1、中华人民共和国轻工行业标准QB/T 1576一1992工业用缝纫机GL型暗缝缝纫机机头1主题内容与适用范围本标准规定了GL型暗缝缝纫机机头的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于GL型暗缝缝纫机机头(以下简称“机头“)。2引用标准GB/T 2828逐批检查计数抽样程序及抽样表GB/T 2829周期检查计数抽样程序及抽样表GB/T 4514缝纫机产品型号编制规则GB/T 4515线迹的分类和术语QB/T 1177工业缝纫机噪声侧试方法ZBY 17004缝纫机标志、包装、运输、贮存ZBY 17023缝纫机机头启动扭矩测试方法3术语暗缝(撬缝)blind sti
2、tch缝制后线迹不明显暴露在缝料正面。4产品分类4.1型式本机头采用针杆挑线，线钩勾线，由一根弧形针与一根线钩构成103型线迹(GB/T 4515).4.2基本参数(按各型号选用)a最高缝纫速度:1500-2500针/minib.线迹长度:3. 2-8. 5mm或2. 5 7mm;c.撬缝间距比:1:1,2:hd.压脚降距:不小于7mm;e.采用机针:GI. X1型NM65-100(LW X 6T0 11-0 16) ;f采用缝线:14.57.5 texX3股棉线或14.8-7.4 texX3股涤棉缝纫线;B.电动机功率:不大于250W,4. 3产品型号产品型号按GB/T 4514规定。示例中
3、华人民共和国轻工业部1992-08-31批准1993一04一01实施QB/T 1576一1992G L 6 1 01上送料可变换式一单线链式线迹、直形暗缝线缝、线钩勾线、针杆挑线一工业用5技术要求5.1外观质量5.1.1烘漆零件表面应平整，色泽均匀，主要易见部位无明显裂纹、流漆、气泡以及碰漆等缺陷5.1.2机头表面不应有锈斑、油演，标牌完整、位置正确，无明显伤痕。5.1.3机头外露零部件及螺钉头部不应有毛刺。5.1.4电镀件应无锈蚀、剥离，它的主要表面无明显的气泡、泛点、针孔和毛刺，并且光滑、平整、色泽基本一致。5.1.5发黑件表面应色泽均匀，不应有未被氧化的斑点、沉淀物、花斑点、擦伤及锈蚀等
4、缺陷。5.2机器性能5.2，机针摆幅、线迹长度、暗缝深度、缝线张力应能调节。5.2.2压脚升降应灵活，压脚降距应不小于7mm,5.2.3回转工作台开、闭应灵活、可靠。5.2.4挽缝间距比应符合1:1,2，1,5.3缝纫性能按6.3和表1姚缝缝纫挽缝缝纫缝薄缝纫连续缝纫运转性能运转噪声规定的试验条件下进行试验时，不应有断针、断线、跳针、浮线等缺陷。，撬缝间距比1:1缝纫，缝纫长度为400mm,，锐缝间距比2:1缝纫，缝纫长度为400mm,，缝纫长度为400mm，应不起皱。，缝纫长度为3m,5.4.1.2在最高缝纫速度空载运转时，应无异常噪声。噪声声压级应不大于82dB(A),5315.325.3
5、.35.3.45.45.415.4.15.4.2机头空载时，启动扭矩应不大于0. 4N “ m,5.5附件与备件每台机头配备的附件与备件，应符合使用说明书或装箱单的规定。6试验方法6.1外观质量在光照度为600士2001x光线下，检验距离为300mm，用目测判定。6.2机器性能6.2.1调节机构在5.3条撬缝项目中按使用说明书规定的方法调节。6.2.2压脚降距试验:降下压脚，用专用块规测量，能自由通过。QB/T 1576一19926.2.3工作台用手感和目测判定。6.2.4撬缝间距比:在5. 3条撬缝项目中检验。6.3缝纫性能试验前准备:a.试验前将机头外表擦净，并清除针板、送料牙以及过线部位
6、的污物，加注润滑油，用最高缝纫速度80环运转5min后，按表1规定逐项试验;b.各项试验前允许试缝及调节，按使用说明书中规定调节的有关部位，在正式试验中不允许再次调节;c.缝纫速度用非接触式测速仪侧试，试验时缝纫速度允差一3000表1试验项目采用机针Nm采用缝线试料层数缝纫速度线迹长度们1幻1挽缝间距比试验长度mm撬缝缝纫759. 5tex X 3股福线或撅栩线130号中平布2最高缝速511400最高缝速80%2:1最高缝速连续缝纫1:13000最高缝速60缝薄缝纫657. 5tex X 3股棉线或涤棉线旅棉布2.14006.3门撬缝间距比1:1缝纫按有1规定缝纫后检查。6.3.2撬缝间距比2
7、-1缝纫按表1规定缝纫后检查。6.3. 3缝薄缝纫按表工规定缝纫后检查.6.3.4连续缝纫将试料上、下层错开叠在一起，首尾相接成环状，缝固(周长1m)，按表1规定缝纫后检查。6.4运转性能6. 4. 1运转噪声a.无异常杂声卸下送料牙，线迹长度调至5mm.用耳听法判定;b.噪声试验卸下送料牙，线迹长度调至5mm，按图传声器1安装传声器。按QB/T 1177规定进行测试。Le机针图1QB/T 1576一19926.4.2启动扭矩按ZBY 17023规定进行测试6.5附件与备件按产品使用说明书或装箱单的规定，逐项点数检查。检验规则每台出厂机头必须经生产厂质量检验部门检验合格，并附有检验合格证，方可
8、出厂。在每台机头的压脚下，应附有该机头连续线迹的缝样。收货方有权按本标准规定的出厂检验项目进行验收，收货方如另有要求时，则由供需双方在订货了7.1727.3合同中规定。4检验分类检验项目、不合格类别、检验分类按表2规定。单位产品以每台机头计，A,B类以不合格品计，C类以不合格数计。表2序号检验项目不合格类别检验分类A类B类C类出厂型式1外观质t5.1.1丫侧了:.:.:甲侧侧5.1.4丫丫5.1.5了了州2机器性能5.2.1丫了侧5.2.2了州:.:.:侧丫73缝纫性能5.3. 1丫侧训5.3.2丫侧甲5. 3.3丫寸甲5.3. 4丫了4运转性能5.4. 1. 1训丫训5.4. 1.25.4.
9、2了丫5附件与备件5.5丫了丫7.4.1出厂检验7.4.1.1出厂检验的抽样方案、严格度按GB/T 2828规定，见表3。表3检查水平特殊检查S2抽样方案正常检查一次抽样不合格分类ABC单位样本检验项数138263QB/T1576一1992续表3合格质量水平AQL么56.540批量样本字码样本大小A。ReARAR2526一15015120012013200AB(二D2358十01个0l个去l2233456夕78了4.，2出厂检验检查批不合格时，应由生产厂进行全数检验，将不合格品剔除或修复，并附上返工记录，才能再次提交检验，但必须使用加严检查。再次提交时若仍不合格，则该批产品不得再次提交验收。7
10、4.2型式检验7.42.，型式检验在下列情况之一时必须进行:a.新产品的试制鉴定;h.设计、工艺或所用的材料有重大改变时;c不经常生产的产品，当再次生产时;d.正常连续生产时，每半年一次。7.4.22型式检验的样本应从本半年度生产的产品，经出厂检验合格后的检查批中随机抽取。7.魂.2.3抽取的样本应按出厂检验项目进行全数检查，若发现有不合格品时，则应以合格品换取，应及时分析原因，载人型式检验报告中，但不作为型式检验结果的鉴定依据。了42，4型式检验的抽样方案见表4。表4判别水平，抽样方案一次抽样不合格类别ABC单位样本检验项数1511不合格质t水平RQL4080200样本大小A。R。AR。A。R2501;:了42，5型式检验不合格时，按GB/T2829中的4，12条规定进行处置。8标志、包装、运翰、贮存8门标志机头应有下列标志:a.产品名称;b产品商标;c.产品型号;d.制造厂厂名;e，制造编号和制造日期。8.2包装、运输、贮存QB/T 1576一1992按ZBY 17004规定附加说明:本标准由轻工业部质量标准司提出。本标准由全国缝纫机标准化中心归口。本标准由华南缝纫机工业公司研究所负责起草。本标准主要起草人黄永强、李伯松、谭颂华.
