1、中 华 人 民 共 和 国 铁 道 行 业 标 准T B / T 2 4 4 0 - 9 3内 燃 机 车 有 挡 边 滚 动 轴 承 轴 箱 组 装 技 术 条 件1 主 题 内 容 和 适 用 范 围5 5 2 7 3 2本 标 准 规 定 了 装 用 6 5 2 7 3 2 Q T 型 圆 柱 滚 子 轴 承 的 机 车 轴 箱 组 装 技 术 条 件7 5 2 7 3 2本 标 准 适 用 于 新 造 东 风 4 型 内 燃 机 车 轴 箱 的 组 装 其 它 类 似 结 构 机 车 轴 箱 的 组 装 可 参 照 执行2 引 用 标 准Z B J 1 1 0 0 1 铁 路 机 车
2、滚 动 轴 承 技 术 条 件T B 1 9 8 7 机 车 车 辆 轮 对 滚 动 轴 承 磁 粉 探 伤 方 法T B 1 4 4 4 内 燃 机 车 橡 胶 件 技 术 条 件T B / T 2 4 4 1 内 燃 机 车 滚 动 轴 承 轴 箱 组 装 技 术 条 件H G 4 - 3 2 9 密 封 橡 胶 制 品 环 状 试 行3 轴 箱 组 装 要 求 总 则3 . 1 车 轴 轴 承 轴 箱 及 其 附 件 的 质 量 必 须 符 合 按 规 定 程 序 批 准 的 图 样 技 术 标 准 和 本 标 准要 求 不 符 合 要 求 者 不 得 组 装3 . 2 同 一 轴 颈
3、上 不 得 装 用 不 同 厂 家 轴 承4 轴 箱 组 装 工 作 要 求轴 箱 组 装 工 作 要 求 应 符 合 T B / T 2 4 4 1 的 有 关 规 定5 轴 承 技 术 要 求轴 承 技 术 要 求 除 应 符 合 T B / T 2 4 4 1 的 有 关 规 定 外 每 个 轴 承 的 内 径 外 径 和 径 向 游 隙 应 精 确测 量 数 据 应 齐 全 其 检 测 结 果 应 记 入 内 燃 机 车 有 挡 边 滚 动 轴 承 轴 箱 组 装 记 录 表 附 录A 中6 车 辆 轴 箱 防 尘 挡 圈 及 其 附 件 技 术 要 求中 华 人 民 共 和 国 铁
4、道 部 1 9 9 3 - 1 1 - 1 1 批 准 1 9 9 4 - 0 7 - 0 1 实 施1TB/T 2440-93车轴 轴箱 防尘挡圈及其附件技术要求应符合TB/T2441的有关规定 其测量数据应记入附录A中7 防尘挡圈 轴承内圈选配和组装7.1 防尘挡圈选配防尘挡圈孔与车轴防尘座直径公差过盈量范围为0.03 0.105mm 其最佳过盈量0.050.09mm7.2 轴承内圈选配轴承内圈孔与车轴轴颈直径公差过盈范围为0.025 0.077mm 其最佳过盈量为0.040.065mm7.3 同一轴颈上成对轴承径向游隙差不得超过0.02mm7.4 防尘挡圈 轴承内圈可在油槽 电烘箱或感应
5、加热器内加热 采用感应加热器时 其剩磁强度不得超过240A/m 3.0奥斯特加热温度 防尘挡圈不得超过150内圈 不得超过1307.5 组装后防尘挡圈内挡肩与防尘座轴肩应贴靠 内隔环与防尘挡圈 内圈与内隔环 内圈与内圈间接触面均须密贴 局部间隙不得大于0.1mm7.6 轴颈上防尘挡圈与内圈间 1 3 4 6位应装上厚度为18mm的内隔环 一 2 5位应装上厚度为11mm的内隔环 二8 轴箱组装8.1 轴箱体内孔应为290 +0 04010. 圆度公差为0.075mm 轴承外径为290 0 0350. 轴箱体与轴承外圈配合间隙为0.04 0.135mm8.2 成套轴承轴上测量时 其径向游隙应为0
6、.09 0.185mm8.3 轴箱内应填充符合规定牌号的轴承脂 其填充量为轴箱装配后有效容积的1/3 1/2 要求均匀填充8.4 第1 3 4 6位轴箱内轴承型号为552732QT 外轴承 含推力环 型号为752732QT 第2 5位轴箱内轴承型号为552732QT 外轴承型号为652732QT8.5 组装前轴箱体内孔和两端面应擦拭干净 并于安装前盖端面处装上工艺端盖 装备 和封盖 装备8.6 隔环 一 外轴承外圈 隔环 二 内轴承外圈和隔环 一 应由前而后 依次装入轴箱体内 两轴承外圈非打字面应与其隔环 二 相靠8.7 轴箱后盖组装前应在其配合表面涂抹机油 并装上1-2橡胶密封圈 后盖迷宫密
7、封环形曲路处亦应涂抹适量油脂橡胶密封圈的物理 机械性能应符合HG4-329规定轴箱后盖与轴箱体端面须密贴 端面局部间隙不得超过0.1mm8.8 导向套 装备 装入轴箱前 内 外轴承保持架滚子间应均匀涂抹适量油脂 装入导向套时应使导向套顶至工艺端盖底面 如附录B所示2TB/T 2440-938.9 向轴颈上吊装轴箱体组件 含轴箱体 后盖 轴承 工艺端盖和导向套等 前 应将轴颈上内圈 防尘挡圈和轴端螺纹等擦拭干净8.10 吊装轴箱组件时应使轴箱体中心线与车轴中心线接近一致 将导向套稳妥地装上轴颈并使导向套紧靠外轴承内圈端面8.11 推入轴箱体组件前应拆下工艺端盖端面封盖8.12 于1 3 4 6位
8、轴颈上装推力环和压盖 一 于2 5位轴颈上装压盖 二 或压盖三 中间轴装速度计端 组装压盖 一 二 三 螺栓时应用扭矩板手均匀拧入 其扭矩为290 300N.M 组装完应拴防松铁丝8.13 前盖安装时 应在其配合表面涂抹机油并装上橡胶密封圈 上紧螺栓后 其端面允许间隙为0.2 1.5mm8.14 轴箱内侧移动至极限位置时 防尘挡圈与后盖迷宫密封不得有卡碰现象8.15 检查轴逄轮对横动量 第1 3 4 6位应力为 3mm 第2 5位应为 10mm9 轴箱组装成品技术要求9.1 轴箱拉杆切口斜面应保证与芯轴斜面密贴 用0.05mm塞尺由边缘向中心插入时 深度不得大于10mm 芯轴与拉杆切口底面间隙
9、应在2 3mm内9.2 转动轴箱时 其阻力应均匀 不得有轻重现象9.3 跑合试验时轴箱顶部表面温度不得大于 外温 0.6 509.4 前盖 后盖轴箱体结合面及防尘挡圈和后盖迷宫应密封良好 不得有渗油现象3附录A内燃机车有挡边滚动轴承轴箱组装记录表(参 考 件)机车型号 配属 局段轴颈直径 轴箱圆筒直径 轴 承 选配状态顺号轴号轴颈位置防尘挡圈座直径防尘挡圈孔径 编号内圈内径外圈外径原始径外径轴上径向游隙轴承内圈与轴颈配合过盈轴承外圈与轴箱配合间隙防尘挡圈与防尘挡圈座配合过附注平均( 平均( 内 外 内 外 内 外 内 外 内 外 内 外 内 外 盈1 左右2 左右3 左右4 左右5 左右6 左右选配者 组装者 检查者 日期4+2+2+2TB/T 2440-93附 录 B内燃机车有挡边轴承组装工艺示意图参 考 件1. 工艺端盖 2. 封盖 3. 导向套 4. 外轴承外圈 5. 外轴承滚动体6. 中隔环 7. 内轴承滚动体 8. 内轴承外圈 9. 隔环附加说明本标准由铁道部科技司提出本标准由戚墅堰机车车辆工艺研究所归口并起草5
