1、ICS 33.180.10M 33备案号:11 u中华人民共和国通信行业标准YD/T 1258.5-2005代替YD/T 1069-2000室内光缆系列第五部分光纤带光缆The series of indoor optical fibre cablesPart 5: Optical fibre ribbon cables(IEC 60794-2-30: 2003, Optical fibreFamily specification for optical fibre ribboncables- Part 2-30. Indoor cables-Cables, NEQ)2005-05-11发布2
2、005-11-01实施中华人民共和国信息产业部发布YD/T 1258.5-2005目次前言n1范围12规范性引用文件13产品型号和标记24要求，35试验方法76检验规则107包装和标志n8贮存和运输12附录A(资料性附录)光缆结构示意图13丫D/T 1258.5-2005前言室内光缆系列标准分为以下六部分:第一部分:总则;第二部分:单芯光缆;第三部分:双芯光缆;第四部分:多芯光缆;第五部分:光纤带光缆;第六部分:塑料光纤缆。本部分室内光缆系列标准的第五部分。本部分为室内光缆的系列标准之一。与它相关的通信标准有:YD/T 1069-2001扁平型光纤带室内光缆第1部分:单光纤带光缆考虑到先前扁平
3、型光纤带室内光缆标准零散不成体系的情况，为使室内光缆系列标准更加系统化，将光纤带光缆作为YD/r 1258的第五部分。本部分的内容涵盖了先前的YD/T 1069-2001】的内容，并作了相应补充和调整。本部分代替YD/T 1069-2000a本部分与YD/T1069-2000相比主要变化如下:1.本部分除了扁平型光缆外，还包括圆形结构和其他结构形式的光缆。2.光缆的拉伸力和压扁力根据光纤芯数进行划分，并在不同的力值条件下推荐了使用场合。3.温度范围的级别代号与总则一致，将YD/T 1069的C, D改为A, C，附加衰减指标对两个温度级别作了统一，并有所改变。4. YD/T 1069的表4中的
4、护套热收缩率的热处理温度改为110士3和850Ct3C，处理时间分别为2h和4ho5.光缆的最大衰减值有所提高。6.其他机械性能的试验条件都有所修改。7.标准的编写和结构与YD/r 1069相比都有所改变。在制定过程中，本部分与下列标准的技术内容保持协调一致:IEC 60794-2-30: 2003光缆第2-30部分:室内光缆光纤带光缆子规范IEC 60793-2-10: 2002光纤第2-10部分:Al类多模光纤分规范GB/T 13993.3-2001通信光缆系列第3部分:综合布线用室内光缆本部分的附录A是资料性附录。本部分由中国通信标准化协会提出并归口。本部分起草单位:武汉邮电科学研究院大
5、唐电信科技产业集团长飞光纤光缆有限公司成都康宁光缆有限公司深圳市特发信息股份有限公司江苏中天科技股份有限公司四川汇源光通信股份有限公司本部分主要起草人:史惠萍陈永诗王英明刘爱华杨世信王则民王世颖薛梦驰缪晓明昊金良赵秋香YD/T 1258.5-2005室内光缆系列第五部分光纤带光缆1范围YD/T 1258的本部分规定了室内用光纤带光缆(2芯及以上光纤带)的分类、结构、标志、交货长度、要求、试验方法、检验规则、包装、贮存和运输。本部分适用于在室内传输设备、语音数据处理光接口设备之间的传输用光缆以及室内综合布线用光缆。2规范性引用文件下列文件中的条款通过YD/T 1258的本部分的引用而成为本部分的
6、条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB/T 2951.1-1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分:通用试验方法第1节:厚度和外形尺寸测量一机械性能试验(idt IEC 811-1-1: 1993)GB/T 2951.4-1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分:通用试验方法第4节:低温试验(idt IEC 811-1-4: 1985)GB 6995.2-86电线电缆识别标志第2部分:标准颜色GB/F 7424
7、.2光缆总规范第2部分:光缆基本试验方法(GB/T 7424.2-2002,IEC 60794 -1 -2: 1999, Optical fibre cables -Part 1 -2: Genericspecification-Basic optical cable test procedures, MOD)GB/T 8815-2002电线电缆用软聚氯乙烯塑料GB/T 9771(所有部分)通信用单模光纤系列(GB/T 9771-2000(所有部分)GB/T 11327.1-1999聚抓乙烯绝缘聚氯乙烯护套低频通信电缆电线第I部分:一般试验和测量方法(neq IEC 60189-1:1986)
8、GB/T 15972-1998(所有部分)光纤总规范(eqv IEC 60793-1-1: 1995)GB/T 17650.2-1998取自电缆或光缆的材料燃烧时释放气体的试验方法第2部分:用测量PH值和电导率来测定气体的酸度(idt IEC 60754-2: 1991)GB/f 17651-1998(所有部分)电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定(idt IEC 61034: 1997)GB/T 18380-2001电缆在火焰条件下的燃烧试验(idt IEC 60332: 1993)YD/f 837.3-1996铜芯聚烯烃绝缘铝塑综合护套市内通信电缆试验方法第3部分机械物理性能试验方法YD
9、/T 908-2000光缆型号命名方法YD/T 979-1998光纤带技术要求和检验方法YD/T 1113-2001光缆护套用低烟无卤阻燃材料特性YD/f 1118.1-2001光纤用二次被覆材料第1部分:聚对苯二甲酸丁二醇醋YD/T 1258.1-2003室内光缆系列第1部分总则IEC 60332-3-22: 2000电缆在火焰条件下的燃烧试验第3-22部分:垂直安放的成束电线或电缆的e火焰垂直传播测试一A类(Test on electric cables underfire conditions-Part 3-22: Test for vertical flame spread of ve
10、rtically-YD,叮1258.5-2005IEC 60332-3-23: 2000DEC 60332-3-24: 2000IEC 60332-3-25: 2000mounted bunched wires or cables-Category A )电缆在火焰条件下的燃烧试验第3-23部分:垂直安放的成束电线或电缆的火焰垂直传播测试一B类(Test on electric cables under fireconditions-Part 3-23: Test for vertical flame spread of vertically一mounted bunched wires or
11、cables-Category B)电缆在火焰条件下的燃烧试验第3-24部分:垂直安放的成束电线或电缆的火焰垂直传播测试一C类(Test on electric cables under fireconditions-Part 3-24: Test for vertical flame spread of vertically-mounted bunched wires or cables-Category C)电缆在火焰条件下的燃烧试验第3-25部分:垂直安放的成束电线或电缆的火焰垂直传播测试一D类(Test on electric cables underfire conditions-P
12、art 3-25: Test for vertical flame spread of vertically-mounted bunched wires or cables-Category D)3产品型号和标记3.1型式根据YD/T 908的要求，依照加强构件材料、结构特征和护套材料的不同可分为多种型式。3.1.1型式的构成光缆型式由4个部分构成，各部分均用代号表示，如图1所示。护套材料结构特征D一光纤带光缆G1一通信用室(局)内光缆图1光缆型式构成3.1.2结构特征的代号(无符号)有金属构件;F无金属构件;(无符号)松套光纤结构;J紧套光纤结构。3.1.3护套材料的代号Y-聚乙烯护套;V-
13、聚氯乙烯护套;H低烟无卤护套;丫D/T 1258.5-2005U-聚氨醋护套。3.2规格光缆的规格由光缆内的光纤数量和类型代号组成。3.2.1光纤的类型代号Bl.l非色散位移型单模光纤;Bl.3波长段扩展的非色散位移型单模光纤;B4非零色散位移型单模光纤;Ala渐变折射率，50p.m芯径，125 p.m包层直径多模光纤;Alb渐变折射率，62.5p,m芯径，125p.m包层直径多模光纤;Ald渐变折射率，l00pm芯径，140pm包层直径多模光纤。3.3光缆阻姗性能分类代号室内光纤带光缆阻姗性能分类代号列于表to衰1盒内光纤带光绳的阻姗性能分类代号试验种类分类代号试脸方法应用类别单根垂直嫩烧Z
14、DGB/r 18380.1单根垂直或水平布放成束垂直嫩烧ZSCIEC 60332-3-24成束垂直布放注1:当用户对成束垂直燃烧试验有其他要求时，可以与制造商协商参照IEC 60332-3-22, IEC 60332-3-23或IEC60332-3-25。其分类代号依次为ZSA, ZSB或ZSD,注2:有试验发现，在某些产品中上述两种试验之间不存在某种关联关系，这一问题还有待进一步研究。因此。当光缆的应用环境比较复杂时，如单根垂直和成束垂直布放同时存在，建议在用户和制造商协商的前提下，两种试验都进行。此时光缆的阻燃分类代号为ZD ZSC (ZSA, ZSB或ZSD)3.4型号和标记3.4.1型
15、号光缆型号由光缆的型式和规格组成。型式和规格之间用一短横线连接。3.4.2标记加工订货时应标明光缆产品标记，它由光缆的型号、阻燃性能分类代号组成。例:用于室内的光纤带光缆、无金属构件、48芯B1.1类松套光纤、聚氯乙烯护套，光缆能够达到成束垂直姗烧的性能，则光缆产品标记应表示为:GJDFV-48BI.1 ZSC4要求4.1一般要求YD/r 1258.1的规定适用于本部分的光缆。4.2结构光缆结构示意图如附录A的图A.1所示。允许有其他的类似结构型式，但除光缆尺寸外，这些结构型式的其他要求仍应不低于本标准的相关规定。4.2.1光纤和光纤带4.2.1.1光缆中应含有一根或多根光纤带光纤带中的光纤为
16、有涂覆层的二氧化硅系光纤，同批产品应使用相同设计及相同材料和工艺制造出来的光纤。4.2.2光纤带结构光纤带的结构和标识要求应符合YD/r 979-1998的规定。典型的光纤带有2芯带、4芯带、6芯带、丫D/T 1258.5-20058芯带或12芯带。4.2.3加强构件光缆中应包含足够的加强构件，用以增加光缆的拉伸性能。加强构件一般为芳纶纤维，也可以是其他金属或非金属材料。加强构件应均匀纵向地布放在纤芯周围，并被外护层完全包覆。4.2.4护套光缆应挤包一层具有保护功能的护套。除非另有规定，扁平形单光纤带光缆的护套尺寸宜如表2所示。其他结构的光缆护套的最小厚度、护套外径及容差的要求可与用户协商。衰
17、2扁平形单光纤带光组护套尺寸光纤数量扁平形单光纤带光缆宽度(mm)高度(mm)235到.42.510.343.510.42.510364.010.42.5土0384.5扮.42.5x0.3125.0印.42.5土034.2.4.1外护套顺色应符合GB 6995.2-1986规定，颜色上的标记应清晰可辨。光缆中光纤是B1类时护套颜色为黄色;是B4类时为红色;是Ala类时为橙色;是Alb类时为灰色或橙色。4.2.4.2护套材料对于聚抓乙烯护套光缆，护套材料宜符合GB/T 8815-2002的规定;对于阻燃聚乙烯护套光缆.护套材料宜符合YD/T 1113-2001规定;对于聚氨醋护套光缆，护套材料要
18、求待定。4.2.4.3护套的表面和断面护套的表面应圆整光滑，其断面上应无目力可见的裂纹、气泡和砂眼等缺陷。4.3交货长度光缆的标准制造长度标称值宜为300m, 500m或1 OOOm，容差为0-+5%.光缆交货长度应是标准制造长度。经买方同意，可以任意长度交货。4.4性能要求4.4.1光缆中的光纤特性4.4.1，单模光纤的尺寸参数、模场直径、截止波长应符合GB/f 9771的相关规定。4.4.1.2单模光纤的衰减应符合表3的规定。4.4.1.3多模光纤的尺寸参数、数值孔径和模式带宽多模光纤的尺寸参数应符合YD/T 1258.1-2003附录A中表A.1的规定;数值孔径和模式带宽应符合YD/T
19、1258.1-2003附录A中表A.2的规定。4.4.1.4多模光纤的衰减应符合规定表3的规定。丫D/T 1258.5-2005衰3光纤带光锐的.大衰减值光纤类型RfE(nm)最大衰减值(dB/km)B.1和131.31310/15500.5/0.4B41310/1550一/0.4Ale和Alb850/13003.5/1.54.4.2护套性能护套的机械物理特性应符合表4规定。裹4护套的机械物理性能序号项目单位指标聚抓乙烯护套阻嫌聚乙烯护套康氮酪护套1抗拉强度热老化处理前(最小值)MPe12.510乃待定热老化前后变化率TS(最大值)%20热老化处理温度10012热老化处理时间h24x102断裂
20、伸率热老化处理前(最小值)%150125待定热老化处理后(最小值)%125100热老化前后变化率EB(最大值)%20热老化处理温度100土2热老化处理时间h24x103热收缩率(最大值)%55待定热处理温度110138513热处理时间h244耐热冲击表面无裂纹热处理温度15012热处理时间h15高温下抗压性能(最小中值)%50热处理温度80士2热处理时间h166耐环境应力开裂(5010,%h)(失效数/试样数)个0/104.4.3光缆的机械性能4.4.3.1光缆的机械性能应包括拉伸、压扁、冲击、反复弯曲、扭转、曲挠、卷绕等项目并应通过5.5规定的试验方法和5YD/T 1258.5-2005试验
21、条件来检验。4.4.3.2拉伸试验应按照5.5.2的规定进行。试验完成后，在长期允许拉力下光纤应变应不大于0.2%，光纤应无明显附加衰减;在短暂拉力下光纤应变应不大于。.4%，应无明显残余附加衰减，护套应无目视可见的开裂。光缆允许承受的拉伸力应符合表5规定。衰5光组允许拉伸力和压扁力的!小值受力类型拉伸力(N)压扁力(N/100mm)推荐使用场合短期力单光纤带光缆:200500垂直布线用12芯:1 3201 000单光纤带光缆:200500水平布线用蛋12芯:44012芯:6601000单光纤带光统:200500设备互联用220350长期力单光纤带光缆:80200垂直布线用12芯:400300
22、单光纤带光缆:80200水平布线用12芯:200200单光纤带光绳:80200设备互联用702004.4.3.3压扁试验应按照5.5.3的规定进行。试验完成后，在长期压扁力下光纤应无明显的附加衰减;光纤应不断裂，护套应无目视可见的开裂。光缆允许承受的压扁力应符合表5规定。4.4.3.4冲击试验应按照5.5.4的规定进行。试验完成后，应无光纤断裂，护套应无目力可见的开裂。4.4.3.5反复夸曲试验应按照5.5.5的规定进行。试验完成后，应无光纤断裂。4.4.3.6扭转试验应按照5.5.6的规定进行。试验完成后，应无光纤断裂。4.4.3.7曲挠试验应按照5.5.7的规定进行。试验完成后，应无光纤断
23、裂。4.4.3.8卷绕试验应按照5.5.8的规定进行。试验完成后，应无光纤断裂。4.4.3.9光缆允许的最小弯曲半径在动态弯曲情况下为20D(圆形结构)或20H(扁形结构).在静态弯曲情况下为在短暂压扁力下IOD(圆形结构)YD/丁1258.5-2005或10H(扁形结构)。注:D为圆形光缆外径，H为扁形光缆高度。扁平光缆应在扁平方向弯曲。4.4.4光缆的环境性能4.4.1.1总则光缆的环境性能应包括衰减温度特性、姗烧性能和低温卷绕性能等项目，并应通过5.6规定的试验方法和试验条件来检验。4.4.4.2适用温度范围及其衰减温度特性光缆温度附加衰减对于各类型光纤只有一个级别，如表6所示。表6光缆
24、温度特性分级代号适用温度范围()允许光纤附加衰减(dB/km)推荐使用场合低限TA高限TB131.1类BI3类B礴类Ala类A16类A-20十60不大于。.40不大于0.60垂直布线用水平布线和设备互联用C0+50注:光缆温度附加衰减为适用温度下相对于20的光纤衰减差4.4.4.3阻溜光缆的烟烧性能阻燃光缆的燃烧性能应满足:a)阻燃性:按用户要求，应能通过单根垂直燃烧试验或成束燃烧试验;当用户另有要求时，除非另有规定，否则还应满足烟密度和腐蚀性b)烟密度:光缆燃烧时释出的烟雾应使透光率不小于50%.c)腐蚀性:光缆燃烧时产生气体的PH值应不小于4.0，电导率应不大于l ON.S/mmo4.4.
25、4.4低温下卷绕性能温度特性A级的光缆，应具有耐一15低温下卷绕的能力。试验按照5.6.3的规定进行，试验完成后，光纤应不断裂，护套应无目视可见的开裂。5试验方法5.1总则光缆的各项性能应按表7规定的试验方法进行检验。裹7试验项目和试验方法及检验规则序号项目本部分条文号试验方法检验类别出厂型式1光缆结构完整性及外观4.2本部分52100%2扁平形单光纤带光缆护套宽度和高度表23光缆长度4.3本部分5色一4光缆中的光纤特性-一一厂一一 一4注光纤尺寸参数4.4.1.1和4.4.1.3GB/r 15972.25%4.2光纤带结构4.2.2YD/T 979丫D/T 1258.5-2005表7(续1序
26、号项目本部分条文号试验方法检验类别出厂型式4.3光学特性和传输特性4.4.1.1-4.4.1.4一43通单模光纤模场直径和截止波长GB/T 15972.4-1998中11和85%4.32衰减系数GB/C 15972.4-1998中4100%一4.33多模光纤数值孔径和模式带宽5护套性能4.4.25.1热老化前后的拉伸强度和断裂伸率表4序号I和序号2、刃月837.3-1996中4.10和4.1152热收缩率表4序号3YD/f 837.3-1996中4.125.3耐热冲击表4序号4GB/T 11327.1-1999中6.5.25.4高温压力下变形率表4序号5GB/T 11327.1-1999中6.
27、25.5耐环境应力开裂表4序号6YD/T 837.3-1996中4.16光缆的机械特性4.4.3本部分5.57光缆环境性能4.4.47注衰减温度特性4.4.4.2本部分56.27.2阻姗光统的嫩烧性能4.4.4.3d)腐蚀性GB.叮17650.27.3低温下卷绕性能4.4.4.4本部分5.6.3一_一l一8光缆标志78.1标志的完整性和可识别性目力检查100%8.2标志的牢固性本部分5.3.18.3计米标志误差本部分5.3.29包装7目力检查1100%注:出厂检验栏目中的百分数是按单位产品数抽检的最小百分比a:样品试样制备:外护套上纵向取150mmx6mm条形试样4个5.25.35.3.1光缆
28、结构检查应在距光缆端至少l00mm处目视检查光缆完整性和结构。光缆标志检查标志擦拭a)试验方法:b)负载:IONc)循环次数:d)合格判据:GB/T 7424.2中方法E2B标志磨损的方法2;不少于5次;目视仍可辨认外护套标志。丫D/T 1258.5-20055.32计.m(米)标志误差长度计量误差应是在适当长度上用钢皮尺沿光缆量得长度减去用计“m”(米)数字确定的长度(见5.4)对前者的相对差。5.4光缆长度检查光缆长度应从光缆两端的计“m”(米)标志的数字差来确定，也可采用光学方法(如OTDR仪器)来测量。5.5机械性能测f方法5.5.1总则下列规定的各试验方法及其试验条件用于验证光缆的机
29、械性能，其试验结果符合第4章的相关要求时，判为合格。机械性能试验中光纤衰减变化的监测宜采用YD/T 629.1规定的传输功率监测法，在试验期间，监测系统的稳定性引起的监测结果的不确定性应优于0.03dB。试验中光纤衰减变化量的绝对值不超过0.03dB时，可判为衰减无明显变化。允许衰减有某数值的变化时，应理解为该数值已包括不确定性在内。对于扁形光缆，应只在扁平方向加压力或弯曲。5.5.2拉伸试验方法:GB/T 7424.2中方法El;卡盘直径:不小于30D或30H，但不得大于560mm;保持时间:5min;拉伸速率:100mm/min或LOON/min;拉伸负载:见表5的规定;受试长度:不小于5
30、0m,5.5.3压扁试验方法:GB/T 7424.2中方法E3;压扁负载:见表5的规定;持续时间:在长期和短期压力下各持续Imin;试点间隔:500mm o5.5.4冲击试验方法:GB/T 7424.2中方法E4;冲击面半径:12.5mm ;冲锤重量:IN;冲锤落高:Im;冲击次数:至少3次，每次冲击点间的间距至少500mmo5.5.5反复弯曲试验方法:GB/T 7424.2中方法E6;弯曲半径:1 OOmm(单带)或20D或20H(多带);循环次数:300次;负载:20N o5.5.6扭转试验方法:GB/T 7424.2中方法E7;受扭长度:250mm(单带)或lm(多带);扭转次数:20次
31、(单带)或10次(多带);扭转角度:士1800(单带)或士900(多带);张力负载:20N丫D/T 1258.5-20055.5.7曲挠试验方法:GB/T 7424.2中方法E8;循环次数:300次(单带)或100次(多带);滑轮直径:l00mm(单带)或20D或20H(多带);张力负载:20N.5.5.8卷绕试验方法:GB/T 7424.2中方法E11A;芯轴直径:50mm(单带)或IOD或IOH(多带);螺旋线圈数:6圈;循环次数:10次。5.6环境性能测f方法5.6.1总则下列规定的各试验方法及其试验条件用于验证光缆的环境性能，其试验结果符合规定的合格判据时，判为合格。5.6.2温度循环
32、试验a)试验方法:GB/T 7424.2方法F1;b)试样长度:应足以获得衰减测量所需的精度，宜不小于2km;。)温度范围:试验温度范围的低限TA和高限TB应符合表6规定;d)保温时间:宜不小于8h;e)循环次数:2次;f)衰减监测:宜按YD/T 629.2光纤传输衰减变化的监测方法第2部分:后向散射监测法规定。在试验期间，监测仪表的重复性引起的监测结果的不确定性应优于0.02dB/km。试验中光纤衰减变化量的绝对值不超过0.02dB/km时，可判为衰减无明显变化。允许衰减有某数值的变化时，应理解为该数值已包括不确定性在内。单模光纤的衰减变化监测应在1550nm波长上进行，多模光纤的衰减变化监
33、测应在1300nm波长上进行。5.6.3低温下卷绕试验a)试验方法:参见GB/T 7424.2方法E11A和GB/T 2951.4;b)样品长度:几米短段;c)心轴直径:20D或20H;d)试验温度:-15cc;e)卷绕次数:2圈。5.6.4老化试验(待订)6检验规则6.1总则制造厂应建立质量保证体系，以确保光缆产品质量符合本标准要求。光缆产品应由制造厂质量检验部门进行检验，经检验合格并附有制造厂的产品质量合格证者方可出厂。厂方应向买方提供产品出厂检验的测试记录。如买方有其他要求，厂方应提供光缆的相应试验数据。光缆产品检验分出厂检验(交收检验)和型式检验(例行检验)。检验项目和试验方法应符合本
34、章和第4章规定。除非在订货合同中另行规定，检验规则应遵照本章规定。6.2出厂检验6.2.1检验项目出厂检验是光缆产品交货时应进行的各项试验，其检验内容包括表7中的项目和交货长度，如买方i0 YD/T 1258.5-2005有其他要求，厂方应提供光缆的相应试验数据。6么2抽样方案和判定规则按照表7规定的比例，根据检验批大小，进行随机抽样检验，每批至少抽1个样本单位。被试样本如有不合格项目时，应重新抽取双倍数量的样本就不合格项目进行检验。如仍有不合格时，则应对该批全部光缆的这一项目进行检验。任何样本在检验中有任一个项目不合格，则该样本单位应判为不合格产品。在剔除不合格产品后的该批产品判为合格产品。
35、6.2.3不合格样本单位的处理不合格品如果有可能修复或去除缺陷部分后仍然符合制造长度要求时，可重新单独提交检验。重新检验时应和新的检验批分开，并作上标记。重新检验项目应包括原不合格项目和其它有关项目。6.3型式检验6.3.1检验项目型式检验是对产品质量进行全面考察应进行的各项试验，检验项目应包括出厂检验项目和其他技术要求。6.3.2检验周期有下列情况之一时，一般应对光缆产品进行型式检验:a)光缆产品试制定型鉴定时;b)正式生产后，结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时;c)正常停产半年以上再恢复生产时;d)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时;e)主管质量监督机构提出检验要求时;f
36、)买方要求在验收中进行型式检验时。6.3.3抽样方案一般情况下。每次检验应从检验批中随机抽取每种型式1个样本单位进行试验，其规格应有代表性。但是，在定型鉴定和主管质量监督机构要求进行型式检验时，抽样方案可由主管部门决定。6.3.4判定规则如果被抽取检验的样本单位有出厂检验项目不合格时，允许重新抽取新的样本单位重新检验。如果1个样本单位未能通过其他检验的任一项试验，则应判定为不合格。但是，允许重新抽取双倍样本单位就不合格项目进行试验，如果都能通过试验，则可判定为合格;如果仍有任何一个样本单位不能通过试验，则应判定为不合格。6.3.5孟新试验如果型式检验不合格，制造厂应根据不合格原因，对全部产品进
37、行改正处理。在采取可接受的改进措施以前，应停止产品鉴定或验收。在采取改进措施之后，应重新抽样进行型式试验，但是，经主管部门决定或经交收双方商定，可酌情减少部分已合格的试验项目。7包装和标志7.1光缆产品应盘装出厂。每盘只能是一个制造长度。7.2盘筒体直径应不小于30D或30H，最小直径不小于200mm。盘绕光缆应整齐排列，不松散。光缆两端应固定，其内端应能存放2m以上的光缆，以供检测时用。7.3成盘光缆产品应加包装保护。7.4成盘光缆产品包装上应标明:a)制造厂名称;b)光缆型号、出厂编号;c)光缆长度，m;d)毛重，kg;11YD/T 1258.5-2005e)制造年、月;f)表示缆盘正确滚
38、动方向的箭头;9)保证储运安全的标志。7.5标志7.5.1光缆应在护套表面沿长度方向作永久性标志，标志应不影响光缆的任何性能。相邻标志始点间的距离应不大于lmo7.5.2标志的内容应包括:a)光缆产品型号;b)阻#A性能分类代号(当用户要求时);c)计米长度;d)制造厂名称(或代号)或(和)商标;e)制造年份或生产批号。7.5.3标志应清晰，并与护套粘附牢固，经过磨损试验后应仍可辨认。7.5.4标志中计“m”(米)长度的偏差应在0-1%之间，以保证真实长度不小于计.m”(米)长度。8贮存和运翰光缆运轴和贮存时应注意:a)在室温下避光保存;b)避免光缆盘平放，不得堆放;c)运翰时应遮篷，防止雨雪淋、日晒，装卸应小心，防止碰撞。YD/T 1258.5-2005附录A(资料性附录)光缆结构示意图光纤带非金属加强件护套(a扁平形结构示意图面函井二护套非金属加强件松套管光纤带可能的填充物/浏旧份泛，旦I(b)回形结构示意图图Al室内光纤带光缆结构示愈图
