1、分类号:Y73q9中华人民共和国轻口巨行业标准QB/T 3829一1999轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法腐蚀膏试验(CORR)法1999-04-21发布1999-04-21实施国家轻工业局发布QB/T 3829一1999前言本标准是原国家标准GB 5941一1986轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法腐蚀膏试验(CORR)法，经由国轻行19991 112号文发布转化标准号为QB/T 3829-1999，内容不变。本标准由国家轻工业局行业管理司提出。本标准由全国日用五金标准化中心归口。本标准由上海市日用五金工业研究所、上海市轻工业研究所负责起草。本标准主要起草人:何长林、张
2、福林、董子成。中华人民共和国轻工行业标准轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法腐蚀膏试验(CORR)法QB/T 3829一1999Corrosion-resistant testing methodof the metal deposits and conversioncoatings for the light industrial productsCorrodicote test (CORR)本方法适用于装饰性铬层、及用于铜一镍一铬和镍一铬镀层的耐蚀性能试验。本标准参照采用国际标准ISO 4541-1978(金属和其他无机涂层腐蚀青试验(CORR试脸)。1试验原理将含有腐蚀盐类的泥膏
3、，涂覆在测试的试样上，待泥膏干燥后，将试样放在相对湿度符合规定的潮湿箱中进行腐蚀试验，达到规定时间后，试样表面被泥膏腐蚀，取出试样进行检查，并作腐蚀评级。2试验设备2.1使用的设备为具有加热及空气循环系统的潮湿箱，包括试样的支架。2.2潮湿箱顶部箱盖或试样支架上的凝聚水珠不允许滴落在受检试样上。腐蚀膏的制备8.1溶液的配制:用蒸馏水或去离子水，配制以下溶液:a.硝酸铜溶液:将25克化学纯硝酸铜Cu (N03) 2-3H20)溶于水中，稀释至50毫升，b.旅化铁溶液:将2.5克化学纯抓化铁(FeCl3-6H20)溶于水中，稀释至500毫升，此容液保存不能超过2周，C.氮化铁溶液:将5克化学纯抓化
4、铁(NH4C1)溶于水中，稀释至;ii,毫升。8.2腐蚀膏的配制:取以上配制的硝酸铜溶液7毫升、氛化铁溶液33毫升、抓化按溶液10毫升，将它们混合，加人化学纯高岭土3克，用玻璃棒搅拌约2分钟，直至得到均匀的泥膏。泥膏现配现用，按以上数量一次配制的泥膏，大约可供涂覆3米2的试样表面。4试验方法4.1试样的准备:在试验进行之前，镀件或试样的受检镀层表面，应用适当的溶剂进行清洗。例如乙醇、乙醚、丙酮、石油醚等，凡有腐蚀性的溶剂或能产生保护膜的溶剂不能使用。4.2腐蚀膏的涂搜:用一清洁的刷子，茹以腐蚀膏，在试样上作回形运动，使全部试样上均涂满腐蚀膏，再用刷子沿一个方向轻刷将涂层整平，此时腐蚀青在试样上
5、的厚度约为0.05毫米，在室温条件下干燥1小时，再放人潮湿箱中。4.3试样在潮湿箱中的位置:试样不应互相接触，支架不应与涂有腐蚀青的试样表面相接触。4.4潮湿箱中的条件:试样放人潮湿箱中，按规定时间进行试脸，箱内温度为3811C，相对很度为国家轻工业局，999-04-21发布1999-04-21实施QB/T 3829一199994 1 4%。在试验期间，潮湿箱内应保持空气的连续循环，以防止冷凝现象出现，空AYA人f依翻湿箱的型号确定，一般以每小时为潮湿箱容积的3倍。4.5若试验需要进行几个周期，则在第一周期完毕后，应将试样上泥裔用流水及海绵将其清除干净，再按同样方法涂上新的泥膏，进行第二周期的试验。5周期涂膏后存放1小时，然后放人潮湿箱中8小时，共9小时为一周期。6试样的检查及评价6.1钢铁上或铜及铜合金上的镀层，待试样干燥后进行检查。根据泥膏中出现的棕色或蓝色锈点数作出腐蚀率的评价。为了检查试样外观的破坏情况，可将泥膏用流水及海绵清除干净，干燥后进行检查。.2锌合金或铝合金上电镀的试样，先用流水及海绵将泥膏清除，干燥后进行检查.根据基体金属腐蚀出现的斑点数作出腐蚀率的评价，并检查外观的破坏情况。6.3根据GB 5944-86轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价的规定作出腐蚀评定。
