1、中华人民共和国机械行业标准JB汀5273一1991Y-H系列(IP44)船用三相异步电动机技术条件(机座号80280)1主题内容与适用范围本标准规定了Y-H系列(IP44)船用三相异步电动机(以下简称电动机)的型式、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装和运输等要求。本标准适用于船舶上作为驱动泵类、通风机械、分离器、液压机械及其他辅助设备用的三相异步电动机。2引用标准GB 191包装储运图示标志GB 997电机结构安装型式及代号GB 1032三相异步电动机试验方法GB 1993电机冷却方法GB 2423.4电工电子产品基本环境试验规程试验Db:交变湿热试验方法GB 2423.16
2、电工电子产品基本环境试验规程试验J:长霉试验方法GB 2423.17电工电子产品基本环境试验规程试验Ka: AM试验方法GB 4942.1电机外壳防护分级GB 7060船用电机基本技术要求GB 10068.1旋转电机振动测定方法及限值振动测定方法GB 10069.1旋转电机噪声测定方法及限值噪声工程测定方法GB 10069.2旋转电机噪声测定方法及限值噪声简易测定方法JB 4159热带电工产品通用技术要求JB/Z 294交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘试验方法3型式、基本参数与尺寸3.1电动机的额定频率和电压50 Hz, 380 V或601-Iz, 440 Vo3.2电动机的定额是以连续工作制(S
3、1)为基准的连续定额。3.3电动机功率在3 kW及以下者为Y接法。其他功率等级均为接法。3.4电动机应按下列额定功率制造:0.55, 0.75, 1.1, 1.5, 2.2, 3, 4, 5.5, 7.5, 11, 15, 18.5, 22, 30, 37, 45, 55, 75, 90 kW注:若用户提出的环境空气温度不同于4.2条的规定时，对上述数值所进行的变更可由用户与制造厂协商3.5电动机的机座号与功率的对应关系应符合表1的规定。机械电子2业部1991-06-28批准1992-07-01实施6gJB/T 5273-1991表l机座号电动机极数2468功率kW18020.750.551.
4、107590S1.51.10.7590L2.21.51.1TOOL;3 一2.2 LS3112M442.21132525.55.532.27.5132M7.5435.51160M2II117.54155.5160L18.515i17.5180M2218.5180L2215111200L2303018.5152237.225S3718.5225M45453022250M55553730280575754537280M90905545注:机座号栏中S,M,L后面的数字1, 2分别代表同一机座号和u极数下不同的功率。3.电动机的结构及安装型式按表2的规定制造。用户若需要其它结构及安装型式，应符合GB
5、 997的规定。表2机座号结构及安装型式80-225IMl00I ( IMB3).IM2001(IMB35)，IM3001 (IMB5)，IM3011 (IMV 1)，IM1002. IM2002250-280IMI001 (IMB3).IM2001 ( IMB35)，IM3011 (IMVI)，IM1002. IM20023.7电动机的冷却方法为GB 1993中规定的IC 014103.8电动机的外壳防护等级为GB 4942.1中规定的IP44,3.，电动机尺寸及公差3.9.1电动机的安装尺寸及公差应符合表3一表6的规定，外形尺寸应不大于表3一表6的规定。70之昌竺竺耐麟撇一!，.一国卜l于
6、口盯一1.一、工(卜闪阶l卜日2袋欢吕蒸茱葺母泽蓑拳燕澳一羚巍一窦啡一;.:;鳖一季一鑫曰昆燕葬豢攀葺熟鸯墓弓吕一，艺一:.*;参鑫鑫全蒸瀚蒸或燕攀辱蛛燕襄垂是重兰舀芝溉莽爵澳弓辱一;建兰呈务莽莽燕系.OO叶葬罄蓑哭咨鑫旨汽慈燕逻毅葬季一气袱匆级卜叼娜粼吕馨袭。ee容叠翎毕袋墨。羹。奎二祷卜圳叱三臼二已一忿瞪拙形袋。舀。三恃节搏创另象呈星星多鑫鬓舀二蒸兹息窿梢毕装二呈。重并廿瑙之兰窝离众众舀.称沃，理泛理翎华骤。羹。羹.尹户艺OO。割。鬓彗岔、巴 对兰竺艺勺口竺竺白奋窿稍牟驭;O.、r护0+l冬于荟荃异承尽易三乙霆墓羹奎曹誉祷节谓乏已离戈织导军:只污返价劝醚彬毕逻。呈二.重荡盆主离满荞众蓦霉导
7、沃司才，一遥匕爱绷毕瞩。墓二.寒。瓢。墓祷护目叫心台二口份三三乏乏乏窝山盗瑕澎缪O一r价O+!今今幸今祷节璐叱李庆污易吕引重三O些绷毕联吕gO口宁宁摹墨墓霎彗上之离戈欢导斧次钊:司连一匀共Q竣染华写笼寻.寻二O叶引祷扣端曳袄次毒分昆登三纽圣登艺山怜卜娜之呈兰O叶.叫.竺蔫马三民攀汽三只燕寻遥瞪概毕逻.O.n口+l毒奢并扣端叱理只易断登三茱圣斧鸯轰30-500.0550-80.0.063.9.4凸缘止口对电机轴线的径向圆跳动公差和凸缘配合面对电机轴线的端面圆跳动公差应符合表9的规定。表9 mm凸缘止口直径130-230230-450圆跳动公差0.1000.1253.9.5电动机轴线对底脚支承面的
8、平行度公差应符合表10的规定。表10机座号平行度公差，80-2500.402800.753.9.6电动机底脚支承面的平面度公差应符合表11的规定。表11AA或BB中的最大尺寸平面度公差100-1600.12160-2500.15250-4000.20400-6300.25JB/T 5273-1991注:AA为电动机底脚外边缘间的距离(端视);BB为电动机底脚外边缘间的距离(侧视)o3.9.，电动机轴伸上键槽的对称度公差应符合表12的规定。表12键槽宽对称度公差60.01880.02210120.030141618200.0374技术要求4.1电动机应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样
9、及技术文件制造。4.2电动机应能在下列环境条件下正常工作:环境空气温度5090海拔Om空气相对湿度不大于95%凝露有盐雾有油雾有霉菌有冲击有振动有倾斜22.50摇摆有4.3材料4.3.1电动机所采用的材料应是耐久、滞燃和防潮的。对所使用的材料、配套件均应按照船舶检验规范的有关规定进行检验。4.3.2电动VL转轴材料的化学成份应符合下述规定:碳:0.65%;硅:-0.45%;锰:0.30%-1.5%;硫:毛0.04%;磷:-0.04%.残存元素:铜:,0.3%;铬:,0.3%;钥:-0.15%;镍:共0.4%oJB汀5273-19914.3.3电动机的转轴材料应按适当的工艺进行热处理。其机械性能
10、应符合下述规定:抗拉强度:3441.30- l0 Pa;屈服点:-220.6- 106 Pa;试样的伸长率(85):324%-4.3.4电动机机座:端盖和轴承盖的铸铁材料的抗拉强度应在196 x 106-343 x 106 Pa范围内。4.4机座号从80至132的电动机采用全封闭轴承，机座号160及以上电动机的轴承室设有加油孔和放油槽。，带4.5电动机接线盒内电气间隙应不小于8 mm,漏电距离应不小于12 mm,4.6电动机接线盒内应设有专用的接地螺钉，机座底脚撑板上或者凸缘端盖上靠近接线盒部位应设有外接地螺钉，并有耐久、清晰、明显的接地标志。接地螺钉的大小应符合表13的规定。轰13机座号80
11、-112132-180200-225250-280接线盒内接地螺钉(铜质)M5M6M8M8外接地螺钉(铜质)M6M8M10M124.7电动机应制成六个出线端。当出线端标志的字母顺序(见7.3条)与三相电源相序相同时，从主轴伸端视之，电动机应顺时针方向旋转。4.8对于结构及安装型式为1M1001 (IMB3 ), IM2001 (IMB35)的电动机，从主轴伸端视之，接线盒应位于电动机顶部到其右侧轴中心水平方向线下100的夹角范围内。应考虑电缆能从接线盒的其它方向引人。4.，结构及安装型式为IM1002, IM2002的电动机，有二个轴仲，非风扇端的轴仲为主轴伸，另一端的轴伸为附加轴伸。附加轴仲
12、应能传递额定功率，但只能用联轴器传动。4.10电动机应能承受船舶正常营运中所产生的冲击和振动，紧固螺栓和螺母应有效地锁紧，不会由于振动而松脱。4.11电动机应具有耐潮性能，经551C, 6周期交变湿热试验后应满足下列要求:a)电机绕组对机壳和绕组间的绝缘电阻应不低于1.32 Ml2 ;b)电机绕组应能承受历时1 min耐电压试验而不发生击穿，试验电压的数值为4.25条规定试验电压的85%;c)电机金属电镀件和化学处理件的外观应不低于JB 4159中的三级要求;d)电机表面汕漆外观和附着力应不低于JB 4159中的二级要求;e)绝缘材料、塑料等零部件的外观应不低于JB 4159中的三级要求。4.
13、12电机绕组和绝缘零件应具有防霉能力，经长霉试验后应达到GB 2423.16规定的2级要求。4.13电机的金属电镀件和化学处理件应具有耐盐雾性能，经盐雾试验后应符合表14的规定。4.14电动机应能在4.2条规定的倾斜条件下正常工作。4.15电动机在功率、电压及频率为额定时，其效率和功率因数的保证值应符合表15的规定二JB/T 5273一1991表14底金属材料零件类别镀层类别合格要求试验时间h碳钢一般结构零件紧固零件弹性零件镐主要表面无白色畜灰黑色腐蚀物96铜和铜合金一般结构零件镍+铬主要表面无浅绿色腐蚀物一般结构零件紧固零件弹性零件镍主要表面无灰色或浅绿色腐蚀物48电联零件镍锡主要表面无灰黑
14、色腐蚀物24表15，功率kW电动机极数电动机极数2468246850Hz60Hz引】Hz60Hz50Hz60Hz50Hz60Hz50Hz60Hz50Hz60Hz50日之60Hz50H.60妇2效率，)%功率因数WS中)0.5572.574.00.750.710.7575.076.574.076.072.574.00.840.820.750.720.70067Ll76.5，77.578.079.072.57400.850.850.780.7511.710.68L579.580.079.080.577.579.50.820.800.800.770.730.702.282.583.581.582.5
15、79582.080.081.00.830810.810.780.720.680.720.68384.084.083.085.083.583.582.583.50.870.860.810.780.760.740.7306，486.587.084,596.087.086.084O86.00.860.840.810.790.760.，40690675586.586.086.088.086.087.585.587.00.880.870.830.820.780.770.730.727.587.587,087.088.587.588.586.087.00.890.880.850.810.760750.75
16、0.731189.088.588.589.088.088.587.088.00.870.870.830.830.760.，50.750741589590.089.090.088.588.589.090.00.880.8吕0.810.83让780.760.770.7518.589.590.091.091.590090.590j91.00.880890.860.860.830.820.770752289.589.091.091刀90.090.590591刀0.880.880.870.860.830.820.780.763089.589.091.592.091.09L591592.00gB0.880
17、.870.860.820.810.770.753792.091 .591092591,091.091591.50.880.880.870.870.870.870770.774590.590喊】92.592.592.092.092.59230.880.860.880.870.860.850.780.795592.090592.592.592门飞9250.880.870.880.880.880.877592刀91393.092.50.890.890.880.88)n93.092593.593)0.880.890.890.894.16在额定电压下，电动机堵转转矩对额定转矩之比的保证值应不低于表16的
18、规定。78JB/T 5273一1991表16功率kW电动机极数46堵转转矩1额定转矩0.552.00.751.91.91.81.11.51.72.2345.51.51.87.51.7II1.8r1.515、18.522301.71.71.5374555.7590l石4.17在额定电压下，电动机最小转矩对额定转矩之比的保证值应不低于表17的规定。79JB/T 5273-1991表17功率kW电动机极数2468最小转矩/:额定转矩0.551.40.751.21.3121.11.11.52.21.11.21.0345.51.01.17.5111.00.91518.50.91.0223037450.8
19、0.90.90.855750.7904.18在额定电压下，电动机最大转矩对额定转矩之比的保证值应不低于表18的规定。80JB/T 5273一1991表18功率kW电动机极数2468最大转矩2额定转矩0.552.12.00.752.11.11.51.92.2345.52.02.0.1.9.7.51.8111518.52230181.91.837455575904.19在额定电压下，电动机堵转视在功率对额定功率之比的保证值应不大于表19的规定。表19功率kW0.55-5.57.5-2230-90堵转视在功率/额定功率1312114.20电动机在功率、电r:乃频率为额定时，其转差率的数值应不大于表2
20、0的规定。81JB/T 5273-1991表20功率kW电动机极数246850 Hz60 Hz50 Hz一。Hz50 Hz60 Hz50 Hz60 Hz转差率%0.557.56.50.756.55.57.56.58.07.01.16.55.57.56.58.07.01.56.05.07.06.07.56.52.26.05.06.55.57.05.5706.035.54.56.55.56.55.56.56.045.04.06.05.06.05.06.55.55.54.54.05.54.55.54.56.55.07.54.54.05.04.55.04.56.05.0Il4.03.5504.05.0
21、4.05.54.5154.03.54.53.545355.54.518.53.53刀 4.0304.03.05.04.022353.04.03.0403.04.53.530302.5353.03.5304.53.5373.0253.5303.53刀4.03.0453.02535303.53.0353.0552.52.03.02.53.02.5752.52.02.52.0口902.01.52.52.04.21电动机电气性能保证值的容差应符合表21的规定。表21序号名称容差1效率1额定功率在45 kW及以下额定功率在45 kW以_L一0.15(1一，)一0.10(1一，)2功率因数COSIU一止(
22、1一cosfi)G最小为一0.02最大为一0.07当标称环境空气温度为50时，电动机定子绕组B级绝缘温升限度(电阻法):70 Ko轴承容许温度(温度计法):90 0C不与绕组相接触的铁芯及其他部件温升不应达到使附近的任何绝缘或其他材料有损坏危险的数4.22低82.1B/r 5273-19914.23电动机应能在电源电压与额定值的偏差为一l0%-+6%及电源频率与额定值的偏差为一5%一+5%的变化下可靠运转。4.24当三相电源平衡时，电动机三相空载电流中任一相与三相平均值的偏差不得大于三相平均值的士5%04.25电动机定子绕组应能承受历时1 min的耐电压试验而不发生击穿。试验电压为工频，并且尽
23、可能为正弦波，电压的有效值为2000 V，已进行过耐压试验的电动机，若需要进行竿二次耐电压试验时，试验电压的数值为上述值的85%04.26电动机定子绕组应能承受匝间冲击耐电压试验而不击穿，其冲击试验电压峰值为3100 V4.27电动机绕组绝缘电阻在热态时或温升试验后应不低于2 Mn，在实际冷状态时的绝缘电阻应符合GB 7060的规定。4.28电动机在热状态和逐渐增加转矩的情况下，应能承受160%额定转矩的过转矩、历时15s而不发生转速突变、停转及有害的变形。此时，电压和频率应维持其额定值。4.29电动机在空载情况下.应能承受提高转速至额定值的120%历时2 min而不发生有害变形。4.30电动
24、机在空载时测得的振动速度有效值应不超过表22的规定。表22机座号80-132160-225250-280同步转速r/min600-18001800一3600600-18001800- 3600600- 18001800一3600振动速度mm/s1.818.1.82.82.84.54.31电动机在空载时测得的A计权声功率级的噪声数值，应不超过订货时按表23选定的等级所规定的数值，噪声数值的容差为+3 dB(A).表23功率k、同步转速r/min3000, 36001500, 18001000, 1200750, 900声功率级dB (A)I级n级I级fl级1级n级l级1级0.5556670.75
25、6873566756651.16873616756651.57277626762672.2727765706267616637681657066716166476816874667164695.580857078667164697.580857178697567721184897582707S6772158489778270787075JB/T 5273-1991表23(续)功率kW同步转速r/min3000, 36001500, 18001000, 1200750, 900声功率级dB (A)l级u级I级n级I级11级1级Il级飞名584897782737870752289947782737
26、87075309297 7984768173783792977984768173784592997984798473785594998186798475961018590909610185904.32电动机的气隙不均匀度应不大于表24的规定。表246mm0.200.250.300.350.400.450.500.550.600.650.700.75_e8%26.525.524.523523.022.021.520.5I9719.018.518.06 mm0.800.850.900.951.001.05认。1.151.201.251.301.40_e6%17.517.016.015.515.01
27、4.514.013513.012.512.010.0表中:S气隙公称值;。不均匀值，其定义为2 I_,“一百qa;+。三+a3一“，一“，“，一“，“，”“”“:“、，式中:s.、6 S,为相距1200测得的气隙值。5试验方法5.1本标准未列出的试验方法应按照GB 1032进行，附加下列章条:a)在确定颧定点的效率时，取杂散损耗为输人功率的0.5%;对其他负载点，杂散损耗按与定子电流成正比进行修正;b)温升试验时，电动机冷却空气温度与4.2条规定的环境空气温度之差小于30时，则试验时的容许温升限度不作进一步修正，若上述之差为30及以上时，则试验时的容许温升限度应降低一个百分数，该百分数值为“”
28、表示的介质温度差的115,5.2电动机的机械检查项目包括:a)转动检查:电动机转动时，应平稳轻快、无停滞现象b)外观检查:检查电动机的装配是否完整正确，电动机表面油漆应干燥完整、均匀、无污损、碰坏、裂痕等现象;JB/T 5273一1991c)安装尺寸、外形尺寸及键的尺寸检查，应符合3.9条的规定;d)圆跳动、底脚支承面的平行度和平面度及键槽对称度的检查，应符合3.9条的规定。底脚支承面的平面度和键槽对称度允许在零部件上进行检查。5.3电动机定子绕组匝间冲击耐电压试验按JB/Z 294的规定进行。5.4噪声和振动的测定a)电动机噪声的测定按GB 10069.1和GB 10069.2的规定进行;b
29、)电动机振动的测定按GB 10068.1的规定进行;c)安装结构型式为IM2001-( IMB35 ), IM3001 ( IMB5)的电动机，其噪声和振动试验与安装结构型式为IM1001(IMB3)的电动机固定方式相同;d)安装结构型式为IM3011 (IMVI )的电动机，先固定在刚性的、重量小于被试电机重I的1/10的过渡结构用安装架上，再进行试验。5.5耐潮试验耐潮试验按GB 7060的规定进行，试验结果应符合4.11条的规定。5.6长霉试验长霉试验按GB 2423.16中方法1的规定进行，试验严酷程度为28 d(天)，试验结果应符合4.12条的规定。5.7盐雾试验盐雾试验按GB 24
30、23.17的规定进行，试验结果应符合4.13条的规定。5.8外壳防护试验外壳防护试验按GB 4942.1的规定，试验结果应符合3.8条的规定。5.，倾斜试验a)试验要求安装结构型式为IM1001 (INM3)、IMB3001 (IMB5)、IM2001 (IMB35)、IM1002, IM2002的电动机，试验时使其轴仲端与水平成下列角度空载运转:向下倾22.5“试验至轴承温度稳定为止;向上倾22.50试验至轴承温度稳定为止。对安装结构W式为IM3011 ( IMV 1 )的电动机，试验时使其轴与垂直线在任意方向倾斜22.50空载运转，试验至轴承温度稳定为止。b)试验结束时，轴承温度(用温度计
31、或点温计测量)应不超过901C，并且润滑脂不应泄漏。5.10电源频率和电动机端电压变化的试验在表25三种不同的电源频率和电压的情况，电动机应能输出额定功率，并目_在保持额定输出的情况下测量电动机的三相电流、三相电压、频率和转差率。试验结果应符合4.23条的要求。表25序号电源频率电动机端电压备注195%丘106% u.f-额定频率un额定电压295% f90% u3105%几106% uJB汀5273-19915.11运输试验将电机包装后进行垂向碰撞试验和跌落试验。a)碰撞试验将电机包装后用绳索紧固在试验合上垂向碰撞1000士10次，加速度10士1 gn，脉冲持续时间11士2 ms,重复频率6
32、0-100次/分，脉冲波形近似半正弦波。不能使用碰撞台的电机，应以30 km/h时速在3级公路运输200 km，或以40 km/h时速在2级公路运输300 km试验后电机应能可靠工作，无损伤、松动等现象。b)跌落试验自由跌落试验:将电机包装后，底面、正面自由跌落在平滑坚硬的水泥地或钢板地上四次，跌落高度:重量小于或等于100 kg时为500 mm;重量大于100 kg时为250 mm.角跌落试验:将电机包装后，底面某一角着地，底面与地面成300角，将产品自由放下。底面每个角各进行一次。6检验规则6.1每台电动机须经检验合格才能出厂，并应附有检验合格证。6.2每台电动机应经过检查试验，检查试验的
33、项目包括:a)机械检查;b).定子绕组对机壳友定子绕组相互问绝缘电阻的测定;c)定子绕组在实际冷状态下直流电阻的测定;d)耐电压试验;e)匝间绝缘试验:fl空载电流和损耗的测定;注:在型式试验时需量取空载特性曲线。g)堵转电流和损耗的测定;ii在型式试验时需量取堵转特性曲线。电动机试制完成时进行的型式试验后应根据堵转试验的数据its堵转阻杭z、交流时间常数T和直流时间常数rnx-h)噪声的测定;3)振动的测定。6.3凡遇下列情况之一者必须进行型式试验:a)当产品试制完成时;b)电动机的设计或工艺上的变更足以引起某些特性和参数发生变化时;c)检查试验的结果和以前进行的型式试验结果发生不可容许的偏
34、差时;d)成批生产的电动机定期的抽试。JB/T 5273-19916.4型式试验电动机的台数，每种规格不少于2台。6.5型式试验的项目包括:，a)检查试验的全部项目;b)温升试验;c)效率、功率因数和转差率的测定;d)短时过转矩试验;e)最大转矩的测定;f)起动过程中最小转矩的测定;g)超速试验;h)耐潮试验;。i)盐雾试验;J)长霉试验;k)倾斜试鸯1)外壳防护试验;间电源频率和电动机端电压变化的试验;n)运输试验;o)电动机气隙的测定口6.6抽检规则6.6.1对成批生产的电动机，允许对5.2条的c和d及6.2条的h和i进行抽查。抽查样品的数量及质量接受标准应符合表26中正常检验时的规定。如
35、果在样品中发现的不合格品的数量等于或大于不合格判定数则应按表26中加严检查的规定进行检查，如果仍不合惰，则该批即为不合格。6.6.2型式试验时，6.5条中的h-。项试验可选代表性规格或零件进行。6.6.3 6.5条中的1, m, n,。项试验仅在产品结构定型或当结构和工艺有较大改变时进行。6.6.4成批生产电动机的年期型式试验，6.5条中的a-g项试验至少每二年进行一次;h-k项试验可抽代表性规格或零件进行试验，期限不超过四年。6.6.5国家质量监督部门提出要求时，应对有关项目进行试验。表26批量范围(台)正常检查加严检查馨合格质it水平(AQL=2.5)样本(台)合格质量水平(AQL=2.5
36、)AcReAcRe2-820120l39-153516-255826-50851-90131213122091-15020151-280322332281-50050345023注:Ac合格判定数;Re-不合格判定数JQ/T 5273一19917标志、包装7.1电动机铭牌应为铜质材料。铭牌上数据的刻划方法，应保证其字迹在电动机整个使用时期内不易磨灭。7.2电动机铭牌应固定在机座的上半部，标呢的项目包括:a)制造)一名称;b)电动机名称(船用三相异步电动机);c)电动机型号;d)外壳防护等级;e)额定功率;f)额定电流;g)额定电压;b)额定转速;.i)额定频率;J)绝缘等级;k)环境温度;1)
37、接线方法;m)制造厂出品年月和出品编号;n)标准编号;0)重量;P)船检标志。7.3电动机定子绕组六个线端及在接线板的接线位置上均应有耐久清晰的标志。接线盒内应有接线图，并应保证其字迹在电动机使用时期内不易磨灭。其标志应按表27的规定。表27定子绕组名称出线端标志始端末端第一相UlU2第二相V1V2第三相WlW27.4电动机轴仲平键需绑紧在轴上。轴伸及平键表面及凸缘式电机凸缘的加工面应加防锈ill】及保护措施。7.5电动机出厂应有轴承备件。若前后轴承牌号相同时，备一套轴承。若前后轴承的)*号不同时，两科I)P号的轴承各备一套。7.6每台电动机随附下列文件。文件应放在防潮袋内，并固定于木箱内部。
38、a)产品合格证;b)使用维护说明书;c)船检证书;d)装箱单88MY 5273-19917.7包装箱外壁文字和标志应清楚、整齐。其内容包括:a)发货站及制造厂名称;b)收货站及收货单位名称;c)电动机型号及出品编号:d)电动机净重及连同箱子的毛重;e)包装箱尺寸;0在箱外的适当位置应标有“小心轻放，.“切勿倒置”、“防湿”等字样，其图形应符合GB 191的规定。8保用期在用户按照使用维护说明书的规定，正确地存放和使用电动机的情况下，制造厂应保证电动机使用的一年内，但自制造厂起运的日期起不超过二年的时间内能良好地运行。如在此规定的时问内，电动机因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时，制造厂应无偿地为用户修理、更换零件或电机。附加说明:本标准由机械电子工业部上海电器科学研究所提出并归口。本标准由机械电子工业部上海电器科学研究所等单位负责起草。本标准主要起草人鲁守相、吴质根、王桂芬、刘玉华、陈学顺、杨宝林、曹耽骏
