JB T 5312-2001 汽车离合器用角接触球轴承.pdf

1、ICS 21. 100. 20 J11 JB /T 5312 2001 汽车离合器分离轴承及其单元 Clutch release bearings and units for automobiles 2001-05-23 发布2001-10-01 实施中 国 机 械 工 业 联 合 会 发 布 I前言 1 范围 1 2 引用标准 1 3 定义 1 4 符号 2 5 分类 3 6 代号方法 3 7 结构型式及外形尺寸 5 8 技术要求 13 9 测量和检验方法 14 10 检验规则 14 11 标志 15 12 包装、运输及贮存 15 附录 A（标准的附录） 台架模拟寿命试验 16 附录 B（标

2、准的附录） 调心量的测定 18 附录 C（标准的附录） 调心力的测定 19 附录 D（提示的附录） 新旧标准轴承型号对照 20 JB/T 5312 2001 目 次 III前 言 本标准是对 JB/T 5312 1991汽车离合器用角接触球轴承的修订。 本标准与 JB/T 5312 1991 相比，主要在以下方面进行了修改： 增加了多种新结构离合器分离轴承及其单元； 规定了离合器分离轴承及其单元的代号方法； 修改并增加了技术要求的部分内容，相应修订了测量和检验方法； 新增了检验规则； 规定了离合器分离轴承及其单元的台架模拟寿命、 自调心离合器分离轴承的调心力和调心量的测试方法。 本标准的附录

3、A、附录 B 和附录 C 都是标准的附录。 本标准的附录 D 是提示的附录。 本标准自实施之日起代替 JB/T 5312 1991。 本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：洛阳轴承研究所、南京轴承厂、襄阳汽车轴承股份有限公司、牡丹江伯瑞克金属制品有限公司。 本标准主要起草人：宋丽、倪伯华、王秀荣、肖壮勇、李俭、马明君、孙文玲、徐浩。 本标准于 1991 年 6 月首次发布，本次是第一次修订。 JB/T 5312 2001 1 1 范围 本标准规定了汽车用离合器分离轴承（以下简称轴承）及其单元的定义、分类、结构型式、外形尺寸、技术要求、检验规则和试验方法等。 本标准适

4、用于轴承制造厂生产检验和用户验收。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 274 2000 滚动轴承 倒角尺寸最大值 GB/T 307.1 1994 滚动轴承 向心轴承 公差 GB/T 307.2 1995 滚动轴承 测量和检验的原则及方法 GB/T 307.3 1996 滚动轴承 通用技术规则 GB/T 5671 1995 汽车通用锂基润滑脂 GB/T 8597 1988 滚动轴承 包装 JB/T 1255 2001 高碳铬轴承钢滚动轴承零

5、件 热处理技术条件 JB/T 3574 1997 滚动轴承 产品标志 JB/T 6641 1993 滚动轴承 残磁及其评定方法 JB/T 7051 1993 滚动轴承 零件表面粗糙度测量和评定方法 JB/T 7361 1994 滚动轴承 零件硬度试验方法 JB/T 8921 1999 滚动轴承及其商品零件 检验规则 3 定义 本标准采用下列定义。3. 1 离合器分离轴承clutch release bearing 作用在分离指（杆）上，使离合器分离的轴承。3. 2 离合器分离轴承单元clutch release bearing unit 由分离轴承与分离套筒等零件组成的装置。3. 3 非调心离

6、合器分离轴承单元nonaligning clutch release bearing unit 不具有调整离合器分离轴承与离合器盖总成同轴旋转性能的轴承单元。3. 4 自动调心离合器分离轴承单元selfaligning clutch release bearing unit 中国机械工业联合会 2001-05-23 批准 中华人民共和国机械行业标准汽车离合器分离轴承及其单元 Clutch release bearings and units for automobiles JB/T53122001 代替 JB/T 5312 1991 2001-10-01 实施 JB/T 5312 2001 2

7、具有自动调整离合器分离轴承与离合器盖总成同轴旋转性能的轴承单元。 3. 5 推式离合器用分离轴承 pushstyle clutch release bearing unit 受推力压向离合器分离指（杆）实现离合器分离（切断动力）的轴承。 3. 6 拉式离合器用分离轴承 drawstyle clutch release bearing unit 受拉力拉动离合器分离指实现离合器分离的轴承。 3. 7 外圈旋转式离合器分离轴承 out ring rotating clutch release bearing 外圈端面与离合器分离指（杆）接触旋转的轴承。 3. 8 内圈旋转式离合器分离轴承 inne

8、r ring rotating clutch release bearing 内圈端面与离合器分离指（杆）接触旋转的轴承。 3. 9 分离套筒 release sleeve 套在变速器轴承盖管状延伸部分的零件，对分离轴承的轴向移动起导向作用。 3. 10 调心力 aligning force 使轴承旋转轴心对单元轴心产生相对径向位移的起始力。 3. 11 调心量 aligning displace ment 轴承在单元内从一个极限位置到另一个极限位置的径向移动量。 3. 12 台架模拟寿命 test rig simulate life 模拟离合器分离轴承工况下台架试验，轴承所能达到规定的离合次

9、数。单位为万次。 3. 13 接触圆直径 co n t act circu l ar d i am et er 套圈端面与分离指（杆）接触表面的中心圆直径。 3. 14 轴承单元配合宽度 fork t o face wi dt h 轴承单元与拨叉配合的工作面到单元接触圆的轴向距离。 4 符号 本标准采用下列符号： d：轴承公称内径 d0：轴承单元内径，即分离套筒的内径 d1：内圈旋转型轴承内圈内径 d2：内圈旋转型轴承内圈端面外径 D：轴承公称外径 D0：轴承单元径向最大尺寸 D1：带密封罩的轴承外径 D2：外圈端面外径 D3：外圈内径 D4：接触圆直径 D5：拉式离合器分离轴承单元连接槽直径

10、 B：内圈公称宽度 rsmin：轴承最小单向倒角尺寸 JB/T 5312 2001 3 T：轴承公称宽度 Ts：轴承宽度偏差 T1：轴承单元宽度 T0：轴承单元配合宽度 T0s：轴承单元配合宽度偏差 H：与拨叉嵌配宽度 5 分类 汽车离合器分离轴承及其单元根据作用原理、结构型式和工作性能进行如下分类： 6 代号方法 离合器分离轴承及其单元代号由接触圆直径代号、类型结构代号、套圈材料代号、内径代号、轴承公称宽度或轴承单元配合宽度代号和分离套筒材料代号构成，排列顺序见表 1。 表 1 离合器分离轴承及其单元代号方法接触圆直径 代 号 类型结构 代 号 套圈材料 代 号 内径 代号 轴承公称宽度或轴

11、承单元配合宽度 代 号 分离套筒材料 代 号 6. 1 接触圆直径代号 接触圆直径代号由接触圆直径的毫米数（四舍五入取整数）表示。 6. 2 类型结构代号 类型结构代号由大写字母组 成，表示轴 承的接触圆表面形状、轴承类型、轴承密封型式和内外圈结构，排列顺序见表 2。 表 2 类 型 结 构 代 号 接触圆表面形状代号 类型代号 密封型式代号 内外圈结构代号 6. 2. 1 接触圆表面形状代号 接触圆表面形状为弧面用大写字母 R 表示，平面不注代号。 6. 2. 2 类型代号 汽车离合器分离轴承及其单元 推式轴承及其单元 拉式轴承单元 轴 承 轴承单元 非调心轴承单元 自 动调 心 轴承单元非

12、调心外圈旋转轴承单元 非调心内圈旋转轴承单元 自动调心轴承单元 JB/T 5312 2001 4类型代号用一或两个大写字母表示，见表 3。 表 3 代 号 含 义 T 推式离合器分离轴承 WT 非调心、推式、外圈旋转的离合器分离轴承单元 NT 非调心、推式、内圈旋转的离合器分离轴承单元 NL 非调心、拉式离合器分离轴承单元 CT 自动调心、推式离合器分离轴承单元 CL 自动调心、拉式离合器分离轴承单元 6. 2. 3 密封型式代号 密封型式代号用一个大写字母表示，见表 4。 表 4 代号含义Z 冲压外罩密封M 橡胶密封圈密封注：离合器轴承单元不注密封型式代号。 6. 2. 4 内、外圈结构代号

13、 内、外圈均为实体车制件时不注代号，若有冲压件时用大写字母 Y表示。 6. 3 套圈材料代号 套圈采用 GCr15 时不注代号，其他材料用大写字母 Q 表示。 6. 4 内径代号 轴承内径代号用轴承公称内径的毫米数 （四舍五入取整数）表示， 轴承单元内径代号用分离套筒内径的毫米数（四舍五入取整数）表示。 6. 5 轴承公称宽度、轴承单元配合宽度代号 轴承公称宽度代号用轴承公称宽度的毫米数（四舍五入取整数）表示， 轴承单元配合宽度代号用单元配合宽度的毫米数（四舍五入取整数）表示。 6. 6 分离套筒材料代号 分离套筒材料代号分别用 F0、 F1、 F2字母及数字表示，见表 5。 表 5 代 号

14、含 义 F0 工程塑料 F1 低 碳 钢 F2 铸 铁 F3 铸 钢 F4 粉末冶金 F5 轴 承 钢 6. 7 示例 JB/T 5312 2001 5 轴承代号 48 R T Z 38 16 轴承公称宽度为 16mm 轴承内径为 38mm 冲压外罩密封 推式离合器分离轴承 接触圆表面为弧面 接触圆直径为 48mm 轴承单元代号 50 R CT 33 40 F1 低碳钢分离套筒 单元配合宽度为 40mm 单元内径为 33mm 自动调心推式离合器分离轴承单元 接触圆表面为弧面 接触圆直径为 50mm 7 结构型式及外形尺寸 轴承及其单元的结构型式见图 1图 10，外形尺寸见表 6表 15。新旧标

15、准轴承型号对照见附录 D（提示的附录） 。 7. 1 接触面为平面的离合器分离轴承 7. 1. 1 TZ型离合器分离轴承的结构型式见图 1，外形尺寸见表 6。 图 1 TZ 型 JB/T 5312 2001 6表 6 m 轴承型号 d T D1maxD2m i nD3B rsminTZ 3011 30 11 49 41 30.5 8.5 0.3 TZ 3513 35 13 57 49 35.5 10.5 0.5 TZ 4014 40 14 64 56 40.5 11 0.5 TZ 4514 45 14 70 62 45.5 11 0.5 TZ 5014 50 14 74 66 50.5 11

16、0.5 TZ 5516 55 16 82 74 55.5 13 0.8 TZ 6016 60 16 87 79 60.5 13 0.8 TZ 6516 65 16 92 84 65.5 13 0.8 TZ 7019 70 19 102 94 70.5 15.5 0.8 TZ 7519 75 19 107 99 75.5 15.5 0.8 TZ 8019 80 19 112 104 80.5 15.5 0.8 TZ 8522 85 22 122 114 85.5 18.5 1 TZ 3016 30 16 57 49 36 15.5 0.3 TZ 3517 35 17 64 56 41 16.5

17、0.5 TZ 4018 40 18 70 62 46 17 0.5 TZ 4519 45 19 77 69 51 18 0.5 TZ 5019 50 19 82 74 56 18 0.5 TZ 5522 55 22 92 84 63 21 0.8 TZ 6022 60 22 97 89 68 21 0.8 TZ 6522 65 22 102 94 73 21 0.8 TZ 7024 70 24 112 104 78 22.5 0.8 TZ 7524 75 24 118 109 83 22.5 0.8 TZ 8027 80 27 128 119 88 25.5 0.8 TZ 8527 85 27

18、 133 124 93 25.5 1 7. 1. 2 TM 型离合器分离轴承的结构型式见图 2，外形尺寸见表 7。 JB/T 5312 2001 7 图 2 TM 型 表 7 m 轴承型号 d T D D3B rsm inTM 3013 30 13 55 36 12.5 0.3 TM 3514 35 14 62 41 13.5 0.5 TM 4015 40 15 68 46 14 0.5 TM 4516 45 16 75 51 15 0.5 TM 5016 50 16 80 56 15 0.5 TM 5518 55 18 90 63 17 0.8 TM 6018 60 18 95 68 17

19、0.8 TM 6518 65 18 100 73 17 0.8 TM 7020 70 20 110 78 18.5 0.8 TM 7520 75 20 115 83 18.5 0.8 TM 8022 80 22 125 88 20.5 0.8 TM 8522 85 22 130 93 20.5 1 7. 2 接触面为弧面的离合器分离轴承7. 2. 1 RTZ型离合器分离轴承的结构型式见图3，外形尺寸见表8。JB/T 5312 2001 8图 3 RTZ 型 表 8 m 轴承型号D4d T D1maxB rsm in38 RTZ3013 38 30 13 49 8.5 0.3 46 RTZ331

20、5 46 33 15 60 13.5 0.5 44 RTZ3515 44 35 15 57 10.5 0.5 48 RTZ3816 48 38 15.5 67 14.5 0.5 50 RTZ4016 50 40 16 64 11 0.5 55 RTZ4516 55 45 16 70.5 11 0.5 59 RTZ5016 59 50 16 74.5 11 0.5 62 RTZ5321 62 53 21 84 19 0.8 65RTZ5519 65 55 19 82.5 13 0.8 7. 2. 2 RTM 型离合器分离轴承的结构型式见图 4，外形尺寸见表 9。 图 4 RTM 型 JB/T 5

21、312 2001 9 表 9 m 轴承型号 D4d T D B rsm in61RTM3518 61 35 18 70 14 0.6 50RTM4020 50 40 20 69.7 16 0.655RTM4518 55 45 17.5 74 15 0.6 62RTM5521 62 55 21 82 19 0.6 7. 3 非调心离合器分离轴承单元 7. 3. 1 WT 型离合器分离轴承单元的结构型式见图 5，外形尺寸见表 10。 图 5 W T 型 表 10 m 轴承单元型号 D4D31）D2min1）d0T0H T1D045RWT2823F2 45.2 28 22.8 36.8 30 57

22、54RWT3338F2 54 33 37.5 44 47.5 74 50RWT3534F2 50 35 34 44 45 70 62RWT4437F2 62 44 36.5 53 51.5 84 WT3346F2 48 67 33 45.5 44 55.5 74 WT3540F2 56 78 35 39.5 53 51.5 84 WT4456F2 56 78 44 55.5 55.8 66 84 WT4855F2 67 90 47.5 55 86 71 90 1）外圈接触圆表面形状为平面的内、外径尺寸。 7. 3. 2 NT 型离合器分离轴承单元的结构型式见图 6，外形尺寸见表 11。 JB/

23、T 5312 2001 10 图 6 NT 型 表1 m 轴承单元型号 d0T0d1d2H T1D0NT3414F1 34 14.2 36.5 52.5 72.2 24 94.5 NT4859F2 47.5 59 67.5 92 86 75 114 NT5554F2 55 53.5 71 100 83 83.5 120 NT5737F2 57 37 57 95 74.9 56 102 7. 3. 3 NL 型离合器分离轴承单元的结构型式见图 7，外形尺寸见表 12。 图 7 NL 型 表 12 m 轴承单元型号 D5d0T0H T1D065NL57100F0 64.7 57 100 74.9

24、121.5 108 JB/T 5312 2001 11 7. 4 自动调心离合器分离轴承单元 7. 4. 1 CTY 型冲压套圈离合器分离轴承单元的结构型式见图 8，外形尺寸见表 13。 图 8 CTY 型 表 13 m 轴承单元型号 d0T0d1d2H T1D0CTY3026F0 30 25.5 37 47.2 78.7 45 67.5 CTY3414F0 34 13.5 40.5 60 72.5 31.5 92.5 CTY3524F0 34.5 23.7 37 60 46.2 32 63.5 7. 4. 2 CT 型实体套圈离合器分离轴承单元的结构型式见图 9，外形尺寸见表 14。 图 9

25、 CT 型 JB/T 5312 2001 12 表 14 m 轴承单元型号 D4d11）d21）d0T0H T1D044RCT2823F0 44 28 22.5 44.5 28.5 61.5 47RCT2921F0 47 29.1 20.7 37.5 34 61.8 47RCT3020F0 47 30 19.5 45 24.5 63 47RCT3123F0 47 31 23 53 37 70 54RCT3232F0 54 32 32 46 40 75 47RCT3322F1 47 33 22.3 70.4 33.5 74 54RCT3430F0 54 34 29.5 46 37.5 75.4

26、50RCT3530F0 50 35 30 44.2 41 76 54RCT3627F1 54 36 27 77.2 42 81.5 58RCT3731F1 58 37 31 56 43 90 62RCT4437F2 62 44 36.5 53 51.5 97.6 CT3346F2 48 62 33 45.5 43.8 55.5 75 CT4860F2 67.5 92 47.5 59.5 86 76 117.6 CT5554F2 67.5 92 55 53.5 83 83.5 117.6 1）内圈接触圆表面形状为平面的内、外径尺寸。 7. 4. 3 CL型离合器分离轴承单元的结构型式见图 10，

27、外形尺寸见表 15。 图 10 CL 型 JB/T 5312 2001 13 表 15 m 轴承单元型号 D5d0T0H T144CL3639F0 44 36 38.5 68 53.5 8 技术要求 8. 1 离合器分离轴承 8. 1. 1 轴承套圈和钢球的材料用 GCr15 时，硬度应符合 JB/T 1255 的规定，其他材料及硬度应符合产品图样的规定。 8. 1. 2 轴承配合表面和端面的表面粗糙度应符合 GB/T 307.3 中的 0 级公差规定 与分离指（杆）接触的套圈端面粗糙度应符合产品图样的规定 。 8. 1. 3 轴承外圈宽度公差、内圈公差（径向跳动 Kia除外）应符合 GB/T

28、 307.1 中的 0级公差规定。 8. 1. 4 轴承宽度偏差 Ts按表 16 的规定。 表 16 m d Ts超 过 到 上 偏 差 下 偏 差 25 60 0 0.460 90 0.5 90 120 0 0.78. 1. 5 内圈旋转型轴承内圈端面跳动 Sia及外圈旋转型轴承外圈端面跳动 Sea应符合表 17 的规定。 表 17 m d mm SiaD mm Sea超 过 到 max 超 过 到 max 18 30 72 30 50 120 30 50 72 50 80 120 50 80 90 80 120 135 80 120 90 120 150 150 8. 1. 6 轴承装配倒

29、角应符合 GB/T 274 的规定。 8. 1. 7 轴承接触角或轴向游隙按产品图样或用户要求。 8. 1. 8 轴承除套圈和钢球以外的其他零件应符合产品图样的要求。 8. 1. 9 轴承用润滑脂应具有防锈、耐高温和润滑性能，其化学和物理性能的技术指标应不低于 GB/T 5671 的规定。 8. 1. 10 轴承填脂量占轴承内部空间容积的 20%50%。 8. 1. 11 轴承残磁不应超过 JB/T 6641 的规定。 JB/T 5312 2001 14 8. 1. 12 填脂、密封前轴承应旋转灵活、平稳。 8. 1. 13 轴承零件表面应光洁，不允许有锐角毛刺、裂纹、磕碰伤和锈蚀等缺陷。 8

30、. 1. 14 轴承台架模拟寿命，轿车不低于 100万次，其余车型不低于 50 万次，按附录 A（标准的附录）的试验方法试验后，轴承仍转动灵活，可继续使用。 8. 1. 15 若用户对轴承噪声、转动力矩、寿命等有特殊要求时，应协商确定。 8. 2 离合器分离轴承单元 8. 2. 1 轴承单元内径公差及拨叉嵌配宽度公差应符合产品图样规定。 8. 2. 2 轴承单元配合宽度公差 T0s在无轴向载荷下为 0.5mm。 8. 2. 3 自动调心型轴承单元的调心量不小于 0.8mm，按附录 B（标准的附录）的试验方法进行试验。 8. 2. 4 自动调心型轴承单元的调心力应符合表 18的规定，按附录 C（

31、标准的附录）的试验方法进行试验。 表 18 N 车型调心力轿车，微型车 25120 轻型车，中型车 50150 重型车 8028. 2. 5 其他技术要求同 8.1.1、 8. 1. 2、 8.1.5 和 8.1.78.1.15。 9 测量和检验方法 9. 1 轴承及其单元的外观质量、旋转灵活性的检查方法应符合制造厂的规定。 9. 2 轴承公差的测量方法按 GB/T 307.2 的规定。 9. 3 轴承套圈表面粗糙度的测量方法按 JB/T 7051 的规定。 9. 4 接触角用接触角测量仪器测量。轴向游隙的测量在填脂前进行，将轴承放置在专用检查平台上，外圈固定，沿轴向从一个极限位置到相反极限位

32、置移动内圈即可从指示仪上读出轴承的轴向游隙值。 9. 5 轴承套圈硬度试验方法按 JB/T 7361 的规定。 9. 6 轴承残磁的测量方法按 JB/T 6641 的规定。 9. 7 轴承的填脂量用称量轴承填脂前后质量差的方法确定。 9. 8 分离套筒的内径尺寸公差用千分表或塞规测量。对工程塑料和低碳钢薄壁分离套筒的测量有争议时，以塞规测量为准。 9. 9 与拨叉嵌配宽度公差用游标卡尺或塞规测量。 9. 10 轴承单元配合宽度公差用轴承高度仪测量。 10 检验规则 离合器分离轴承及其单元检验分出厂检验和型式检验。10. 1 出厂检验10. 1. 1 离合器分离轴承及其单元须经制造厂质检部门检验

33、合格后签发合格证方可出厂。10. 1. 2 出厂检验项目分主项和次项，离合器分离轴承见表19，轴承单元见表20。JB/T 5312 2001 15 表 19 序号 主要检查项目 出厂检验 型式检验 序号 次要检查项目 出厂检验 型式检验 1 轴承内径 1 接触圆直径 2 轴承公称宽度 2 外观质量 3 端面跳动 3 旋转灵活性 4 接触角或轴向游隙 4 残 磁 5 套圈硬度 5 填脂量 6 台架模拟寿命 表 20 序号 主要检查项目 出厂检验 型式检验 序号 次要检查项目 出厂检验 型式检验 1 轴承单元内径 1 接触圆直径 2 与拨叉嵌配宽度 2 外观质量 3 轴承单元配合宽度 3 旋转灵活

34、性 4 接触角或轴向游隙 4 残 磁 5 套圈硬度 5 填脂量 6 调心量 7 调心力 8 台架模拟寿命 10. 1. 3 检验规则按 JB/T 8921 的规定。 样本大小按一般检查水平级抽取。 主要检查项目 AQL 为 1.5，次要检查项目 AQL 为 4.0。套圈硬度检验规则按 JB/T 8921 1999 中表 9 的规定。 10. 2 型式检验 10. 2. 1 有下列情况之一时，应进行型式检验： a）试制的新产品； b）结构、材料、工艺有较大变更，可能影响产品性能时； c）停产一年以上恢复生产时； d）正常生产，每两年进行一次； e）用户提出要求时。 10. 2. 2 型式检验项目

35、见表 19 和表 20。 a）表 19 和表 20 的“台架模拟寿命” ，产品定型检验时抽样样本大小 n 不小于 2，恢复生产和正常生产时 n 等于 1，可接收数 Ac 等于 0。 b）其余项目检验规则同 10.1.3。 11 标志 标志应符合 JB/T 3574 的规定。 12 包装、运输及贮存 包装、运输及贮存应符合 GB/T 8597 的规定。 JB/T 5312 2001 16 附 录 A A1 试验目的 本试验用于测定离合器分离轴承及其轴承单元的模拟寿命。 A2 试验条件 A2. 1 试样应等同于安装在所用汽车中的离合器分离轴承及其单元。 A2. 2 试验在常温（室温）环境中进行，试

36、样区域环境温度为（ 100 5）。 A2. 3 试验转速 a）微型车和轿车 3000r/min； b）轻型车 2000r/min； c）中型车 1500r/min； d）重型车 1500r/min。 A2. 4 分离频率： 2Hz。 A2. 5 分离行程：符合与试样相配的离合器规定。 A2. 6 试验轴心对离合器回转轴心偏移量： 00.40mm。 A2. 7 试验条件也可与用户协商确定。 A3 试验装置 试验装置原理图如图 A1 所示。 A4 试验方法 在规定的环境温度、转速、 分离频率、 分离行程和轴心偏移量等试验条件下进行试样的分离次数试验，试验达到规定值时，试样仍能正常工作，这时所记录的分离次数即为试样的台架模拟寿命。 （标准的附录） 台 架 模 拟 寿 命 试 验 JB/T 5312 2001 17 1主轴变频器；2主轴电机；3主轴；4离合器总成；5加热器；6环境温度控制仪；7试样；8