1、 1 印行年月 94 年 10 月 本標準非經本局同意不得翻印 中華民國國家標準 CNS 總號 類號 ICS 83.120 K308011646經濟部標準檢驗局印行 公布日期 修訂公布日期 75 年 8 月 4 日 93 年 4 月 12 日 (共 22 頁 )污水與工業用玻璃纖維強化塑膠管 Glassfiber reinforced plastic pipe for sewer and industrial use 1. 適用範圍：本標準適用於能承受 1.72MPa250psi以下的管內壓之壓力管路系統，供輸送下水道污水、雨水、工業廢水及其他腐蝕性流體之機械法製玻璃纖維管（以下簡稱 GFRP
2、 管）。 備考 1. 玻璃纖維強化熱固性樹脂管（ RTRP）與玻璃纖維強化塑膠灰泥管 (RPMP)均屬玻璃纖維管。本標準可適用於埋設地下的管路，或 廣泛使用於其他範圍的管路安裝。 2. 內之單位為英制，數值係近似值。 3. 以下之警告事項在試驗時應特別留意： 本標準並未指明操作時應注意 的安全問題，在使用本標準之前，使用者應先行建立適當的安全、衛生措施及規定應注意的事項。 2. 用語釋義：除依 CNS 5346塑膠名詞之標準簡稱法及 CNS 14241塑膠詞彙之規定外，另釋義如下。 (1) 玻璃纖維管：一種管狀製品，含有玻璃纖維補強物，埋入或包覆熱固性樹脂。此複合物結構可能含有粒料、顆粒或小板
3、狀填充料、搖變劑、著色劑；亦可含熱塑性或熱固性襯裡或表面塗層。 (2) 強化熱固性樹脂管：無添加粒料的玻璃纖維管。 (3) 強化塑膠灰泥管：添加粒料的玻璃纖維管。 (4) 工業用管：設計供廠內、廠外或兩者併用之環境用管，通常遭遇的工業管路系統均用於輸送製程溶液或工業廢水。 (5) 襯裡：管壁的內面成形的樹脂覆層部分，可添加或不添加填充料或補強物。 (6) 表層：於管結構壁外表面施敷的樹脂覆層，可添加或不添加填充料或補強物。 3. 分類 3.1 一般分類： GFRP 管依據管壁構造原料（型別）及襯裡、 表面層材料（等級）、操作壓力（類別）與剛性予以分類。表 1 列出所涵蓋的型別、襯裡、等級、類別
4、與剛性。 備考 1. GFRP 管之分類可提供管材的識別及規格，採購者若不熟悉商業化製品時，應可諮詢製造廠商，以免誤用表 1，而選擇無法獲得之性質組合。 2. 採購者可依管子使用時之安裝及操 作條件自行決定或諮詢製造廠商對一設計規劃選用合適的型別、襯裡、等級、類別與剛性之管子。 3.2 稱呼代碼：應包括適用標準、原料型別、襯裡與等級以阿拉伯數字表示，類別以英文字母 C 附加二或三位阿拉伯數字及剛性以英文大寫字母表示。表 1 顯示 2 CNS 11646, K 3080 稱呼要求之概略區分，如上所述，管材稱呼代碼示例如： CNS 11646-1-1-2-C100-B。 表 1 玻璃纖維管之一般稱
5、呼 稱呼 性質 分類1 型別 1 2 3 4 玻璃纖維強化 玻璃纖維強化 玻璃纖維強化 玻璃纖維強化 熱固性聚酯樹 熱固性聚酯樹 熱固性環氧樹 熱固性環氧樹 脂灰泥 (RPMP 脂 (RTRP 脂灰泥 (RPMP 脂 (RTRP 環氧 聚酯樹脂 ) 聚酯樹脂 ) 環氧樹脂 ) 樹脂 ) 2 襯裡 1 2 3 4 強化熱固性 未強化熱固 熱塑性襯裡 無襯裡 襯裡 性襯裡 3 等級 1 2 3 4 5 6 聚酯樹脂 聚酯樹脂 聚酯樹脂 環氧樹脂 環氧樹脂 無表層 表層 表層 與砂混合 表層 表層 強化 未強化 表層 強化 未強化 未強化 4 類別 C50 C75 C100 C 125 C150 C
6、175 C200 C225 C250 5 剛性 A B C D kPapsi 629 12418 24836 49672 備考 1. 分類型態可提供管材的識別與規定方式，然而如使用者並未熟悉商業的製品而未能選擇適當的性能組合時將導致誤用，此時應先諮詢製造廠商。 2. 本標準所指的聚酯樹脂亦包含乙烯酯樹脂。 3. 類別依據操作壓力 psig（數值）為基準訂定。 4. 材料及製造 4.1 一般材料：樹脂、補強物、著色劑、填充料及其他材料，當組配成複合結構之管時，應符合本標準之性能要求。 4.2 結構層組成：基本結構包括熱固性樹脂、玻璃纖維補強物或粒料及填充物。 4.3 襯裡及表層：當管內或管外有襯
7、裡或表層時，應符合本標準所規定之化學與結構要求。 4.4 接頭：管子應有接合系統以確保在使用狀態下保持良好的水密性。 4.4.1 無束縛性：管接頭應可承受管內壓，但非軸向力。 (1) 套管、承插墊圈接頭：套管或插口處有凹槽，可將彈性墊圈固定於接頭處，以維持水密性；典型的接頭參見圖 1。 3 CNS 11646, K 3080圖 1 典型接頭 (2) 機械套管式接頭。 4.4.2 束縛性：管接頭可承受管內壓與軸向力。 (1) 類似第 4.4.1.(1)節可固定住接頭元件。 (2) 對接接頭以積層搭接。 (3) 承插型以積層搭接。 (4) 承插型以黏著膠合。 (5) 凸緣連接。 (6) 機械式。
8、備考：如有其他已商業化的接頭型式時亦可列入。 4.5 墊圈：當管使用有彈性墊圈時，應符合附錄 1 之規定。對於特別須耐油脂或化學物質者，彈性墊圈之材質由買賣雙方協議之。 5. 品質 5.1 外觀：除管內面須光滑外，管壁組織須均勻，管之內外表面均不得有外露纖維、孔隙、凹陷、氣泡、裂縫以及雜物等可能影響管材之缺陷，管之端面須平整，並須以同類樹脂塗覆，內層纖維不得外露受損。 5.2 尺度 5.2.1 管徑：須符合表 2 或表 3 之規定。 5.2.2 管長：管之優選標稱管長分為 3、 6、 10、 12 與 20m10、 20、 30、 40 與 60ft.數種，其許可差為 50mm2in.。除特殊
9、 規格外，任一管徑與類別之管，符合標稱管長之數量至少達供應數量之 90%，如有供應任意之管長 (不符合標稱管長 )時，與標稱管長之差異不得大於 1.5m5ft.或標稱管長之 25%（取兩者之最低值）。 5.2.3 管端平整度 (參考 )：沿管口兩端之各點對垂直於管縱軸之平面，依第 7.2.3節測定時 ,應落在 6.4mm1/4in.以內或標稱管徑 0.5%，兩者中之較大範圍內。 4 CNS 11646, K 3080 表 2 內徑控制管之標稱內徑（ ID）與許可差 標稱管徑 (mm) 標示 ID 範圍 (mm) 最小值 最大值 標示 ID 的許可差(mm) 200 196 204 1.5 25
10、0 246 255 1.5 300 296 306 1.8 400 396 408 2.4 500 496 510 3.0 600 595 612 3.6 700 695 714 4.2 800 795 816 4.2 900 895 918 4.2 1000 995 1020 5.0 1200 1195 1220 5.0 1400 1395 1420 5.0 1600 1595 1620 5.0 1800 1795 1820 5.0 2000 1995 2020 5.0 （ 2200） 2195 2220 6.0 2400 2395 2420 6.0 （ 2600） 2595 2620 6.
11、0 2800 2795 2820 6.0 （ 3000） 2995 3020 6.0 3200 3195 3220 7.0 （ 3400） 3395 3420 7.0 3600 3595 3620 7.0 （ 3800） 3795 3820 7.0 4000 3995 4020 7.0 備考 1. 數值取自 ISO 的文件，表列以外之內徑由買賣雙方協議議定之， 2. ( )內係非優選之直徑。 3. 標示 ID 係指製造廠商所標示之 ID。 5 CNS 11646, K 3080表 3 外徑控制管標稱外徑（ OD）與許可差 單位： mm 國際制 相當的延性鑄鐵管 相當的鋼管 標稱管徑外徑 許可差
12、 外徑 許可差 外徑 許可差 200 208 +2.0,-2.0 222 -3.0,+1.0 219 -1.0,+2.2250 259 +2.1,-2.0 274 -3.1,+1.0 273 -1.2,+2.7300 310 +2.3,-2.0 326 -3.3,+1.0 324 -1.4,+3.3400 412 +2.5,-2.0 429 -3.5,+1.0 406 -1.8,+4.0500 514 +2.8,-2.0 532 -3.8,+1.0 - - 600 616 +3.0,-2.0 635 -4.0,+1.0 - - 700 718 +3.3,-2.0 738 -4.3,+1.0 -
13、 - 800 820 +3.5,-2.0 842 -4.5,+1.0 - - 900 922 +3.8,-2.0 945 -4.8,+1.0 - - 1000 1024 +4.0,-2.0 1048 -5.0,+1.0 - - 1200 1228 +4.5,-2.0 1255 -5.5,+1.0 - - 1400 1432 +5.0,-2.0 1462 -6.0,+1.0 - - 1600 1636 +5.5,-2.0 1668 -7.4,+1.0 - - 1800 1840 +6.0,-2.0 1875 -8.2,+1.0 - - 2000 2044 +6.5,-2.0 2082 -9.0,
14、+1.0 - - 2200 4000 1.02 標稱管徑+4 每 200mm增加 +0.5- - - - 5.3 耐化學性 5.3.1 浸漬試驗：將管試樣浸漬於表 4 之試液中，其質量變化率應在規定之值範圍內。 表 4 玻璃纖維管浸漬試驗之質量變化率 試液名稱及濃度 蒸餾水 10%氯化鈉溶液 30%硫酸 40%硝酸 30%氫氧化鈉溶液質量變化率 (%) 0.4 0.4 0.4 0.4 0.5 5.3.2 長期性能 (參考 )：管試樣曝露於 1.0N 硫酸，依表 5 所示 50 年之應變基準，可變形但不致於破壞。 6 CNS 11646, K 3080 表 5 污水下水道管最低化學要求 SCV剛
15、性 最小應變 kPapsi 6min 10h 100h 1000h 10000h 50 年 629 0.97（ t/d） 0.84（ t/d） 0.78（ t/d） 0.73（ t/d） 0.68（ t/d） 0.60（ t/d） 12418 0.85（ t/d） 0.72（ t/d） 0.66（ t/d） 0.61（ t/d） 0.56（ t/d） 0.49（ t/d） 24836 0.71（ t/d） 0.60（ t/d） 0.55（ t/d） 0.51（ t/d） 0.47（ t/d） 0.41（ t/d） 49672 0.56（ t/d） 0.48（ t/d） 0.44（ t/d） 0
16、.41（ t/d） 0.38（ t/d） 0.34（ t/d） 備考 1. 上表內， t 及 d 為標稱之總管壁厚值及平均直徑（內徑加 t）。 2. 表 5 內所示的污水下水道管最低化學要求值之導出參見參考 1。 3. 工業用管之襯裡或表層的樹 脂成份應是抗腐蝕熱固性材質，其品質由買賣雙方協議之。 5.4 耐水壓：標稱管徑 1400mm54in以下各長度之管，依表 6 適用類別指定的內部靜水壓之規定，依第 7.4 節試驗，應無滲漏或裂痕產生，標稱管徑超過 1400mm之耐水壓試驗之數量由買賣雙方協議定之。 表 6 靜水壓試驗 類別 表壓 kPa（ psi） C50 689(100) C75 1
17、034(150) C100 1379(200) C125 1723(250) C150 2068(300) C175 2412(350) C200 2757(400) C225 3102(450) C250 3445(500) 5.5 長期靜水壓 (參考 )：管之長期靜水壓類別係依據長期靜水壓試驗所得之數據，由計算而得，依表 7 予以分類，依據 50 年的外插法求得強度以訂定壓力類別，當管需承受軸向載重或環向彎曲時，則靜水壓設計的壓力等級之條件影響必須予以詳加考慮。 7 CNS 11646, K 3080表 7 長期靜水壓分類 類別 長期靜水壓最低計算值， 表壓 kPa（ psi） C50 6
18、21(90) C75 931(135) C100 1241(180) C125 1551(225) C150 1862(270) C175 2172(315) C200 2482(360) C225 2792(405) C250 3103(450) 5.6 剛性：每一長度的管應具備足夠的強度，依第 7.6 節試驗時，足以呈現表 8 規定之最小剛性（ F/ y）。在表 9 之第一階段變形率，試樣應無表面龜裂之可目視的損傷，而在表 9 之第二階段變形率，試樣應無層間分離、襯裡或表面層自管結構壁脫離、玻璃纖維補強物斷裂、管壁破裂或挫屈等結構損害現象。 備考： 此項試驗為目視判斷，僅作為品質 管制之目
19、的，不應視為是一項使用之模擬試驗。表 9 之數值係依據長期使用下變形率 5%之基準，且提供所有剛性之適當且均一之安全邊界值，由於表 8 所示剛性（ F/ y）之不同，對於所有的管在一系列的埋 設條件下之管變形率百分率並非恆定值，為避免可能的誤用情形，採 用時應先分析所有可能對埋設管造成影響的各種情況。 5.6.1 對於其他剛性層級，適當的第 一階段與第二階段變形率（表 9）數值可計算如下。 第一階段變形率 (%)=33.0496管之剛性(9) 第二階段值 =第一階段值 0.6 5.6.2 由於產品可能應用非 5%長期變形率之界限，故而第一階段與第二階段變形率（表 9）可能需予以比例地 修正，以
20、維持在同等的使用安全邊界值。例如，一 4%長期限定變形率將導致第一階段與第二階段變形率縮減 20%；而6%長期限定變形率則導致第一階段與第二階段變形率增加 20%。無論如何，第一階段與第二階段變形率最小值應個別相當於應變值之 0.6 與 1.0%（由參考 1 之公式 1.3 計算得）。 8 CNS 11646, K 3080 表 8 內徑變形率 5%時之最小剛性 剛性 kPapsi 標稱管徑 mm A B C D 200 24836 49672 250 12418 24836 49672 300 以上 629 12418 24836 49672 表 9 未破壞及無結構缺陷時之內徑變形率 標稱剛
21、性， kPa 階段 62 124 248 496 第一階段 18% 15% 12% 9% 第二階段 30% 25% 20% 15%5.7 環向抗拉強度：依第 7.7 節試驗時，應符合表 10 之規定。 表 10 最小環向抗拉強度 環向抗拉強度， kN / m 寬度 標稱管徑 mm C50 C75 C100 C125 C150 C175 C200 C225 C250 200 140 210 280 350 420 490 560 630 700 250 175 263 350 438 525 613 700 788 875 300 210 315 420 525 630 735 840 945
22、1050 400 280 420 560 700 840 980 1120 1260 1400 500 350 525 700 875 1050 1225 1400 1575 1750 600 420 630 840 1050 1260 1470 1680 1890 2100 700 473 709 945 1181 1418 1654 1890 2126 2363 800 578 866 1155 1444 1733 2004 2310 2599 2888 900 630 945 1260 1575 1890 2205 2520 2835 3150 1000 683 1024 1365 17
23、06 2048 2389 2730 3071 3413 1200 840 1260 1680 2100 2520 2940 3360 3780 4200 1400 945 1418 1890 2363 2835 3308 3780 4253 4725 1600 1155 1733 2310 2888 3465 4043 4620 5198 5775 1800 1260 1890 2520 3150 3780 4410 5040 5670 6300 2000 1365 2048 2730 3413 4095 4778 5460 6143 6825 2200 1575 2363 3150 3938
24、 4725 5513 6300 7088 7875 2400 1680 2520 3360 4200 5040 5880 6720 7560 8400 2600 1785 2678 3570 4463 5355 6248 7140 8033 8925 2800 1890 2835 3780 4725 5670 6615 7560 8505 9450 3000 2100 3150 4200 5250 6300 7350 8400 9450 105003200 2310 3465 4620 5775 6930 8085 9240 10395 115503600 2520 3780 5040 630
25、0 7560 8820 10800 11340 12600 9 CNS 11646, K 30805.8 接頭緊密性：管接頭之形狀、尺寸及橡膠圈材料，性能應能符合使用要求，對第 4.4.2 節之束縛性接頭，不適用有彎曲度之要求。 5.9 軸向強度 5.9.1 管樑強度：管徑 700mm28in.以下之管依第 7.8.1 節試驗，於表 11 規定之管樑載重，管應可承受，不致破壞。對大於 700mm 之管，適當的管樑強度可分別依第 7.8.2 節及第 7.8.3 節施行軸向抗拉及軸向抗壓試驗。管壁試片為軸向時，使用表 11 規定之最小抗拉與抗壓強度值。 5.9.2 軸向抗拉強度：依據本標準，所有製
26、造的管子依第 7.8.2 節試驗時，應符合或超過表 12 所示每一尺度與類別的管子軸向抗拉強度。 備考： 表 12 所列數值為依據本標準製造的管子之最低要求，此數值並不暗示產品的軸向強度，或增設狀況與接合構造的要求軸向強度。 5.9.3 依據管之大小與類別區分之表 11 最低軸向抗拉強度相當於表 12 值者，符合第 5.9.1 節要求者同樣應可符合第 5.9.2 節要求。即滿足第 5.9.2 節要求之管同樣可滿足第 5.9.1 節之軸向抗拉強度要求。 表 11 管樑強度載重試驗 標稱管徑 管樑載重， P 最低軸向抗拉強度 /單位圓周 最低軸向抗壓強度 /單位圓周 mm kN lbf kN/m
27、lbf/in kN/m lbf/in 200 3.6 800 102 580 102 580 250 5.3 1200 102 580 102 580 300 7.1 1600 102 580 102 580 400 13.3 3000 102 580 102 580 500 19.6 4400 102 580 102 580 600 28.5 6400 102 580 102 580 700 35.6 8000 102 580 102 580 800 111 640 111 640 900 122 700 122 700 1000 137 780 137 780 1200 161 920 1
28、61 920 1400 182 1040 182 1040 1600 220 1260 220 1260 1800 238 1360 238 1360 2000 260 1480 260 1480 2200 301 1720 301 1720 2400 322 1840 322 1840 2600 340 1940 340 1940 2800 382 2180 382 2180 3000 400 2280 400 2280 3200 440 2520 440 2520 3600 480 2740 480 2740 10 CNS 11646, K 3080 表 12 管壁之軸向抗拉強度 標稱管徑
29、 軸向抗拉強度， kN / m 圓周 mm C50 C75 C100 C125 C150 C175 C200 C225 C250 200 102 102 102 102 102 102 102 102 102 250 102 102 102 102 102 102 102 114 127 300 102 102 102 102 113 113 122 137 153 400 102 102 102 125 150 150 163 183 203 500 102 102 118 148 177 177 189 213 236 600 102 106 142 177 213 213 227 255
30、 284 700 102 102 156 199 239 239 255 288 319 800 111 137 183 229 275 275 289 325 361 900 122 150 200 250 300 300 315 354 394 1000 137 163 217 271 325 325 341 384 426 1200 161 183 244 305 366 366 397 447 496 1400 182 206 274 343 412 412 447 504 558 1600 220 252 336 419 503 503 546 614 683 1800 238 27
31、4 366 457 549 549 596 670 745 2000 260 277 369 461 553 553 609 685 761 2200 301 319 426 532 638 638 702 790 878 2400 322 340 454 567 681 681 749 843 936 2600 340 362 482 603 723 723 796 895 995 2800 382 404 539 674 809 809 889 1001 1112 3000 400 426 567 709 851 851 936 1053 1170 3200 440 468 624 780
32、 935 935 1030 1159 1287 3600 480 511 681 851 1021 1021 1123 1264 1404 6. 取樣：以生產相同型別、類別、等級、尺度之管， 100 單位支數取一支，不足 100 者以 100 計。買賣雙方如另有協議，依其協議。 7. 試驗方法 7.1 試驗之一般條件：除另有規定外，依 CNS 12776玻璃纖維強化塑膠檢驗法總則 第 5 節之規定。 7.2 尺度 7.2.1 管徑 (1) 內徑：使用分度 1mm 以下之鋼製捲尺或內分厘卡，於內徑控制管，自距管端部約 150mm 處測量內徑，每個測定點採取兩個相距 90間隔之測定值讀數平均之。
33、(2) 外徑：使用分度 1mm 之捲尺，於外徑控制管圓周上，在接近管口的兩端點與中間取等分三點，共計五點，圍繞管筒測定圓周總長，取五個讀數之平均值，依下式計算管外徑。 =ODCD 式中， COD：讀數之平均值。 7.2.2 管長：使用分度 1mm 以下之鋼製捲尺或測量器測定之，將捲尺或測量器置 11 CNS 11646, K 3080於管上方或管內量測管之總長。 7.2.3 管端平整度 (參考 )：管裝置於一心軸旋轉之，使用一刻度指示器測量管端部之移位狀況，總指示讀數相 等於一平面垂直於管縱軸距離之兩倍。或者以工具堅牢地固定於管之端面 檢視，惟工具須經常予以檢查並確認，以充分確保管端面平整度維
34、持在許可差內。 7.3 耐化學性 7.3.1 浸漬試驗 (1) 取樣：寬 5mm，長 5cm 之弧形試片 20 片，分別以 5 種試液試驗之，分成兩次試驗，每次每種試液用兩片作浸漬試驗，切口以同類樹脂塗敷。 (2) 試驗儀器：溫度計、化學天平、恆溫水槽。 (3) 試驗條件：室溫下，恆溫槽溫度 602。 (4) 試驗步驟 (a) 試片以化學天平稱得質量 WB（精確至 0.001g）。 (b) 將試片放入試液中，恆溫槽溫度保持在 602維持 5 小時。 (c) 將試片取出，以乾布拭乾表面水分，待其自然 冷卻（如欲加速冷卻，可用清水清洗 5 秒鐘，再以乾布拭乾表面水分）。 (d) 以化學天平稱得浸漬
35、後質量 WA（精確至 0.001g）。 (5) 質量變化率：依下式可求得質量變化率（求至 g 後三位）。 質量變化率 (%)= 100WWWBBA(6) 將各試液 4 片試片之質量變化率取其兩個中間值之和除以 2 作為平均值。 7.3.2 長期性能試驗 (參考 ) (1) 試樣：至少為一個標稱管徑或 300mm 之長度，取其較小者。 (2) 試驗程序 (2.1) 將三支應變規排成一線並緊貼在試樣內側底面之圓周方向以量測最初環向應變，再將應變規放置垂直於管軸如下：一支置放在中點，另兩支各放置在四分之一點處，使用黏著物將應變規黏貼，黏貼長度以不超過試樣長的 37%，且使應變規在管成圓形狀時歸零。
36、(2.2) 應變規裝置完成後，放置在測試儀器中 (見圖 2)，並使應變規置於底側，且小心地置放在產生最大應變點處 (6 點鐘位置 )。 12 CNS 11646, K 3080 圖 2 應變 腐蝕測試儀器 (2.3) 在試樣上下兩個槽形鋼平行用力下壓，使試樣變形，當達到規定變形率時，鎖住儀器，並保持試樣在變形條件下，即讀取應變規之讀數。並在鎖住儀器後二分鐘內記錄最初應變數。為了正確試驗，至少有 2 個應變規讀數差須在 5%以內。假如任一應變規之讀數超過其他二個應變規讀數平均值 5%時，除非厚度能證明顯示應變規的讀數是正確，否則不計指示之讀數。記錄應變規讀數之有效平均值及最初應變，此外量測和記錄
37、變形率。 (2.4) 得到最初之應變後，使用可撓性填縫劑安裝不起化學變化之堰，如此，僅有管之內側表面曝露在試驗環境中，堰則不可加支撐於管。 (2.5) 將含有試樣之儀器置放在做好的抗化學性的槽中，導入試液，試液應在鎖好儀器三十分鐘內加入，且加入試液的時間也記錄下來。 (2.6) 在試驗期間，定期檢查並維持試液於規定濃度或強度保持在 5%內，試液深度保持不少於 25 mm 之深度。 (2.7) 記錄以下數據 (a) 管之平均厚度 (b) 變形前之平均管內徑 (c) 變形後之平均管內徑 (d) 變形百分率 (e) 最初應變和方法之決定 (f) 型式，位置，管壁有任何異樣之時間 (g) 結束時間，時
38、間的計算是從加入試液開始起算 (h) 為決定迴歸線和最低可信度之基準報告，至少要有 18 個試樣，數據點的分布如下。 失敗時間 (小時 ) 失敗點 10 1000 至少 4 試樣 6mm 厚橡膠墊片試液 柔性堰樹脂黏結及填縫 6mm 厚橡膠墊片槽形鋼螺桿 13 CNS 11646, K 30801000 6000 至少 3 6000 至少 3 10,000 至少 1 (i) 試樣完成檢視間隔。 時間（小時） 檢視間隔時間 10 20 每 1 小時 20 40 每 2 小時 40 60 每 4 小時 60 100 每 8 小時 100 600 每 24 小時 600 6000 每 48 小時 6
39、000 每週 記錄每一試樣開始到結束點之時間 (j) 藉每一試樣分析試驗結果 , 以應變百分率的對數及失敗時間小時之對數用最小平方式計算 50 年之應變。 (k) 在超過 10,000 小時後， 未失敗的試樣可以當作失敗來建立迴歸線，採用這些數據點可能產生一個較低或較高的外插應變。 7.4 耐水壓：將管置於靜水壓試驗機中，兩管口密封，且不施加任何端載重，管內充滿水，排除所有空氣，以不超過每秒 345kPa50psi之均勻速率 施加內水壓，直至達表 6 所示各等級管的試驗壓力，維持此壓力至少 30 秒，管應無可目視的滴水、漏水或管壁結構破裂現象。 7.5 長期靜水壓力 (參考 ) (1) 在所欲
40、埋設的管線系統中，以內壓力產 生的抗拉應力為基礎及接頭型式，選擇測試試樣端口裝置為無束縛性或束縛性。 (2) 至少採取 18 個試樣管或配件或兩者均用，依第 7.2.1.(2)節決定其平均外徑。 (3) 將試樣置於一靜態壓力之裝置，管或配 件或兩者均用的測試試樣內部環境應為水，外部環境則為空氣，其他介質 亦可以使用，但在測試報告中應註明內部和外部環境，測試用液體之溫度應維持在 3。 (4) 為得到失敗點之分布，對每一選定之溫度測試的應力或內壓力值應如下例。 失敗時間 (小時 ) 失敗點 10 1,000 至少 4 1,000 6,000 至少 3 6,000 至少 3 10,000 至少 1
41、合計 至少 18 (5) 於每一試樣中，維持測試壓力應在此壓力 1%以內。對於失敗時之測量時間應在 2%或 40 小時以內，以較小者為準。 (6) 藉每一試樣在應力或壓力的 對數及失敗時間 (小時 )的對數，利用最小平方 14 CNS 11646, K 3080 式，以外插法推算到 100,000 小時 (11.4 年 )或 438,000 小時 (50 年 )的線型回歸對數圖，算出管或配件的長期靜力強度，並算出失敗時數時環向應力。 備考 1. 超過 10,000 小時仍未失敗的每一個試樣，在作迴歸線時，可視為失敗之點。 2. 平均低於 0.3 小時而導致失敗時，不可計為應力的失敗點，應在相同
42、的應力 1380kPa 下，所測的失敗時數的平均數來決定這些失敗點。 7.6 剛性 7.6.1 儀器 (1) 試驗儀器：每分鐘等速位移 12.50.5mm 之壓縮試驗機，示例如圖 3。 (2) 載重平板：為兩塊平滑 乾淨之鋼製平板，厚度不得少於 6.0mm，長度應與試體相等或較長，寬度不得少於管所接觸寬度點之最大變形率加 150 mm。試驗時，在上、下二鋼製平板皆須加一厚 10mm 橡皮板。 (3) 變形率指示器：測量內徑的改變或與載重平行方向之變形儀器，可精確測至最接近之 0.25mm。 圖 3 7.6.2 試樣(1) 試樣之長度至少應為標稱管徑的三倍或於(2) 試樣的兩端應切成正直角，不得
43、粗糙。(3) 每一種試樣不得少於三件。7.6.3 步驟(1) 待測試樣尺度之測定(a) (b) 載重板 6mm載重板10mm 橡皮板300 mm，取其小者。 管直徑大1500mm 時，試樣長度應為標稱管徑之 20%，且調整至最接近 25mm。 沿著試樣週邊等間距量測其長度至少四次，並取平均值至 1mm。 沿著試樣之一端以等間距量測其壁厚至少 8 點，量測至 0.25mm，取其平均值。 15 CNS 11646, K 3080(c) 沿著試樣之軸向如有最小壁厚線，應作記號，在第 7.6.3(2)節中使用。 備考：如為 RTRP 和 RPMP 管時，應對兩端加以量測。 (d) 以卷尺量測試樣最大及
44、最小外徑之平均值至 0.2mm。 (e) 對外徑 (OD)控制管，計算管之平均內徑時，須自外徑平均值減去兩倍之壁厚平均值。對於內徑 (ID)控制管，依第 7.2.1(1)節方法，決定管之平均內徑。以平均內徑為基準，計算該批管所有試樣之變形量。 (2) 管縱剖面的位置，其縱軸應與載重平板成平行，並將橫剖面中心置於試驗儀器內。假如找到最小壁厚的方位，放置第一個試樣時，使其最薄的壁厚朝上最頂部，將試樣旋轉 35 及 70 度，如再看不出最低的壁厚，就使用任何基準線。 (3) 將變形量指示器裝好後，將上方的載重平板和試樣接觸，此時試樣承受的載重不可超過足以固定試樣在試驗儀器上之載重即可，此位置點，即為
45、測量變形量之起點。 (4) 以每分鐘 12.50.5mm 之等速率壓縮試樣。 (5) 參照載重平板相對移動位置，記錄持續或間歇之載重變形量數值。如係間歇量測，變形量應不超過試樣平均內徑 5%。 (6) 假使發生下列情況，應記錄載重與變形量情形。 (a) 襯裡裂縫或裂痕。 (b) 壁裂縫。 (c) 壁發生層間分離。 (e) 破裂。 (7) 將上述每一種情況發生的位置及狀 態和相對應之載重與變形量予以記錄，當發生下列任何一種情況時，即中止測試。 (a) 試樣上的載重並未隨變形量之增加而增加。 (b) 試樣之變形量已達平均內徑 30%或要求的最大變形量。 7.6.4 載重試樣使達 5%變形量時，再施
46、加載重於試樣使變形量達表 9 的第一階段，並檢查試樣是否有可目視 之表面龜裂現象，再繼續增加載重至試樣變形量達表 9 的第二階段，並檢查管壁有無層間分離、玻璃纖維補強物斷裂、管壁破裂或挫屈等傷害現象。 7.6.5 計算 (a) 計算 5%變形量剛性 YFPS= 式中， PS：剛性（ kPa） F：載重（ N / m） Y：變形量（ mm） L (c) 如有需要，計算變形量百分率。 100dY(%)P = 16 CNS 11646, K 3080 7.7 環向抗拉強度：依 CNS 13455玻璃纖維強化塑膠地下油管及配件檢驗法之規定，惟裝置部分與試片可做修正以適應試片的測試尺寸，最大載重速率不得
47、超過 2.54mm/min0.10in./min，由下式計算環向抗拉強度。 b2Ph= 式中，h ：環向抗拉強度（ kN/m） P：試環斷裂時最高載重（ N） b：試環之窄邊寬度（ mm） 7.7.1 可替代使用 CNS 12779玻璃纖維強化塑膠之抗拉性能測定法試驗，管壁厚度大於 14mm0.55in者，試片寬度可予增大，得應用適當的方法來降低試驗時的彎曲力矩。由試樣切取三個試片，紀錄每一試片破壞時之載重，並儘可能緊靠住切斷面測定試 片寬度，以測得的寬度與破壞載重值，計算環向抗拉強度。 7.7.2 替代之最低環向抗拉強度要求：最低環向抗拉強度值可應用下式計算。 PrSSFri= 式中， F：
48、要求之最低環向抗拉強度（ N/cm） Si：最初設計之環向抗拉應力（ N/cm2） Sr：操作壓力下之環向抗拉應力（ N/cm2） P：操作壓力類別（ N/cm2） r：管內徑（ cm） 備考 1. Si值隨玻璃纖維補強物之等級與製造方法之變化而有所不同。 2. 如 F 值小於 4Pr 時，將致使短期載重安全係數低於表 10 之要求數值。 7.8 軸向強度 7.8.1 管樑強度：將一標稱長度 6m20ft的管子置於兩端的鞍墊上，確使管端部在試驗當中保持圓狀，並於管之三等分之二個鞍座同時施加表 11 所示管徑之規定管樑載重 (見圖 4)，維持此載重至少 10 分鐘需無損壞現象，試驗裝置之設計應將載重處之集中應力最小化。 17 CNS 11646, K 3080圖 4 管樑強度試驗示意圖 7.8.2 軸向抗拉強度：依 CNS 12779 之規定試驗，惟須注意試片取樣為順著管
