1、QC/T 640-2000（2000-04-20 批准，2000-04-20 实施） 中华人民共和国国家标准客车门窗用植绒密封条 QC/T 640-2000代替 GB/T 12422-19901 主题内容与运用范围本标准规定了植绒密封条的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于客车门窗用植绒密封条，也适用于其他车辆门窗用植绒密封条（以下简称绒条）。2 引用标准GB/T 12421 客车门窗用橡胶密封条GB/T 12423 客车门窗用塑料密封条GB/T 12424 车辆用植绒密封条的磨损试验方法3 技术要求3.1 工作温度绒条工作温度为-4070。3.2 绒条成品应符合
2、本标准，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。3.3 植绒前的基体制品要求：以塑料为基体制品的按 GB/T 12423 标准要求，以橡胶为基体制品的按 GB/T 12421 标准要求。3.4 绒毛的材料为锦纶，其规格应符合表 1 要求。表 1规格类型长度，mm 细度，D长绒 3.00.2 3.00.80.1短绒0.50.1 1.5注：“D”即 denier旦尼尔，符号 D 或 d，以“旦尼尔制”表示纤维纱线细度的名称，为 9000 m 长纤维纱线重量以克表示的数值。3.5 成品性能要求3.5.1 植绒面的性能按表 2 要求。表 2项目 指标 注干磨法 1010 3耐磨损负荷500g 湿磨法
3、1010 3经磨损试验后，植绒面不应有明显的毛束脱落部位，不允许露出制品基体面干、湿磨损试验不在统一试样上进行3.5.2 外观要求3.5.2.1 绒条形状要保持良好，不允许有影响使用的扭转变形和压扁变形。3.5.2.2 植绒面应植绒均匀，中央区域不允许有无绒毛部位。、3.5.2.3 植线面应保持洁净，不允许有脏污。3.5.2.4 绒条的缺陷不允许超过下列规定：a）绒条尖边处有宽度不大于 0.5mm、长度不大于 15 mm 的无绒毛部位，且在每 100 mm 长度内不多于一处；b）绒条尖边处有胶粘剂流淌而造成的突出部位，宽度不大于 0.5 mm、长度不大于 10 mm，且在每 100 mm 长度
4、内不多于一处；c）植绒面边缘有胶粘剂涂布不均匀而造成的无绒毛部位（不包括尖边部位），宽度不大于 1.5 mm、长度不大于 10 mm，且在每 100 mm 长度内不多于一处；d）绒条非植绒面有胶粘剂流淌而造成的局部植绒区域，其宽度不大于 3 mm、长度不大于 15 mm，且在每 100 mm 内不多于一处。4 试验方法4.1 绒毛的规格，用 510 倍投影放大仪投影检查。4.2 成品外观质量，用目测和精度为 0.05 mm 的量具检查。4.3 绒条植绒面的耐磨损试验按 GB/T 12424 规定。5 检验规则5.1 基体制品应 100符合本标准 3.3 条的规定。5.2 绒毛的规格按图样和本标
5、准 3.4 条的规定，从每批绒毛重量的 5中抽样检查。5.3 相同批号的材料、同一规格、连续生产的绒条为一批。5.4 成品绒条的外观质量应 100进行检查，生产中每 30 min 至少抽查一次。5.5 绒条的耐磨损性能试验每周不少于一次，每次随机抽取两件；每使用一批新的胶粘剂或绒毛应对绒条进行耐磨损试验。如试验不合格，应再取双倍试样进行复验，复验后仍不合格，则为不合格品。6 标志、包装、运输和贮存6.1 绒条每箱每批均应附有标签，标签上应标明：制造厂名、商标、制造日期、规格型号、批号、数量及检验员代号；在包装箱外应标明：制造厂名、产品名称、规格型号、数量、外形尺寸（长宽高）、总质量、收发货单位名称、地址及“怕湿”、“怕热”字样或图示标志（按 GB 191 规定）。6.2 绒条应按规格型号分别成箱包装，分层装箱，每层间用纸或板隔开。每箱质量一般不大于 30 kg，箱长不大于 3 m。6.3 绒条运输时，应防止重压及机械损伤，并避免日晒、雨淋。6.4 成箱包装的绒条在常温下贮存，不允许露天存放，应离热源 3 m 处，并不受日光直射，注意通风，防潮防霉。附加说明：本标准由客车标准联合工作组提出。本标准由全国汽车标准化技术委员会归口。本标准由航空航天工业部红阳机械厂负责起草。本标准主要起草人：杨儒超、马少华。
