1、TB 中华人民共和国铁道行业标准 TB/T 19981996 机车高温瓷件订货技术条件 19961001发布 19970401实施 中华人民共和国铁道部 发布 机车高温瓷件订货技术条件 1. 主题内容与适用范围 本标准规定了机车高温瓷件的订货技术要求、验收规则和试验方法。 本标准适用于铁道机车和电动车组的电阻器及其它电器用高温瓷件。 对于不同于本标准的特殊要求，经用户与制造厂协商，可在产品技术条件中另行规定。 2. 引用标准 GBT 133393 机车电器基本技术条件 GBT 308393 火花塞绝缘体用高铝瓷材料技术条件。 3. 环境条件 3.1. 最低周围空气温度为-40，最高使用温度为7
2、50。 3.2. 周围空气湿度：最湿月月平均最大相对湿度不大于90%。 3.3. 相对于机车的垂向、横向和纵向存在着频率f为150Hz的正弦振动，其振动加速度当频率f为110Hz时等于lms2；当频率f为1050Hz时等于1Oms2，因机车连挂时的冲击，沿机车纵向激起的加速度不大于30ms2。 3.4. 受雨、雪侵袭的电阻器使用的瓷件，应能承受雨、雪的影响而无机械的或电的损伤和故障。其他瓷件装在能防雨、雪、风、沙侵袭的车体或箱内。 4. 技术要求 4.1. 瓷件应按规定程序批准的图样制造，其尺寸偏差应符合图样规定，图样上未注明时，其尺寸偏差应符合表1的规定。 4.2. 瓷件的位置公差应符合下列
3、规定 4.2.1. 瓷件的中心轴直线度应不超过瓷件长度的1%。 4.2.2. 瓷件两端面的平行度，不超过长边尺寸或相当直径尺寸的2%，当长边尺寸或相当直径尺寸不大于30mm时，平行度不应超过0.6mm。 4.2.3. 瓷件端面的平面度，不应超过长边尺寸或相当直径尺寸1%，当长边尺寸或相当直径尺寸不大于30mm，平面度不超过0.3mm。 1表1 瓷件尺寸偏差 mm 允许偏差 标称尺寸 (L) 特殊要求 配合尺寸 非配合尺寸 6以下 0.2 0.3 O.6 610 0.3 0.4 0.8 1020 0.4 0.5 1.2 2030 0.5 0.6 1.4 3050 0.6 0.7 1.6 5080
4、 0.7 O.9 2.4 80120 1.2 2.8 120170 1.7 3.4 170 (1%L) (2%L) 4.3. 外观 4.3.1. 瓷件表面应平整光洁，同一瓷件色泽应一致。 4.3.2. 瓷件不允许存在任何裂纹、开裂和釉裂，不允许有生烧过火现象。 4.3.3. 瓷件表面不允许有影响瓷件安装和使用的缺陷。 4.3.4. 瓷件表面不允许有直径大于1.Omm的砂眼和直径大干2.Omm的气泡存在。 4.3.5. 瓷件表面允许有平均直径不大于3mm深不大于0.5mm的缺口2处，高度不大于0.5mm瓷疤2处。 4.3.6. 瓷件表面允许有直径不大于1.2mm，高度不大干0.5mm的粘砂4处，
5、允许不大于4mm2缺釉2处。 4.3.7. 在同一瓷件上的上述缺陷总数应不超过5处。 4.4. 机车高温瓷为含氧化铝92%以上的高铝瓷材料。 4.5. 瓷件材料技术指标 4.5.1. 开口孔隙率不大于0.0%。 4.5.2. 体积密度不小于3.50gcm3。 4.5.3. 介电强度不低于11kVmm。 4.5.4. 700时体积电阻率不小于20Mcm。 4.5.5. 耐冷热急变性：瓷件应能耐受三次温度急剧变化而不损坏，其试验温差为80010。 4.5.6. 抗折强度不低于250MPa。 4.6. 如发现瓷件质量不符合本标准规定时，制造厂必须无偿地给予更换。 5. 验收规则 5.1. 瓷件应由制
6、造厂技术检查部门验收，制造厂应保证全部送交的瓷件符合本标准的要求。 25.2. 按照本标准规定的验收规则与试验方法，用户有权检验瓷件的质量。 5.3. 瓷件的试验分为例行试验、抽查试验、型式试验和装车运行试验。 5.4. 例行试验 瓷件应按本标准第4.1、4.2、4.3条的要求逐只进行检查，如检查结果不符合其中任何一项要求时，则该瓷件不合格。 5.5. 抽查试验 瓷件应按批进行抽查试验。以同一工艺方法制成的同一批投料的瓷件算作一批。 抽查试验在例行试验合格后按表2规定进行。 表2 瓷件抽查试验项目 序 号 试验项目 试验根据 试验方法 试件数量 (个) 1 耐温度急变 本标准第4.5.5条 本
7、标准第6.4条 10 2 开口孔隙率 本标准第1.5.1条 JBT 3083-93 5 3 体积密度 本标准第4.5.2条 JBT 308393 5 4 介电强度 本标准第4.5.3条 JBT 308393 5 注*：对于可以作抗折强度试验的瓷件，则本项试验改为抗折强度试验。 试验时，即使有一只瓷件不符合表中规定的任何一项要求，则应在同一批中抽取加倍数量的瓷件进行重复试验，如在重复试验时仍有一只瓷件不符合表中规定的任何一项时，则该批瓷件不合格。 5.6. 型式试验 新产品试制定型或正常产品修改结构、改变原材料配方及工艺方法、改变瓷件生产厂家时，必须进行型式试验。正常生产的瓷件每两年至少进行一次
8、型式试验。型式试验在例行试验合格后按表3进行。 3表3 瓷件型式试验项目 序 号 试验项目 试验依据 试验方法 试件量 1 开口孔隙率 本标准4.5.1景5 2 体积密度 本标准4.5.2条3 介电强度 本标准4.5.3条 5 4 体积电阻 本标准4.5.4条5 抗折强度 本标准4.5.6条 按JBT 303893标准有关条款进行 5 6 耐冷热急变性 本标准4.5.5条 本标准第6.4条 10 型式试验时，即使只有一只瓷件不符合表中规定的任何一项要求，则型式试验不合格。根据用户要求，制造厂应向用户提供型式试验报告一份。 5.7. 装车运行试验 需要进行型式试验的高温瓷件，应进行装车运行试验，
9、以通过实践来考核和验证产品的安全可靠性，装车数不少于2台份，运行考核的公里数一般不小于3104km。 6. 试验方法 6.1. 外观检查 用目测进行检查。 6.2. 尺寸检查，用游标卡尺或专用卡板测量。 6.3. 本标准第4.5条要求应按照JBT 308393标准有关条款进行试验。 6.4. 耐冷热急变性试验，将试件放入规定温度的加热电炉中，持续30min后，取出放置在钢板上自然冷却至室温，随后又放入规定温度的加热电炉中，重复三次。最后在1%浓度的品红酒精溶液浸量3min，取出洗净擦干，在灯光下观察试件，应没有裂纹和炸裂现象。 7. 包装与标志 7.1. 瓷件应有制造厂标志. 7.2. 瓷件包装必须保证在正常的运输途中不致因包装不良而使瓷件损坏。 7.3. 装有瓷件的箱上应标明 a)瓷件的型号或代号名称； b)制造厂名称； c)制造年月； d)瓷件的数量和重量； c)“小心轻放”和“瓷件”等宇样或指示标记。 7.4. 瓷件包装每箱不应超过25kg。 47.5. 随同送交的每箱瓷件应附有产品检查合格证。 附加说明： 本标准由株洲电力机车研究所提出并归口。 本标准株洲电力机车研究所及株洲电力机车工厂共同起草。 本标准起草人袁炳祥，刘严。 5
