1、 中华人民共和国航天行业标准QJ 325A 2001 FL5320 代替 QJ 325 78螺纹空心铆钉通用规范General specification for rivnuts2001 11 15发布 2002 02 01实施国防科学技术工业委员会 发 布QJ 325A 200111前 言本规范代替 QJ 325 1978 螺纹空心铆钉技术条件本规范在修订时 增加了铆钉的性能试验项目 并对质量保证规定进行了修改 完善本规范的附录 A为资料性附录本规范由中国航天科技集团公司提出本标准由中国航天标准化研究所归口本规范起草单位 中国航天标准化研究所 中国航天科工集团公司六九四厂 二院科研生产部本规
2、范主要起草人 孙小炎 侯安印 于凤亭 丁开禄 张庆晖 胡庆宽本规范于 2001 年 11 月第一次修订QJ 325A 20011螺纹空心铆钉通用规范1 范围本规范规定了螺纹空心铆钉 以下简称 铆钉 的要求 质量保证规定和交货准备本规范适用于航天产品用铆钉的制造与验收2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款 凡是注明日期的引用文件 其随后所有的修改单 不包含勘误的内容 或修订版均不适用于本规范 然而 鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件 其最新版本适用于本规范GB/T 196 普通螺纹 基本尺寸 直径 1 600mmGB
3、/T 197 普通螺纹 公差与配合 1 355mmGB/T 1804 一般公差 线性尺寸的未注公差GB/T 5953 1999 冷镦钢丝GJB 179 计数抽样检验程序及表GJB 715.23 紧固件试验方法 拉伸GJB 715.26 紧固件试验方法 双剪GJB 2055 1994 铝及铝合金铆钉线材规范GJB 3371 1998 普通螺纹螺栓GJB 3372 1998 普通螺纹螺钉QJ 326 紧固件包装 标志与保管QJ 452 锌镀层技术条件QJ 1375 铝及铝合金化学氧化膜层技术条件3 要求3.1 总则产品应符合本规范和相应产品规范规定的所有要求 若本规范的要求与产品规范不一致时 应以
4、产品规范为准3.2 材料铆钉的材料按相应产品规范的规定 材料的品种规格和技术条件按表 1表 1 铆钉材料材 料 牌 号 品种规格和技术条件铝合金 LY1 GJB 2055 1994钢 ML15 GB/T 5953 1999QJ 325A 200123.3 尺寸与公差3.3.1 尺寸铆钉的尺寸按相应产品规范的规定 未注公差尺寸的极限偏差按 GB/T 1804 中 m 级的规定3.3.2 螺纹螺纹的基本尺寸按 GB/T 196 的规定 螺纹公差按 GB/T 197 规定的 5H3.3.3 形位公差铆钉的形位公差按图 1 规定图 13.4 表面处理铆钉的表面处理按表 2 规定表 2 铆钉的表面处理铆
5、钉材料 螺纹规格 种 类 镀层厚度 技术要求LY1 M3 M6 化学氧化 QJ 1375M3 M5 4 m 7 mML15M6镀锌钝化7 m 12 mQJ 4523.5 制造要求3.5.1 铆钉的外观应符合下列要求a 铆钉的任何部位不允许有裂纹b 铆钉表面应光洁 无毛刺c 允许局部有不连续的发纹 划痕和工具压痕 最大深度应不超过 0.07mm3.5.2 铆钉钉头的外缘棱边允许圆钝 其尺寸应符合相应产品规范规定的要求3.5.3 铆钉的螺纹孔口及钉杆内孔允许有工艺倒角3.6 机械性能0.1 A 0.15 AAdDd1D10.01d1 AQJ 325A 200133.6.1 铆接成形性能铆钉应具有良
6、好的成形性能 按 4.4.3.1 规定的方法进行铆接成形试验后 任何成形部位均不应产生裂纹3.6.2 铆接成形力按 4.4.3.2 规定的方法进行铆接成形力试验时 所测得的铆接成形力应符合表 3 的规定3.6.3 抗拧力矩抗拧力矩试验仅适用于沉头铆钉铆钉铆接后应进行 4.4.3.3 规定的抗拧力矩试验 抗拧力矩按表 3 规定3.6.4 转动力矩铆接后的铆钉应进行按 4.4.3.4 规定的转动力矩试验 对铆接后的铆钉施加表 3 规定的转动力矩后铆钉和铆接板之间不应产生相对转动3.6.5 螺纹破坏拉力铆接后的铆钉应进行 4.4.3.5 规定的螺纹破坏拉力试验 螺纹破坏时的拉力应符合表 3 的规定3
7、.6.6 抗拉力铆钉铆接后应进行 4.4.3.6 规定的抗拉力试验 铆钉破坏时的拉力应符合表 3 的规定3.6.7 抗剪力铆钉的钉杆应按 4.4.3.7 规定的方法进行抗剪力试验 最小破坏双剪力应符合表 3 的规定表 3 铆钉的机械性能铆 钉 规 格M3 M4 M5 M6机械性能类别LY1 ML15 LY1 ML15 LY1 ML15 LY1 ML15铆接成形力 max kN 3.2 4.0 4.5 5.1 5.5 8.3 7.0 12.2抗拧力矩 min N m 7.0 7.9 9.0 10.4 11.5 13.7转动力矩 min N m 0.8 1.0 1.3 1.4 1.8 2.8 2.
8、3 5.6螺纹破坏拉力 min kN 1.6 2.2 2.7 3.9 4.4 6.2 6.2 8.8抗拉力 min kN 1.6 2.5 2.2 2.8 2.8 4.3 3.5 5.4抗剪力 双剪 min kN 1.2 1.7 1.7 2.4 2.2 3.1 2.9 4.14 质量保证规定4.1 检验分类本规范规定的检验分类如下a 鉴定检验b 质量一致性检验4.2 鉴定检验4.2.1 鉴定检验的项目 要求 检验或试验方法及样本量见表 4 检验顺序为先非破坏性检验 后破坏性检验 铆接成形性能合格的试样 可以再用来进行其它破坏性试验4.2.2 凡符合下列情况之一者 均应进行鉴定检验QJ 325A
9、20014a 在每种型式 规格的铆钉正式投入批生产之前b 生产条件或原材料发生变化c 停产 1 年后恢复生产时表 4 鉴定检验和质量一致性检验检验分类检 验 项 目要 求章 条号检验和试验方法章 条号鉴定检验的样本量质量一致性检验的抽样方案尺寸与公差 3.3 4.4.1 30有无表面处理 3.4 目视 30非破坏性检验 外观 3.5.1 4.4.2 30按表 5 和表 6铆接成形性能 3.6.1 4.4.3.1 5 按表 7铆接成形力 3.6.2 4.4.3.2 10抗拧力矩 3.6.3 4.4.3.3 5转动力矩 3.6.4 4.4.3.4 5螺纹破坏拉力 3.6.5 4.4.3.5 5抗拉
10、力 3.6.6 4.4.3.6 5破坏性试验抗剪力 3.6.7 4.4.3.7 5按表 74.3 质量一致性检验4.3.1 检验批每个检验批应由同品种 同规格 由同一炉批号材料并用相同制造方法制造的铆钉组成4.3.2 检验规则质量一致性检验的抽样规则按 GJB 179A 检验项目和抽样方案按表 4 的规定 检验顺序为先进行非破坏性检验 后进行破坏性检验表 5 外观和尺寸检验的分类检 验 项 目 可 接 收 质 量 水 平 AQL裂纹 0.065螺纹钉杆外径钉杆内径形位公差有无表面处理外观质量1.0铆钉头部直径钉杆内孔深度2.5其它尺寸和形位公差 4.0QJ 325A 20015表 6 外观和尺
11、寸检验抽样方案各种可接收质量水平 AQL 的可接收判定数 Ac 和极限质量 LQ10AQL=0.065 AQL=1.0 AQL=2.5 AQL=4.0批量N样本量 aNAc LQ10 Ac LQ10 Ac LQ10 Ac LQ1091 150 13 0 1691 150 20 1 18 2 25151 280 32 2 16 3 20281 500 50 1 7.6 3 13 5 18501 1200 80 2 6.5 5 11 7 141 201 3200 125 3 5.4 7 9.4 10 123 201 10000 200 0 1.2 5 4.6 10 7.7 14 1010 001
12、35000 315 7 3.7 14 6.4 21 9注 1 表中的数据选自 GJB 179注 2 表示用箭头下面的第一个抽样方案 表示用箭头上面的第一个抽样方案a 如果样本量等于或超过批量 应进行百分之百检验表 7 机械性能检验抽样方案批量大小 样本量 可接收判定数 Ac500 3501 35000 535000 804.3.3 不合格因非破坏性检验不合格而被拒收的检查批 只有当所有有缺陷的产品被全部剔除或缺陷被修复之后 才能重新提交检验4.4 检验方法4.4.1 尺寸与公差铆钉的一般尺寸与公差应使用相应的通用或专用量具进行检验 其中螺纹用螺纹量规和光滑极限量规进行检验钉杆直径应在距钉头支承
13、面 1d d 为铆钉公称直径 处测量4.4.2 外观铆钉的外观用目视或用 5 8 倍放大镜进行检验 对于裂纹检查有异议时 应使用磁粉或荧光检查4.4.3 机械性能试验用的铆装板 包括上盖板 其安装孔直径及其公差按附录 A 表 A.1 的规定 安装孔对铆装板的垂直度为 0.02 mm 为铆装板厚度的基本尺寸QJ 325A 20016铆装板应由合金钢制造 热处理后的硬度为 45HRC 50HRC 板的表面糙度 Ra 的上限值为 3.2 m所有试验用的铆装板 包括上盖板 在铆接前均应进行除油 清洗试验螺栓应按 GJB 3371 1998 中的 GJB 3371/3 或 GJB 3372 1998 中
14、的 GJB 3372/3 选取4.4.3.1 铆接成形性能用专用铆接工具将铆钉铆接在厚度为 min 0.08 mm min 为夹层厚度的最小极限尺寸的铆装板上 然后用 5 8 倍放大镜检查铆钉铆接的成形部位4.4.3.2 铆接成形力将铆钉放入厚度为 max 0.08 mm 为夹层厚度的最大极限尺寸 的铆装板的孔内 在拉力试验机上直接拉铆成形 记录铆接过程中铆钉钉杆失稳变形并形成鼓包时的力4.4.3.3 抗拧力矩如图 2 所示 在没有任何润滑的情况下 将试验螺栓旋入铆接成形后的螺纹孔 对螺栓施加力矩直至铆钉破坏 铆钉结构损坏或螺纹脱扣 时为止 记录铆钉破坏时螺栓所受的力矩值4.4.3.4 转动力
15、矩如图 3 所示 在没有任何润滑的情况下 将试验螺栓旋入铆接成形后的螺纹孔 对螺栓施加不小于表 3 规定的转动力矩值 观察铆钉和铆接板之间是否有相对转动4.4.3.5 螺纹破坏拉力如图 4 所示 将试验螺栓旋入铆接成形后的螺纹孔 并按箭头所示的方向施加拉力直至螺纹破坏时为止 记录螺纹破坏时所施加的拉力值 拉力试验方法按 GJB 715.23 的规定4.4.3.6 抗拉力如图 5 所示 按箭头所示的方向对铆接件施加拉力直至铆钉破坏时为止 记录铆钉破坏时所施加的拉力 拉力试验方法按 GJB 715.23 的规定4.4.3.7 抗剪力铆钉钉杆的剪切 双剪 试验方法按 GJB 715.26 的规定 试
16、验应在不旋入螺钉的情况下进行因长度过短不宜进行剪切试验的铆钉 允许用同炉批号材料制成的 经同炉热处理的同直径 内外径 的较长铆钉或样件代替图 2min0.08铆装板试验螺栓 施加力矩上盖板大于1.5P大于2P50.1QJ 325A 20017图 3图 4图 5min0.08铆装板大于1.5P施加力矩max和 min铆装板加力试验螺杆套筒 大于 1.5P加力铆装板加力加力加力1 20 0.2max1 20 0.2maxQJ 325A 200185 交货准备5.1 包装与标志铆钉的包装与标志按 QJ 326 的规定5.2 合格证每个独立包装应附有产品合格证 合格证上应注明a 承制方名称b 产品的品
17、种规格c 产品的标记d 数量或重量e 生产批次号f 检验员印记g 制造或出厂日期5.3 包装检验所有包装都应进行百分之百目视检验6 说明事项6.1 预定用途本规范规定的铆钉预定用于航天产品结构的盲连接 也可以在非重要承力结构件上用作螺母铆钉的使用要求见附录 A6.2 订购文件内容订购文件应规定下列内容a 本规范的名称 编号和发布日期b 招标书引用的各引用文件的版次号c 包装要求QJ 325A 20019附录 A资料性附录铆钉的使用要求A.1 铆钉的安装孔尺寸铆钉安装孔的直径见表 A.1 孔的轴线对夹层表面的垂直度为 0.02 mm 为夹层厚度表 A.1 铆钉安装孔直径螺纹公称直径 D M3 M
18、4 M5 M6基本尺寸 4.5 5.5 6.8 8.3铆钉安装孔直径D0 极限偏差 +0.12+0.03+0.15+0.03A.2 铆钉长度铆钉长度应根据被铆零件的夹层厚度 选取A.3 铆接A.3.1 当使用专用铆钳进行铆接时 铆钳上的螺钉螺纹的公差带应不低于 6hA.3.2 当使用螺钉进行铆接时 螺钉螺纹的公差带不能低于 6h 如果铆成后螺钉留在孔中 参与铆钉承受剪力 则应在安装前将螺钉的螺纹涂以厌氧胶或甲醇胶 见图 A.1A.4 应用铆钉的应用示例见图 A.1螺钉涂甲醇胶或厌氧胶QJ 325A 200110图 A.1螺钉涂甲醇胶或厌氧胶中华人民共和国航天行业标准螺纹空心铆钉通用规范QJ 325A 2001*中国航天标准化研究所出版北京西城区月坛北小街 2 号邮政编码 100830北京航标印务中心印刷中国航天标准化研究所发行版权专有 不得翻印*2002 年 02 月出版定价 11.00 元QJ 325A2001
