1、中 华 人 民 共 和 国 铁 道 行 业 标 准T B / T 1 4 7 5 9 3代 替 T B 1 4 7 5 8 3铁 道 机 车 车 辆 用 铜 合 金 铸 件 通 用 技 术 条 件1 主 题 内 容 与 适 用 范 围本 标 准 规 定 了 铜 合 金 铸 件 以 下 简 称 铸 件 的 技 术 要 求 试 验 方 法 检 验 规 则 和 标 志 等本 标 准 适 用 于 铁 道 机 车 车 辆 包 括 铁 道 起 重 机 用 砂 型 和 特 种 铸 造 金 属 型 连 续 和 离 心铸 造 )的 铸 件 如 有 特 殊 要 求 应 在 图 样 或 技 术 文 件 上 注 明2
2、 引 用 标 准GB 1176 铸 造 铜 合 金 技 术 条 件GB 6414 铸 件 尺 寸 公 差GB 6060.1 表 面 粗 糙 度 比 较 样 块 铸 造 表 面GB 5122.1 20 黄 铜 化 学 分 析 方 法GB 8002.1 15 锡 青 铜 化 学 分 析 方 法GB 5678 铸 造 合 金 光 谱 分 析 取 样 方 法GB 6397 金 属 拉 伸 试 验 试 样GB 228 金 属 拉 伸 试 验 法GB 231 金 属 布 氏 硬 度 试 验 方 法GB/T 11350 铸 件 机 械 加 工 余 量GB/T 11351 铸 件 重 量 公 差JB/T 51
3、05 铸 件 模 样 起 模 斜 度GB 961 螺 旋 浆 用 高 锰 铝 青 铜 化 学 分 析 方 法YB 55 铝 青 铜 化 学 分 析 标 准 方 法3 技 术 要 求3 . 1 铸 件 牌 号 铸 造 方 法 化 学 成 分 和 机 械 性 能 应 按 GB 1176 规 定 进 行 选 择 常 用 铸 件 牌 号应 符 合 附 录 A规 定3 . 2 产 品 图 样 上 应 标 注 类 别 表 1 未 注 明 按 类 铸 件 处 理3 . 3 铸 件 图 样 上 应 注 明 标 记标 记 示 例 ZCuSn5Pb5Zn5I-Li中 华 人 民 共 和 国 铁 道 部 1 9 9
4、 3 - 1 1 - 1 1 批 准 1 9 9 4 - 0 7 - 0 1 实 施1TB/T1475 933.4 铸件上粘砂 夹砂和多肉类缺陷应清除 不影响加工 组装和使用的浇冒口残留按表 2规定 非加工面的残留部位应与铸件表面平滑过渡表 1类别 定 义 检验项目 分 类 示 例承受重载荷 工作条件复杂 用于关键部位或有特殊要求 铸件损坏将危及整机安全运行的重要部件化学成分和机械性能蒸汽机车摇 连杆 曲拐肖 铜套 内燃电力机车牵引电机抱轴瓦 客货车膜板挡阀套 球面接头等承受中等载荷 有较高抗腐蚀性 耐磨性或用于重要部位 铸件损坏影响部件的正常工作化学成分和机械性能蒸汽机车连杆铜瓦 截止阀 注
5、水器 内燃机车止回阀 电力机车支持器 客 货车三通阀主鞲鞴类承受轻载荷 用于一般部位化学成分或机械性能蒸汽机车蒸汽塔主阀座 直角阀盖 内燃机车油泵马达油缸体 阀体 电力机车轴瓦 弹簧盒 客车塞门心 闸瓦安装座 阀心3.5 铸件允许在室温下校正表 2 mm铸件最大尺寸 600 600 1200 1200残留量 加工面 5 10 12非加工面 23.6 在图样上无规定时a. 铸件尺寸公差和错型值按 GB 6414 规定b. 铸件起模斜度参照 JB/T 5105 规定c. 铸造圆角半径按 3 8mm 铸造d. 铸件表面粗糙度应符合 GB 6060.1 的规定e. 铸件机械加工余量应符合 GB/T 1
6、1350 的规定3.7 在图样上有规定时 铸件重量公差应符合 GB/T 11351 的规定3.8 产品图样或技术文件无规定时 铸件表面允许存在本标准规定范围内的缺陷3.8.1 加工表面允许存在加工余量范围内的缺陷3.8.2 孔洞类缺陷a. 单个孔洞深不大于该处壁厚 1/3 最大值 加工面上 1.5mm 非加工面上 2.5mm 安装边缘上不大于壁厚 1/4 在 100cm2 面积上 小于 100cm2 面积按 100cm2 计算 不多于两个加工面上直径不大于 1.5mm 深不大于 1mm 的孔洞不多于 3 个b. 成组孔洞 包括针孔 缩松和疏松 深不大于该处壁厚 1/3 最大值加工面上 级1mm
7、 级 1.5mm 非加工面上 级 1.5mm 级 2.0mm 在 10cm2 面积上 一组不多于 3 个2TB/T 1475 93以上每两个 或两组 缺陷间距不小于 20mm 离边缘或孔边不小于孔洞最大直径的两倍非加工面上直径和深不大于 1mm 加工面上直径小于 0.5mm 深小于 1mm 的孔洞不计c. 每个铸件上孔洞的直径和总数应符合表 3 规定d. 在缺陷背面的相对位置上不允许同时存在缺陷表 3铸件总面积 cm2 1000 1000 3000 3000 6000 6000加工面 直径 mm 1.5 2.0 2.0 2.5单个孔洞 个数 6 8 12 18非加工面 直径 mm 2.5 3.
8、0 3.0 3.5个数 7 9 13 20加工面 直径 mm 1.0 1.0 1.5 1.5成组孔洞 组数 2 3 3 4非加工面 直径 mm 1.5 1.5 2.0 2.0组数 2 4 4 53.8.3 不影响组装 离边缘或孔边不小于 10mm,深不大于 1mm 每块面积不大于 4cm2 和总面积不大于所加工面积 1/20 的黑皮3.8.4 不影响加工和组装 离边缘或孔边不小于 10mm,一块面积或几块面积之和不大于该处面积 1/20 深不大于 2mm 的凹陷和高不大于 2mm 的凸起3.8.5 不影响加工 组装和使用的变形3.8.6 螺纹孔内 在螺栓旋入 4 个螺距内不允许存在缺陷3.8.
9、7 铸件非加工面氧化夹杂深度不超过规定的壁厚公差的下差,其面积在 I 类铸件上不超过铸件总面积的 5%, 类铸件不超过 10%3.9 除产品图样上另有规定外 符合表 4 规定的缺陷允许把缺陷清除干净 露出纯金属后由考试合格焊工按焊补工艺进行焊补 对有铸造顺序号的 焊后还应打上标记 并进行消除内应力的处理3.14 铸件的金相组织应符合图样或有关文件规定3.15 要求风 水 油压试验的铸件 因气孔 缩松 疏松而泄漏时 允许焊补或经鉴定合格并经上级批准的补漏方法补漏后再经水 风 油压试验3.16 铸件保用期按产品技术条件或有关文件规定执行4 试验方法和检验规则4.1 铸件由铸造厂进行检查 验收 并按
10、有关规定交部驻厂验收室 验收合格后 签认合格证用户有权根据本标准或订货合同进行抽查3TB/T 1475 93表 4铸件种类铸件表面面积cm2单个焊补最大面积cm2允许焊补处数焊区最大深度mm一个铸件上焊补总数焊区边缘间距 mm小型件 1000 1036mm3 310 3中型件 1000 3000 1544mm2 510 415 3 同一处焊补不超过三大型件 3000 6000 2050mm2 10 10 次 焊区边缘间距不小于相邻焊区直径之2556mm1 8 和 包括背面焊区10 4特大件 6000 15 4 1320 3 1025 2 8注 1 焊补面积是指扩修后的面积2 焊补面积小于 2c
11、m2的焊区不计4.2 除图样另有规定外 化学成分以该牌号主要元素 机械性能以 b 和 5 为验收依据4.3 批量的划分a. 类铸件以同一熔炼炉次或同一浇包浇注的铸件为一批b. 类铸件在原材料 生产工艺稳定的情况下以同一班次 同一合金 同一热处理制度的铸件为一批4.4 每批铸件在浇注中 后期在导热性相近的铸型内按 GB1176 单铸试块 样 制取机械性能和化学成分分析试样4.5 化学成分检验4.5.1 化学成分分析方法a. 黄铜铸件按 GB 5112.1 20 规定执行b. 锡青铜铸件按 GB 8002-1 15 规定执行c. 高锰铝青铜铸件按 CB 961 规定执行d. 铝青铜铸件按 YB 5
12、5 规定执行允许采用保证精度的其他方法 光谱分析的取样方法按 GB5678 规定4.5.2 每批铸件化学分析允许送检两次 其中一次合格为合格4TB/T 1475 934.6 机械性能检验4.6.1 拉伸试验按 GB 228 规定a. 单铸试样允许带铸皮进行检验 试块加工试样直径 14mm 或 10mm 先试一根 不合格加倍复试 仍有一根不合格 允许重新热处理或在铸件本体上取样进行检验b. 铸件本体取样按 GB 6397 规定加工成试样 先试一根 机械性能中抗拉强度不小于规定值的 80% 伸长率不小于规定值的 50%为合格 不合格允许加倍复试 仍有一根不符合 则该批铸件的机械性能为不合格4.6.
13、2 硬度试样取自试块拉伸试样端部 硬度试验按 GB 231 规定 先试一个试样 不合格加倍复试 仍有一个不合格允许重新热处理或在铸件本体上取样 本体取样不少于 5 个铸件 不足 5 个全部检验 其中仍有一个不合格时 该批铸件必须逐个进行检验4.6.3 铸件重新热处理次数不超过两次 时效 回火次数不限4.6.4 以铸态供货的铸件 当机械性能不合格时 允许进行热处理 性能按铸态指标验收4.7 因下列原因之一使试验结果不合格 该试验无效a. 试样安装不当或试验功能不正常b. 试样断在标距外c. 试样加工不当d. 试样上有铸造缺陷e. 试验设备故障4.8 铸件表面粗糙度在适当光线下以比较样块目测对比
14、评定方法按 BWZ001 规定执行4.9 铸件公称重量的确定和铸件重量公差的评定按 GB/T 11351 规定执行4.10 铸件机械加工余量按 GB/T 11350 的规定执行5 标志5.1 铸件图样规定的标志如制造厂名称 或代号 铸件顺序号应在铸件非加工面上标出 字迹清晰 无法标出时 识别标志附在每批铸件的标签上5.2 合格铸件应有检验标记5.3 每批铸件出厂应附产品合格证 内容包括a. 制造厂名称 或代号b. 铸件名称c. 图样代号d. 合金牌号e. 铸件数量f. 检验 合格 字样或标记g. 制造年 月h. 本标准号6 包装和运输铸件的包装和运输按有关标准和规定执行5TB/T 1475 9
15、3附 录 A常用铸造铜合金牌号 化学成分和机械性能补充件表 A1 常用铸造铜合金化学成分主 要 元 素 %锡 锌 铅 磷 铝 铁 铜ZcuSn3Zn 11Pb42.0 4.0 9.0 13.0 3.0 6.0 其余ZCuSn5Pb5Zn54.0 6.0 4.0 6.0 4.0 6.0 其余ZCuSn10P1 9.0 11.5 0.5 1.2 其余ZCuSn 10Pb5 9.0 11.0 4.0 6.0 其余ZCuPb17Sn4Zn43.5 5.0 2.0 6.0 14.0 20.0 其余ZCuA110Fe3 8.5 11.0 2.0 4.0 其余* ZCuZn33Si3 硅 2.5 3.2 其
16、余 锰 0.3 0.7 62.0 64.0* ZCuZn40Mn4A12其余 0.4 1.0 锰 3.5 5.5 1.5 3.0 50.0 54.0ZCuZn16Si4硅 2.5 4.5 其余 79.0 81.06合金牌号TB/T 1475 93表 A2 常用铸造铜合金机械性能机械性能不低于合金牌号 铸造方法 抗拉强度b Mpa伸长率%硬度HBZCuSn3Zn11Pb4 S 175 8 60J 215 10 60ZCuSn5Pb5Zn5 S.J 200 13 60Li.La 250 13 65S 220 3 80ZCuSn10P1 J 310 2 90Li 330 4 90La 360 6 9
17、0ZCuSn10Pb5 S 195 10 70J 245 10 70ZCuPb17Sn4Zn4 S 150 5 55J 175 7 60S 490 13 100ZCuAl10Fe3 J 540 15 110Li.La 540 15 110* ZCuZn33Si3 J 290 3 250 302* ZCuZn40Mn4Al2 S 585 7 160J 635 7 160ZCuZn16Si4 S 345 15 90J 390 20 100注 有 * 符号的铸造铜合金牌号是 GB1176-87 外的专用牌号附加说明本标准由铁道部戚墅堰机车车辆工艺研究所提出并归口本标准由铁道部戚墅堰机车车辆工艺研究所负责起草本标准自实施之日起 原 TB 1475-83 铁道机车车辆用铜合金铸件通用技术条件 作废7
