1、分类号Y引备案号9484-2001中华人民共和国轻口巨行业标准QB/T 1422. 3一2001造纸机械通用部件铸铁光辊和铸铁包胶辊技术条件2001-11-15发布2002-05-01实施中国轻工业联合会发布QB/P 1422.3-2001前扮言本标准是对QB/P 1422.3-1如1(造纸机械通用部件普麟铁辊接术条件的修订。修订内容如下:1引用标准更替情况a)原GB 9897已被HG/r 2446一1993代替;b)原JB 8己被GB/T 13306一991代替;c)原GB 5799-1986己转化为轻工行业标准QBa 3917-1999(内容不变)。2标准修订更改情况a)原标准名称为普通铸
2、铁辊，本标准改为铸铁光辊和铸铁包胶辊;b)原标准中未规定直径范围，本标准规定直径不大于1500 mm;c)原标准中对结构型式未作规定，本标准中规定为闷头式和封盖式结构;d)原标准中3.2.1极限偏差规定为士3mm，本标准规定为.a mm;e)原标准表1中表面粗糙度和公差与配合没有按直径大小细分，都是同一个要求，本标准规定了直径小于或等于550 mm、直径大于550 mm至1 050 mm、直径大于1 050 mm至1500 mm三个档的要求;f)原标准中表2静平衡去掉，本标准规定静平衡量在辊面上不超过自重的0.0005;9)原标准中对辊面(光辊)硬度没有要求，本标准对其进行了规定;h)原标准中
3、对直径大于1000 man压榨辊的水压试验未作规定，本标准对其作了规定。J)原标准中对包胶辊辊面硬度未作规定，本标准规定压榨辊辊面肖氏硬度为A 80-100。对于硬质表面包胶辊其表面硬度为P&JO0。本标准的附录A、附录B都是标准的附录。本标准由中国轻工业联合会综合业务部提出。本标准由全国轻工机械标准化中心归口本标准起草单位:辽阳造纸机械股份有限公司。本标准主要起草人:宋维发、冯宝社、王静。自本标准实施之日起，原轻工业部发布的轻工行业标准QB/T 1422.3-1991造纸机械通用部件普通铸铁辊技术条件废止。中华人民共和国轻工行业标准QB/P 1422.3-2001造纸机械通用部.件铸铁光辊和
4、铸铁包胶辊技术条件代替QB/T 1422.3一1991，范围本标准规定了造纸机械用铸铁光辊和铸铁包胶辊的结构型式、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于造纸机用的承受线压力不大于250 kN/m、直径在榨辊。技术要求、试验方法、500 mm以下的各种压2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 191-2000包装储运图示标志GB/T 699-1999优质碳素结构钢GB/T9439-1988灰铸铁件C日/T 13306-1991标牌HG/T 2446
5、-1993造纸胶辊HG/r 3077一1997胶辊硬度要求QB/T 1588.5-1996轻工机械包装通用技术条件OB/T 3917一1999造纸机械辊筒与烘缸动平衡3结构型式3.1当直径不大于500 mm时，为辊体与闷头式镶轴结构。3.2当直径大于500 mm时，为辊体与闷头式镶轴结构或辊体与法兰式整体轴头结构。4技术要求4.1铸铁辊材质.4.1.1辊体、闷头材质应符合GB/T 9439的规定，机械性能不低于HT 200.4.1.2轴头材料机械性能应符合GB/T 699的规定，钢号不低于45.4.1.3辊体应进行时效处理。4.1.4轴头硬度应达到HB 170-240.4.2加工质量中国轻工业
6、联合会2001-11-15批准1实施QBff 1422.3-20014.2.1辊面外径极限偏差上偏差不大于3mm、下偏差为。，粗糙度凡值不大于1.6 gym.4.2.2辊面圆柱度公差和辊面对两端轴颈公共轴线的径向圆跳动公差为9级.注:辊径大于500。的圆柱度公差值见附录A.4.2.3辊体加工后，辊面(光辊)硬度应达到BB 160+250.4.2.4主要零部件表面粗糙度和公差配合应符合表I的规定。表1主要零部件表面粗糙度和公差配合配合部位表面粗糙度R.卜M公差与配合杯550mm沪550mm-1050mm0 1050mm-1500mm轴与闷头配合烘装配0口书3.2H7/颐H7/u60-007+0.
7、06+0.05闷头与辊体配合轴与辊体配合与轴承退卸套配合的两端轴颈蕊3.2h8与联轴器配合的轴颈蕊1.6k6m6m64.3辊子动平衡应符合QB/C 3917规定的G4-G2.5级，静平衡剩余不平衡量在辊面上不超过自重的0.0005.4.4当辊子直径大于1000 mm时应做灌水试验，水压力0. 3 MPa.4.5辊面包胶质量4.5.1包胶层质量及硬度公差应符合HG/T 2446的规定。4.5.2包胶层缺陷可修补，修补后不应超过下列规定。a)在每平方米辊面上，面积0. 5 mm以内的杂质或砂眼不应超过5处:b)包胶层不应有气泡、机械损伤、脱层或裂口现象。4.5.3根据线压力及压榨辊的排布情况，辊面
8、肖氏硬度应在A 80-100范围内。对于硬质表面包胶辊，其表面硬度应为P&JO0。试验方法5. 1辊体浇铸时每炉铸铁的试棒应按GBIT 9439的规定进行拉伸试验，应符合HT 200的规定。5. 2辊面粗糙度可用样块比较或轮廓仪检验，胶辊辊面粗糙度可来用触摸、目测法检验。见附录Bo5.3辊面圆柱度误差可在不同截面上以直径法测量。应符合4.4.2的规定_a)辊面宽度小于3m时，按等距离分布测量截面不少于3个;b)辊面宽度大于3m且小于5m时，按等距离分布测量截面不少于5个;c)辊面宽度大于5m且小于8m时，按等距离分布测量截面不少于7个。5.4辊面圆跳动在机床上用千分表检测，应符合4.2.2的规
9、定。5.5校静平衡在导轨式静平衡装置上进行，动平衡在专用设备上进行。试验结果应符合4.3的规定。5.6辊面包胶硬度按HG/f 3077检测，应符合4.5.3的有关规定。5.7辊子做水压试验时，应持续15 min不渗漏并符合4.4的规定。QBlT 1422.3-20016检验规则6.1每台产品均应经制造厂质量检验部门检验合格并经检验部门负责人签字后方可出厂。6.2产品检验分出厂检验和型式检验打6.2.1出厂检验a)加工质量应符合4.2的要求:b)一辊面包胶质量应符合4.5的要求。6.2.2型式检验产品在下列情况之与时。应进行型式检验。a)新产品试制定型鉴定时;b)正式生产后，如结构、材料、工艺有
10、较大改变，可能影响产品性能时;c)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。标志、包装、运输、贮存71标志7.1.1产品单独出厂时应在操作侧端面上固定标牌，其型式及尺寸应符合GB/C 13306的规定，标牌上应标明下列内容。a)产品名称;b)直径x面宽;c)重量;d)制造日期;e)出厂编号;f)制造厂名称。7.1.2吊装及收发货标志应符合QB/T 1588.5和GB 191的规定。72包装a)产品外露加工表面应涂防锈油脂，胶面涂滑石粉，并用防潮纸包裹。产品应牢固地固定在木箱内，包装箱内应衬防潮纸或油毡纸;b)产品单独出厂时包装箱内应装入产品合格证注明产品标准号)、说明书和装箱单.7.3运输包装后
11、的产品应符合铁路、陆路、水路等交通运输行业的有关规定。7.4贮存a)产品不应露天堆放或放置于潮湿和积水的地面上，不应与腐蚀性化学药品堆放在一起，以免发生锈蚀和损坏;b)产品自发货之日起，每存放六个月应开箱检查一次，必要时可进行涂油防锈处理。QB/T 1422.3一2001附录A(标准的附录)尺寸大于500 mm的圆柱度公差值A1辊径大于500 mm的圆柱度公差值见表Al.表A1主参数dmm公差等级公差值Wm500-630630-800800-10001000-1250 1250-160030I 44355O401 5646665478A2主参数d见图A1,图AI附录B(标准的附录)胶辊辊面处理与试验方法B1胶辊辊面可采用下列方法加工处理，见表Bio表B1表面粗糙度尺林m处理方法0.4抛光精磨0.8细磨11.6标准磨光B2胶辊辊面粗糙度可按下列方法确定。a)抛光精磨表面应光滑，肉眼不可见研磨痕迹，触摸时无感觉;b)细磨表面，可见轻微磨痕，触摸时无明显感觉;c)标准磨光面，可见较明显磨痕，触摸时有轻微感觉。
