1、 QJ529-85中华人民共和国航天行业标准FL 5320 钢环槽铆钉铆接技术要求Technical requirements for riveting of steel lock国防科学技术工业委员会 发QJ 3148 2002代替 QJ200-80、 QJ527-83、 QJ1224-87、 QJ1727-89bolts 实施布 2003 02 012002 11 20 发布 QJ 3148 2002 目 次 前言 . II 1 范围 .1 2 规 范性引用 文件 .1 3 要求 .1 3.1 一 般要求 .1 3.2 环 槽铆钉 的安装孔 .1 3.3 环 槽铆钉 的安装 .3 3.4
2、铆 接工具 .4 3.5 拆 除与重 铆 .4 3.6 铆 接后的 质量要求 .5 3.7 铆 接后的 检查验收 .6 附录 A (资料性 附录 ) 抗拉 密封环槽铆 钉的夹紧力 .8 附录 B (规范 性附 录 ) 收压 模的内腔尺 寸 .9 附录 C (资料性 附录 ) 检验 卡板的应用 尺寸及其检 验方法 .12 I QJ 3148 2002 前言 本 标准代替 QJ 200 1980 抗剪环槽铆 钉铆接技术 条件、 QJ 527 1983 抗剪密封环 槽铆钉铆 接技术条件 、 QJ 529 1985 拉 铆 型抗拉环槽 铆钉铆接技 术条件 、 QJ 1224 1987镦铆型 抗剪 环槽
3、铆钉铆 接技术条件 和 QJ 1727 1989 镦 铆型抗拉环 槽铆钉铆接 技术条件 。 本 标 准 根 据 航天 产品多年使 用的经验和 现行有关基 础标准，将 上述五个标 准中内容不 协调和指标 落后的条款 进 行了 修改，对于 其中的共性 要求进行了 统一，并保 留了各种环 槽铆钉的特 殊要求。修 订后本标准 名 称改为钢环槽铆钉铆接技术要求。 本标准的附录 B为规范性附录，附录 A和附录 C为资料性附录。 本标准由中国航天科技集团公司提出。 本标准由中国航天标准化研究所归口。 本标准起草单位：中国航天标准化研究所。 本标准主要起草人：孙小炎、于凤亭。 II QJ 3148 2002
4、钢环槽铆钉铆接技术要求 1 范围 本标准规定了钢环槽铆钉（以下简称环槽铆钉）铆接通用技术要求和检验要求。 本 标准适用于 由合金钢制 造的拉铆型 抗拉环槽铆 钉、拉铆型 抗剪环槽铆 钉、镦铆型 抗拉环槽 铆钉和镦铆型抗剪环槽铆钉的铆接。 2 规范性引用文件 下 列文件中的 条款通过本 标准的引用 而成为本标 准的条款。 凡是注日期 的引用文件 ，其随后 所有 的修改单（ 不包含勘误 的内容）或 修订版均不 适用于本标 准，然而， 鼓励根据本 标准达成协 议 的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 QJ 535 1985 拉铆型抗拉环槽铆钉 调整
5、垫片 3 要求 3.1 一般要求 3.1.1 钉杆与钉套 环槽铆钉钉杆与钉套应符合相应的产品标准或图样。 3.1.2 夹层的表面形状 夹层表面形状应符合以下任一要求： a） 平面； b） 斜面，斜度小于 7 的单斜面（钉套应处于斜面一侧）； c） 曲 面 ， 曲 率半径： 对 密封环槽铆 钉， 曲率半 径应大 于 450mm； 对 于 其它环槽铆 钉， 曲率半径应大于 50mm。 3.1.3 铆接间距 环 槽铆钉铆接 的最小钉距 和排距应大 于收压模半 径与钉套外 圆半径之和 ，最小边距 不小于两 倍钉杆直径。 3.1.4 工作温度 一 般情况下， 钢钉 套环槽 铆钉的工作 温度为 50 22
6、0， 铝合 金钉套 环槽铆钉的 工作温度为 50 150。 3.1.5 密封环槽铆钉的密封压力 密封环槽铆钉的密封压力为： a） 气压不大于 0.44MPa； b） 水压不大于 0.69MPa。 3.1.6 抗拉密封环槽铆钉的夹紧力 抗 拉密封环槽 铆钉铆后承 受的外加拉 力载荷，应 不大于其夹 紧力。其夹 紧力的最小 值参见附 录A。 3.2 环槽铆钉的安装孔 3.2.1 孔径 环槽铆钉安装孔的直径按表 1规定。 1 QJ 3148 2002 表 1 环槽铆钉安装孔的直径 单位为毫米 钉杆直径 d 4 4.4 5 5.4 6 6.5 8 8.5 基本尺寸 4.0 4.4 5.0 5.4 6.
7、0 6.5 8.0 8.5 普通环 槽铆钉 00480.+00580.+安装孔 直径 D 极限偏 差 密封环 槽铆钉 00250.+00270.+3.2.2 垂直度 环槽铆钉 安 装孔应与 夹 层表面垂 直 。钉孔轴 线 对夹层表 面 的垂直度 ， 对于密封 环 槽铆钉为0.035 mm，对于其它环槽铆钉为 0.07 mm（ 为夹层厚度 ,mm）。 3.2.3 表面粗糙度 一般环槽铆钉钉孔孔壁的表面粗糙度 Ra的上限值为 6.3 m，对于密封环槽铆钉为 1.6 m。 3.2.4 倒圆或倒角 与钉头贴合一侧的孔口应倒圆 r 0.3mm或倒角 0.3 45。 3.2.5 钉孔表面质量 钉孔表面允
8、许有轻微划 伤，其深度 不大于 0.05mm，且有划 伤的孔数不 得超过该部 件总孔数的3%，但最 多 不超过 5个。 对于密 封环 槽铆钉 孔， 孔壁的 划伤 只允许 出现 在靠近 钉套 一侧的 夹层 内 ，其范围从靠近钉套的夹层表面算起不超过孔深的四分之一。 3.2.6 沉头座 3.2.6.1 90 沉头座尺寸 90 沉头环槽铆钉用沉头座的尺寸按图 1和表 2。 A(H) DD190 200.2A 0.01 图 1 90 沉头座尺寸 2 QJ 3148 2002 表 2 90 沉头座尺寸 单位为毫米 安装孔直径 D 4 4.4 5 5.4 6 6.5 8 8.5 H 参考 1.6 2.0
9、2.4 2.5基本尺寸 6.8 7.2 8.6 9.0 10.4 10.9 12.5 13.0 D1极限偏差 0360.+0430.+3.2.6.2 100 沉头座尺寸 100 沉头环槽铆钉用沉头座的尺寸按图 2和表 3。 100 1D1AD(H) 0.2 A 0.01 图 2 100 沉头座尺寸 表 3 100 沉头座尺寸 单位为毫米 安装孔直径 D 4 4.4 5 5.4 6 6.5 8 8.5 H 参考 1.6 2.0 2.5 2.8基本尺寸 7.4 7.8 9.6 10.0 11.8 12.3 14.4 14.9 D1极限偏差 0360.+0430.+3.2.6.3 质量要求 沉 头座
10、不应有 棱面、毛边 ，孔的边缘 不得有裂纹 。环槽铆钉 装入沉头座 后，应保证 环槽铆钉 的沉头顶面与夹层表面齐平，最大凹进量为 0.1mm，最大凸起量为 0.05mm。 3.3 环槽铆钉的安装 3.3.1 划线 钻 孔前可在夹 层上划出铆 钉孔的位置 线，但划线 范围不得超 过夹层铆钉 孔的顶圆或 沉头座的 顶圆。 3.3.2 钻孔 3 QJ 3148 2002 钻 孔时， 应将 夹层夹紧， 两 夹层之间 不得有多余 物 （如脏物 或切屑） 。 工 艺上无法 消除的间隙 ，在 100mm范围内允许 0.2mm，特殊结构可达 1mm。 3.3.3 铆前检查 铆接前应检查夹层的厚度、钉孔直径及孔
11、口倒圆或倒角。 3.3.4 试铆 铆 接前应进行 铆接试验和 钉套拉脱试 验。试验方 法和要求按 相应环槽铆 钉规范的规 定。对于 每种 直径和夹层 厚度的铆接 试验数量不 少于 5件。 铆 接试验用的 试验件 （试 验用的被铆 接件） 的材 料和厚 度均应与被 铆产品的材 料和夹层厚 度相同。钉 套拉脱试验 用试验件材 料均为合金 钢，试验件 数 量不少于 10件，全部合格后方可正式进行产品铆接。 3.3.5 密封环槽铆钉过盈量的计算 在 铆接密封环 槽铆钉之前 ，应检查铆 钉孔直径和 钉杆光杆部 分的直径， 计算过盈量 。合格后 ，以 此过盈量与 试验件 （材 料、厚 度及 曲率半径均 与
12、被铆产品 相同） 试铆 ，并按 3.1.5规定 的密 封 要 求进行密封试验。 3.3.6 密封环槽铆钉的安装方向 密封环槽铆钉安装时，应将环槽铆钉的钉头置于有密封要求的夹层一侧。 3.3.7 钉杆相对于夹层的伸缩量 钉 杆的光杆部 分相对于夹 层厚度应尽 量齐平 ， 允 许最大伸出 量为 0.7mm， 最 大 缩进量 为 0.2 mm。可 通过选择钉 杆的光杆长 度来满足这 一要求，必 要时，按 QJ 535 1985选 用调整垫片 调整被铆产 品的夹层厚度。调整垫片应置于靠近钉套的一侧。 3.3.8 铆接过程要求 环槽铆钉铆接时，应遵守下列规定： a） 不允许借助锤击钉头的方法来满足钉头支
13、承面与夹层表面的间隙要求。 b） 允许将铆 钉钉杆打入 铆钉孔内， 但在打击时 ，钉头应垫 上非金属垫 块，不允许 用金属榔 头或 其它金属物 直接击打钉 头。镦铆时 用的顶铁应 带有与钉头 相适配的窝 坑；收模的 内腔 轴线相对环槽铆钉轴线的偏斜不得有明显的倾斜。 c） 铆接结束时，应能自动脱模，不允许用摇晃铆枪等方法强行脱模。 3.4 铆接工具 环槽铆钉的铆接应使用专用铆枪。铆枪中收压模内腔的尺寸按附录 B的规定。 新 制造的收压 模，在使用 之前，应进 行尺寸检查 和试铆，以 保证钉套收 压成形良好 ，达到拉 脱力 的要求， 同 时保证钉套 材料不被切 割。 试铆数 量不少于 5件， 全
14、 部合格 后， 才可正 式在产品上 使用。 3.5 拆除与重铆 3.5.1 拆除 铆 接后经检查 发现不符合 本标准规定 时，允许将 环槽铆钉拆 除。拆除时 应先铣去钉 套或钉头 ，然 后冲出钉杆 ，但不得凿 切钉头或钉 套。拆除过 程中，不得 损伤夹层。 除非另有规 定，允许拆 除 的环槽铆钉数量为： a） 对于 密封 环槽铆钉， 如被铆 产品 上的环槽铆 钉总数等于 或大于 50 件 ， 返修 的数 量不得超过总数 的 5%，最 多不得超过 10 件。 如被 铆产品上环 槽铆钉总数 少于 50 件 ， 则返修数量 不得超过 2 件。 b） 对于其它环槽铆钉，返修数量均不得超过环槽铆钉总数的
15、 10%。 3.5.2 重铆 3.5.2.1 重新铆接时，允许用钉杆直径加大 0.4mm 或 0.5mm 的过大环槽铆钉进行重铆。 3.5.2.2 密封环槽铆钉重铆时，应保证过盈量满足密封要求。 3.5.2.3 重新铆接的次数不得超过一次。 4 QJ 3148 2002 3.6 铆接后的质量要求 3.6.1 钉头周缘的贴合 环 槽铆钉铆接 后， 钉头周 缘至少有 3/4的 部分紧贴 于夹层的表 面， 其余部 分允许有间 隙， 但间隙应不大于 0.1mm（见图 3）。有间隙的环槽铆钉数量不超过环槽铆钉总数的 5%。 0.1 0.1 图 3 钉头与夹层之间的最大间隙 3.6.2 沉头环槽铆钉钉头顶
16、面与夹层表面的齐平度 当 夹层的表面 有气动要求 时，沉头环 槽铆钉钉头 顶面相对于 夹层的允许 最大凸出量 为 0.05mm，允 许最大 凹进 量为 0.2mm；当夹 层的 表面无 气动 要求时 ，钉 头顶面 相对 于夹层 的允 许最大 凸出 量 为0.2mm，允许 最大 凹进量 为 0.1mm； 对 于 有配合 要求 的对接 面， 则不允 许凸 出，只 允许 凹进， 最 大凹进量为 0.1mm。见图 4。 凸出凹进图 4 沉头环槽铆钉钉头顶面与夹层表面的齐平要求 5 QJ 3148 2002 3.6.3 钉套外观质量 3.6.3.1 铆接成形后，在钉套基部允许形成高度小于 0.2G 的台阶
17、，见图 5。 G C0.2G图 5 铆后钉套基部形成的台阶 3.6.3.2 钉套表面的阳极氧化膜层或钝化膜层允许有轻微擦伤的痕迹，但不允许损伤夹层表面。 3.6.3.3 钉套表面不允许出现任何裂纹。如发现裂纹，则应按本标准 3.5 条的要求拆除重铆。 3.6.4 工具压痕 允许有因收压模对夹层表面的挤压而产生的轻微工具压痕，但不允许损伤夹层表面。 3.7 铆接后的检查验收 3.7.1 钉杆相对于夹层的伸出量或缩进量检查 钉 杆（光杆部 分）相对于 夹层的伸出 量或凹进量 的检查是通 过测量钉杆 断颈槽底边 与夹层表 面的 距离实现的 。应使用通 用量具或专 用检验卡板 进行检查。 检验卡板的
18、应用尺寸及 其检验方法 参 见附录 C。对于非平面的夹层的检验，用检验卡板在 F F截面上或 E E截面上进行，见图 6。 钉杆断颈槽底边F F EEGG注： G 检验卡板的大爪顶尖与小爪顶尖之间的距离。 图 6 检验卡板的检验部位 6 QJ 3148 2002 3.7.2 钉套基部与夹层之间的间隙 检 查钉套基部 与夹层之间 有无间隙， 钉套有无松 动现象。 如 有间隙或松 动， 则应按 3.5条的 要求拆除并重铆。 3.7.3 钉头的头下间隙 用 塞尺检查环 槽铆钉的头 下间隙。抽 查数量应不 少于环槽铆 钉总数的三 分之一。若 总数少于 或等于 20个时，应全部检查。 3.7.4 钉套损
19、伤及多余物 目 视检查铆接 后钉套有无 严重损伤和 钉套基部有 无多余物。 如有 严重损 伤， 则应按 3.5条 的要求重 铆 ； 如有多 余物 ， 应 清 理干净 。 钉 套被损伤或 产生多余物 的总数不超 过环槽铆钉 总数的 5%，最 多不得超过 20件。 3.7.5 涂防锈漆 铆接后的检查完成后，应在钉杆被拉断的截面上涂防锈漆或采取其它防锈措施。 7 QJ 3148 2002 附 录 A (资料性附录 ) 抗拉密封环槽铆钉的夹紧力 A.1 抗拉密封环槽铆钉的夹紧力见表 A.1。 表 A.1 抗拉环槽铆钉的夹紧力 铝合金 145 1CS钉套 钢 20钉套 不锈钢 1Cr18Ni9Ti 钉套
20、 钉杆直径 d mm 夹紧力的最小值 kN 5 5.4 5.0 6.7 6.4 6 6.5 5.3 8.2 6.6 8 8.5 12 15 15 注 ： 表 中数值是 根据 试验确定 的。 铆 接时， 只要 钉杆和钉 套符 合相应标 准的 规定， 按本标 准规定的 要求 进行 铆接，一般都能达到表中的数据，但在必要时，可以对表中给出的夹紧力进行试验验证。 A.2 表 A.1 给出的夹紧力不检查。 8 QJ 3148 2002 附 录 B (规范性附录 ) 收压模的内腔尺寸 B.1 拉铆型抗剪环槽铆钉铆接用收压模的内腔尺寸按图 B.1 和表 B.1。 1 0.4 其余 R5 0050.+E F
21、A 15DR0.2 A0.01 图 B.1 拉铆型环槽铆钉铆接用收压模内腔尺寸 表 B.1 拉铆型抗剪环槽铆钉铆接用收压模内腔尺寸 单位为毫米 D E F 用于铝合金 145 1CS钉套和钢 20 钉套 用于不锈钢1Cr18Ni9Ti钉套 钉杆直径 d 基本 尺寸 极限偏差 基本 尺寸 极限偏差 基本尺寸极限偏差基本尺寸极限 偏差 基本 尺寸 极限 偏差 4 4.4 5.75 0040.+5.87 0040.+5.0 1.5 5 5.4 7.04 7.14 5.5 0.0371.5 6 6.5 8.59 00580.+8.61 00580.+6.0 2.0 8 8.5 11.76 0060.+
22、11.76 0060.+7.5 0.0452.3 0.03 1.5 015+注： 尺 寸 D的极限偏差包括磨损量。 9 QJ 3148 2002 B.2 拉铆型抗拉环槽铆钉铆接用收压模的内腔尺寸按图 B.1 和表 B.2。 表 B.2 拉铆型抗拉环槽铆钉铆接用收压模内腔尺寸 单位为毫米 D E F 用于铝合金 145 1CS钉套和钢 20钉套 用于不锈钢 1Cr18Ni9Ti钉套 钉杆直径 d 基本尺寸 极限偏差 基本尺寸 极限偏差基本 尺寸 极限偏差基本尺寸极限 偏差 基本 尺寸 极限 偏差 5 5.4 7.04 7.13 6.5 00580.+1.5 6 6.5 8.60 00580.+8
23、.64 00580.+8.0 2.1 1.5 015+8 8.5 11.54 0070.+11.75 0070.+10.7 0070.+2.4 0.03 3 10注： 尺 寸 D 的极限偏差包括磨损量。 B.3 镦铆型抗剪环槽铆钉铆接用收压模的内腔尺寸按图 B.2 和表 B.3。 (D+1)1 D R5 0050.+(J+1) J 0.8 R0.3 0.8 K 0.8 图 B.2 镦铆型环槽铆钉铆接用收压模内腔尺寸 10 QJ 3148 2002 表 B.3 镦铆型抗剪环槽铆钉铆接用收压模内腔尺寸 单位为毫米 D J K 钉杆直径 d 基本尺寸 极限偏差 基本尺寸 极限偏差 基本尺寸 极限偏差
24、 基本尺寸 极限偏差 4 4.4 5.75 5.0 2.0 5 5.4 7.04 5.5 060.+2.0 6 6.5 8.59 00580.+6.0 2.5 8 8.5 11.54 0070.+7.5 0750.+2.8 0.03 3.5 015+注： 尺 寸 D的极限偏差包括磨损量。 B.4 镦铆型抗拉环槽铆钉铆接用收压模的内腔尺寸按图 B.2 和表 B.4。 表 B.4 镦铆型抗拉环槽铆钉铆接用收压模内腔尺寸 单位为毫米 D J K 钉杆直径 d 基本尺寸 极限偏差 基本尺寸 极限偏差 基本尺寸 极限偏差 基本尺寸 极限偏差5 5.4 7.04 6.5 1.5 4.5 15 6 6.5
25、8.64 00580.+8.0 0090.+2.1 8 8.5 11.54 00700.+11.2 0110.+2.4 0.03 4.5 +15 0 注： 尺 寸 D的极限偏差包括磨损量。 11 QJ 3148 2002 附 录 C (资料性附录 ) 检验卡板的应用尺寸及其检验方法 C.1 环槽铆钉铆接后检验用卡板的应用尺寸 拉铆型环槽铆钉铆接后检验用卡板的应用尺寸见图 C.1、表 C.1和表 C.2。 镦铆型环槽铆钉铆接后检验用卡板的应用尺寸见图 C.1、表 C.3和表 C.4。 未注公差尺寸的极限偏差按 GB/T 1804 2000中 m级的规定。 0.5 A A2 G2g2G1g1L L
26、10.4 0.4 0.4 g3B A A B L10.4 1.6 其余 接触点 标志 (测伸出量) 标志 (测缩进量) 接触点 图 C.1 检验卡板 12 QJ 3148 2002 表 C.1 拉铆型抗剪环槽铆钉铆接后检验用卡板应用尺寸 单位为毫米 L B用于铝合金 145 1CS钉套 和钢 20钉套 用于不锈钢 1Cr18Ni9Ti钉套钉杆直径 d 基本尺寸 极限偏差 基本尺寸 极限偏差 L1基本尺寸 极限偏差 4， 4.4 5.75 0030.+5.87 0030.+7.5 3.5 5， 5.4 7.04 7.14 8.01 4.56， 6.5 8.59 00360.+8.61 00360
27、.+10.5 5.5 0.024 8， 8.5 11.76 00430.+11.76 00430.+13.5 7.5 0.029 G1G2钉杆直径 d 基本尺寸 极限偏差 磨损极限 基本尺寸 极限偏差 磨损极限g1g2g34， 4.4 5.16 5.10 4.14 4.20 8.5 7.5 3.5 5， 5.4 5.56 0.024 5.50 4.54 4.60 9 8 4 6， 6.5 6.26 6.20 5.24 0.024 5.30 10 9 4.6 8， 8.5 7.96 0.029 7.90 6.94 0.029 7.00 12 11 6.5 表 C.2 拉铆型抗拉环槽铆钉铆接后检验
28、用卡板应用尺寸 单位为毫米 L B用于铝合金 145 1CS钉套 和钢 20钉套 用于不锈钢 1Cr18Ni9Ti钉套钉杆直径 d 基本尺寸 极限偏差 基本尺寸 极限偏差 L1基本尺寸 极限偏差 5， 5.4 7.04 7.13 8.5 4.56， 6.5 8.60 00580.+8.64 00580.+10.5 5.5 0.024 8， 8.5 11.54 0070.+11.75 0070.+13.5 7.5 0.029 G1G2钉杆直径 d 基本尺寸 极限偏差 磨损极限 基本尺寸 极限偏差 磨损极限g1g2g35， 5.4 7.28 0.029 7.21 6.23 6.31 9 8 5.2
29、0 6， 6.5 8.78 8.71 7.73 0.029 7.81 11 10 6.40 8， 8.5 11.99 0.035 11.90 10.91 0.035 11.00 14 13 8.55 13 QJ 3148 2002 表 C.3 镦铆型抗剪环槽铆钉铆接后检验用卡板应用尺寸 单位为毫米 L B用于铝合金 145 1CS钉套 和钢 20钉套 用于不锈钢 1Cr18Ni9Ti钉套钉杆直径 d 基本尺寸 极限偏差 基本尺寸 极限偏差 L1基本尺寸 极限偏差 4， 4.4 5.75 00300.+5.75 7.5 3.5 5， 5.4 7.04 7.04 8.0 4.56， 6.5 8.5
30、9 00360.+8.59 00360.+10.5 5.5 0.024 8， 8.5 11.54 00430.+11.54 00430.+13.5 7.5 0.029 G1G2钉杆直径 d 基本尺寸 极限偏差 磨损极限 基本尺寸 极限偏差 磨损极限g1g2g34， 4.4 5.16 5.1 4.14 4.2 8.5 7.5 3.5 5， 5.4 5.56 5.5 4.54 4.6 9.0 8.0 4.0 6， 6.5 6.26 0.024 6.2 5.24 0.024 5.3 10.0 9.0 4.6 8， 8.5 7.96 0.029 7.9 6.94 0.029 7.0 12.0 11.0
31、 6.5 表 C.4 镦铆型抗拉环槽铆钉铆接后检验用卡板应用尺寸 单位为毫米 L B用于铝合金 145 1CS钉套 和钢 20钉套 用于不锈钢 1Cr18Ni9Ti钉套 钉杆直径 d 基本尺寸 极限偏差 基本尺寸 极限偏差 L1基本尺寸 极限偏差5， 5.4 7.04 7.04 8.5 4.56， 6.5 8.64 00360.+8.64 00360.+10.5 5.5 0.024 8， 8.5 11.54 00430.+11.54 00430.+13.5 7.5 0.029 G1G2钉杆直径 d 基本尺寸 极限偏差 磨损极限 基本尺寸 极限偏差 磨损极限 g1g2g35， 5.4 7.28
32、0.029 7.21 6.23 6.31 9 8 5.206， 6.5 8.78 8.71 7.73 0.029 7.81 11 10 6.408， 8.5 11.99 0.035 11.90 10.91 0.035 11.00 14 13 8.5514 QJ 3148 2002 C.2 环槽铆钉铆接后检验方法 C.2.1 用检验卡板检验环槽铆钉的伸出量或缩进量的方法见图 C.2和图 C.3。 G 夹层 大爪小爪标志 (测伸出量 ) B L L 图 C.2 用检验卡板检验环槽铆钉的伸出量 G 夹层 大爪小爪标志 (测伸出量 ) B L 图 C.3 用检验卡板检验环槽铆钉的缩进量 15 QJ 3
33、148 2002 C.2.2 用 检 验 卡板的 “ ” 端检验钉 杆的伸出量 。 如果两个 大爪能够接 触到夹层或 调整垫片， 则 判钉杆的伸出量合格。见图 C.2。 C.2.3 用 检 验 卡板的 “ ” 端检验钉 杆的缩进量 。 如果两个 小爪能够接 触到钉杆断 颈槽的底边 （ 拉铆型）或钉杆尾端外缘（镦铆型），则判钉杆的缩进量合格。见图 C.3。 C.2.4 尺寸 L 为 允许的钉 套最大成形 外径， 用来 验查收压模 。 当成形钉 套的外径大 于 L 时， 表明 收压模内腔直径过大，不能使用。 16 QJ 3148 2002 17 QJ 3148 2002 18 中华人民共和国航天行业标准 钢环槽铆钉铆接技术要求 QJ 3148 2002 * 中国航天标准化研究所出版 北京西城区月坛北小街 2 号 邮政编码： 100830 北京航标印务中心印刷 中国航天标准化研究所发行 版权专有 不得翻印 * 2003 年 04 月出版 定价： 14.00 元 QJ 31482002
