1、 ICS 83.140.10 G 33 DB51 四川省地方标准 DB51/T 13312011 多层复合塑料膜、袋 2011 - 12 - 28 发布 2012 - 01 - 01 实施四川省质量技术监督局 发布DB51/T 13312011 I 目 次 前 言 . II 1 范围 . . 1 2 规范性引用文件 1 3 术语、定 义和缩略语 2 4 分类 . . 2 5 原材料及添加剂 3 6 要求 . . 3 7 试验方法 . . 6 8 检验规则 . . 8 9 标志、包 装、运输、贮存 . 10 DB51/T 13312011 II 前 言 本标准由四川省经济和信息化委员会提出并归口
2、。 本标准由四川省质量技术监督局批准。 本标准主要起草单位：成都市产品质量监督检验院/国家包装产品质量监督检验中心（成都） 本标准参加起草单位：成都清洋宝柏包装有限公司、四川省新都永志印务有限公司、成都市兴恒泰印务有限公司、广汉市金星彩印包装有限公司、成都恒丰包装印务有限责任公司。 本标准是对国家及行业颁布的现行复合塑料软包装产品标准(GB/T10004-2008 包装用塑料复合膜、袋 干法复合、挤出复合、QB/T1871-19 93双向拉伸尼龙（BOPA） 低密度聚乙烯（LDPE）复合膜、袋、QB/T2197-1996榨菜包装用复合膜、袋、GB 18192-2000液体食品无菌包装用纸基复合
3、材料、GB 18454-2001液体食品无菌包装用复合袋、 GB 18706-2002液体食品保鲜包装用纸基复合材料(屋顶包、GB19741-2005 液体食品包装用塑料复合膜、袋 )的补充，本标准不涵盖上述标准中所包含的材质的产品。 本标准主要起草人：马俊辉 、万渝平、谢良川、傅敬伟、黄子毅、蒋昌勇、周家强、代永志、周久宁、张海燕。 DB51/T 13312011 1 多层复合塑料膜、袋 1 范围 本标准规定了多层复合膜、袋（以下简称膜、袋）的术语、定义、缩略语、分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于由不同材料用干法复合工艺制成的两层和两层以上食品和非食品包装
4、用复合膜、袋。 本标准不适用湿法复合以及直接用共挤复合工艺制成的多层塑料薄膜、袋。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志（GB/T191-2008 ，ISO 780：1997，MOD） GB/T 1037-1988 塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法 杯 式法(neq ASTM E96:1980) GB/T 1038-2000 塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法 压 差法(neq ISO 2 556:1974) GB/T
5、1040.3-2006 塑料 拉伸性能的测定 第3部分:薄膜和薄片的试验条件 （ISO 527-3： 1995， IDT） GB/T 1844.1-2008 塑料 符号和缩略语 第1部分：基础聚合物及其特征性能 GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序 第1部分： 按接收质量限 （AQL） 检索的逐批检验抽样计划 （ISO 2859-1:1999,IDT） GB/T 2918-1998 塑料试 样状态调节和试验的标准环境(idt ISO 291:1997) GB/T 5009.60 食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法 GB/T 5009.119 复合食品包装袋
6、中二氨基甲苯的测定 GB/T 6672-2001 塑料薄膜和薄片厚度的测定 机械测量法(idt ISO 4593:1993) GB/T 6673-2001 塑料薄膜与片材长度和宽度的测定( idt ISO 4592:1992) GB/T 7707 凹版装潢印刷品 GB/T 8808-1988 软质复合塑料材料剥离试验方法 GB/T 8809-1988 塑料薄膜抗摆锤冲击试验方法 GB 9683 复合食品包装袋卫生标准 GB 9685 食品容器、包装材料用添加剂使用卫生标准 GB/T 10004-2008 包装用塑料复合膜、袋 干法复合、挤出复合 GB/T 10006-1988 塑料薄膜和薄片摩
7、擦系数测定方法 GB 12904-2003 商品条码 GB 13114 食品容器及包装材料用聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂卫生标准 GB/T 14257-2002 商品条码符号位置 GB/T 14258-2003 信息技术 自动识别与数据采集技术 条码符号印制质量的检验（ISO/IEC 15416:2000，MOD） GB/T 17497-1998 柔性版装潢印刷品 GB/T 18348-2008 商品条码符号印制质量的检验 DB51/T 13312011 2 QB/T 1130-1991 塑料直角撕裂性能试验方法 QB/T 2358-1998 塑料薄膜包装热合强度试验方法 3 术语、定义和缩略语
8、GB/T 1844.1所确立的以及下列术语、定义、符号和缩略语适用于本标准。 3.1 术语、定义 3.1.1 干法复合 被复合材料间所用粘合剂层压成型时已不含挥发物质（如溶剂）的复合膜制造工艺。 3.1.2 湿法复合 被复合材料间所用粘合剂层压成型时含有挥发物质的复合膜制造工艺。 3.1.3 共挤复合 用两台或两台以上挤出机挤出不同或相同材料并经多层模头共挤成型的复合膜制造工艺。 3.2 缩略语 AL 铝箔 BOPP 双向拉伸聚丙烯（含消光膜、普通膜等） CPP 流延聚丙烯 KOPP 双向拉伸聚丙烯PVDC涂覆膜 KPA 聚酰胺PVDC涂覆膜 KPET 聚酯PVDC涂覆膜 PA 聚酰胺（含双向
9、拉伸尼龙BOPA） PAPER 纸 PE 聚乙烯 PET 聚对苯二甲酸乙二醇酯 PP 聚丙烯(含珠光膜、未拉伸聚丙烯膜、聚丙烯吹塑薄膜等) PVDC 聚偏二氯乙烯 VMCPP 真空镀铝流延聚丙烯 VMPET 真空镀铝聚酯 不在上述之列的材料应遵从规范的材料名称和英文缩写。 4 分类 4.1 按结构分类 结构分类见表1。 DB51/T 13312011 3 表1 结构分类 种 类 类 型 示 例 备注a BOPP/CPP,BOPP/PP,BOPP/PAPER/PE, b BOPP/KOPP/PE,KOPP/PE,KOPP/PP,BOPP/VMCPP,KOPP/CPP c BOPP/AL/PP,B
10、OPP/AL/PE(非榨菜包装类) a PET/PE,PET/PA/CPP,BOPP/PET/CPP,BOPP/PET/PE,PET/PA/PE,PET/PAPER/PE b PET/PVDC/CPP,PVDC/PET/PE,BOPP/VMPET/PE,BOPP/VMPET/CPP,KPET/PE, PAPER/PE/VMPET/PE,BOPP/PET/VMPET/PE,PA/VMPET/PE,PET/VMPET/CPP,PET/VMPET/PE KPET/PE,KPET/CPP KPA/PE，KPA/CPP a PET/PA/CPP,PA/PA/CPP，PA/PVDC/CPP,PET/PVD
11、C/CPP b PA/AL/CPP,PET/AL/CPP,PET/AL/PA/CPP 耐蒸煮袋4.2 按用途分类 产品按用途分为食品包装或非食品包装。 5 原材料及添加剂 5.1 原材料 用于食品包装和有卫生要求的非食品包装复合膜、袋，原材料应符合其相应原料的食品包装用卫生标准。 5.2 添加剂 用于食品包装和有卫生要求的非食品包装复合膜、袋的添加剂卫生指标应符合GB 9685的规定。 6 要求 6.1 外观 膜、袋的外观应符合表2的规定。 表2 外观 要 求 项 目 袋 膜 折皱 允许有轻微间断性折皱，但不得多于产品表面积的5% 气泡 不明显 热封部位 平整、无虚封、无明显气泡 - DB51
12、/T 13312011 4 续表2 外观 要 求 项 目 袋 膜 划伤、烫伤、穿孔、异味、粘连、异物、分层、脏污 不允许 膜卷松紧 - 搬动时不出现膜间滑动 膜卷暴筋 - 允许有不影响使用的轻微暴筋 膜卷端面不平整度 - 不大于3mm 接头数 - 二层的复合膜长400 6 6 20 6 袋的平均厚度偏差为10% 6.4 物理机械性能 物理机械性能见表4。 DB51/T 13312011 5 表4 物理机械性能 种 类 类 类 类 类 项 目 a b c a b - a b 拉断力（纵、横向）/N 25 35 30 40 50 断裂标称应变（纵、横向）/% 纵向：50180 横向：10100 1
13、5 30 35 35 直角撕裂力（纵、横向）/N 2.0 2.5 3.0 6.0 8.0热合强度/N/15mm 6 10 15 30 40 剥离力/N/15mm 0.6 0.7 2.0 4.5 4.5抗摆锤冲击能/J 0.5 0.6 0.6 0.6 0.6氧气透过量/(cm3/m2.24h.atm) 1800 120 1.0 120 10 20 120 0.5水蒸汽透过量/(g/m2.24h) 15.0 8.0 0.5 15.0 2.0 8.0 15.0 0.5注1： 类a型材质为PET/PAPER/PE的氧气透过量1800 cm3/m2.24h.atm 6.5 复合袋的耐压性能 袋的耐压性能
14、见表5。 表5 耐压性能 负荷/N 袋与内容物总质量/g 三边封袋 其他袋 要 求 30 100 80 30100(不含100) 200 120 100400 400 200 400 600 300 无渗漏、不破裂 6.6 复合袋的跌落性能 袋的跌落性能见表6。 表6 跌落性能 袋与内容物总质量/g 跌落高度/mm 要 求 100 800 100400 500 400 300 不破裂 6.7 耐热性 对于有耐热要求并且使用温度为80以上的产品，经耐热试验后,应无明显变形、层间剥离、热封部位剥离等异常现象。 DB51/T 13312011 6 6.8 耐高温介质性 对于有耐高温、耐介质要求并且使
15、用温度为80以上的产品，经耐高温介质试验后,应无分层、破损，袋内、外无明显变形，剥离力、拉断力、断裂伸长率和热合强度下降率应 30%。 6.9 摩擦系数 摩擦系数（内面/钢板 静/动）0.4 。 6.10 卫生指标 用于食品包装和有卫生要求的非食品包装复合膜、袋的卫生性能应符合GB 9683的规定；溶剂残留总量小于5.0mg/m2，其中苯类溶剂残留小于0.5mg/m2 。 7 试验方法 7.1 取样 取样包装应完好无损，取样数量须足够完成试验的数目。膜卷取样时去掉表面三层，再沿膜卷的宽度方向切割取样。 7.2 试样的状态调节和试验的标准环境 按GB/T 2918-1998规定的标准环境和正常偏
16、差范 围进行，温度为(232)，相对湿度为(5010)，状态调节时间不小于4小时，并在此条件下进行试验。 7.3 外观 在自然光线下目测，并用精度0.5mm的量具测量。 7.4 印刷质量 7.4.1 凹版印刷 按GB/T7707的规定进行。 7.4.2 柔性版印刷 按GB/T17497- 1998的规定进行。 7.4.3 条码印刷 条码按GB/T18348-20 08的规定进行，其他一维条码按GB/T1425 8-2003的规定进行。 7.5 尺寸偏差 7.5.1 膜、袋的长度和宽度偏差 膜、袋的长度和宽度偏差按GB/T 6673- 2001的规定进行检验。 7.5.2 膜、袋的厚度偏差 膜、
17、袋的厚度偏差按GB/T 6672-2001的规定进行检验。 DB51/T 13312011 7 7.5.3 袋的热封宽度 袋的热封宽度用精度不低于0.5mm的量具测量。 7.5.4 封口和袋边的距离 封口和袋边的距离用精度不低于0.5mm的量具测量。 7.6 物理力学性能 7.6.1 拉断力、断裂伸长率 按GB/T 1040.3-2006的规定进行。 试样采用长条型,长度为150mm、 宽度15mm， 试样标距为(1001)mm,试验速度为（25025）mm/min。 7.6.2 直角撕裂力 按QB/T 1130- 1991的规定进行。 7.6.3 热合强度 按QB/T 2358- 1998的
18、规定进行。膜的热封方法、条件由供需双方商定。 7.6.4 剥离力 按 GB/T 8808-1988的规定进行检验。 7.6.5 抗摆锤冲击能 按GB/T 8809- 1988的规定进行。 7.6.6 氧气透过量 按 GB/T 1038-1988的规定进行。 7.6.7 水蒸气透过量 按 GB/T 1037-1988的规定进行。 7.6.8 袋的耐压性能 袋的耐压试验装置见图1。 袋内充约二分之一容量的水，并封口，样品为5个。试验时将试样逐个放在上、下板之间。试验中上、下板应保持水平、不变形，与袋接触面应光滑，上、下板的面积应大于试验袋。按表5的规定加砝码，保持1min(负荷为上压板与砝码质量之
19、和)，目视袋是否有破裂或渗漏。 1 2 3 4 DB51/T 13312011 8 1砝码； 2上加压板；3试验袋；4托板。 图1 耐压试验装置 7.6.9 跌落性能 试验平面为平滑、坚硬水平的水泥地面,袋内填充实际内容物或约二分之一容量的水,试样数量为5个。按表6的规定将袋先水平方向，再垂直方向各自由落下一次，目视是否有破裂。 7.6.10 耐热性 将膜热封制成200mm120mm的小袋（比此尺寸小的产品按实际规格），充入袋容积二分之一至三分之二的水后排气密封好，放入带反压装置的高压灭菌锅中（热锅），放置30min。高压灭菌锅的温度按其最高使用温度。减压冷却至室温取出，检查小袋有无明显变形，
20、层间剥离、热封部位的剥离等异常现象，如样品封口破裂时取样重做。 7.6.11 耐高温介质性 按 GB/T 1000 4-2008中相关条款的规定进行。 7.6.12 摩擦系数 按 GB/T 1000 6-1988的规定进行，钢板表面应平整、光滑。 7.7 卫生指标 按 GB/T 5009.60的规定进行，其中二氨基甲苯按G B/T 5009.119的规定进行。溶剂残留总量和苯类溶剂残留按GB/T 10004-20 08中6.6.17条进行。 8 检验规则 8.1 组批 产品以批为单位进行检验，同一品种、同一规格、同一工艺、同一原料连续生产的产品为一批。最长连续生产时间不超过7d为一批。膜的最大
21、批量不超过500000m2,袋的最大批量不超过150万只。 8.2 检验分类 8.2.1 出厂检验 出厂检验项目包括外观、印刷质量、尺寸偏差、热合强度、耐压性能、跌落性能、标志。 8.2.2 型式检验 型式检验项目为第6章规定的全部项目。 有下列情况之一时,应进行型式检验: 新产品试制定型鉴定时； a) 原材料及工艺有较大改变,可能影响产品性能时； b) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； c) 机台停产半年以上重新生产或新机器生产时； d) 国家质量监督机构提出型式检验的要求时。 DB51/T 13312011 9 8.3 抽样 物理机械性能及其他性能均采取随机抽样方法，在每批中抽取足
22、够试验用的试样。 标志、外观、印刷质量和规格尺寸按GB/T 2828. 1-2003规定二次正常抽样方案，一般检查水平，接收质量限(AQL)为6.5，见表7。膜卷的单位为卷，袋的单位为只。 表7 抽样判定 批量 样本 样本量 累积样本量 接收数 Ac 拒收数 Re 5190 第一 第二 8 8 8 16 0 3 3 4 91150 第一 第二 13 13 13 26 1 4 3 5 151280 第一 第二 20 20 20 40 2 6 5 7 281500 第一 第二 32 32 32 64 3 9 6 10 5011200 第一 第二 50 50 50 100 5 12 9 13 120
23、13200 第一 第二 80 80 80 160 7 18 11 19 320110000 第一 第二 125 125 125 250 11 26 16 27 1000135000 第一 第二 200 200 200 400 11 26 16 27 35001150000 第一 第二 315 315 315 630 11 26 16 27 150001500000 第一 第二 500 500 500 1000 11 26 16 27 500001 第一 第二 800 800 800 1600 11 26 16 27 8.4 判定规则 8.4.1 不合格项的判定 标志、外观、印刷质量及尺寸偏差，
24、若有一项不合格，则该卷或只不合格。 DB51/T 13312011 10 物理力学性能检验结果中有一项不合格项，应在原该批中抽取双倍数量的样品，对不合格项进行复检，复检结果全部合格，则判该项为合格。 卫生指标若有一项不合格，则卫生指标不合格。 溶剂残留量若有一项不合格，则溶剂残留不合格。 8.4.2 合格批的判定 标志、外观、印刷质量及尺寸偏差按表7判定。 标志、外观、印刷质量及尺寸偏差、物理机械性能、溶剂残留量、卫生性能全部合格，则整批为合格。 9 标志、包装、运输、贮存 9.1 标志 产品每件包装内外均应附有产品合格证，并标明产品名称、规格、数量、质量、批号、生产日期、检验员代号、生产厂厂名、厂址、执行标准代号等。 用于接触食品的复合膜、袋应在外包装上注明“食品用”字样。 9.2 包装 膜、袋一般采用纸箱内衬牛皮纸或薄膜进行包装，也可由供需双方商定。 9.3 运输 运输时应防止碰撞和接触锐利物体， 轻装轻卸， 同时避免日晒雨淋， 保证包装完好及产品不受污染。其图示标志方法按照GB/T191规定进行。 9.4 贮存 产品应贮存在清洁、干燥、通风、温度适宜的库房内，避免阳光照射，距热源不少于1m，堆放合理。贮存期为自生产日期起不超过一年。 _ DB51/T 13312011
