1、ICS 91.220R 19备案号:了了中华lk民共和国交通行上标准JT/T 276-2004代替JT/T 276-1995 T1/T 2-1993沥青洒布车/机Bintunlinous binder distributor2004-04-16发布2004-07-15实施中华人民共和国交通部发布JT/T 276-2004目次前言，4气习气、范围.规范性引用文件一677n己Jllll目es产品分类技术要求试验方法检验规则抽样功.2内J4标志、包装、运输及贮存气670八附录A(规范性附录)沥青洒布车/机试验记录表JT/T 27斤一ZX抖前言本标准代替T/T 276-1995沥青洒布车技术条件和JT
2、/T 2-1993(沥青洒布车试验方法。本次与JT/T 276-95及JT/T 2-1993相比，进行了如下修改和补充:根据GB/T 1.1-2000标准化工作导则第一部分:标准的结构和编写规则，对本标准的结构做出相应的调整;对沥青洒布车增加了侧面及后下部防护要求;对沥青洒布车增加了罐体应设置溢流管或呼吸管(阀)要求;增加了对沥青洒布车/机罐体的总容量的限值要求;将最小洒布量范围进行了调整;将沥青罐的保温性能指标引用国外标准要求;增加了产品型号的编制规则;将加热系统部分进行了修订;将沥青泵放人沥青洒布系统部分;增加了整车的平均故障时间;将T/T 2-1993DE1试验方法与T/T 276-19
3、95合为一体，增加了本标准的完整性;试验方法作了较大修订，定型试验与强制性认证按国家汽车行业标准执行。本标准的附录A为规范性附录。本标准由交通部公路科学研究所提出。本标准由中国公路建设行业协会筑养路分会归口。本标准主要起草单位:郴州筑路机械厂、西安筑路机械测试中心。本标准参加起草的单位:杭州美通特种机械制造有限公司、陕西建设机械股份有限公司、沈阳北方交通工程公司、成都市交通工程机械厂、交通部公路科学研究所、北京交通大学。本标准主要起草人:李驰、唐桂花、冯品德、刘洪海、李金英、左文军、王蕾、苗澎、夏晓霞、雷俊卿。本标准所代替标准的历次版本情况为: JT 3126-1987,JT/T 276-19
4、95; JT/T 2-19930JT/T 27份一刽义阵沥青洒布车/机范围本标准规定了沥青洒布车/机的产品分类、技术要求、产品质量指标、试验方法、检验规则及标志、包装、贮存和运输。本标准适用于定型汽车底盘改装的各种洒布、运输路用沥青(以下简称沥青)的自行式沥青洒布车及半挂汽车式沥青洒布车/机。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 1359汽车与挂车气制动接头
5、型式与尺寸GB 1495汽车加速行驶车外噪声限值及测量方法GB 1589汽车外廓尺寸限界GB/T 3766液压系统通用技术条件GB/T 4606道路车辆半挂车鞍座50号牵引销主要尺寸和安装、互换性尺寸GB 4785汽车及挂车外部照明和信号装置的安装规定GB/T 642。货运挂车系列型谱GB 7258机动车运行安全技术条件GB 11567.1汽车和挂车侧面防护要求GB 11567.2汽车和挂车后下部防护要求GB/T 13384机电产品包装通用技术条件GB 14761.5汽油车怠速污染物排放标准GB 14761.6柴油车自由加速烟度排放标准GB/T 18411道路车辆产品标牌GB 50092沥青路
6、面施工及验收规范JB/T 5943工程机械焊接通用技术条件JB/T 5945工程机械装配通用技术条件JB/T 5946工程机械涂装通用技术条件JB/T 9723工程机械最小人口尺寸QC/T 252专用汽车定型试验规程CNCA-02C-023 :2002机动车辆类(汽车产品)强制式认证实施规则3产品分类3.1结构形式沥青洒布车/机由汽车底盘和具有保温性能的罐体及加热、洒布沥青等装置组成。其结构形式分汽车式和半挂汽车式两种。3.2产品型号5JT/T 27任一21抖3.2.1产品型号编写规则采用二类汽车底盘改装的沥青洒布车/机及专用半挂式沥青洒布车/机，产品型号符合如下规定，见图1a3.2.2拖挂式
7、沥青洒布车，产品型号由企业自行制订。口口口口口途特征代号，沥青洒布车:切结构特征代号，罐式结构:G产品序号主参数代号车辆类别代号企业名称代号图1产品型号4技术要求4.1基本作业性能要求沥青洒布车/机的基本作业性能指标应符合表1要求表1基本作业性能指标序号项目计量单位指标1最大洒布宽度m)32最小洒布量Lm2g0.53沥青横向洒布量偏差%签土94沥青纵向洒布量偏差%(士65静态保温性能C/8h204.2整车4.2.1应按规定程序批准的图样及技术文件制造。4.2.2应符合国家CNCA-02C-023 :2002的相关技术要求。4.2.3符合QC/T 252的要求。4.2.4外购件应是国家有关部门鉴
8、定的定型产品，符合国家有关规定，并有制造厂的合格证，所有零、部件应检验合格后方可组装。4.2.5半挂汽车洒布车/机主要技术参数应符合GB/T 6420的规定。4.2.6制动装置、制动性能、侧倾稳定角应符合GB 7258中的规定。4.2.7允许噪声应符合GB 1495的规定。4.2.8排放标准应符合GB 14761.5或GB 14761.6的规定。4.2.9外部照明和信号装置的数量、安装位置应符合GB 4785的规定及相关技术要求。4.2.10整车外形尺寸、外廓尺寸与后悬应符合GB 1589,GB 7258的规定。4.2.11整车重心位置应符合产品设计规定，满足车辆行驶稳定性要求。6JT/T 2
9、76-20044.2.12沥青洒布车/机侧面及后下部安全防护应符合GB 11567.1和GB 11567.2的规定。4.2.13焊接质量应符合JB/T 5943的规定。4.2.14油漆涂层质量应符合JB/T 5946的规定。4.2.15装配质量应符合JB/T 5945的规定。4.2.16整机累计平均故障间隔时间为150ho4.3专用装里4.3.1罐体4.3.1.1沥青洒布车/机罐体的总容量限值应符合国家有关文件规定的公式要求:总容量(m),最大装载质量(含驾驶室准乘人员质量)(kg)700(kg/m3)x 1.054.3.1.2沥青洒布车/机的沥青罐的实测容积不超过总容积的士3%.4.3.1.
10、3罐体沥青洒布车/机必须具有保温性能，洒布车装满沥青，在沥青初始温度为15090，环境温度为15一200，静置8h后，沥青的温降不得大于2090 a4.3.1.4沥青洒布车/机应具有给罐内沥青加热的装置。4.3.1.5罐体内部结构，应能减少在运输状态下罐内液体对罐壁的冲击，并要求罐体有足够的强度和刚度。4.3.1.6罐体在额定工作压力进行密封性检查时，应无渗漏。4.3.1.7罐体外蒙皮应紧贴、平整、无明显凹凸不平的现象，确保不渗人水等液体。4.3.1.8沥青罐上部设置的圆形人孔直径应符合JB/T 9723的要求。4.3.1.9车辆经过邪/T 252要求的道路行驶里程后，罐体应达到下述要求:a)
11、各连接部位连接牢固，罐体无显著变形;b)罐体的保温性能降低值为不得大于原指标值的20%.4.3.1.10罐体应配备罐内沥青容量指示器、沥青温度显示器及沥青罐过滤装置。4.3.1.11罐体应设计确保产品安全使用的溢流管或呼吸管(阀)。4.3.2取力传动系统4.3.2.1取力装置应符合:a)从汽车发动机或从其传动系统直接取力时，应在原汽车允许的取力范围内。b)采用专置发动机取力，其发动机功率应满足专用装置的工作要求。c)取力传动系统的制造、装配精度、噪声和使用寿命，应按相应的技术条件检查。4.3.2.2挂档机构应保证位置准确、换档方便、定位可靠。不允许出现自动脱档、跳档和卡滞现象。4.3.2.3齿
12、轮箱密封可靠，不得有渗漏现象。4.3.3气压系统4.3.3.1安全阀应调至设定安全压力值。4.3.3.2压力表的精度不低于2.5级，安装位置应便于观察。4.3.3.3阀门及气动系统零部件应作防锈处理。4.3.3.4气压式洒布车喷洒压力应达到0.1MPa一0.5MPao4.3.4液压系统4.3.4.1液压系统应符合GB/T 3766的规定。4.3.4.2压力流量稳定，工作可靠，系统不得产生明显的振动、冲击、爬行、气穴等现象。4.3.4.3系统在工作压力下不得出现滴漏。4.3.5沥青洒布系统4.3.5.1沥青泵应符合下列规定:a)泵的吸人真空度不低于55kPa;7J丁/丁276-2004b)满足洒
13、布压力要求;c)沥青泵应设有卸荷装置。4.3.5.2具有能关闭喷嘴的装置，开关通道设计合理，开关定位正确，启闭灵活、可靠。4.3.5.3安装好的洒布管轴心线应呈水平，不得向上翘曲，测点相对于洒布管长度方向的对称中心的允许下沉量不大于3mm/mo4.3.5.4喷嘴开口中心线应与洒布管轴心线呈同斜向装配。4.3.5.5洒布管全长上的工作压力偏差值不得超过工作压力值的上7.5%.4.3.5.6沥青应呈扇形均匀喷出，不允许出现流条状。4.3.5.7喷嘴启闭灵活可靠，无滴漏。4.3.5.8出厂前，喷洒系统应进行清洗和防锈处理。4.3.5.9沥青洒布系统应具有以下功能:a)沥青应在系统中作内循环;b)洒布
14、宽度可以调节;c)能手提洒布沥青;d)洒布管的高度可以调整;e)具有洒布管道的清洗功能。4.3.5.10采用另置发动机系统驱动沥青泵，其各项参数应符合发动机有关标准规定。4.3.6加热系统4.3.6.1采用火焰加热方式加热，加热装置应符合:a)以喷燃压力油方式加热，其燃料罐应在工作压力下无渗漏;b)喷燃器应保证点火方便，火焰大小应能调节，工作时不得自行熄灭。4.3.6.2采用其他加热方式，加热装置应符合国家有关规定。4.3.7半挂车系统4.3.7.1半挂车系统应符合汽车行业有关标准规定，牵引销应符合GB/T 4606的规定。4.3.7.2牵引车与挂车的气制动接头应符合GB/T 1359的规定。
15、5试验方法5.1试验前的准备5.1.1样机技术资料5.1.1.1样机使用说明书及设计技术参数;5.1.1.2样机出厂验收技术条件、检验合格证书;5.1.1.3样机配置的另置发动机、主要液压元件(泵、马达)的台架性能试验报告;5.1.1.4样机主要零部件图纸。5.1.2测量仪器试验用仪器必须经过国家法定机构检定在其合格周期内方可使用，并应在试验前进行校准和标定。5.1.3试验场地5.1.3.，定置试验场地和行驶性能试验场地符合国家有关技术要求。5.1.3.2作业性能试验场地应为平整、坚实的新筑路基或旧沥青路面。试验用直线路段不应小于300m，宽度应为样机最大洒布宽度的1.5倍，场地纵向坡度不大于
16、0.5%05.2气候条件检测应在晴天或阴天进行，若无特殊说明，风速不大于3m/so5.3测f精度各直接测量参数，若无特殊说明，均取三次测量的算术平均值，测量精度应符合表2的要求。83T/下276-2004表2测11精度要求被量参数精度要求一被量参数精度要求长度尺寸 一温度士0.5C质量II一，油消耗量士2%转速 一容积士1.5%操纵力士5%取大一大气压力土0.13kPa流体压力土2%土5N牵引力 一一烟度士0.3凡一声压级t 1dB(A)时间 一一角度士0.505.4样机的磨合与验收5.4.1提供的试验样机应该是经厂方检验合格的近期产品。5.4.2磨合规范符合有关技术要求。5.4.3按规定进行
17、一定的行驶磨合。5.4.4工作装置磨合按使用说明书的要求仔细操作，避免使用过大的负荷与过高的转速进行磨合。磨合时间不少于50h，其中满负荷不少于25ho5.4.5样机应由检测单位根据出厂技术条件或有关文件的要求进行验收检查。5.4.6样机的主要总成型式和参数样机经验收合格后，样机和专用装置的验收检查记录填人附录A表A.1,A.2o5.5定型试验与强制性认证5.5.1由国家指定的专用汽车质量监督检验中心进行检测。5.5.2定型试验按汽车行业有关要求进行。5.5.3强制性认证按国家CNCA-02C-023,2002进行检验。5.6液压系统试验5.6.1液压油温升试验5.6.1.1试验条件:a)在作
18、业性能试验场地进行试验。b)天气:无雨，风速不大于3m/sac)样机液压马达设定在额定转速进行连续的内循环作业。5.6.1.2仪器设备:温度计、转速仪、风速仪、空盒气压表。5.6.1.3试验方法:a)在液压油油箱内设置温度计。b)每5min测量一次液压油温度。c)当连续三次测量液压油温的上升不超过1或者液压油温度超过最高允许使用温度时，试验停止。5.6.1.4试验结果:a)按附录A表A.3记录温度的上升过程。b)据记录，在图2上绘制液压系统热平衡图。9JT/T 276-2004oo806040加5.6.2液压系统压力试验5.6.2.1液压系统空载试验5.6.2.1.，试验条件:a)在定置试验场
19、地进行试验;b)样机原地停置，发动机启动;c)液压系统工作。5.6.2.1.2仪器设备:压力计、温度计、转速仪、空盒气压表。5.6.2.1.3试验方法:a)液压油预热至45土5C;b)发动机调至额定转速运转;c)液压系统的各操作阀处于卸荷位，液压油直接回油;d)将压力表分别安装在泵出口和油箱回油口，直接检测各压力值。5.6.2.1.4试验结果:a)按附录A表A.4记录试验数据;b)按式(1)计算液压系统空载压力损失;PR二Pp一Pb式中:PR液压系统空载压力损失，kPa;P,泵出口压力，kPa;Pb油箱回油口压力，kPao5.6.2.2液压系统额定载荷试验5.6.2.2.1试验条件:a)在作业
20、试验场地进行试验;b)样机在最大洒布能力下进行洒布作业。5.6.2.2.2 4u器设备同5.6.2.1.2油温(0 C)10 15 20 25时间(min)图2液压系统热平衡图(1)5.6.2.2.3试验方法:a)将液压油预热至45士59C;b)液压系统在额定负荷下工作;。)按附录A表A.5所列项目，利用压力计检测各压力值，同时用转速仪测定发动机转速。5.6.2.2.4试验结果:按附录A表A.5记录。5.6.2.3液压系统超载试验5.6.2.3.1试验条件:a)在定置试验场地进行试验;b)样机原地停置，发动机起动。5.6.2.3.2仪器设备同5.6.2.1.205.6.2.3.3试验方法:a)
21、液压系统以最高允许压力或额定压力的1.5倍(选择其中高者)运行，保压2min，目测各元件是否有渗漏。卸压后，检查各元件是否有永久变形。同时用转速仪测定发动机转速;b)按附录A表A.5所列项目，利用压力计检测各压力值。5.6.2.3.4试验结果:按附录A表A.5记录。5.7作业性能试验5.7.1洒布能力试验5.7.1.1试验条件:10JT/T 276-2004a)试验前样机应充分预热，使水温和机油温度达到规定值;b)样机应由技术熟练的操作人员进行操纵;c)应准备充足的沥青;d)样机在最大洒布能力条件下工作;e)试验场地:按5.1.3，也可以在可靠性试验专用试验场地进行试验。5.7.1.2仪器设备
22、:流量计(或地秤)、秒表、转速表等。5.7.1.3试验方法:a)流量测量法将流量计安装在沥青泵出口的某一部位，连续计量5。以上的流量，试验进行三次，结果取均值。洒布能力按式(2)计算:(2)式中:Q洒布能力，L./min;V -沥青流出量，L;t -测量时间，min.b)称重法将样机的沥青罐内加满液态沥青，并称其质量后进行洒布，连续洒布时间不少于5min,洒布结束再称其质量，两次质量之差即为洒出的沥青量，试验进行三次，结果取均值。洒布能力按式(2)计算，沥青质量按式(3)换算成体积:(3)W-p-V式中:W -洒出的沥青质量，kg;P沥青在该温度下的密度，kg/L.5.7.1.4试验结果:按附
23、录A表A.b记录。5.7.2喷嘴洒布量检测5.7.2.1试验条件:a)样机定置，将各喷嘴开口中心线与洒布管轴线夹角调至90.;b)同5.7.11中的a),b),u).5.7.2.2仪器设备:秒表，转速表，天平，采样容器(500mm x 50nun x 200mm)等。5.7.2.3试验方法:按最大洒布宽度设置喷嘴，在各喷嘴正下方置一采样容器，直接收存喷嘴射出的液态沥青，用天平称量采样容器和沥青试样总质量，此值减去空容器质量，即为试样质量值。5.7.2.4试验结果:a)画出各喷嘴洒布量分布直方图;b)按附录A表A.7填写各喷嘴洒布量特征参数值。5.7.3洒布均匀度试验5.7.3.1试验条件:a)
24、同5.7.1.1;b)洒布管距地面的高度应为设计值;c)样机按设定行驶速度匀速通过采样区。5.7.3.2仪器设备:秒表、转速表、卷尺、标杆、天平，采样板(200mm x 200mm)等，采样板应为对沥青有较强吸收能力的材料制成。5.7.3.3试验方法:t7JT/T 276-2004a进行横向洒布匀度采样时，沿横向(与前进方向垂直)采样板在有效洒布宽度内留出车轮通道后连续布置，具体布置见图30b)进行纵向洒布均匀度采样时，采样板沿纵向(前进方向)连续布置16块，具体布置见图40车车轮轮通通!道口口二到道巨In-i有效宽度图3横向洒布均匀度采样测点布，图前进方向，12345一16图4纵向洒布均匀度
25、采样测点布里图5.7.3.4试验结果:a)画出洒布作业横向、纵向分布直方图;b)按附录A表A.8填写洒布均匀度试验数据。5.7.4洒布管洒布压力试验5.7.4.1试验条件:同5.7.3.15.7.4.2仪器设备:秒表，卷尺，压力传感器，应变仪，记录仪等。5.7.4.3试验方法:采用单边测定，以洒布管中点为界向右(或左)每隔五只喷嘴设置压力测点，压力传感器安装在各测点上，并采用风冷维持恒温，样机匀速通过试验区，连续记录压力值。5.7.4.4试验结果:a)画出洒布管压力分布图;b)按附录A表A.9填写洒布管洒布压力试验参数值。5.7.5最大洒布量与最小洒布量试验5.7.5.1试验条件:a)同5.7
26、.3.1;b)洒布量按基本洒布宽度和最大洒布宽度两种工况分别进行测定。5.7.5.2仪器设备:同5.7.3.205.7.5.3试验方法:测点布置同5.7.3.36)，图5为测点布置图。样机以最大洒布能力和最小洒布能力洒布，测量值分别为各测点的平均值。图5最大洒布f与最小洒布试验测点布盆图JT/丁276-20045.7.5.4试验结果:按附表A表A.10填写。5.8沥青罐热性能试验5.8.1定置保温性能试验5.8.1，试验条件:a)在定置试验场地进行试验;b)天气无雨，风速不大于3m/s;c)沥青罐内注满液态沥青，温度150一1609C;d)加热装置不工作。5.8.1.2仪器设备:温度传感器，温
27、度记录仪，温度计，计量器等。5.8.1.3试验方法:a)测点布置按罐内油温分布采用两点测量，A点为上层测点，位于沥青液面下200mm处，B点为下层测点位于加热管之间。具体测点安排见图60图温度测点安排示意图b)保温试验24h，连续记录沥青温度，同时记录环境温度变化及降温时间。5.8.1.4试验结果:a)画出时间一温度变化过程曲线;b)试验结果按附录A表A.11填写。5.8.2行车保温性能试验5.8.2.1试验条件:a)车速40km/h一60km/h;b)同5.8.1.1中b),c),d)o5.8.2.2仪器设备:同5.8.1.205.8.2.3试验方法:同5.8.1.305.8.2.4试验结果
28、:同5.8.1.405.8.3沥青罐升温性能试验5.8.3.1试验条件:a)在定置试验场地进行试验;JT/T 276-2004b)燃料罐装满燃油，保证喷燃器连续工作时间不少于3h;c)沥青罐按规定注满沥青。5.8.3.2仪器设备:温度计、计量器、温度传感器、温度记录仪等。5.8.3.3试验方法:a)测点布置同5.8.1.3a);b)沥青罐内的沥青温度从110左右开始进行升温试验，每30min测量一次温度值，试验终了沥青温度为16090 t 5C;c)画出温升过程曲线;d)试验结果按附录A表A.12填写。5.9可靠性试验5.9.1试验的说明5.9.1.1本标准只规定样机工作装置可靠性试验方法。5
29、.9.1.2样机应按QC/T 252规定进行行驶可靠性考核，考核合格后方可进行工作装置可靠性试验。5.9.2故障定义及分类5.9.2.，故障是指样机在可靠性试验中，在常规使用保养条件下，由于样机内在原因致使样机零部件、总成、整机丧失规定功能的现象。5.9.2.2故障分类:在评定样机可靠性时，按故障原因和影响样机正常作业的故障的严重性及故障的关联性，将样机故障分为四级，见表30表3故隆分类故障级别故障类别划分原则I致命故障严重危及或导致人身伤亡，引起主要总成报废，或对周围环境造成严重污染II严重故障主要零部件、总成损坏、不能用易损件及随机工具在较短时间(Ih)内修复III一般故障作业性能下降，无
30、主要零部件、总成损坏，可在较短时间(Ih)内用随机工具修复N轻微故障在确保安全的条件下，不停止作业，不换零件，用随机工具能在(0.5h)内排除注1:同时发生的相关故障只作一次计，故障排除后再次出现应计算故障次数;注2:下列情况不作故障计:a)违反产品使用说明书所规定的操作、保养方法引起的故障;b)外界意外事故所引起的故障;c)更换易损件等日常维护5.9.3试验条件5.9.3.1可靠性试验总时间为500h(不包括整机磨合、性能试验及空负荷运行时间)。5.9.3.2试验中样机平均负荷不低于最大洒布能力的85%;负荷率按式(4)计算。_卫，m二，IeeJ、户、1几月JjUVo(4)式中:，负荷率，%
31、;口平均洒布能力，L/min;仇最大洒布能力，1/min.试验期间样机须保持30%的作业时间工作在最大洒布能力工况。14JT/T 276-20045.9.3.3试验中所用的沥青必须符合GB 50092标准要求。5.9.3.4样机作业时须保持状态完好，并按产品使用规定认真操作，不能带病作业。5.9.4试验场地工作装置可靠性试验采用图7所示专用场地进行。样机油加热管图，可.性试验专用场地5.9.5试验方法5.9.5.1样机开始试验以前，应按规定进行磨合。5.9.5.2试验作业过程按实际作业循环设置，其中应包括:抽注、洒布、各阀开启、关闭和切换等工作环节。5.9.5.3沥青抽注、洒布工作环节，样机的
32、作业负荷率不应低于额定负荷率的85%.5.9.5.4各类沥青阀门，应按实际作业要求进行操作，其动作允许使用辅助机构取代手工操作。5.9.5.5试验过程以每8h为一个班次，每班应按附录A表A.13记录试验状况。5.9.5.6在试验初期、中期及后期对样机做班次作业性能检测，检查时间为一个班次(8h)，此间样机状态应与正常试验状态一致，检测附录A表A.14所列项目，各项目的试验方法按照本标准规定的相应条款执行，结果填人附录A表A. 1C5.9.5.7试验期间出现故障应及时排除，详细记录试验期间的零部件损坏、故障及各种异常现象，记录维修换件情况及其工时消耗等，对损坏件应及时进行技术分析和测量，并拍照存
33、档，故障情况按附录A表A.15填写。5.9.5.8可靠性试验达到规定时间后，必须按附录A表A.16所列项目对样机进行性能试验，试验方法参照各项目相应的条款执行，试验结果记人附录A表A. 16o5.9.5.9试验过程中若发生I级故障即终止全部试验，并做出相应的结论报告。5.9.6可靠性评价指标5.9.6.1平均故障间隔时间(MTBF)样机在规定的试验时间内净作业时间与故障次数之比，称为平均故障间隔时间。其计算公式如下:MTBF=互(5)式中:MTBF一平均故障间隔时间，h;To累计净作业时间，h;n一故障次数(不计w级故障。若整个试验过程无故障情况，即n二0时，按平均故障间隔时间大于累计净作业时
34、间处理)。J下/丁276-20045.9.6.2作业率(A)样机包括维修使用在内能保持正常作业状况的机械利用率，称为作业率。其计算公式如下:TO+十T2x 100%(6)TO一TI式中:A作业率，%;To累计净作业时间，h;T,-累计故障停机时间，h;八累计保养时间，ho5.9.6.3首次故障时间(MTPFF)从试验开始到发生第一次III级故障的间隔时间内的净作业时间，该参数用(MTPFF)表示，单位为ho5.9.6.4当量故障率(D)考核样机每100h发生的当量故障数，其计算公式如下:iEil;D一一x 100%10(7)式中:D当量故障率，次/100h;样机发生第i级故障总数，次;第i级故
35、障的当量加权因子。I级。，二100 II级EZ = 10III级。3二1 IV级:4二0.25.9.6.4.1试验结果将可靠性试验各项统计参数记人附录A表A.17.6检验规则6.1型式检验6.1.1凡属下列情况之一者，需作型式检验:a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时;c)正常生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验;d)产品长期停产后，恢复生产时;e)出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时;f)国家质量监督机构提出进行型式试验的要求时。注:b),c),e)情况下，不作可靠性试验。6.1.2型式检验项目按第4章要求进
36、行。6.2出厂检验6.2.1沥青洒布车/机必须逐台进行出厂检验。6.2.2正常生产的产品，制造厂的质量检验部门应按产品图样、技术条件检验产品质量。检验合格后方可出厂。6.2.3出厂检验项目为:a)行驶性能与制动;空运转试验;专用装置的试验;bc6JT/T 276-2004d)沥青喷洒系统试验(用水代替沥青);e)渗漏检验(含油、水、气、电);f)仪器仪表及电器系统检验;R)外观质量。7抽样进行型式检验的沥青洒布车/机采取随机抽样法抽取一台试验样机。8标志、包装、运输及贮存8.1标志8.1.1在沥青洒布车/机明显且平整的部位钉上产品标牌。标牌应符合GB/T 18411的规定。8.1.2出口产品示
37、牌，操作手柄的指标牌的内容应分别用中、英文标示。8.2包装8.2.1沥青洒布车/机在出厂检验合格后，裸装出厂。8.2.2对裸露的标志牌表面应涂覆防腐油膜。8.2.3压力表、温度表等仪表应用防水材料封扎。8.2.4裸露的另置发动机应覆盖防水套。8.2.5各金属软管、加长洒布管、手提喷燃器、手提喷洒器等应按设定位置装牢。8.2.6所有装箱的工具、备件、购件和随车/机供应的技术文件应妥善包装。8.2.7出口产品的包装应符合GB/T 13384的规定。8.3运输8.3.1整车/机运输应符合国家公路、铁路、水路货物运输规则的要求。8.3.2冬季运输应在水箱内注满防冻液或将水箱和发动机缸体内的水放净，并挂
38、出无水标志。8.3.3铁路、水路运输，锁闭驾驶室，并打上铅封。8.4贮存8.4.1沥青洒布车/机长期停放(一个月以上)时，应将冷却液(水或防冻液)、燃料油放干净。停放在通风、防潮、防暴晒和有消防设施的场地。8.4.2沥青洒布车/机长期停放后，在使用前，应按使用说明书规定进行检查维修和保养。8.5随车技术文件a)产品合格证明书;b)使用说明书;c)专用工具、附件、备件、易损件图册、装箱单;d)汽车使用说明书。JT/T 27斤一21摊附录A(规范性附录)沥青洒布车/机试验记录表A.1样机验收检查记录表见表A.lo表A.1样机专用装I验收检查记录表样机名称:样机型号:出厂编号:验收日期:验收地点:验
39、收人员:序号结构名称工作状态故障排除排施备注1液压系统2电气系统3气压系统4沥青罐5沥青加热系统6沥青洒布系统检查结论:试验负责人:A.2样机专用装里的主要性能参数(设计值)表见表A.2o表A.2样机的主要性能参数(设计值)表序号项目单位数值备注1最大洒布能力L min2基本洒布宽度幻1】3最大洒布宽度万1从114洒布管洒布压力kN5沥青最小洒布量kg/m26沥青最大洒布量kg/m7沥青最大洒布量与最小洒布量之比8沥青罐容量m39洒布管两端下沉量mm/m10喷嘴的喷洒角度11喷嘴开口中心线与洒布管轴线夹角12沥青罐顶部罐口直径m的口13专用装置采用的另置发动机型号专用装置采用的另置发动机额定功
40、率kW冷却方式燃油消耗率g/kWh14外形尺寸全长(L)rnn】全宽(B)r甘】，1全高(H)月11口的J下/下276-2004A.3液压油温升试验记录表见表A.3o裹A.3液压油温升试验记录表样机型号:大气压力:天气、气温:出厂编号:试验地点:风速:发动机转速:试验日期:试验人员:序号时间 ()温度()备注A.4液压系统空载试验记录裹见裹A.4o表A.4液压系统空载试验记录样机型号:试验地点:大气压力:液压油温:试验日期:发动机转速:天气、气温:序号测量泵名称测量项目油泵出口压力(kPs)油箱回油口压力(kP.)压力损失(P.)123A.5液压系统额定/超载试验记录表见表A.5o表A.5液压
41、系统额定/超载试验记录表样机型号:试验地点:天气、气温:液压油温:试验人员:大气压力:发动机转速:试验日期:液压油温:序号元件名称测定位置压力(kPe)工作状态备注实测值设计值1油泵2马达JT/T 276-2004表A.5(续)序号元件名称测定位置压力(kPa)工作状态备注实测值设计值3冷却器4过滤器5控制阀6油缸A.6洒布能力试验记录表见表A.6o表A.6洒布能力试验记录表样机型号:试验地点:沥青温度:出厂编号:试验日期:沥青泵转速:天气、气温:序号沥青量(L)测定时间(。)洒布能力(Umin)备注123平均A.7喷嘴洒布，特征参数值记录表见表A.7o裹A.7喷嘴洒布f特征参数值记录表样机型
42、号:试验地点:天气、气温:出厂编号:采样时间:沥青温度:沥青泵转速:试验日期:试验人员:序一号试样质量(9)偏差(9)相对偏差(%)备注t23n平均值(9)标准差(9)离差系数(%)最大偏差(9)JT/T 278-2004A.8洒布均匀度试验数据表见表A.&表A.8洒布均匀度试验数据表样机型号:沥青泵转速:试验地点:出厂编号:试验日期:沥青温度:车速:天气、气温:试验人员:序号横向纵向试样质量(吨)采样板面积(矽)洒布量(kg/.?)试样质量(吨)采样板面积(甘)洒布量(kg/扩)123n平均值(甲廿)设定值(kg/m2 )系统偏差(kg/甘)标准差(kg/m2)离差系数(%)最大偏差(kg/
43、m2)A.9洒布管洒布压力试验记录表见表A. 9o表A.，洒布管洒布压力试验记录表样机型号:试验地点:沥青泵转速:出厂编号:试验日期:车速:天气、气温:试验人员:序号测点压力(kPa)平均值lkPa)ABCDE123偏差一_._、_、r)(T1WTE1 % )JT/T 276-2004A.10最大洒布f与最小洒布f试验记录表见表A.llo表A.10最大洒布，与最小洒布f试验记录表样机型号:洒布宽度:沥青温度:出厂编号:试验地点:沥青泵档位:车速:试验日期:主变速器档位:沥青泵转速:天气、气温:试验人员:序号试样质量(kg)最大洒布量试验最小洒布量试验左中右左中右123平均最大洒布量(kg/m2
44、 )最小洒布量(kg/m? )最大洒布量与最小洒布量之比A.11定置/行车保温性能试验结果表见表A.llo表A.11定置/行车保温性能试验结果表样机型号:试验时间:风速、风向:保温时间:天气、气温:大气压力:试验地点:试验人员:项目时间(h)总温降()123456789101112131415161718192021222324温度()IM,AA测点B平均值环境温度平均小时温降()测点A总平均测点B21h温降百分率(%)测点A总平均测点B静态8h温降(C/8h)JT/T 27份一2艾抖A.12沥育罐升温性能试验记录表见表A. 12o表A.12沥膏暇升温性能试验记录表样机型号:试验日期:风速、风
45、向:升温时间:天气、气温:大气压力:试验地点:试验人员:项目时间(h)总温升()00.511.5n温度(七)测点A测点B平均值平均小时温升(9C/h)测点A总平均测点BA.13班次试验情况记录表见裹A.13o表A.13班次试验情况记录表样机型号:操作人员:沥青温度:出厂编号:试验地点:沥青泵转速:沥青标号:试验日期:试验人员:最大洒布能力:天气、气温:洒布宽度:检测项目单位检测值故障情况时间h时间h时间h时间h时间h班洒布量L洒布能力V而n负荷率%班燃油消耗量kg作业油耗kg/LJT/T 276-2004A.14可靠性试验班次检查结果表见表A. 14a表A.14可命性试验班次检查结果裹样机型号
46、:试验地点:操作人员:出厂编号:试验日期:试验人员:检测项目试验初期试验中期试验末期检测结果环境温度()大气压力(kPs)沥青标号沥青洒布宽度(m)沥青泵转速(r/min)沥青温度()班洒布量(L)洒布作业时间(h)班耗油量(kg)洒布能力(“。)负荷率(%)作业油耗(kg/L)A.15可靠性试验样机故障汇总表见表A.15o表A.15可靠性试验样机故障汇总表样机型号:出厂日期:试验地点:试验人员:序号故障出现日期损坏零部件故障出现时累计作业时间(h故障情况及其原因故障排除方法故障停机时间(h)故障级别名称代号件数注依故障出现的先后顺序排列JT/T 276-2仪又A.16可靠性试验样机性能指标变
47、化汇总表见表A.16o表A.16可靠性试验样机性能指标变化汇总表样机型号:出厂编号:检测地点:检测人员:检测项目可靠性试验开始年月日可靠性试验结束后年月日指标变化率(%)检测值洒布能力(Lnin)作业油耗(kg/L)沥青标号沥青温度()沥青泵转速(r/ntin)大气压力(U、)液压油温度()洒布管洒布压力(kPa)注:指标变化率指试验结束后的指标同试验前指标的比较，增大者用“+”;降低者用“一”。A.17可靠性试验综合汇总表见表A.17.表A.17样机型号:制造厂名:可靠性试验综合汇总表出厂编号:序号参数名称计量单位参数值备注1最大洒布能力Lenin2总洒布量L3总试验时间h4净作业时间h5故障停机时间h6保养时间h7平均洒布能力Lenin8平均负荷率%9平均作业油耗kg/L10故障次数次11平均故障间隔时间h12作业率%13首次故障时间h14当量故障率次/100h25
