1、rJ中华人民共和国电子工业行业标准SJ/T 1013510137-91温差电致冷组件1991一04-02发布1991一07-01实施中华人民共和国机械电子工业部发布 中华人民共和国电子工业行业标准TECI系列温差电致冷组件总规范SJ/T 10135-91主题内容与适用范圈主题内容本总规范规定了TEC1适用范围本总规范适用于TEC1系列温差电致冷组件总的要求。系列各型号温差电致冷组件，具体型号产品标准是本总规范的补引用标准SJ 2855SJ 2856SJ 2858GB 2828GB 2829GB 2423温差电致冷名词术语温差电致冷组件型号命名方法温差电致冷组件性能的测试方法温差及最低冷面温度的
2、测试方法逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)周期检查计数抽样程序及抽样表(适用子生产过程稳定性的检查)电工电子产品基本环境试验规程3技术要求3.1环境要求3.1.1气候条件温度:一70-+70C;b.相对湿度:小于80，气压:86-106kPa,3.1.2散热条件温差电致冷组件工作时，热面沮度最高不超过70C ,3.1.3供电条件温差电致冷组件工作时，必须使用纹波系数小于10%的直流电源。3.2外观要求3.2.1组件的外形尺寸、引出线的排列位置及正负极标志应符合相应产品标准的规定。3.2.2组件外表面无锈蚀或其它机械损伤，内部不得有污物，元件排列应整齐。3.2.3除双面金属化组件
3、对厚度偏差不要求外，组件的厚度偏差应在土0. 05mm范围内。3.2.4除双面金属化组件对平行度偏差不要求外，组件的平行度偏差应小于士0. 05mm,313组件的下列热电参数应符合相应产品标准的规定。中华人民共和国机械电子工业部1991-04-02批准1991-07-01实施tS7/T 10135-913.3.1最大致冷功率:Q.二。3.3.2最大温差:AT3-3.3最大温差电流:1-3.3.4工作电压:气3.3.5温差电组件内阻:凡.3.3.6沮度不均匀性:小于士4-C .3.4引出线要求组件垂直固定，引出线的抗拉力沿轴向应不小于19. 6N;组件水平固定，引出线在下面，引出线的抗拉力沿重力
4、方向应不小于4. 9N,3.5稳定性要求组件的结构应牢固可靠，经下列试验后，其结构应完整，热电参数应符合规定的要求。3.5.1高温试验;3，5.2变颇振动试验;3.5.3温度变化试验;3.5.4电耐久试验;3.5.5电致冷、致热交变试验。3.6可靠性与寿命要求316.1组件的可靠性用电耐久试验和电致冷、致热交变试验考核.3.8.2特定组件的平均寿命应不少于10000b,4试验方法4.1试验条件4.1.1气候条件二沮度:15-35C;b.相对湿度:45Yo-75%ac.气压:86- l06kPa最大温差、最大温差电流及工作电压的测试，气压应低于5Xl Ompa) .4.1.2散热条件测试组件的热
5、电参数时，热面温度应为27士。. 5-C .4.1.3供电条件测试组件时，必须采用纹波系数小于2%的直流电源。4.2试验仪表的要求试验所使用的仪表，其精度应比被测参数的允许误差提高。.5-1个数量级。所有仪表使用前需经有关法定计量单位和机构校验合格。并具有在有效期内的检定证书。4.3试验所用的主要器具和仪表二千分尺;b.百分表;c.毫伏表;d.铜一康铜热电偶;。数字电压表。一2一SJ/T 10135-914.4外观要求的检测4.4.1目视温差电致冷组件的外观，应符合3.2. 1和3.2.2条的规定。4.4.2用千分尺在温差电致冷组件的四个角和中心处测盆5个点，5点所测数据与组件规定的厚度及偏差
6、应符合3.2. 3条的规定。4.4.3将温差电致冷组件置于一基准平面内，用百分表在组件的四个角和中心处测量5个点，以中心为基准点，四个角的四点中与基准点的最大偏差值应符合3. 2. 4条的规定。4.5组件热电参数的侧试4.5.1组件的最大致冷功率为参考参数，其计算方法见附录A(参考件)。4.5.2组件的最大温差AT-:的测试按SJ 2858进行。供需双方同意，可用替代的办法，即在静止空气下，允许保温，热面温度为27土1C ,组件的最大温差应符合具体型号产品标准的规定。如有争议，应以SJ 2858为仲裁方法.4.5.3组件的最大温差电流及工作电压的测试是在测试组件的最大温差AT_，时，记下的最大
7、温差电流和工作电压值.组件的最大温差电流和工作电压的离散率的绝对值应小于10%.4.5.4温差电组件内阻的测试应在环境温度为23士1时，给组件通以50Hz的交流电流，其有效值为l OmA,测出组件引出线的交流电压的有效值，根据欧姆定律，求出欧姆电阻，其温差电组件内阻R.的离散率的绝对值应小于100o.4.5.5组件温度不均匀性试验应将组件置于27士1的散热板上，通以最大温差电流用9副银一康钥热电偶测盆冷面9点温度。以中心为基准点，其余8点离边缘的距离应不小于四分之一边长(当致冷组件冷面面积在9cm,以内时应改为5点侧试。当致冷组件冷面面积在2cm2以内时，不做此试验)。这8点与中心值的偏差应符
8、合3.3.6条的规定。4.6引出线试验引出线的抗拉力试验应先将组件垂直固定，轮流在每根弓出线上沿轴线方向加静负荷19. 6N，时间为10士is，引出线不应有断裂和机械损伤，然后将组件水平固定，在引出线端部沿重力方向加静负荷4. 9N，时间为10土is，引出线不应有断裂和机械损伤。4.了组件的稳定性试验4.7.1高温试验按“2423.2试验方法进行。将非工作状态下的组件放置在温度为70士2下，持续时间为16h,试验后，在室沮下放置2h，然后在4h内测完最大温差，其值应符合相应产品标准的规定。4.了.2变频振动试验按GB 2423.10的试验方法进行。将非工作状态下的组件固定在变频振动台的专用夹具
9、上，专用夹具见附录B。在X和Y两个方向进行试验，振动频率为10500-1OHz，振幅为0. 35mm，加速度为10土18，一次扫描3min，每个方向扫描10次.试验后，组件的最大温差应符合相应产品标准的规定。4.了3沮度变化试验按。B 2423. 22试验方法进行。将非工作状态下的组件放置在温度分别为一55士3和十70士3的范围内，持续时间为30min，转换时间为2-3min,循环5次，试验后，在室温下放里2h,然后在4h内测完最大沮差，其值应符合相应产品标准的规定.4.7.4电耐久试验一3一sJ/T 10135-91将组件置于27士1的散热板上，给组件连续通以最大温差电流168h,试验后在室
10、温下放置2h，然后在4h内测完组件的最大温差，其值应大于试验前最大温差的。.9倍。4.7.5电致冷、致热交变试验将组件安装在专用试验台上，试验专用夹具见附录C,通电6s，停8s;再反向通电6s，停18s，为一循环周期。通电时，调电流使热面在6s末温度达到800C，试验时间为12h,试验后温差电阻件内阻的变化率的绝对值，应小于10%.4.8可靠性与寿命试验由各型号温差电致冷组件的产品标准规定。5检验规则5.1产品的检验规则按以下三种进行:5.1.1成品检验(CP)e5.1.2例行检验(LX),5.1.3交收检验(Js),5.2成品检验由制造厂检验部门进行。5.3例行检验5.3.1例行检验每季度进
11、行一次。但产品在连续生产1a以上，且连续三次例行检验都是一次通过，则例行检验允许每半年进行一次。对月产量少于500块的产品，仍每季度进行一次。5.3.2例行检验的产品从成批检验合格产品中按抽样表随机抽取，每个试验分组抽取一组样品进行检验，各组祥品分别进行编号与标记，并保持到检验终止，以便考核各个样品在检验前、检验中间与检验终止后的变化。5.3.3例行检验按GB 2829，判别水平II,-次抽样方案进行。例行检验的项目顺序、产品的不合格质量水平RQL值及判定数据见表1,表1分组序号检验项目技术要求检验方法RQL判定数据AcRe外观外形I4012外表面I4.4.1厚度误差I4. 4.2不平行度3.
12、2. 4I 4. 4“热电参数最大温差3.3.24. 5.2最大沮差电流一3.3.”4.5.3工作电压3. 3. 44.5. 3温度不均匀性3.3.64.5.5引出线引出线扰拉力3. 44.6毯定性高沮试脸3. 5. 14.7.13012变颇振动试验4.7.2温度交化试验3.5.3d773弩久试脸书时)3.5. 44.7.4电致冷、致热交变试获适用时)3.5.54.7. 54一s7/r 10135-91若全部通过上述试验项目，满足表I中规定;1R例行检验为合格5.3.4例行检验第一次抽样检查判为不合格时，该批产品可以在失效分析的基础上，采取必要的措施，剔出不合格品，重新提交例行检验，其允许不合
13、格质量水平RQL值及判定数据均按5.3.3条及表I的规定。5. 4交收检验5.4.1经例行检验合格的产品提交给使用方时，应进行此检验，交收检验由制造厂进行。需方在接到产品后的三个月内应按交收检验项目进行检验，并通知制造厂，否则按交收检验合格。5. 4.2交收检验的抽样按GB 2828，一般检查水平II，一次抽样方案进行。5. 4. 3交收检验的项目序号及组件的合格质量水平AQL值见表2.表2分组序号检验外观项目外形外表面厚度误差不平行度最大温差最大温差电流技术要求检验方法人OL3.2132.23.2.34.423.2。44.4.33。324. 5.2热电参数33。35.4. 4交收检验一次验收
14、不合格时，此检验批可经过筛选，再重新提交检验，其检验要求仍按表2的规定。标志、包装、运箱及贮存产品上应有型号及批号的标志。产品应有良好的包装，以保证在运输过程中不受损伤。包装盒内应有产品说明书，盒上应n匕n卜有封条并注明:6. 2. 1制造厂商标或名称;6. 2.2产品型号及产品数量;6.2.名检验员及包装员代号;6.2. 4包装日期。6. 3产品说明书应包括下列内容:6.3门制造厂名称或商标，6.3. 2产品型号;6. 3. 3制造日期或生产批号;6.3.4产品的用途及主要的热电参数与特性曲线;6. 3.5产品的外形图;6. 3. 6产品标准编号。6. 4产品包装应牢固，并清晰地注明“小心”
15、、“防潮”、“防震”字样或图样。6. 5产品通常应保存在一10-+40r，相对湿度不大于80肠的干操、通风，而且无腐蚀性气体的仓库内。在la内产品有确属制造厂原因而变劣的情况，制造厂应负责调换一-sJ/a 10135-91其它7.1长期存放试验在规定条件下存放3-5a，供提交产品质量稳定性考核之参考。7.2长期寿命试验在规定条件下进行1000-5000h试验，或更长时间的寿命试验，供提交产品质量稳定性考核之参考。一6一S7/T 10135-91附录A.大致冷功率的计算方法(参考件)胡在热端沮度Tn为27士0. 5C ,温差为AT= 0,I=I时，最大致冷功率Qm ( W)按公式(Al)计算:Q
16、,.二=0. 07NI . (AD式中:N组件的对数;I组件的最大温差电流,A,A2若热面温度为3-40时，最大致冷功率。-.(w)应按公式(A2)加以修正。气:际=Q,.二1十0. 0042 (T6。一27)J .(A2)式中:Q.-热面Tu=27时的最大致冷功率,WtQ,_ I re-一热面Tu=3-40时，实测温度下的最大致冷功率,W.附录B温差电致冷组件变颇振动试验专用夹具(参考件)B1本附录为温差电致冷组件变频振动试验时使用的专用夹具(以下简称夹具)。B2专用夹具包括:上夹板(15mm厚的布胶板)，b.下夹板(15mm厚的布胶板);c.上衬垫(5mm厚的海绵)，d.下衬垫(5mm厚的
17、海绵);螺钉(半圆头M3,3个);f.垫圈(M3,3个);9.螺母(M3,3个)，h.弹簧垫圈(M3,3个)。B3安装方法将10块温差电致冷组件置于预先放好衬垫的下夹板的槽内，再放上一层海绵及上夹板，用3个螺钉紧固于两夹板之间。B4变频振动试验专用夹具的装配见图B1,B5夹具各部件尺寸见表B1,一7一S7/T 10135-91表al组件长X宽LBHL,B,B,H,H,11,40X4030冰3025x2520沐2014只142501901601309411090807058323232323215151515154030252014101010101015151515155555rO4444弓3
18、尸产一一一.带讨.锹川磁庄图BI温差电致冷组件变频振动试验专用夹具装配图1一半圆头螺钉(长度1= H十5) ;2一光平垫圈.3-弹簧垫圈;A-螺母;5一下夹板6一下衬垫,r-温差电致冷组件，8一上衬垫;9一上夹板附录c温差电致冷组件电致冷致热交变试验专用夹具(参考件)c1本附录为温差电致冷组件电致冷致热交变试验时使用的专用夹具(以下简称夹具)。一s一sa/x 10135-91c2专用夹具包括:a.夹板(O mm厚的铝板，2块)，b.半圆头缘钉(M4,2个).c.螺母(M4,2个);d，光平垫圈(M4,2个)，弹黄垫圈(M4,2个)。C3安装方法将温差电致冷组件里于预先铣槽深。5mm的两块铝夹板槽内，用两个M4螺钉紧固两夹电致冷致热交变试验专用夹具装配图见图Cl,夹具各部件尺寸见表C1,.板月，一口CC日z干e门!认一一一八甲一l图cl温差电致冷组件电致冷致热交变试验专用夹具装配图1-沮差电致冷组件浮一夹板声一耳钉.4一光平垫圈.5-弹资垫圈，5-螺母一9一S3/T 10135-91表ci组件长x宽夹板长L夹板宽习40X4030X 3025X2520 X 2014火1480605040288060504028附加说明:本标准由机械电子工业部电子标准化研究所提出。本标准由天津致冷器厂负责起草.本标准主要起草人:昊慧娟、赵厚复、王希智、阮秀沧、蔡德录。
