1、ICS 65.160 X 85 DB52 贵州省地方标准 DB 52/T 6752010 贵州省打叶复烤质量检验规程 Inspection Procedures for the Threshing Redrying Quality in Guizhou 2010 - 09 - 30 发布 2010 - 10 - 30 实施贵州省质量技术监督局 发布DB52/T 6752010 I 目 次 前言 . . II 1 范围 . . 1 2 规范性引用文件 1 3 术语和定义 1 4 检测项目和方法 2 4.1 含水率检测 2 4.2 原烟检测 . . 3 4.3 回透率检测 4 4.4 烟叶含 杂率
2、检测 5 4.5 解把率 、散把率检测 5 4.6 叶片结构检测 . . 6 4.7 叶中含 梗率检验 6 4.8 叶尖含 梗率检测 6 4.9 碎片结构检验 . . 7 4.10 长梗率检测 . 7 4.11 梗中 含叶率检测 . 8 4.12 温度检测 . 8 4.13 箱装片烟密度偏差（D VR）检测 . . 9 4.14 重量检测 . 9 4.15 包装 外观检测 . 9 4.16 主要 化学成分检验 10 4.17 推荐 在线检测项目及频率 10 5 成品检测 综合判定 . 12 附录 A（规范 性附录） 四分法. 13 参考文献 . . 14 DB52/T 6752010 II 前
3、 言 本标准按照GB/T 1.1-2009标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写给出的规则起草。 本标准由中国烟草总公司贵州省公司提出并归口。 本标准起草单位：中国烟草总公司贵州省公司。 本标准主要起草人：王骏飞、魏成忠、罗勇、左闻宇、付航、黎启祥。 DB52/T 6752010 1 贵州省打叶复烤质量检验规程 1 范围 本标准规定了打叶复烤后烟叶叶片、烟梗、碎片和碎末（成品）质量的检验方法和判定。 本标准适用于贵州打叶复烤企业质量检验。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所
4、有的修改单）适用于本文件。 GB/T 21136 打叶烟叶 叶中含梗率的测定 GB/T 21137 烟叶 片烟大小的测定 YC/T 137.1 复烤片烟包装 瓦楞纸箱包装 YC/T 159 烟草及烟草制品 水溶性糖的测定 连续流动法 YC/T 160 烟草及烟草制品 总植物碱的测定 连续流动法 YC/T 161 烟草及烟草制品 总氮的测定 连续流动法 YC/T 162 烟草及烟草制品 总氯的测定 连续流动法 YC/T 173 烟草及烟草制品 钾的测定 火焰光度法 YC/T 236 烟草及烟草制品 箱内片烟密度偏差率的无损检测 电离辐射法 DB52/T 672-2010 打叶烟叶 质量要求 3
5、术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 原烟含梗率 cabo content in braw tobacco 取一定数量未经打叶去梗的烟叶，把直径大小 1.5mm 的烟梗抽下，抽下烟梗的质量（重量）占取样质量（重量）的比率。以百分数表示。 3.2 叶中含梗率 stem content in leaf 取一定数量的打叶叶片，把叶片上带有直径大于 1.5mm 的烟梗抽下，并捡出叶片中的烟梗，抽取和捡出的烟梗质量（重量）占取样质量（重量）的比率。以百分数表示。 3.3 梗中含叶率 lamina cont ent in stem 取一定量的打叶风分后的烟梗，捡出混入的叶片和撕下烟梗上带有的叶
6、片并称重，叶片质量（重量）DB52/T 6752010 2 占取样质量（重量）的比率。以百分数表示。 3.4 大中片率 big size l amina content 大于 12.7mm见方的叶片质量（重量）与总叶片质量（重量）之比。以百分数表示。 3.5 碎片率 degradation c ontent (tobacco scrap content) 小于 3.18mm见方的叶片质量（重量）与总叶片质量（重量）之比。以百分数表示。 3.6 烟叶含水率 tobacco moisture rate 烟叶含水的质量(重量)与烟叶总质量(重量)之比。以百分数表示。 4 检测项目和方法 4.1 含水
7、率检测 4.1.1 取样 4.1.1.1 原烟含水率取样：摆把台上任选一包，每包 3把5 把，每把 3 片5 片完整叶，迅速放入取样器中，封闭加标签，送检测室粉碎。 4.1.1.2 真空回潮后烟叶含水率取样：任选一包，每包 3 把5 把，每把 3 片5片完整叶，迅速放入取样器中，封闭加标签，送检测室粉碎。 4.1.1.3 润叶含水率取样：在热风润叶机出口处，随机抓取润后(100150) g 样品，迅速放入取样器中，封闭加标签，送检测室粉碎。 4.1.1.4 复烤前烟片含水率取样：在进入复烤机前的输送带处随机取样，样品量（100150）g，迅速放入取样器中，封闭加标签，送检测室粉碎。 4.1.1
8、.5 片烟复烤机冷房取样间片烟含水率取样：在取样间，从复烤机冷房左右两侧距网边内侧300mm500mm 处随机各取一个样品，取样必须从上到下垂直取样，每个样品量（100150）g，迅速放入取样器中，封闭加标签，送检测室粉碎。 4.1.1.6 机尾含水率仪探头处叶片含水率取样：在复烤机出料输送带含水率仪探头后端随机取样，样品量 100 g150g，迅速放入取样器中，封闭加标签，送检测室粉碎。 4.1.1.7 机尾左中右部位叶片含水率取样：在叶片复烤机机尾出口左、中、右三个部位随机各接取一个样品，每个样品量（100150）g，迅速放入取样器中，封闭加标签，送检测室粉碎。 4.1.1.8 热箱叶片含
9、水率取样：在叶片打包处，用管状取样器（40 mm660 mm）取样，样品量（150200） g，迅速放入取样器中，封闭加标签，送检测室粉碎。 4.1.1.9 装箱烟梗含水率取样：在复烤后的烟梗包装落料处用取样器接取，样品量（100150）g，迅速放入取样器中，封闭加标签，送检测室粉碎。 4.1.1.10 碎叶片含水率取样。装箱碎叶片含水率取样：在烘烤后的碎片包装落料处用取样器分 3 次接取，每次接取 1/3 容量，迅速放入取样器中，封闭加标签，送检测室粉碎。 4.1.1.11 成品片烟含水率取样：在成品存放库，每批次不同等级按 2%抽样，不足100 箱按2 箱抽样,且要求两个箱号间隔在 20
10、以上。掀开 15cm20cm 后沿对角线在四等分点各取 30g40g 样品，手不得直接接触样品，混合后装入样品容器，密封保存，加标签后备用；或用管状取样器取样 150g200g。 DB52/T 6752010 3 4.1.1.12 成品烟梗、碎片、碎末含水率取样: 在成品存放库，每批次不同等级按 1%抽样，不足100箱按 1 箱抽样,且要求两个箱号间隔在 20 以上。然后用取样器铲开表面(1020)cm 厚的烟梗、碎片或碎末，在每个样品箱（或麻袋中）抽取样品 100g 左右，分别装入样品容器，密封保存，加标签后备用。 4.1.2 检测方法 4.1.2.1.1 布拉本德 （Brabender）
11、烘箱操作技术参数：电子天平 （感量0.001g） ，烘箱设定温度 （1205），烘烤时间 20min，无盖铝质样盒。 4.1.2.1.2 布拉本德（Brabender）烘箱操作程序：开启烘箱，待温度升至设定温度，方可进行仪器程序校准，空载校准，50g校准，校准符合后。用铝制样品盒除去皮重，称取（5 10）g 样品，样品均匀铺开，开启烘箱观察窗，将样品置入烘箱转盘内，关窗烘烤。放样时间间隔应在 50s 以上。20min 后 自动采集检验结果。 4.1.2.1.3 标准（或 Binder）烘箱操作技术参数：电子天平（感量 0.001g），烘箱设定温度 100，风扇开启量 100，烘烤时间 120m
12、in，孔盖样盒。 4.1.2.1.4 标准（或 Binder）烘箱操作技术程序：开启烘箱，待温度升至设定温度 100，恒温5min后，用已干燥重量的样品盒称取（5 10）g 制备好的样品，物料均匀铺开，盖上盒盖，按盒编号顺序放托盘。开启烘箱门，门开启夹角45，将样品盘在 30s内顺序平铺置入烘箱中间网层，关闭箱门，4min 后开始计时。120min 后取出样品，放入干燥器中平衡 15min 后称重。上述过程中需记录盒重、烘前重量、烘后重量。 4.1.2.2 含水率按公式 1 计算： 1210(%)mmMmm.(1) 式中： 1m 烘样前样品和样品盒总重量； 2m 烘样后样品和样品盒总重量； 0
13、m 样品盒重量； M含水率（%）。 4.1.2.3 检验结果处置 4.1.2.3.1 在做成品含水率的检验过程中，需对同一个样作快速含水率和慢速含水率对比，快速含水率值与慢速含水率值的误差绝对值应0.4，如大于0.4，应作第三次测试，并以误差最小的为最终结果。 4.1.2.3.2 在生产过程中，快速含水率作现场指导，慢速含水率值作最终判定结果。快速烘箱的设定温度每日应根据慢速烘箱的检验结果与快速烘箱的检验结果进行对比调整。 4.1.2.3.3 含水率检测结果按数据修约方法进行判定。 4.2 原烟检测 4.2.1 原烟含水率检验 见4.1“含水率检测”。 4.2.2 砂土率检验 DB52/T 6
14、752010 4 4.2.2.1 取样：从现场检验打开的全部样件中任抽取（35）包，从包心与侧边的中间部位随机抽取样品（35）把，每把抽出（58）片完整烟叶，取样总量不少于 1000g。 4.2.2.2 检测仪器和设备如下： a) 分析天平：感量 0.001g； b) 毛刷：宽 100mm，猪鬃长70mm 左右。 4.2.2.3 操作程序和计算：试样重量在油光纸上将烟把解开，用宽 100mm长 70mm 毛刷逐片正反两面轻刷 5 次8 次，搜集刷下的砂土，砂土称重，记录重量，按公式 2 计算： A（%）1aa100% (2) 式中： A砂土率（%）； a试样质量（重量）（g）； 1a 砂土质量
15、（重量）（g）。 4.2.3 原烟含梗率检测 4.2.3.1 取样 原料现场随机取样4件原烟，每件抽1把，混合为一个样品。 4.2.3.2 检测仪器和设备 电子秤感量1g 4.2.3.3 操作程序和计算 对送检样品重量进行称量，并记录，将送检的样品进行梗叶分离（人工抽梗），直径大于1.5mm的为梗，分别进行称重，按公式3计算： 0F （%）= 0EE100% (3) 式中： 0F 原烟含梗率 (%)； 0E 梗重量 (g)； E被检样品总量(g)。 4.3 回透率检测 4.3.1 取样 在回潮工序或铺叶台贮包处，从回潮后的烟包或烟架中随机抽检二包或二架，抽取中间部分烟包或烟架的中间段，完整的烟
16、包重量按标准重量计算；烟架回潮的散烟，每架抽取（505）Kg的样品。 4.3.2 操作及计算 打开烟包或从烟架中取出的烟把(片)，挑出未回透的烟把(片)（柔软松散的判定为回透，反之则判为未回透），部分回透的烟叶剪去回透部分；称重，按公式4计算： DB52/T 6752010 5 010hhhH 100% .(4) 式中： H 回透率(%)； 1h 未回透烟把重量（g）； 0h 样品净重(g)。 4.4 烟叶含杂率检测 4.4.1 取样 4.4.1.1 复烤叶片杂物取样在复烤机尾汇总皮带上随机完整截取（3000500）g； 4.4.1.2 复烤烟梗杂物取样在装梗处随机完整截取（3000500）g
17、； 4.4.1.3 复烤碎片杂物取样在装碎片处随机完整截取（1000200）g； 4.4.1.4 成品片烟含杂率取样：在成品存放库，每批次不同等级按 0.5%抽样，不足 200 箱按 1 箱抽样,且要求两个箱号间隔在 20 以上。 4.4.1.5 成品烟梗、碎叶杂物检测取样：在成品存放库，每批次不同等级按 0.5%抽样，不足200 箱按1 箱抽样,且要求两个箱号间隔在 20以上。然后用取样器扒开表面(1020)cm 厚的烟梗、碎片或碎末，在每个样品箱（或麻袋中）抽取样品（10001500）g。 4.4.2 检测仪器和设备 4.4.2.1 电子秤 感量0.1g； 4.4.2.2 接样盒； 4.4
18、.2.3 操作程序和计算 4.4.2.4 成品片烟杂物检测：成品叶片的杂物检测应采用三层面检测，打开烟箱，先检查表层烟叶，然后掀起（1520）cm 的层面，检查上下表层，拣出所有杂物。出现一类杂物或三次以上（含三次）二三类杂物判定为不合格。 4.4.2.5 其余余杂物检测：将样品称量后，人工挑出杂物，挑出的杂物按：一类杂物（橡胶、塑料纤维、动物毛发、金属物等），二类杂物（纸屑、绳头、麻片等）和三类杂物（即植物及非烟草植物纤维）分别收集、称量。按公式 5 计算： N （%）=nni100%(5) 式中： N 含各类杂物率(%)； in 各类杂物量(g)； n被检验样品量(g)。 4.5 解把率、
19、散把率检测 4.5.1 取样 4.5.1.1 解把率取样：在铺叶解把后传送带的整个皮带宽度上随机截取（3000300）g 样品； 4.5.1.2 散把率取样：在二次润叶出口处皮带/振槽上随机截取润后（25003000）g 样品。 DB52/T 6752010 6 4.5.2 检测仪器和设备：电子秤 感量 1g。 4.5.3 操作程序和计算：记录样品质量（重量），从样品中将扎把部分未解散开的烟把挑出（绕主脉切断视为解把），称重并记录，按公式 6 计算： M （%）1mmm100% . (6) 式中： M 解/散把率（%）； m样品质量（重量）（g）； 1m 未解（散）开烟叶质量（重量） （g）
20、。 4.6 叶片结构检测 4.6.1 取样 4.6.1.1 过程检测：为保证样品的代表性，在制品的取样不可从输送带上用手抓取，必须在汇总带的交接处设倒转自动取样或用取样盘直接接取，取样量为（3000300）g。取样时必须一次取够，如果一次取样量不在范围内，需重取，不允许用添加或去除的办法，来达到此取样量。取样后，样品应及时加盖，防止挤压，防止含水率和温度散失，造成造碎而影响检测结果。在进入复烤机前的输送带交接处，取烤前样；在复烤后叶片输送带交接取样处（取样点要位于碎叶回填之后），取烤后样。 4.6.1.2 成品检测：在成品存放库，每批次不同等级按 0.2%抽样，不足 500 箱按1 箱抽样,且
21、要求两个箱号间隔在 200 以上。整批翻起烟箱上层约(1020)cm 厚的片烟，然后抽取整块片烟，每份(3000士 300)g，分别装入样品容器中，加标签后备用。 4.6.2 检测仪器和设备 4.6.2.1 叶片振动分选筛； 4.6.2.2 电子秤 感量0.1g。 4.6.3 操作程序和计算 按GB/T 21137执行。 4.7 叶中含梗率检验 4.7.1 取样 叶中含梗率检测以叶片结构检测后收集的全部样品为样品。取样方法同4.6.1。 4.7.2 检测仪器和设备 4.7.2.1 叶含梗检测机； 4.7.2.2 旋打分选筛； 4.7.2.3 电子秤 感量0.1g。 4.7.3 操作程序和计算
22、按GB/T 21136执行。 4.8 叶尖含梗率检测 DB52/T 6752010 7 4.8.1 取样 在烟叶叶尖挑选后的汇总皮带上，接取输送装置截面全部的叶尖，样品质量(重量)为(10001500)g；取样时，应一次取样在质量(重量)允许范围内，否则倒掉重新取样。每生产班次按所打叶等级(或配方)取样2次。 4.8.2 检测方法 4.8.2.1 检测仪器和设备 电子秤，感量0.1g。 4.8.2.2 操作及计算 用手抽出叶尖样品中直径超过1.5mm的烟梗，并称重，按公式7计算： il (%)=i1100% (7) 式中： l-叶尖含梗率； i-样品质量(重量)，g 。 4.9 碎片结构检验
23、4.9.1 取样 4.9.1.1 在烘烤后碎片包装落料处，用取样袋完整接取碎片（50100）g，加标签。 4.9.1.2 成品碎片取样：按 0.2%抽样比例取样，每批次不同等级按 1%抽样，不足100 箱按1 箱抽样,且要求两个箱号间隔在 20 以上。然后用取样器铲开表面(1020)cm 厚的烟梗、碎片或碎末，在每个样品箱（或麻袋中）抽取样品 100g 左右，分别装入样品容器，密封保存，加标签后备用。 4.9.2 检验仪器和设备 4.9.2.1 旋振分选筛； 4.9.2.2 电子秤：感量 1g。 4.9.3 操作程序和计算 按GB/T 21136执行。 4.10 长梗率检测 4.10.1 取样
24、 4.10.1.1 打叶去梗后烟梗长梗率取样：在打叶去梗后的输送带上随机取样，完整接取截面上的全部烟梗样品（10001500）g，装入取样袋中，加标签。 4.10.1.2 装箱（包）烟梗长梗率取样：在烘烤后的烟梗包装落料处，用取样盘完整接取烟梗样品 （10001500）g，装入袋中，加标签。 4.10.1.3 成品烟梗长梗率取样：在成品存放库，每批次不同等级按 1%抽样，不足100 箱按1 箱抽样,且要求两个箱号间隔在 20 以上。然后用取样器扒开表面(1020)cm 厚的烟梗、碎片或碎末，在每个样品箱（或麻袋中）抽取样品 1000g1500g。 DB52/T 6752010 8 4.10.2
25、 检测仪器和工具 4.10.2.1 电子称 感量0.1g； 4.10.2.2 不锈钢直尺或烟梗长度测定板。 4.10.3 操作程序和计算 将烟梗样品充分混合后，用四分法(见附录A)将样品缩分至（ 80120）g, 用尺寸板衡量烟梗的长度，将长度大于20 mm的烟梗和小于等于20 mm的烟梗放置在不同的样品盘，分别称重，按公式8计算： 112100%kKkk. (8) 式中： K-长梗率； k1-长度大于20 mm的烟梗的质量(重量)，单位为克（g）； k2-长度小于等于20 mm的烟梗的质量(重量)，单位为克（g）。 4.11 梗中含叶率检测 4.11.1 取样 4.11.1.1 在线取样：取
26、样方法同 4.10.1.1，样品量为（10001500）g。 4.11.1.2 成品取样：在成品存放库，每批次不同等级按 1%抽样，不足100 箱按1 箱抽样,且要求两个箱号间隔在 20 以上。然后用取样器扒开表面(1020)cm 厚的烟梗、碎片或碎末，在每个样品箱（或麻袋中）抽取样品 1000g1500g。 4.11.2 检测仪器和设备 电子称 感量0.1g 。 4.11.3 操作程序和计算 4.11.3.1 将烟梗样品倒在分样板上充分混匀后，用四分法缩分至（80120）g 撕下烟梗上连带的叶片，收集烟梗下方所有碎末，称重，按公式 9计算： 1100%lLl . (9) 式中： L-梗中含叶
27、（碎末）率； li梗中连带的叶片和碎末的质量(重量)，单位为克（g）； l-样品的质量(重量)，单位为克（g）。 4.12 温度检测 4.12.1 检测点 4.12.1.1 从真空回潮机出口处的烟包中任意选取一包，在烟包的侧面中心位置开孔作为测温点。 4.12.1.2 在一次润叶机出口处。 4.12.1.3 在二次润叶机出口处。 DB52/T 6752010 9 4.12.1.4 在冷房检测左、右窗口内。 4.12.1.5 在叶片复烤机尾的输送带上。 4.12.1.6 用红外线测温仪在烟梗装箱处检测。 4.12.1.7 用红外线测温仪或插入式测温仪在碎叶烟包侧面中心位置作为测温点。 4.12.
28、1.8 用红外线测温仪或插入式测温仪在打包压制后的叶片箱中央作为测温点。 4.12.2 检测仪器和设备 插入式测温仪、红外线测温仪。 4.12.3 操作程序 4.12.3.1 温度检测应在设备正常运转 30min后进行。 4.12.3.2 用红外线测温仪或插入式温度计对着一次润叶机出口处、二次润叶机出口处、冷房、复烤机尾输送带上进行检测。 4.12.3.3 用红外线测温仪或插入式温度计对成品片烟、烟梗、碎叶装箱处进行检测。 4.12.3.4 用插入式温度计把感应杆插入叶片箱（包）中央开孔处，待温度读数不再升高时，读数、记录温度测定值。 4.13 箱装片烟密度偏差（DVR）检测 按YC/T 23
29、6执行。 4.14 重量检测 4.14.1 取样 4.14.1.1 片烟重量检测取样：在打包处按一定比例取样。 4.14.1.2 烟梗重量检测取样：在烟梗包装处按一定比例称重； 4.14.1.3 碎叶片重量检测取样：在碎叶片包装处按一定比例称重。 4.14.1.4 成品重量检测取样：在成品库中，随机抽取片烟烟箱；在成品烟梗存放库，随机抽取成品烟梗箱（包）；在成品碎叶片存放库，随机抽取成品碎叶片袋（箱）；抽检箱（包）应按堆垛垛位的上层、中层和下层呈斜状取箱（包），且要求两个箱（包）号间隔在 20 以上。 4.14.2 检测仪器和设备 电子称 感量0.1kg 。 4.14.3 操作程序和计算 4.
30、14.3.1 称取带包装的成品样品的质量（重量），记作 m 1，包装箱上标注的皮重记作 m 2，按公式10计算： 12mmm (10) 式中： m每箱样品的净重，单位为千克（kg）； m1带包装的成品样品的质量（重量），单位为千克（kg）； m2标注的箱皮质量（重量），单位为千克（kg）。 4.15 包装外观检测 DB52/T 6752010 10 4.15.1 取样 4.15.1.1 片烟包装外观检测取样：在叶片打包处取样，样品为质量（重量）检测时所选定的样品。 4.15.1.2 烟梗包装外观检测取样：在烟梗包装处取样，样品为质量（重量）检测时所选定的样品。 4.15.1.3 碎叶片包装外观
31、检测取样：在碎叶片包装处取样，样品为质量（重量）检测时所选定的样品。 4.15.1.4 成品包装外观检测取样：在成品库中，样品为质量（重量）检测时所选定的样品，包括成品片烟、烟梗和碎叶片。 4.15.2 检测内容 4.15.2.1 瓦楞纸箱包装应符合下列规定: 尺寸及标识符合 DB52/T 672-2010 的要求； 文字排列整齐，字迹清楚，不应出现印刷错误； 无油污、水渍； 搭口紧密； 纸箱箱体端正，完好无损； 捆扎带走直拉紧，排列均衡； 成品片烟成型箱回涨不超过 50 mm。 4.15.2.2 麻袋包装应符合下列规定: 标识符合 DB52/T 672-2010 的要求； 文字排列整齐，字迹
32、清楚，不得出现印刷错误； 包装物不应破损，烟梗不应外露； 无油污、水渍。 4.16 主要化学成分检验 4.16.1 检测的化学成分包括： a) 总糖(total carbohydrates)； b) 烟碱(nicotine)； c) 总氮(total Nitrogen)； d) 氯(Cl)； e) 钾(K)。 4.16.2 样品 按第4.1.1条的规定执行。 4.16.3 检验方法按下列方法： a) 总糖:按 YC/T 159 执行； b) 烟碱:按 YC/T 160 执行； c) 总氮:YC/T 161 执行； d) 总氯:YC/T 162 执行； e) 钾:按 YC/T 173 执行。 4
33、.17 推荐在线检测项目及频率 打叶复烤加工在线检测和成品检测推荐检测频率见表1。 DB52/T 6752010 11 表1 打叶复烤加工在线检测和成品检测推荐检测频率 检测项目 检测内容 检测频率 项目要求 含水率和温度 1次/2小时 必做 真空回潮 回透率 每班1次 必做 砂土率 根据情况检测 选做 原烟含梗率 每班1次 必做 原烟含水率 1次/4小时 必做 原烟 原烟杂物含量检测 根据情况检测 选做 润叶（含含水率、温度） 1次/2小时 必做 含杂率 1次/2小时 必做 解、散把率 1次/4小时 必做 预处理 叶尖含梗 1次/4小时 必做 烤前（后）叶片结构、叶中含梗 1次/小时 必做
34、梗中含叶 1次/4小时 必做 打叶 打后长梗率 1次/2小时 选做 烤前含水率 1次/小时 选做 冷房（含含水率、温度） 1次/小时 必做 机尾（含含水率、温度） 1次/2小时 必做 机尾左、中、右含水率 1次/4小时 必做 碎片烤后含水率 1次/小时 选做 烟梗装箱温度 1次/小时 选做 长梗率 1次/2小时 必做 烤后片烟含杂率 1次/2小时 必做 碎片结构 1次/4小时 选做 复烤 碎片含梗率 1次/4小时 选做 片烟烟箱外观检测 1次/20箱 必做 片烟烟箱重量检测 1次/20箱 必做 片烟装箱密度检测 每班每条线1 次 选做 片烟装箱含水率 1次/5箱 必做 片烟装箱温度 1次/10
35、箱 必做 长梗装包含水率 1次/小时 必做 短梗含水率 1次/小时 选做 碎片含水率 1次/小时 选做 烟梗重量 1次/小时 必做 打包 碎片重量 1次/2件 选做 DB52/T 6752010 12 表 1 打叶复烤加工在线检测和成品检测推荐检测频率 （续） 检测项目 检测内容 检测频率 项目要求 打包 成品验货 3% 必做 片烟含水率 抽样2% 必做 片烟杂物含量 抽样0.5% 选做 烟梗含水率 抽样1% 选做 碎片含水率 抽样1% 选做 片烟重量 抽样2% 选做 烟梗重量 抽样2% 选做 成品 碎片重量 抽样2% 选做 成品片烟 1次/100箱 选做 化学指标 原烟 1次/批次 选做 5
36、 成品检测综合判定 5.1 将所有指标分为一级指标和二级指标，一级指标包括含水率、杂物和质量（重量），二级指标包括叶片结构、叶中含梗率、主要化学成分、长梗率、梗中含叶（碎末）率、外观。 5.2 若所有指标均合格，则判该批产品合格； 5.3 若任意一项一级指标不合格，则判该批产品不合格； 5.4 若一级指标全部合格，两项或两项以上二级指标不合格，则判该批产品不合格； 5.5 若一级指标全部合格，一项二级指标不合格，对不合格项加倍取样进行复检，若复检时该项指标合格，则判该批产品合格，若复检时该项指标仍不合格，则判该批产品不合格。 DB52/T 6752010 13 A A 附 录 A （规范性附录
37、） 四分法 四分法指将所取样品平铺在取样盘上平均分成四分，去对角线的两份，混合好以后，再分成四份，继续去对角线的两份，再次混合，直到将样品缩至符合重量要求（见图A.1）。 图A.1 DB52/T 6752010 14 参 考 文 献 1 中国烟叶生产购销公司.YC/T 146 烟叶 打叶复烤 工艺规范 S .北京： 中国标准出版社， 2001。 2 中国烟叶生产购销公司.YC/T 147 打叶烟叶 质量检测S.北京：中国标准出版社，2001。 3 国家烟草质量检验监督中心.YC/T 31 烟草及烟草制品 试样的制备和含水率测定 烘箱法 S .北京：中国标准出版社，1996。 _ DB52/T 675-2010
