，安全防护装置和安全距
12、离应符合 GB 10395.1 的规定。 5.14.5 安全标志 对可能造成人身伤害的危险运动件， 应在其附近张贴安全标志， 安全标志应符合 GB 10396 的规定。安全标志上应简要提示危险程度、 危险产生的后果、 避免危险的安全措施。 安全标志应在说明书中重现，且应清晰、易读。 5.14.6 设备安全卫生 a) 与茶叶接触的材料应符合 GB 16798 中相关要求。 b) 配备的空气过滤装置应符合 GB 16798 中相关要求。 c) 色选机卫生要求应符合 GB 16798 的规定要求。 6 试验方法 6.1 试验条件与准备 6.1.1 试验条件 DB34/T 13942011 5 应符合
13、产品使用说明书要求的规定。样机试验前应按照产品使用说明书要求进行调整，技术状态良好。 6.1.2 试验场地 应符合本标准 5.10 条要求，能满足色选机各试验项目的测定要求。 6.1.3 检验过程 应符合制茶工艺和卫生要求，由检验单位和生产单位协商，确定后在检验中不得随意更改。 6.1.4 标准试样准备 6.1.4.1 根据 GB/T 14456. 1 绿茶、GB/T 13738.2 红茶、GB/T 18745 武夷岩茶的分类，作为试样种类。 6.1.4.2 试验用标准试样应符合表 2 的要求。 表2 茶叶标准试样 序号 试验标样 试样种类 含异色物料比例（） 1 标准试样 1 绿茶(信阳毛尖
14、) 5 2 标准试样 2 绿茶(黄山毛峰茶) 5 3 标准试样 3 红茶(祁门红茶) 5 4 标准试样 4 武夷岩茶(大红袍) 30 注： 试验用原料标准试样含水率应为（6.58） 6.2 试验用仪器、设备应经校验检定合格。 6.3 安全检查 6.3.1 绝缘电阻 按 GB 5226.1 中 18.3 的要求进行检验。 6.3.2 耐压 按 GB 5226.1 中 18.4 的要求进行检验。 6.3.3 保护接地连续性 按 GB 5226.1 的要求进行检验。 6.3.4 安全防护装置 按 GB 10395.1 的要求进行检验， 6.3.5 安全标志 按 GB 1039 的要求进行检验。 6.
15、3.6 设备安全卫生 6.3.6.1 按 GB 16798 的要求检查，生产厂家应提供与茶叶接触材料的检验报告或质量证明书， DB34/T 13942011 6 6.3.6.2 按 GB 16798 的要求检查配备的空气过滤装置。 6.3.6.3 按 GB 16798 的要求检查色选机卫生要求。 6.4 性能试验 6.4.1 性能试验前 性能试验前，应先进行 30 min 空运转试验。空运转试验结束后，进行正式性能试验。 6.4.2 性能试验每台样机进行三次。 三次试验时间间隔应尽量短，即前一次试验物料清理后，立即进行下一次试验。每次试验应测定工作时间、工作噪声、各出料口排出的试验原料质量。第
16、三次试验结束后测量轴承温度。 6.4.3 试验用茶叶含异色物率的测定 色选机以茶叶标准试样为试验原料， 试验用茶叶含异色物质量与试验用茶叶质量之比即为试验用茶叶含异色物率。在试验用茶叶中随机取样 50 g，以手工拣出异色物， 用感量为 0.01 g 的天平称重，取三次样，求平均值。试验用茶叶含异色物率按式（1）计算试验用茶叶含异色物率。 (1) 式中： y - 试验用茶叶含异色物率，； Wy - 试验用茶叶中异色物的质量，单位为 g。 6.4.4 试验用茶叶碎茶率的测定 色选机以茶叶标准试样为试验原料， 试验用茶叶含粉末和碎茶的质量与试验用茶叶质量之比即为试验用茶叶的碎茶率。在试验用茶叶中随机
17、取样 100 g，按 GB/T 8311 中 6.2 的方法称出粉末和碎茶的质量，取三次样，求平均值。试验用茶叶的碎茶率按式（2）计算试验用茶叶碎茶率。 (2) 式中： s - 试验用茶叶碎茶率，； Ws - 试验用茶叶中粉末和碎茶的质量，单位为 g。 6.4.5 选净率的测定 色选机以茶叶标准试样为试验原料，从合格品 出料口随机截取 50 g，以手工拣出异色物用感量为 0.01 g 的天平称重，共取三次，求平均值。选净率按式（3）计算选净率。 (3) 式中： x - 选净率，； Wx - 合格品中异色物质量，单位为克 g。 6.4.6 破碎率的测定 %1005050=xxW%10050=yy
18、W%100100=ssWDB34/T 13942011 7 色选机以茶叶标准试样为试验原料，从合格品出料口随机截取 100 g，按 GB/T 8311 中 6.2 的方法称量出粉末和碎茶的质量，取三次样，求平均值。破碎率按式（4）计算破碎率。 00100100100=sWpp . (4) 式中： p - 破碎率，； Wp - 合格品中粉末和碎茶的质量，单位为 g； s - 试验用茶叶碎茶率。 6.4.7 单个执行单元单位时间生产率的测定 色选机以茶叶标准试样为试验原料，在测定时间内记录色选机的出料口的茶叶总质量及工作时间，测定时间不少于 0.5 h，按式（5）进行计算单个执行单元单位时间生产率
19、。 (5) 式中： E - 单个执行单元单位时间生产率，单位为 kg/h； W - 出料口的茶叶质量，单位为 kg； C - 色选机的执行单元总数； T - 测试时间，单位为 h。 6.4.8 千瓦小时产量的测定 色选机以茶叶标准试样为试验原料，在测定时间内测算耗电量和出料口物料总质量，测定时间不少于 0.5 h，按式（6）计算千瓦小时产量。 . (6) 式中： EN - 千瓦小时产量，单位为 kg/（kWh） ； W - 出料口物料质量，单位为 kg； N - 耗电量，单位为 kWh。 6.5 噪声的测定 6.5.1 采用 GB/T 3768 的规定进行，测试仪器应符合 GB/T 3785
20、中规定的 2 型或 2 型以上的声级计。采用声级计的 A 权级网络。 6.5.2 色选机周围不应放置障碍物，与墙壁的距离一般应大于 2 m。将测试仪器置于水平位置，传声器面向噪声源，传声器距离地面高度为 1.5 m，与色选机的距离为 1 m（按基准体表面计），用慢档进行测量。每一次测量点数为五点，即沿色选机周围测量表面矩形每一边的中点（共四个点）和色选机正上方 1 m 处的一点。取各点噪声平均值为最后测定结果。同时，应测量相应点的背景噪声。 6.5.3 噪声修正 当在每个测量点上测量 A 声级时，若与背景噪声的 A 声级之差小于 3 dB(A)时。测量结果无效；若相差大于 10 dB(A)时，
21、则本底噪声的影响可忽略不计；当相差在 3 dB(A)10 dB(A)时，则按表 2 进行修正。取三次试验测定值的最大值作为样机噪声的测定结果。噪声修正值见表 3。 CTWE =NWEN =DB34/T 13942011 8 表3 噪声修正值 噪声 修正值 背景噪声与机组噪声的差值dB(A) 3 45 68 910 10 从测量值中应减去dB(A) 3 2 1 0.5 0 6.6 可靠性试验 6.6.1 按照使用说明书规定的作业条件，每台样机累计作业时间 300 h，样机数量不小于 2 台。 6.6.2 有效度按 JB/T 7321-200 7 中 6.3.3 的方法。 6.7 高温试验 按 G
22、B/T 2423.2 试验的要求进行高温试验。 7 检验规则 7.1 检验分类 色选机的检验分为出厂检验和型式检验。 7.2 出厂检验 色选机在出厂前应按表 4 的规定的项目逐台进行出厂检验。检验项目经制造厂质量检验部门检验符合本标准规定要求后，方可发给产品出厂合格证。 表4 出厂检验试验项目 序号 试验项目 1 安全要求 2 选净率 3 破碎率 4 装配质量要求 5 外观要求 6 空运转试验要求 7.3 型式试验 7.3.1 在下列情况之一时应进行型式试验： a) 产品投产或者产品定型鉴定前； b) 产品的结构、材料、工艺、参数有较大改变，可能影响产品性能时； c) 产品长期停产后恢复生产时
23、； d) 国家质量监督检验机构提出进行型式检验要求时。 7.3.2 型式实验应包括本标准第 5 条中的技术要求的全部项目内容 7.4 抽样方法 7.4.1 按 GB/T 2828.1 中的正常检查一次抽样方案，采用特殊检查水平 S-1。 DB34/T 13942011 9 7.4.2 采用随机抽样法，抽取的样机应是企业近 12 个月内产的、未经使用的合格产品。在工厂明示的合格产品存放处或生产线上随机抽取，抽样基数不少于 10 台（市场或使用现场抽样不受此限），抽样数量为 2 台。 7.5 不合格项目分类 7.5.1 检验项目按其对产品的影响程度分为 A 类、B 类、C 类，项目分类见表 5。
24、表5 检验项目分类表 分类 序号 检验项目 1 安全要求 2 选净率 3 破碎率 A 4 工作噪声 1 单位时间生产率 2 千瓦小时产量 3 轴承温升 4 使用说明书内容 5 平均首次无故障前工作时间 B 6 有效度 1 焊接质量 2 钣金件质量 3 装配质量 4 电气布线质量 5 外观质量 6 漆膜附着力 7 漆膜厚度 8 产品标牌内容 C 9 包装质量 7.6 判定规则 7.6.1 抽样检验的合格判定按表 6 执行，表中 AQL 为可接收质量限，AC 为接收数，RE 为拒收数。 表6 抽样判定表 不合格分类 A B C 项目数 4 6 9 检查水平 S-1 样本字码 A 样本数(n) 2
25、AQL 6.5 25 40 AC RE 0 1 1 2 2 3 DB34/T 13942011 10 7.6.2 采用逐项考核，按类判定，以项目分类中达到的最低要求判定产品质量。 7.6.3 被检样品的 A、B、C 各类项目不合格数均不超过相应的可接收质量限，方可判定被检样机合格，否则判定为不合格。 7.6.4 购货单位监测产品质量时，抽样方法及可接收质量限 AQL 值由供需双方按 GB/T 2828.1 的规定协商确定。 8 标志、包装、运输和贮存 8.1 产品标牌 应在每台色选机明显位置处固定永久性标牌，标牌应符合 GB/T 13306 的规定。标牌应包括以下内容： a) 产品名称； b)
26、 规格型号； c) 外形尺寸； d) 主要参数（工作电压、电源频率、功率等）； e) 出厂编号及制造日期； f) 制造公司名称。 8.2 包装 8.2.1 色选机出厂包装牢固可靠，应保证在正常装运中不致碰伤和受潮，如购方有特殊要求时，供需双方可协商确定。 8.2.2 包装箱内应附产品合格证、使用说明书、装箱清单及备件和随机工具。使用说明书的编制应符合 GB/T 9480 的规定，应包括以下内容： a) 使用安全注意事项和操作说明； b) 主要技术参数； c) 机器工作原理、示意图； d) 机器的安装与调试； e) 使用方法和操作程序； f) 故障分析和排除； g) 维护和保养； h) 制造厂的名称、地址、邮编和电话。 8.2.3 包装箱外表面应标明以下内容： a) 产品名称、型号； b) 出厂编号； c) 箱体尺寸：长宽高，单位为 mm； d) 毛重，单位为 kg； e) 图示标志：应有起吊位置、小心轻放、向上和防湿等图示标志，标志符合 GB/T 191 的规定； f) 制造公司名称。 8.3 运输和贮存 8.3.1 产品在运输和贮存过程中不得碰撞、受潮、受压。 DB34/T 13942011 11 8.3.2 产品应贮存在有干燥、通风和防潮等措施的仓库，不得露天存放。 8.3.3 产品禁止与有腐蚀性或有毒性的物质混放。 _
