1、Norme internationale 8075 INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION*MEXIYHAPOIHAR OPrAHM3AUMR I70 CTAHAAPTM3AUMM*ORGANlSATlON INTERNATIONALE DE NORMALISATION Aronautique et espace - Traitement de surface des 6lments en acier inoxydable durcissement structural Aerospace - Surface treatment of ha
2、rdenable stainless steel parts Premiere 6dition - 1985-08-15 CDU 669.146.9 : 669.14.018.8 : 629.7 R6f. no : IS0 8075-1985 (FI Descripteurs : industrie ahronautique, ahronef, composant, acier inoxydable, traitement de surface. Prix bas6 sur 6 pages Avant-propos LISO (organisation internationale de no
3、rmalisation) est une fdration mondiale dorganismes nationaux de normalisation (comits membres de IISO). Llaboration des Normes internationales est confie aux comits techniques de IISO. Chaque comit membre intress par une tude a le droit de faire partie du comit technique cr cet effet. Les organisati
4、ons internationales, gouvernementales et non gouverne- mentales, en liaison avec IISO, participent galement aux travaux. Les projets de Normes internationales adopts par les comits techniques sont soumis aux comits membres pour approbation, avant leur acceptation comme Normes inter- nationales par l
5、e Conseil de IISO. Les Normes internationales sont approuves confor- mment aux procdures de IISO qui requirent lapprobation de 75 YO au moins des comits membres votants. La Norme internationale IS0 8075 a t labore par le comit technique ISO/TC 20, ABronautique et espace. O Organisation international
6、e de normalisation, 1985 0 lmorim en Suisse NORME INTERNATIONALE IS0 8075-1985 (F) Aronautique et espace - Traitement de surface des lments en acier inoxydable durcissement structural O Introduction La rsistance 8 la corrosion des aciers inoxydables dpend de lintgrit du film doxyde transparent recou
7、vrant la surface du mtal. Toute interruption de continuit de ce film protecteur peut rsulter dune contamination, par exemple par le fer ou le carbone prsents sur la surface de lacier ou par leur diffusion dans les couches superficielles du mtal. De plus, tant donn que lintgrit du film est assure par
8、 le libre acces de Ioxy- ghe, sa discontinuit peut tre provoque par de minimes fis- sures labri de Ioxyghe qui se trouvent, entre autres, sous des particules de salet, mme si ces dernieres sont chimique- ment inertes. 1 Objet et domaine dapplication 1.1 La prsente Norme internationale spcifie les ex
9、igences relatives au traitement de surface des lments fabriqus soit en acier inoxydable martensitique, soit en acier trempable par prcipitation, soit en acier soumis au vieillissement martensiti- que (par exemple srie 400 de IAISI, 17-7PH, 17-4PH, 15-5PH, AM350, AM355, PH15-7Mo, PH13-8Mo, Custom 450
10、 et 455). Elle dcrit des mthodes pratiques pour liminer les con- taminants et pour obtenir une rsistance la corrosion satisfaisante pour des applications arospatiales. 1.2 Les exigences relatives au traitement de surface en cours de fabrication doivent tre satisfaites pour toutes les surfaces de cha
11、que lment. Quant celles relatives au traitement de finition, elles doivent tre galement satisfaites 8 moins quun revtement particulier ne soit spcifi (par exemple peinture, lectrodposition). Lorsquun tel revtement nest prescrit que pour une partie des surfaces de Ilment, les parties non vises doiven
12、t recevoir le traitement de finition prescrit dans la prsente Norme internationale. 1.3 II incombe au responsable du traitement de dterminer, par analyse ou tude de lhistoire des produits, quel doit tre Itat de la surface avant tout traitement, de facon sassurer que les exigences de la prsente Norme
13、 internationale seront respectes. 2 Exigences techniques AVERTISSEMENT - Les techniques spbcifibes en 8.2.3, B.2.4 et dans lannexe C peuvent enlever une quantit importante de matiere des surfaces. II faut donc tenir compte de ce fait pour sassurer que les exigences dimen- sionnelles finales sont res
14、pectes. 2.1 Traitement de surface en cours de fabrication 2.1.1 Avant deffectuer tout traitement thermique (par exem- ple recuit, soudage), lacier doit tre nettoy, afin dliminer tous les contaminants, comme spcifi en 2.1.1.1 et 2.1.1.2. 2.1 .I.I Iiminer tous les contaminants organiques non mtallique
15、s en utilisant la technique approprie parmi celles in- diques dans lannexe A. 2.1.1.2 Iiminer tous les contaminants inorganiques mtaIli- ques et non mtalliques en utilisant la technique approprie parmi celles indiques dans lannexe B. 2.2 Traitement de finition 2.2.1 Une fois que tous les autres proc
16、ds de fabrication sont termins, les surfaces doivent subir le traitement de fini- tion spcifi en 2.2.1.1 8 2.2.1.4. 2.2.1 .I Iiminer tous les contaminants organiques non mtalliques en utilisant la technique approprie parmi celles in- diques dans lannexe A. 2.2.1.2 Iiminer tous les contaminants inorg
17、aniques mtaIli- ques et non mtalliques en utilisant la technique approprie parmi celles indiques dans lannexe B. 1 IS0 8075-1985 (FI 2.2.1.3 Une fois les oprations de nettoyage spcifies en 2.2.1.1 et 2.2.1.2 termines, les surfaces doivent tre polies suivant lune des techniques adquates indiques dans
18、 lannexe C, sauf dans les cas suivants : a) ception autorise une exemption; lorsque lorganisme technique responsable de la con- b) sion rendent lopration impraticable; lorsque des pices fabriques en tle de grande dimen- c) lorsque les surfaces ont t usines ou meules de facon prsenter un degr de fini
19、tion de 1,6 pm ou moins. 2.2.1.4 Si le traitement de finition effectu conformment lannexe B ou lannexe C nest pas la passivation ni le polis- sage lectrolytique, il faut procder la passivation prescrite dans lannexe B. 2.3.2 RBsistance A la corrosion Les lments traits doivent tre capables de subir l
20、es essais dexposition lhumidit et dimmersion prescrits ci-aprs sans prsenter de taches de rouille ni de traces de corrosion. Les l- ments traits ou les prouvettes doivent tre rgulirement soumis(es) aux essais spcifis en 2.3.2.1 et 2.3.2.2, une fr- quence (dtermine par le responsable du traitement) p
21、ermet- tant de garantir quils prsentent les qualits susmentionnes. 2.3.2.1 Essai dexposition 8 lhumidit Exposer les lments une humidit de 100 % 38 f 2 OC, pendant 24 h, dans une tuve humidit. 2.3.2.2 Essai dimmersion Immerger successivement les lments dans de leau distille la temprature ambiante pen
22、dant 1 h, puis les laisser scher pendant 1 h la temprature ambiante. Rpter ce cycle pen- dant 24 h (12 cycles). 2.3 Qualit 3 Conservation et conditionnement 2.3.1 Aspect Les lments traits doivent prsenter une surface lisse et pro- pre, exempte de toute corrosion localise ou dattaque chimi- que. Les
23、lments traits doivent tre protgs par un emballage adquat visant empcher toute contamination ou tout endommagement mcanique durant lentreposage et le trans- port. 2 IS0 8075-1985 (FI Annexe A limination des contaminants organiques A.l Application Cette opration est ncessaire pour dbarrasser la surfac
24、e des lments en acier inoxydable de toute souillure organique non mtallique. Toute trace dhuile, de graisse, de salet, de pein- ture, dencre, etc., doit tre enleve en utilisant une ou plu- sieurs des techniques spcifies au chapitre A.2 avant deffec- tuer un traitement thermique ou tout autre traitem
25、ent de fini- tion. A.2 Techniques A.2.1 Dgraissage B la vapeur Immerger les lments dans un bain de dgraissage jusqu ce que les produits de condensation cessent de dgoutter. Asper- ger les lments de solvant chaud selon les besoins. Les dgraisseurs chlors devraient contenir des inhibiteurs. A.2.2 Dgra
26、issage par solvant AVERTISSEMENT - II faut prendre les mesures nBcesai- res pour Bviter de provoquer des incendies lors de lutili- sation de solvants inflammables et pour viter de crBer des dangers pour la santB lors de lutilisation de solvants toxiques. Nettoyer les surfaces laide dune brosse ou du
27、n chiffon imbib du solvant appropri. Scher les surfaces avec un chif- fon propre; ne pas les laisser scher par vaporation. Rpter lopration jusquh ce que la surface soit propre. A.2.3 Dgraissage alcalin Immerger les lments dans une solution dtersive alcaline pen- dant environ 10 min, puis les rincer
28、fond. Rpeter ce procd jusqu ce que la surface soit propre et exempte de toute rup- ture du film deau. Scher les lments au jet dair propre ou dans une tuve une temprature de 100 110 OC, moins quils ne soient immdiatement soumis un autre traitement par voie chimique. A.2.4 Dgraissage par rnulsion Imme
29、rger les lments dans une solution de nettoyage par Bmulsion pendant environ 10 min, puis les rincer fond. Rp- ter le procd jusqu ce que la surface soit propre et exempte de rupture du film deau. Scher les lments au jet dair propre ou dans une tuve une temprature de 100 110 OC, moins quils ne soient
30、immdiatement soumis un autre traitement par voie chimique. 3 IS0 8075-1985 (FI Annexe B limination des contaminants inorganiques B.l Application Cette opration, qui peut constituer un traitement de finition ou de semi-finition, vise dbarrasser la surface des lments en acier inoxydable trempable de t
31、out contaminant inorganique mtallique et non mtallique avant de procder 8 tout traite- ment thermique. Par (contaminants mtalliques), on entend les particules invisibles couvrant les surfaces qui ont t en con- tact avec un fluide magntique de contrle et sollicites par des instruments de pression fab
32、riqus en un autre matriau, par exemple des outils 8 dcouper en acier, des estampes dembou- tissage en zinc ou des marteaux en plomb. Par (contaminants non mtalliques), on entend la calamine et toute coloration rsultant des traitements thermiques ou de la soudure. B.l.l Prparation avant traitement th
33、ermique Llimination des oxydes, de la calamine, de toute coloration, etc., nest pas exige. Enlever tout graphite et autre contami- nant contenant du carbone en utilisant une ou plusieurs des techniques spcifies au chapitre B.2. Eliminer les contami- nants mtalliques par la technique de passivation d
34、crite en B.2.1, sauf dans les cas mentionns ci-aprbs. 8.1.1.1 La passivation nest pas exige pour les lments fabriqus en tle si les seuls procds de fabrication utiliss sont le cisaillement et le perage de trous. 8.1.1.2 La passivation nest pas exige pour les lments fabriqus en acier recuit, type AlSI
35、 WC, tant donn les ris- ques dattaque chimique grave. 8.1.1.3 La passivation nest pas exige lorsque la temprature de chauffe des lments est infrieure 650 OC et que les seuls contaminants probables sont le fer ou lacier. 8.1.2 Prparation avant polissage (voir annexe Cl Llimination des contaminants mt
36、alliques nest pas exige. Enlever les oxydes, la calamine, les colorations, tout graphite, etc., en utilisant une ou plusieurs des techniques spcifies au chapitre 8.2. B.1.3 Traitement de finition - lments usins Procder la passivation spcifie en B.2.1. NOTE - Cette specification ne sapplique quaux el
37、ements dont la sur- face a et6 usinee a un degr6 de finition de 1,6 pm ou moins. 8.1.4 Traitement de finition - lments en tle de grande dimension Enlever dabord les oxydes, la calamine, les colorations, tout graphite, etc., en utilisant une ou plusieurs des techniques sp- cifies au chapitre 8.2. Pro
38、cder ensuite la passivation spci- fie en 8.2.1 pour dbarrasser les surfaces de tout contaminant mtallique. B.2 Techniques 8.2.1 Passivation Immerger les lments dans une solution dacide nitrique de 280 710 g/l, pendant 1 h au moins la temprature ambiante ou pendant 20 min au moins B 50 5 3 OC. Les ri
39、ncer fond et les scher au jet dair ou dans une Btuve une temprature denviron 100 110 OC. 8.2.1.1 Prparer la solution de passivation en diluant, dans de leau, de 200 500 ml dacide nitrique (HNO, approximative- ment Q = 1,40 g/ml) pour chaque litre de solution finale. 8.2.1.2 Il est permis dajouter de
40、 20 8 30 g/l de bichromate de sodium (Na2Cr207) aux solutions de passivation afin daugmen- ter la rsistance la corrosion. 8.2.1.3 II est permis dajouter environ 3,5 g/l dacide molyb- dique (HMo04) la solution de passivation afin de faciliter lli- mination des couches paisses de plomb. 8.2.2 liminati
41、on des marques de crayon Utiliser une gomme douce en caoutchouc pour enlever les mar- ques de crayon sur les surfaces des lments. B.2.3 Nettoyage par projection dabrasif Procder par voie humide ou sbche en utilisant des oxydes daluminium ou des grenats propres de 180 pm ou moins. Ne pas employer dab
42、rasifs mtalliques ni dabrasifs contamins par dautres matriaux. Un traitement de conditionnement de la calamine peut tre utilise pour faciliter son limination. B.2.4 Brossage mtallique Utiliser seulement des brosses en acier inoxydable. Ne pas employer de brosses qui ont servi sur dautres matriaux. B
43、.3 Contrle des procds 8.3.1 Temprature des solutions Les instruments servant B contrler la temprature des solu- tions utilises A temprature leve doivent maintenir la temp- rature dans la zone de travail en de8 de * 3 OC de la valeur dtermine. Une analyse visant B vrifier luniformit de la tem- 4 IS0
44、8075-1985 (FI prature doit tre effectue au dbut de chaque mois de pro- duction afin de sassurer que cette exigence est satisfaite. La temprature doit tre vrifie en des points rpartis uniform- ment dans toute la zone de travail. Le nombre minimal de points de vrification doit tre de 9 pour les rservo
45、irs de 36 m3 ou moins, et de 1 par 4 m3, ou une fraction de cette valeur, pour les rservoirs de plus de 36 m3. B.3.2 Composition des solutions La composition des solutions doit tre dtermine une fr- quence permettant de maintenir tous les constituants dans les limites prescrites au chapitre 8.2 et de
46、 proscrire toute contami- nation exagre. Lanalyse des solutions doit tre effectue au moins une fois par semaine. Toute contamination doxydes mtalliques, calcule en M203 (ou M est le mtal), ne doit pas dpasser 5 g/l. 6.3.2.1 Lorsque la quantit ddments traiter chaque semaine est peu leve et quune tude
47、 de quatre semaines rvle que lanalyse hebdomadaire nest pas ncessaire, lanalyse peut tre mensuelle. 6.3.2.2 Si une solution na pas servi pendant plus de deux priodes danalyse, elle doit tre analyse avant de lutiliser pour le traitement des lments. 5 IS0 8075-1985 (FI Annexe C Polissage des surfaces C.1 Application Cette opration est ncessaire pour assurer une rsistance maximale la corrosion des surfaces des lements fabriqus en acier martensitique, en acier soumis au vieillissement martensi- tique ou en acier trempable par prcipitation. Elle ne vis
