1、ICSV5549.1008365-2001MH中华人民共和国民用航空行业标准MH 6001-2000飞机除冰/防冰液(ISO I型)Deicing/anti-icing fluid for aircraft (ISO Type I)2000-12一18发布2001一05一01实施中国民用航空总局发布MH 6001-2000目次前言1范围“”“”“，“”“12引用标准”“”“”“”13定义“”“”“”“24技术要求”“”“”“”25质if检验规定“”“”“”“.46包装、标志、运输和贮存“”“”“”57使用”“”“”“”“”5MH 6001-2000前言本标准是根据国内、外飞机除冰/防冰液研制和
2、使用的现状，对MH/T 6001-1995进行修订的。本次修订中，主要参照、采用了国际标准ISO 11075飞机除冰/防冰用牛顿流体，ISO I型和美国机械工程协会的航空材料标准SAE AMS 1424飞机除冰/防冰用牛顿流体，SAE I型。本标准在技术内容上与上述标准等效。本次修订中，删除了MH/T 6001-1995中对除冰/防冰液组成的要求及附录A、附录B;对理化性能和材料相容性等技术姿求进行了修改和补充，增加了除冰/防冰液对环境的影响、防冰性能和空气动力学特性等技术要求。本标准自发布之日起，代替MH/T 6001-1995,本标准由中国民用航空总局规划科技司提出。本标准由中国民用航空总
3、局航空安全技术中心归口。本标准起草单位:中国民用航空总局第二研究所。本标准主要起草人:杨军、王波、王航、谢麟、王晋。本标准于1995年12月首次发布。本标准委托中国民用航空总局第二研究所负贵解释。中华人民共和国民用航空行业标准飞机除冰/防冰液(ISO I型)MH 6001-2000Deicing/anti-icing fluid for aircraft (ISO Type I)代替MH/T 6001-1995范围本标准规定了飞机除冰/防冰液(ISO I型)(以下简称除冰/防冰液)的技术要求、试验方法、质量检验规定、包装、标志、运输、储存和使用。本标准适用于清除和防止停泊飞机表面的冰、雪或霜的
4、牛顿流体。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 2828-1987逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)AMS 2475D镁合金的防护处理AMS 4376E镁合金板材，3.OA1-l.OZn (AZ31B-H26)，冷轧及部分淬火AMS 4911F铁合金，棒材和板材，6A1-4V,淬火AMS 5045钢片和条，0. 25C，最大硬度ARP 4737D使用除冰/防冰液对飞机进行除冰、防冰的方法ASTM D93-85宾斯克一马丁(Pensk
5、y-Martens)密闭试验器测定闪点的试验方法ASTM D445-88透明和不透明液体运动粘度的试验方法(包括动态粘度的计算)ASTM D891-86液态化学产品的比重的测试方法ASTM D1177-82发动机防冻水溶液的凝固点的测试方法ASTM D1193-77试剂级水的技术要求ASTM D工331-89表面活性剂溶液表面及内部张力测试方法ASTM D1747-89粘性物质的折射率测试方法ASTM D3278-82塞塔佛拉希(Setaflash )闭杯装置测定液体闪点的试验方法ASTM E70-90用玻璃电极测定水溶液的pH值的试验方法ASTM F483-98飞机维护用化学品全浸腐蚀试验方
6、法ASTM F484-83 (98) El透明或半透明丙稀酸塑料的应力腐蚀试验ASTM F485-98清洗剂对未涂漆飞机表面影响的试验方法。ASTM F502-93 (98) El清洗及维护用化学品对飞机涂漆层影响的试验方法ASTM F519-77飞机维护用化学品的氢脆试验方法ASTM F945-85飞机发动机清洗剂对钦合金的应力腐蚀试验ASTM F1104-87液态、水基飞机清洗剂的贮存稳定性试验ASTM F1110-90夹层腐蚀试验ASTM Fllll-88飞机维护用化学品对低脆镀锅板的腐蚀试验ISO 11076: 1993使用除冰/防冰液对飞机进行除冰、防冰的方法ISO 11078: 1
7、993飞机除冰/防冰用非牛顿流体，ISO I型液MIL-P-25690耐裂缝扩展型改性丙稀酸类塑料板和部件中国民用航空总局2000-12-18批准2001-05-01实施1MH 6001-2000MIL-P-83310A-250/4A-250/5QQ-A-250/13透明聚碳酸醋片材2024铝合金板2024包铝合金板7075包铝合金板3定义本标准采用下列定义。3.1牛顿流体Newtonian fluid粘度对剪切力和时间各自独立的液体。该流体的剪切速率与剪切应力成正比。当施以应力时，该流体立即开始流动，不存在流动前应达到一定的剪切应力.3.2冰点降低荆freezing-point depres
8、sant降低冰的熔融温度或降低水的凝固点的化合物。4技术要求4.1组成飞机除冰/防冰液应含有冰点降低剂组分，其他组分由生产商自行决定。但加人其他添加剂后制成的除冰/防冰液应满足本标准的要求。如果用乙二醇作为冰点降低剂，则应加人一种添加剂，这样当乙二醇水溶液与不活泼金属电极在直流电下发生作用时，这种添加剂可将导致火灾的可能性降到最低.4.2理化性能4.2.1外观除冰/防冰液应是一种完全均一的、没清的液体，无肉眼可见的杂质存在。4.2.2闪点按ASTM D93或ASTM D3278进行测定，除冰/防冰液的闪点不应低于1000C (2127)。在有争议的情况下，按ASTM D93进行测定。4.2.3
9、比重按ASTM D891的规定进行测定，除冰/防冰液的比重应在标称值1的士0.015以内。4.2.4 pH值按ASTM E70进行测定，除冰/防冰液的pH值应在标称值的士0.5以内。4.2.5折射率按ASTM D1747进行测定，20时除冰/防冰液的折射率应在标称值的士0.001 5以内。4.2.6冰点按ASTM D1177进行测定，除冰/防冰液的冰点应在标称值的士30C (5.47)以内。将除冰/防冰液原液用ASTM 01193 N型水，按1:1体积比稀释，稀释液冰点不应高于一200C (-47)4.2.7表面张力按ASTM D1331进行测定，20时除冰/防冰液的表面张力不应大于40X10
10、-N/m.4.2.8粘度在20C、O c、一100C和一300C (687、327、147和一47)下，按ASTM D445进行测定，除冰/防冰液的粘度应在标称值的士10%以内。4.3稳定性4.3.1储存稳定性按ASTM F1104方法进行试验，在机场环境条件下，除冰/防冰液应保存2年不变质。在高温、低温1)本标准中的标称值是指符合本标准的除冰/防冰液样品在符合性试验中所侧得的值.2MH 6001-2000试验中，该液体均不应分层，用ASTM D1193 N型水，按lrl体积比稀释后，其浑浊度也不应大于新制样品。高温试验应在80士20C (1767士3.67)持续30 d后进行，低温试验也应持
11、续30 d后进行。4.3.2硬水稳定性用标准硬水按1:1体积比稀释除冰/防冰液样品，再按4.3.2.2的规定进行试验后，其产生的沉淀物和混浊度不应大于用ASTM D1193 1型水按1:I体积比稀释的新制样品，且pH值变化应在标称值的士0.5以内。4.3-2.1标准硬水的组成在1 L ASTM D1193 N型水中，溶解400 mg士5 mg醋酸钙仁(CH,COO),Ca2H20和280 mg士5 mg硫酸镁(MgSO,7H20).4.3-2.2稀释液的稳定性测试在一带有密封盖或水冷凝器的500 ml玻璃容器中，加人350 ml稀释液后，在95士2C (2037士3.67)下保持30 d。上述
12、过程结束后，目测检查，并测pH值，与新制样品进行比较。4. 4材料相容性材料相容性试验应使用下述溶液进行:a)除冰/防冰液原液;b) 50%(体积百分比)除冰/防冰液稀释液(用ASTM D1193 N型水稀释)。4.4.1对金属材料的影响4.4-1.1夹层腐蚀按ASTM F1110进行试验，除冰/防冰液对任何一块试验板的腐蚀均不应超过蒸馏水对照板。4.4-1.2全浸腐蚀按ASTM F483进行试验，除冰/防冰液不应使试验板产生明显的腐蚀痕迹，也不应使试验板单位面积的质量损失大于表1所列数据。表1单位面积上24 h允许的最大质量变化mg/cm. 24 h试板要求24h允许的最大质量变化QQ-A-
13、250/4 2024铝合金QQ-A-250/5 2024包铝合金QQ-A-250/13 7075包铝合金AMS 4376镁合金，按AMS 2475进行重铬酸处理AMS 4911铁合金AMS 5045碳钢0.30.30.30.20. 10.84.4.13去锅试验按ASTM Fllll进行试验，除冰/防冰液使低脆镀铺试板的质量变化不应大于0. 3 mg/cm. 24 h,4.4.14抗应力腐蚀按ASTM F945中方法A进行试验，除冰/防冰液不应使钦合金试板发生龟裂。4.4.1.5氢脆按ASTM F519进行试验，使用la, lc或2a中任一类试件，除冰/防冰液均不应使其发生脆裂。4.4.2对塑料
14、的影响4.4-2.1对丙烯酸类塑料的影响3MH 6001-2000按ASTM F484进行试验，除冰/防冰液不应使MIL-P-25690中规定的丙烯酸塑料产生龟裂、沾污或褪色现象。4.4-2.2对聚碳酸醋塑料的影响将试验样品在13.8 MPa (2 000 psi)外部应力下作用30 min士2 min，按ASTM F484进行试验，除冰/防冰液不应使MIL-P-83310中规定的聚碳酸酷塑料发生龟裂、站污或褪色现象。4.4.3对涂漆表面的影响按ASTM F502进行试验。将加热至65士2的除冰/防冰液用于温度为22的涂漆表面时，不应使涂层产生任何条斑、脱色或起泡现象，且不应使涂层硬度降低程度
15、超过2个铅笔硬度级。4.4.4对未涂漆表面的影响按ASTM F485进行试验，除冰/防冰液既不应使试板表面产生条斑，也不应使试板表面留下任何用水冲洗不掉的污迹。45对环境的影响4.5.1环境特性除冰/防冰液的生产和使用应符合我国环保有关规定。生产商应向客户提供以下信息:a)除冰/防冰液对生态环境影响的说明书;b)除冰/防冰液5d生物耗氧量(BOD,) ;。)除冰/防冰液的总耗氧量(TOD)和化学耗氧量，按千克液体的需氧千克数计;d)用质量百分比表示的浓度:硫、卤素、磷酸盐、硝酸盐和重金属(铅、铬、锅、汞)盐。4.5.2毒性除冰/防冰液应满足我国有关规定。4-6防冰性能除冰/防冰液按4.3.2.
16、1规定的标准硬水稀释成1:1稀释液后，再按ISO 11078: 1993的附录A进行试验，在高湿度试验中持续至少20 min不结冰;在水喷雾试验中至少3 min不结冰。47空气动力学特性除冰/防冰液应符合ISO 11078: 1993的附录B的要求，表现出满意的空气动力学特性。质.检验规定5，1检验职责产品出厂前，生产厂家有责任对全部产品进行各项规定的检验，并附产品检验合格证书，用户有权对产品进行抽样检验或执行任何起决定性作用的检验，以确信产品符合本标准的要求。5.2检验类型5.2.1验收检验生产厂家对每批产品都应进行以下检验:外观(4.2.1)、比重(4.2.3), pH值(4.2.4)、折
17、射率(4. 2-5)、冰点(4.2.6).5.2.22.2型式检验有下列情况之一时，应进行型式检验:a)在初次发运产品给用户前;b)正常生产时，每2年应进行一次;c)停产半年以上，恢复生产时;d)原材料、工艺、配方有改变时;e)验收检验结果与上次型式检验有较大差异时;f)国家技术监督机构或适航部门提出进行型式检验要求时.5.2-2.2型式检验项目包括4.2-4. 7规定的全部内容。4MH 6001-20005.2.3专项检验5.2.3.，有下列情况之一时，应进行专项检验:a)正式生产后，如部分原料、工艺有较大改变，可能影响产品某项技术要求时;b)验收检验某项结果与上次型式检验有较大差异时;c)
18、生产厂家或用户怀疑某项指标达不到技术要求时;d)国家技术监督机构或适航部门提出进行专项检验要求时。5.2-3.2专项检验项目为4. 2-4.7中某一项或几项技术指标。5.3抽样进行验收检验的产品应从生产的每批产品中随机抽取;进行定期检验、型式检验、专项检验的产品应从验收检验合格的每批产品中随机抽取。抽样方法按GB/T 2828的规定执行。6包装、标志、运输和贮存6.1包装6.1.1包装容器用材料包装容器所用材料不应与除冰/防冰液发生任何化学作用。6门.2包装容器的型式包装容器的大小、形状由生产厂家根据用户的需求而定。6.2标志6.2.，包装容器上应标明:a)产品名称、型号;b)商标;c)项目批准书登记号;d)生产厂家名称;e)生产日期(批it合格证编号);f)毛重、净重;9)产品采用的标准编号。6,2.2包装容器上的标志应清晰、牢固。6.3运输符合国家运输有关规定。6.4贮存除冰/防冰液应贮存在通风、干燥、阴凉处，不应挤压，不应与强腐蚀性、易燃、易爆物品堆放在一起。7使用除冰/防冰液应按ISO 11076或ARP 4737D的规定使用。
