1、ICS 65.160 X 85 DB52 贵州省地方标准 DB 52/T 6742010 贵州省打叶复烤工艺规程 Standards for Tobacco Threshing and Redrying Technis in Guizhou 2010 - 09 - 30 发布 2010 - 10 - 30 实施贵州省质量技术监督局 发布DB52/T 6742010 I 目 次 前言 . III 1 范围 . . 1 2 规范性引用文件 1 3 术语和定义 1 4 技术要求 . . 2 4.1 工艺流程图 2 4.2 备料 . . 3 4.3 真空回潮 . . 3 4.4 铺叶、 分切和解把 .
2、 . 4 4.5 润叶 . . 4 4.6 筛砂 . . 5 4.7 挑选 . . 5 4.8 定量喂料 . . 5 4.9 设备除杂 . . 6 4.10 打叶去梗 . 6 4.11 贮叶配叶 . 7 4.12 叶片复烤 . 7 4.13 烟梗 复烤筛分 . 8 4.14 碎叶片处理 . 9 5 包装 . . 9 5.1 叶片包装 . . 9 5.2 烟梗包装 . 10 5.3 碎叶片包装 . 10 5.4 凉箱（ 包）工序 . 11 6 车间环境条件 . 11 7 工艺指标 . 11 附录 A（规范 性附录） 打叶复烤工艺流程图 . 13 参考文献 . . 14 DB52/T 674201
3、0 II 前 言 本标准按照GB/T 1.1-2009标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写给出的规则起草。 本标准由中国烟草总公司贵州省公司提出并归口。 本标准起草单位：中国烟草总公司贵州省公司。 本标准主要起草人：王骏飞、魏成忠、罗勇、蒋光华、付航。 DB52/T 6742010 1 贵州省打叶复烤工艺规程 1 范围 本标准规定了打叶复烤各工序主要工艺技术要求。 本标准适用于贵州省打叶复烤加工。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 263
4、5 烤烟 GB/T 21137-2007 烟叶 片烟大小的测定 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 真空回潮 Vacuum conditioning 利用抽真空技术排除烟包内的空气，再增加烟叶温度和湿度的工艺过程。 3.2 分切 slitting 根据烟叶长度，将烟叶切成二至三段的工艺过程。 3.3 润叶 ordered leaf 对烟叶进行一定程度地加温加湿处理，增强烟叶韧性和耐加工性的工艺过程。 3.4 打叶风分 threshin g and classifying 利用机械方法，在风力的作用下将叶片与烟梗分离的工艺过程。 3.5 叶片复烤 Strips Redrying
5、 将去梗后的叶片采用高温处理，去除杂气和刺激性，使叶片含水率达到所规定的指标，以利于长期贮存和醇化的工艺过程。分干燥、冷却、回潮三个阶段。 3.6 DB52/T 6742010 2 烟梗复烤 stem r edrying 将打叶风分后的烟梗通过高温处理， 使烟梗含水率达到所规定的指标， 以利于长期贮存的工艺过程。 3.7 叶片包装 lamina packing 对复烤后的叶片进行批量计量、预压成型、打包捆扎、标识的过程。 3.8 配方打叶 threshin g with prescription 将不同等级或产地烟叶按照一定比例要求进行均匀混合加工的打叶复烤加工方式。 3.9 原烟含梗率 ra
6、te of raw t obacco with cabo 取一定数量未经打叶去梗的烟叶，把直径大小 1.5mm 的烟梗抽下，抽下烟梗的质量（重量）占取样质量（重量）的比率。以百分数表示。 3.10 叶中含梗率 stem content in tobacco 取一定数量的打叶叶片，把叶片上带有直径大于 1.5mm 的烟梗抽下，并捡出叶片中的烟梗，抽取和捡出的烟梗质量（重量）占取样质量（重量）的比率。以百分数表示。 3.11 梗中含叶率 lamina cont ent in stem 取一定量的打叶风分后的烟梗，捡出混入的叶片和撕下烟梗上带有的叶片并称重，叶片质量（重量）占取样质量（重量）的比率。
7、以百分数表示。 3.12 大中片率 big size l amina content 大于 12.7mm 见方的叶片质量（重量）与总叶片质量（重量）之比。以百分数表示。 3.13 碎片率 degradatio n content (tobacco scrap content) 小于 3.18mm 见方的叶片质量（重量）与总叶片质量（重量）之比。以百分数表示。 3.14 烟叶水份 moisture i n tobacco 烟叶含水的质量(重量)与烟叶总质量(重量)之比。以百分数表示。 4 技术要求 4.1 工艺流程图 打叶复烤工艺流程见附录A。 DB52/T 6742010 3 4.2 备料 4
8、.2.1 工艺任务 4.2.1.1 烟叶原料符合生产要求。 4.2.1.2 烟叶原料进入生产车间应计量和记录；每批次投入的烟叶原料质量、数量应符合生产要求。 4.2.1.3 烟叶原料应按批次有序堆放，标识明确，烟堆限高 5 包，框栏备料叠放层数不超过两层。 4.2.1.4 烟叶原料分批次投入，按顺序或配比均衡供料。 4.2.1.5 配方打叶时，应严格按照配方要求准备原料。 4.2.2 来料要求 4.2.2.1 烟叶原料的等级质量、含水率和自然砂土率应符合 GB 2635 技术要求。 4.2.2.2 烟叶原料的产地、类型、品种、数量符合生产要求。 4.2.2.3 烟包无严重破损，包内无霉变、异味
9、、污染、水浸、雨淋及未经处理的虫蛀烟叶。 4.2.3 技术要求 4.2.3.1 备料场地应具有存放生产周转所需烟叶用量的空间。 4.2.3.2 备料场地清洁，无非烟物质，远离污染源。 4.2.3.3 烟叶来料应有送料单，送料单上应注明烟叶的年份、产地、数量、等级、类型、烤别。 4.2.3.4 备料搬运工具不得有水、油等污染物质。 4.3 真空回潮 4.3.1 回潮条件 烟叶含水率低于15，应采取真空回潮。 4.3.2 工艺任务 4.3.2.1 调整和控制烟叶的含水率、温度。 4.3.2.2 回潮后烟叶达到表 1 规定的工艺质量指标。 表1 回潮后的烟叶工艺质量指标 潮后包芯温度（） 潮后含水率
10、（%）烟叶等级 指标设计值范围 回透率（%） 上等烟 5060 1618 98 中等烟 6070 1618 98 下低等烟 6075 1719 98 注：在实际加工过程中，回潮后包芯温度设计值的允差为设计值5，含水率的允差为设计值1%。 4.3.3 来料要求 同4.2.2.1。 4.3.4 技术要求 DB52/T 6742010 4 4.3.4.1 蒸汽压力、水压、压缩空气压力等均应满足工艺条件要求；各种仪表工作正常，数字及表盘显示准确无误。 4.3.4.2 真空回潮周期，应视烟叶产地、类型、等级、品种、含水率、烟包粘结程度等情况而定。 4.3.4.3 烟包及其载体与真空柜内壁、柜门之间应留有
11、间隙，不得接触，烟包堆码整齐。 4.3.4.4 真空回潮后的烟叶不得封存在真空柜中，出柜后的烟包存放时间不得超过 30min，如遇设备故障，应采取措施散包。 4.3.4.5 回潮后的烟叶应松散柔软，保持原有色泽，叶片无潮红、水渍现象。 4.4 铺叶、分切和解把 4.4.1 工艺任务 4.4.1.1 将来料按生产规定要求连续、均匀、整齐一致的铺在摆把台输送带上。 4.4.1.2 解把率 80%。 4.4.1.3 切断工序为可选工序。切断时，刀口与把头的距离应保持在烟身长度的 1/2 至 2/3 之间。 4.4.2 来料要求 烟叶等级质量符合生产要求。 4.4.3 技术要求 4.4.3.1 摆放在
12、铺叶台上的烟把与流向垂直，无重叠把，流量均匀。人工解把时要加强流量的稳定性和配方的均匀性控制。 4.4.3.2 剔除非烟物质和劣质把烟。 4.4.3.3 配方打叶时，定时检查原料投入配方的比例情况，及时调整每台面的摆把数量。 4.4.3.4 及时处理本工序范围内的散碎烟叶。 4.4.3.5 更换烟叶等级时，两等级之间应有必要的时间间隔，确保不混级。 4.5 润叶 4.5.1 工艺任务 4.5.1.1 “一次润叶 ”，提高烟叶（叶基）温度和含水率。 4.5.1.2 “二次润叶 ”，提高烟叶（叶基）温度和含水率，提高烟叶（叶基）的松散程度。 4.5.1.3 润后烟叶应符合表 2 规定的工艺质量指标
13、。 表2 润后烟叶工艺质量指标（设计值） 上等烟 中等烟 下低等烟 项目 一润 二润 一润 二润 一润 二润 温度（） 5060 5065 5063 5068 5065 5070含水率（%） 1518 1720 1720 1821 1519 1822散把率（%） 95 95 注： 配方打叶，参照本表执行。在实际加工过程中，润后温度的允差为设计值5，含水率的允差为设计值1%。4.5.2 来料要求 4.5.2.1 烟叶含水率 16%18%。 DB52/T 6742010 5 4.5.2.2 烟叶解把率80%。 4.5.3 技术要求 4.5.3.1 蒸汽压力、水压、压缩空气压力等均应符合设备的设计要
14、求；各种含仪表工作正常，数字显示准确。 4.5.3.2 加湿加热系统，热风循环系统及传动部件完好，自动调节系统工作正常；蒸汽、水、压缩空气的管道系统及喷嘴畅通，喷嘴雾化效果良好，滤网完好畅通。 4.5.3.3 润叶筒内温度达到预热要求时方可投料生产。 4.5.3.4 润后烟叶松散，无粘结、水渍、潮红叶、蒸片、确保烟叶原有色泽。 4.5.3.5 一润后，烟叶的特征为叶片柔软，手握烟筋不易折断，叶片可从烟筋上撕下边缘不光滑。 4.5.3.6 二润后，烟叶的特征为手握叶片、烟筋柔软，叶片容易上撕下，边缘光滑。 4.5.3.7 “二次润叶”后的金属探测装置，灵敏可靠。 4.5.3.8 红外水份仪与快速
15、烘箱的偏差不超过个百分点。 4.6 筛砂 4.6.1 工艺任务 除去混杂在烟叶中的砂土、烟虫、虫卵等非烟物质，并筛分出碎烟片。 4.6.2 来料要求 同4.5.1.3中表2的“一润”的指标。 4.6.3 技术要求 4.6.3.1 烟叶流量均匀，符合设备工艺制造能力。 4.6.3.2 筛孔不堵塞，筛后物流输出通畅。 4.7 挑选 4.7.1 工艺任务 人工挑拣出非烟物质、青烟、霉烂烟及其他不符合要求的烟叶。烟叶经挑选后，应保证成品非烟物质含量符合质量技术要求。 4.7.2 来料要求 同4.5.1.3中表2的“一润”的指标。 4.7.3 技术要求 4.7.3.1 应用人工解开没有解开的烟把。 4.
16、7.3.2 挑选出的非烟物质，应放入专用非烟物质箱内，计量及时清理。 4.7.3.3 挑拣出的不合格烟叶，应分类计量存放，标记清楚，并集中处理。 4.7.3.4 各挑选台烟叶流量分配均匀，光照强度符合烟叶挑选要求。 4.8 定量喂料 4.8.1 工艺任务 DB52/T 6742010 6 4.8.1.1 将烟叶按生产工艺要求流量，均匀地供给下道工序。 4.8.1.2 储存一定量的烟叶，起到工序间缓冲和调节作用。 4.8.2 来料要求 来料均匀、稳定，烟叶松散。 4.8.3 技术要求 4.8.3.1 控制系统及检测系统完好。 4.8.3.2 计量管及贮料柜上的光电开关灵敏完好。 4.8.3.3
17、定期检定电子皮带秤，确保其称量精度和控制精度，经定量喂料后的烟叶流量波动不超过设定流量的 5%。 4.9 设备除杂 4.9.1 工艺任务 通过除杂设备，剔出混入的非烟物质。 4.9.2 来料要求 来料均匀、连续、松散，风选除杂来料应符合4.5.1.3中表2的“一润”的指标。 4.9.3 技术要求 4.9.3.1 除杂工序可选配风选除杂、光电除杂、金属探测等设备； 4.9.3.2 确保成品烟叶非烟物质含量符合质量技术要求。 4.10 打叶去梗 4.10.1 工艺任务 4.10.1.1 将烟叶叶基进行梗、叶分离。 4.10.1.2 打叶去梗后叶片及烟梗符合下列工艺质量指标： a) 叶中含梗率2%；
18、 b) 梗中含叶率1.2%； c) 长梗率（长度大于 20mm 的烟梗率）上中等烟70%,下低等烟 65%； d) 叶片中直径大于 2.38mm 的烟梗率0.%； e) 叶片结构见表 3。 表3 叶片结构（P.M 筛网） 规格 上等烟 中等烟 下低等烟 12.7mm 叶片率（%） 87 85 81 6.35mm 叶片率（%） 96 3.18mm 叶片率（%） 99.5 3.18mm 叶片率（%） 0.5 4.10.1.3 GB/T 21137-2007 标准检测法叶片结构工艺质量指标见表 4。 4.10.2 来料要求 DB52/T 6742010 7 4.10.2.1 同 4.5.1.3 中的
19、“一润”指标要求。 表4 叶片结构指标 规格 上等烟 中等烟 下低等烟 25.4mm 叶片率（%） 47 45 41 12.7mm 叶片率（%） 83 81 77 6.35mm 叶片率（%） 94 2.36mm 叶片率（%） 99.2 2.36mm 叶片率（%） 0.8 4.10.3 技术要求 4.10.3.1 压缩空气的压力符合设备设计要求。 4.10.3.2 根据不同类型、等级、品种烟叶的具体情况，合理控制烟叶的进料流量，做好框栏、打辊转速、风量、风速、抛料转速等的技术调整。 4.10.3.3 保证打叶机烟叶分料均匀。 4.10.3.4 合理调整打叶线各级打叶风分量，一级打叶风分出片率的比
20、例为 65%75%左右，二级打叶风分出片率占全线叶片出片率的比例为 20%左右。 4.10.3.5 根据梗中含叶率及时调整回梗系统的风量。 4.10.3.6 除尘设备运行效果良好，各设备除尘管道风速正常。 4.10.3.7 生产结束或调换烟叶等级时，应清除机内的残留物料。 4.11 贮叶配叶 4.11.1 工艺任务 4.11.1.1 使各初配方的叶片进一步均匀。 4.11.1.2 进一步平衡叶片含水率。 4.11.1.3 实现上下工序平衡生产。 4.11.1.4 贮叶配叶后,烟碱变异系数小于 10%。 4.11.2 来料要求 4.11.2.1 来料含水率和流量均匀。 4.11.2.2 烟叶叶片
21、结构和叶中含梗率符合 4.10.1.2 和 4.10.1.3 要求。 4.11.3 技术要求 4.11.3.1 配叶时必须采用两个以上柜体。 4.11.3.2 光电控制系统完好。 4.11.3.3 必须采用往复式布料形式。 4.11.3.4 配叶贮叶必须设有明显的叶组标志，防止出现叶组混淆。 4.11.3.5 更换初配方生产前，应彻底清理设备残留物料。 4.11.3.6 根据下工序要求,合理调节出料流量。 4.11.3.7 柜内存放烟叶时间不宜过长，避免叶片结块。 4.12 叶片复烤 DB52/T 6742010 8 4.12.1 工艺任务 4.12.1.1 将打叶去梗后叶片经过干燥、冷却、回
22、潮，控制其含水率。 4.12.1.2 冷却段叶片含水率：上中等烟 8%1%，下低等烟 8%10.5%，极差1%；机尾叶片含水率11.5%13.5%，。烤机出口处左、中、右含水率极差 1%。 4.12.1.3 机尾叶片温度：5055。 4.12.2 来料要求 4.12.2.1 来料含水率和流量均匀。 4.12.2.2 叶片部分，其叶片结构和叶中含梗率符合 4.10.1.2 和 4.10.1.3 要求。 4.12.3 技术要求 4.12.3.1 投料前进行设备预热，夏季提前 20min 预热，冬季提前 25min 预热。 4.12.3.2 蒸汽压力、水压、压缩空气压力符合设备要求，各种仪表工作正常
23、，显示准确。 4.12.3.3 加温、加湿系统及传动部件完好，网板孔不堵塞。 4.12.3.4 蒸汽、水、压缩空气的管道及喷嘴畅通，喷嘴雾化效果良好。 4.12.3.5 各种阀门及管道接头无跑、冒、滴、漏现象，冷凝水回路畅通。 4.12.3.6 喂料刮板、喂料输送带、匀叶辊速度要根据烟叶流量及时进行调节，网板的速度根据烟叶含水率及厚度进行调节。 4.12.3.7 根据叶片含水率，设定烤房温度，采用弧线定温度，低温慢烤，烤房温度不超过 100冷房温度 3545，潮房温度：5060。 4.12.3.8 机尾叶片含水率要求均匀一致，叶片不得有水渍、烤红、潮红现象。 4.12.3.9 “烤后、烤前”大
24、于 12.7mm 叶片率之差：上等烟小于 4 个百分点；中等烟小于 5 个百分点；下低等烟小于 6 个百分点。 4.13 烟梗复烤筛分 4.13.1 工艺任务 4.13.1.1 将打叶分离出来的烟梗进行干燥去湿。 4.13.1.2 烤后烟梗含水率：10%13%，装箱温度低于 50。 4.13.1.3 将烟梗筛分为长梗（20mm）、短梗两个规格（或根据合同要求）。 4.13.1.4 筛分后，烟梗符合下列工艺质量指标：长梗率85%。 4.13.1.5 烟梗非烟物质要求：一类非烟物质为零，二三类非烟物质0.01%。 4.13.2 来料要求 4.13.2.1 长梗率：上中等烟70%；下低等烟 65%。
25、 4.13.2.2 烟梗梗中含叶率1.2%。 4.13.2.3 来料流量均匀、无杂质，流量不超过设备设计加工能力。 4.13.3 技术要求 4.13.3.1 蒸汽压力满足设备要求。 4.13.3.2 投料前，设备进行预热 15min20min。 4.13.3.3 将烟梗均匀地分布地烤梗机网带上，进入烤梗机干燥。 4.13.3.4 根据烟梗流量及含水率，合理设置网带速度、烤房温度。 DB52/T 6742010 9 4.13.3.5 烟梗振筛的筛孔不得堵塞，筛后物流输出通畅。 4.13.3.6 加温系统及传动系统完好，网板孔不得堵塞。 4.13.3.7 各种阀门及管道接头无跑、冒、滴、漏现象，冷
26、凝水回路畅通。 4.14 碎叶片处理 4.14.1 工艺任务 4.14.1.1 将生产线产生的碎叶片单独烘烤，并将烘烤后的碎叶片按所要求的规格进行筛分。 4.14.1.2 根据客户要求分别对筛后大于 3.18mm 的叶片和小于 3.18mm 的叶片进行处理。 4.14.1.3 烤后的碎叶片含水率 11%13%。 4.14.2 来料要求 来料流量均匀，流量不超过设备设计加工能力。 4.14.3 技术要求 4.14.3.1 碎叶片复烤温度100，烤后含水率均匀一致。 4.14.3.2 碎叶片含梗率0.5%。 5 包装 5.1 叶片包装 5.1.1 工艺任务 将复烤后的松散叶片，按照叶片包装技术要求
27、（见表5），经过计量、预压成型、复称、打包捆扎、标识。 表5 叶片包装的技术要求 包装方式 外形尺寸（长宽高）（） 净重（） 允差（） 叶片含水率（%）1115690725 纸箱 1136720725 180200 0.5 1113 5.1.2 来料要求 叶片均匀松散，含水率和温度符合4.12.1要求。 5.1.3 技术要求 5.1.3.1 均匀喂料，确保箱内密度偏差（DVR）15% ，质量（重量）允差0.5 。 5.1.3.2 纸箱包装应有牛皮纸、瓦楞纸 板内衬加固（根据合同要求）。 5.1.3.3 烟叶经预压机预压时，合理调整保压时间、保压深度、喂料次数等参数，避免造碎、油印、烟叶板结等情
28、况。 5.1.3.4 烟箱进入扎带机并扎带，4 条捆扎带平行等距，捆扎带间距 270mm，均匀不偏斜。 5.1.3.5 箱内片烟应四角充实、平整、无空角、无非烟物质等。 5.1.3.6 打包成型箱回涨不超过 25mm50mm，箱体完整，无破损、无污染。 5.1.3.7 叶片装箱后，含水率 11%13%，箱芯温度 3545。 DB52/T 6742010 10 5.1.3.8 标识项目齐全，字迹清楚，粘贴工整，不得错号和隔号。 5.1.3.9 标识内容应包括：烟叶产地、年份、等级、质量（重量）（毛重、净重）、委托加工客户名称、复烤企业名称、生产日期、班次、箱号、执行标准等。 5.1.3.10 落
29、地叶片应挑拣干净后，倒入落地烟箱，严防非烟物质混入。 5.1.3.11 包装物要求:纸箱结构、材料与技术要求按包装物质技术标准执行。 5.1.3.12 叶片包装工艺流程（见图 1）。 图1 叶片包装工艺流程 5.2 烟梗包装 5.2.1 工艺任务 5.2.1.1 将筛分后的烟梗入纸箱或麻袋，并加标示。 5.2.1.2 烟梗包装应符合下列规格标准（或根据合同要求） a) 麻片包装；烟梗包装净重按客户要求执行，重量允差不超过 0.2kg； b) 纸箱包装；烟梗包装净重（190220）0.5 。 5.2.2 来料要求 烟梗含水率10%13%，长梗率（20mm）85%。 5.2.3 技术要求 5.2.
30、3.1 标签清晰、齐全、称重准确。 5.2.3.2 包装好的烟梗，按指定位置堆码整齐。 5.2.3.3 标识内容应包括：烟叶等级、质量（重量）（毛重、净重）、生产日期、班次、箱号、执行标准号等。 5.3 碎叶片包装 5.3.1 工艺任务 5.3.1.1 将烘烤后小于 3.18mm 的碎叶片，按照一定的包装规格和质量（重量），进行包装标识。 5.3.1.2 碎片包装符合下列规格标准（或根据合同要求）: a) 麻片包装：碎片净重按客户要求执行，重量允差不超过 0.2kg； b) 纸箱包装：碎片净重（1300.5）。 5.3.2 来料要求 同4.14.1.3。 5.3.3 技术要求 5.3.3.1
31、称量准确，标识清晰、齐全。 复压复称计量预压打包料箱计量烤后片烟捆扎标识成品成品复称DB52/T 6742010 11 5.3.3.2 包装好的碎叶片，按指定位置堆码整齐。 5.3.3.3 标识同 5.2.3.3 。 5.4 凉箱（包）工序 5.4.1 工艺任务 将包装后的叶片（烟梗）存放一定的时间，以降低温度。 5.4.2 来料标准 同5.1.3、5.2.3。 5.4.3 技术要求 5.4.3.1 凉箱（包）后，片烟烟箱温度：35。烟梗箱（包）45。 5.4.3.2 烟箱（包）必须放入专用凉包区域或仓库。 5.4.3.3 烟箱（包）存放不高于两层，四周间距不小于 0.3m。 5.4.3.4
32、烟箱（包）按日期分别存放，并有明确的标识。 5.4.3.5 烟箱（包）经检验合格后，才能出仓。 5.4.3.6 烟箱（包）搬运时要防雨，防损坏。 5.4.3.7 凉箱（包）仓库清洁卫生，并适时通风排湿。 6 车间环境条件 按国家相关标准和有关规定执行。 7 工艺指标 在线检测指标见表6。 表6 推荐在线检测指标 指标 工序 检测项目 单位 上等烟 中等烟 下低等烟 含水率 % 1618 1618 1719 真空回潮 温度 5060 6070 6075 解把 解把率 % 80 含水率 % 1518 1720 1519 一润 温度 560 5063 5065 含水率 % 1720 1821 182
33、2 温度 5065 5068 5070 二润 散开率 % 95 12.7 叶片率 % 87 85 81 6.35 叶片率 % 96 3.18 叶片率 % 0.5 打叶 叶中含梗率 % 2.0 DB52/T 6742010 12 表 6 推荐在线检测指标 （续） 指标 工序 检测项目 单位 上等烟 中等烟 下低等烟 叶中含粗梗率 % 0.5 梗中含叶率 % 1.2 打叶 烤前长梗率 % 70 65 烤前含水率 % 1618 冷房含水率 % 810 810.5 冷房含水率极差 % 1 机尾含水率 % 11.513.5 机尾温度 5055 机尾左中右含水率极差 % 1 烤透率 % 98 复烤 非烟物
34、质含量 % 0.0025 0.005 烟梗装箱水分 % 1013 烟梗装箱温度 50 装箱长梗率 % 85 梗处理 烟梗含杂率 % 0.01 碎叶含梗率 % 0.5 碎叶处理 碎叶装箱含水率 % 1113 注： 表6 推荐在线检测指标（续）表中叶片结构采用P.M标准筛网检测，含水率采用标准烘箱或Brabender烘箱检测。 DB52/T 6742010 13 A A 附 录 A （规范性附录） 打叶复烤工艺流程图 图A.1 打叶复烤工业流程图 光电除杂 碎叶处运 配方柜 备料分切真空回潮铺叶摆把挑选解把一润贮叶柜 筛砂 风选除杂金属探测二润 定量喂料打叶风分碎叶筛分烟梗筛分叶片复烤碎叶复烤 烟
35、梗复烤 碎叶收集烟梗打包片烟打包烟梗外运 凉箱（包） 计重标识 计重标识 计重标识 成品入库 基本流程可选流程 DB52/T 6742010 14 参 考 文 献 1 中国烟叶生产购销公司.YC/T 146 烟叶 打叶复烤 工艺规范 S .北京： 中国标准出版社， 2001。 2 中国烟叶生产购销公司.YC/T 147 打叶烟叶 质量检测S.北京：中国标准出版社，2001。 4 中国烟草进出口（集团）公司、许昌京昌包装有限公司.YC /T 137.1 复烤片烟包装 瓦楞纸箱包装S. 北京：中国标准出版社，2004。 5 国家烟草质量检验监督中心.YC/T 31 烟草及烟草制品 试样的制备和含水率测定 烘箱法 S .北京：中国标准出版社，1996。 DB52/T 674-2010
