1、 丫D中华人民共和国通信行业标准丫D 1268-2003移动通信手持机锉电池及充电器的安全要求和试验方法The safety specification and test methodfor lithium batteries and charger2003-06-05发布2003-06-05实施中华人民共和国信息产业部发布YD 1268-2003总目次n且言1268.1-2003移动通信手持机铿电池的安全要求和试验方法.11268.2-2003移动通信手持机铿电池充电器的安全要求和试验方法.9前YDYDYD 1268-2003oli青本标准的全部技术内容为强制性的。本标准的宗旨是对移动通信手
2、持机锉电池及充电器的设计、生产和使用中的安全起到指导性作用，同时对移动通信手持机铿电池及充电器的强制性安全检验提供必要的标准依据及试验方法，以保证产品切实符合安全要求。本标准属于通信电源标准体系中储能设备移动手机电源产品标准，该系列目前已制定的标准还有YD/f856-1996移动通信手持机电源技术要求和试验方法和YD/T 998-1999移动通信手持机用锉离子电源及充电器，本标准规定移动通信手持机锉电池及充电器的安全要求和试验方法，可与上述两项标准配合使用。本标准分为两部分:第一部分移动通信手持机锉电池的安全要求和试验方法;第二部分移动通信手持机铿电池充电器的安全要求和试验方法。本标准由中国通
3、信标准化协会提出并归口。本标准起草单位:信息产业部邮电工业产品质量监督检验中心哈尔滨光宇集团股份有限公司浙江南都电源股份有限公司三洋能源(北京)有限公司诺基亚(中国)投资有限公司飞煌世亚电业(深圳)有限公司本标准主要起草人:吴京文徐延铭李华王小峰刘海平林敏康YD 1268.1-2003目次范围3术语和定义.3参数测量误差.4安全要求.4试验条件.5试验方法.5安全标识.71，1甘41167丫D 1268.1-2003移动通信手持机锉电池的安全要求和试验方法范围本标准规定了移动通信手持机铿电池的安全性能要求，包括正常使用及可能发生误操作时的安全性要求和试验方法。本标准适用于移动通信手持机铿电池(
4、以下简称电池)和锉电池芯(以下简称电池芯)。2术语和定义下列术语和定义适用于本标准。2.1锉电池芯含有金属锉、铿合金或锉离子的能够将化学能直接转换为电能的装置。该装置包括电极、隔膜、容器和端子。2.2锉电池铿电池芯的装配体，用做电源，具有电压、尺寸、终端装置、容量和倍率特性。2.3额定容量电池或电池芯在厂家规定的条件下，充电、储存后，在20士5环境中以0.2C碑的电流放电至厂家规定的终止电压时所释放的容量。2.4完全充电按照厂家推荐的充电方法(包括充电终止判定方法)，电池或电池芯内部的储电容量达到最大值即被认为是完全充电。2.5完全放电在20土5环境中，电池或电池芯以0.2C苏的电流放电至厂家
5、规定的终止电压即被认为是完全放电。2.6安全不会发生不可接受的危险。2.7危险包括发生伤害的可能性和这种伤害的严重性。2.8伤害包括人身伤害，对人体健康的危害，对财产的损害以及对环境的破坏。2.9隐息发生伤害的潜在的原因。2.10正常使用产品的使用和服务完全按厂家所提供的规格和使用说明书等文件执行。2.11可能发生的误操作产品的使用和服务没有按照厂家的要求做，其可能是人类习惯行为导致的结果。2.12娜炸失效时，单体电池芯壳或电池外壳强制裂开，内部主要部件被强制排出。2.13漏液指电池的电解液以液态、液滴或雾状等可见的形式从电池内部泄露出来的现象。2.14破裂丫D 1268.1-2003由于内部
6、或外面的原因，电池芯的壳或电池壳发生机械破坏，导致爆炸或漏液。2.15泄放电池或电池芯内部的过高压力在安全阀处释放以防止其破裂或爆炸。2.16起火电池芯或电池喷射出火焰。参数测t误差所有规定的参数或实际参数测量值的误差，应满足:一电压士1%;一电流士1%;一温度129C;一时间t0.1%;一尺寸11%;一容量士1%0这些误差包含系统误差和人为误差。安全要求4.1一般要求4.1.1绝缘与配线除非有连通，电池的电极终端与电池的金属外壳之间的绝缘电阻在500V直流电压下测量应5MSZo内部配线及绝缘应充分满足预计的最大电流、电压和温度的要求。配线的排布应保证端子之间有足够的间隙和绝缘穿透距离。内部连
7、接的整体性能应充分满足可能发生误操作时的安全要求。4.1.2泄放当电池或电池芯内部压力过高达到一定限值时，电池或电池芯能以一定的速率将其泄放以防止电池的破裂、爆炸和自燃。如果电池的电池芯被封装在外壳内，则该封装的形式和封装的方法在正常操作过程中不应引起电池过热，也不应约束内部压力的泄放。4.1.3温度/电流管理电池的设计应能防止电池温度的异常上升。注:必要时电池充电放电应设定安全限流。4.1.4终端连接电池外壳应清晰地标明终端的极性。终端的尺寸大小和形状应能确保承载预计的最大电流。外部终端表面应采用机械性能良好并耐腐蚀的导电材料。终端应设计成最不可能发生短路的式样。4.1.5电池芯装配成电池电
8、池芯与所装配电池的容量应紧密匹配，装配在同一电池里的电池芯应结构相同，化学成分相同，并且是同一厂家生产的。4.2正常使用时的安全要求4.2.1连续低倍率充电电池芯按6.1规定的试验方法进行试验后，应不起火、不爆炸、不漏液。4.2.2振动电池按6.2规定的试验方法进行试验后，电池应不起火、不爆炸、不漏液。4.2.3高温性能电池按6.3规定的试验方法进行试验后，其外壳应无变形或其变形不会导致电池内部元件暴露出来。4.2.4温度循环电池芯或电池按6.4规定的试验方法进行试验后，应不起火、不爆炸、不漏液。4丫D 1268.1-20034.2.5低压性能电池芯按6.5规定的试验方法进行试验后，应不起火、
9、不爆炸、不漏液。4.3可能发生误操作时的安全要求4.3.1外部短路电池芯或电池按6.6规定的试验方法进行试验后，应不起火、不爆炸。4.3.2自由跌落电池芯或电池按6.7规定的试验方法进行试验后，应不起火、不爆炸。4.3.3机械碰摘电池按6.8规定的试验方法进行试验后，应不起火、不爆炸、不漏液。4.3.4热冲击电池芯按6.9规定的试验方法进行试验后，应不起火、不爆炸。4众5耐挤压性能电池芯按6.10规定的试验方法进行试验后，应不起火、不爆炸。4.3.6冲击电池芯按6.11规定的试验方法进行试验后，应不起火、不爆炸。4.3.7过充性能电池芯按6.12规定的试验方法进行试验后，应不起火、不爆炸。4.
10、3.8强制放电性能电池芯按6.13规定的试验方法进行试验后，应不起火、不爆炸。5试验条件试验所使用的电池芯或电池的数量见表1。所用电池芯或电池必须是刚生产出来3个月以内的。除非有特殊规定，试验在20士5的环境温度下进行。裹1试验的样品傲f试验项目电池芯电池6.156.2556.336.4556.556.6336.7556.856.956.1056.1156.1256.135注:此试验条件仅为本标准规定的试验条件，不指正常使用条件。3个月限制也是为了考虑试验的一致性，而不表示电池3个月后安全性能会下降。6试验方法6.1连续低倍率充电性能试验丫D 1268.1-2003完全充电的电池芯以额定的低倍
11、率电流0.01C达持续充电28天。试验后应符合4.2.1的要求。6.2振动试验用完全充电的电池芯或电池进行X,玖Z3个方向的振动试验。振动源单振幅0.76mm(双振幅1.52mm),频率变化率1 Hz/min，频率范围为10-55Hz，往返振动(9015) min。试验后应符合4.2.2的要求。6.3高温性能试验完全充电的电池置于70土2的恒温箱中，保持7h，然后取出置于室温条件下。试验后检查其外观应符合4.2.3的要求。6.4温度循环试验完全充电的电池或电池芯置于可强制调温的恒温箱中，按下列程序做一20一+75的温度循环:(1)30min内使恒温箱的温度升到75士2C，并在此温度下保持4h;
12、(2)30min内使恒温箱的温度降到20士5C，并在此温度下保持2h;(3)30min内使恒温箱的温度降到一20C129C，并在此温度下保持4h;(4)30min内使恒温箱的温度升到20土59c，并在此温度下保持2h;(5)再重复(1卜(4)的步骤，做4个循环;(6)第5次循环完成后，电池保存2h再做检查，应符合4.2.4的要求。注:此试验可以在一个可强制调温的恒温箱中进行，也可以在3个不同温度的恒温箱之间进行。6.5低压性能试验完全充电的电池芯置于温度为20士5的真空干燥箱中，抽真空使气压11.6kPa后保持6h。试验后应符合4.2.5的要求。6.6外部短路完全充电的电池或电池芯分别在20士
13、5和55C15的环境中放置2h。然后，用连线短接每个电池芯或电池的正负极终端并确保全部外部电阻100MQo短接后，保持24h，或直到电池芯或电池外壳的温度下降到:电池芯或电池原始温度+(电池芯或电池短路后的最大温升x20%) o试验后应符合4.3.1的要求。6.7自由跌落试验完全充电的电池芯或电池以任意方式从lm高处自由跌落到水泥地面3次。试验后应符合4.3.2的要求。6.8机械碰撞试验在20士59C环境中，完全充电的电池承受X,玖Z3个方向的碰撞。如果电池只有两个对称轴，只作两个方向的碰撞。在最初3ms内的平均加速度应)75g,，最高加速度应在125和175g0之间。碰撞次数为(100011
14、0)次。试验后应符合4.3.3的要求。6.9热冲击试验完全充电的电池芯，置于一个烘箱中加热。烘箱的温度以(512)C/min的速率上升至130C129C，保持10min。试验后应符合4.3.4的要求。6.10耐挤压性能试验完全充电的电池芯置于两平行平板间，施加挤压力为13kN11kN。一旦达到最大压力或压力突然下降1/3，即可卸压。对圆形或方形电池芯进行挤压试验时，要使电池芯的纵轴与挤压设备扁平表面保持平行。方形电池芯要沿其纵轴旋转900，以便电池芯的宽边和窄边都能受到挤压的作用。外壳为铝塑复合膜的铿电池芯只做宽面的挤压试验。试验后应符合4.3.5的要求。6.11冲击试验完全充电的电池芯置于一
15、个扁平表面上，将一个半径为8mm、质量为10kg的棒垂直置于样品中心的正上方，从600mm高度处落下作用到样品上。圆柱形或方形电池芯在接受冲击试验时，其纵轴要平行于扁平表面，垂直于棒的纵轴。方形电池芯要沿其纵轴旋转900,以便电池芯的宽边和窄边都能受到冲击作用。外壳为铝塑YD 1268.1-2003复合膜的铿电池芯只做宽面的冲击试验。每只样品只能接受一次冲击试验，每次试验只能使用一只样品。试验后应符合4.3.6的要求。6.12过充性能试验完全放电的电池芯，用一个电源，以)lov的电压、0.2C,A的电流充电12.5h。试验后应符合4.3.7的要求。6.13强制放电试验完全放电的电池芯应能承受1
16、C,A电流强制放电90min。试验后应符合4.3.8的要求。7安全标识7.1电池标识电池应具有安全警示标识，并且附加适当的警告声明。检查确认标识的一致性。7.2其他下列内容应在电池的说明书上标识:一合适的使用指导;一推荐的充电方法等。YD 1268.2-2003目次1范围.H2规范性引用文件.，113术语和定义.114安全要求.125试验方法.13附录A(规范性附录)试验用仪器和设备.16丫D 1268.2-2003移动通信手持机铿电池充电器的安全要求和试验方法范围本部分规定了移动通信手持机铿电池充电器的安全特性的技术要求，并规定了相应的试验方法。本部分适用于移动通信手持机锉电池充电器(以下简
17、称充电器)。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB 2099-1996家用和类似用途单相插头插座GB/T 2423.9-2001电工电子产品基本环境试验规程试验Cb:设备用恒定湿热试验方法GB 4943-2001信息技术设备的安全GB 5013-1997额定电压小于/等于450V/750V的橡胶绝缘电缆GB 5023-1997扬宁由压小干/等干450V/750V
18、聚 V7,b4A.4*电is3术语和定义下列术语和定义适用于本部分。3.1直接擂入式充电器无电源线使用，电源插头和充电器外壳构成一个完整部件，其重量靠墙上插座来承载。3.2与电源连接的方式3.2.1可拆卸的电源软线利用适当的电器连接器与充电器连接，用以供电的软线。3.2.2不可拆卸的电源软线固定在充电器上或与充电器装配在一起的用以供电的软线。3.3外壳3.3.1防火防护外壳使充电器内发生的着火或火焰的蔓延减小到最低限度的零部件。3.3.2电气防护外壳防止与带危险电压或达到危险能量等级的零部件接触的零部件。3.4电路特性3.4.1一次电路直接与外部电网电源连接的内部电路，包括变压器的初级绕组及与
19、电网电源连接的各种装置。3.4.2二次电路不与一次电源连接的，由位于充电器内的变压器的次级绕组或等效的隔离装置供电的一种电路。3.4.3危险电压除限流电路外，其交流峰值超过42.4V或直流值超过60V的电压。3.4.4危险能，等级储存的能量等级20J，或者在电压)2V时，可达到的持续功率等级)240VAo丫D 1268.2-20033.5可燃性3.5.1 V一级材料按5.8条进行试验时，可以燃烧或灼热，但其持续时间平均不超过5s。在燃烧时所释放的灼热微粒或燃烧滴落物不会使脱脂棉引燃。3.5.2 V-1级材料按5.8条进行试验时，可以燃烧或灼热，但其持续时间平均不超过25s。在燃烧时所释放的灼热
20、微粒或嫌烧滴落物不会使脱脂棉引然o3.5.3 V-2级材料按5.8条进行试验时，可以燃烧或灼热，但其持续时间平均不超过25s。在燃烧时所释放的灼热微粒或燃烧滴落物会使脱脂棉引燃。4安全要求4.1交流输入电压4.1.1顺定电压与范围额定输人电压为220V，波动范围应为其额定值的85%-110%04.1.2倾定频率与范围50t2Hzo4.2元器件的要求4.2.1电源线组件a)电源线组件应符合GB 2099的要求。h)电源线组件的额定值应大于充电器电源要求的额定值。c)电源软线的导线截面积应不小于0.75mmod)电源线组件中的电源软线应符合下列要求:一如果电源软线是橡皮绝缘，则应是合成橡胶，应符合
21、GB 5013对通用橡胶护套软电缆的要求;一如果电源软线是聚氯乙烯绝缘的，应符合GB 5023对轻型聚抓乙烯护套软线的要求。4.2.2隔离变压器安全隔离变压器在构造上应保证在出现单一绝缘故障和由此引起的其他故障时，不会使安全特低电压绕组上出现危险电压。隔离变压器应按照GB4943中附录C的有关规定进行试验。4.3说明和标牌的要求4.3.1一般要求厂家应向用户提供足够的资料，以确保用户在按厂家的规定使用时，不会引起本标准范围内的危险。应使用标准简体中文书写。标记应是耐久和醒目的，应能承受5.2的试验。4.3.2说明书厂家应提供必要的使用说明书，对充电器在操作、维修、运输或贮存时有可能引起危险的情
22、况提醒用户特别注意。4.4结构设计要求4.4.1稳定性直接插在墙壁插座上、靠插脚来承载其重量的充电器，不应使墙壁插座承受过大的应力。可通过5.3.1规定的试验检验其是否合格。4.4.2结构细节电池极性接反以及强制充电或放电可能导致危险，所以在设计上应有防止极性接反以及防止强制充放电的措施。按5.3.2规定的试验方法进行试验后，充电器应不起火、不爆炸。4.4.3防触及性电击及能，危险)充电器正常使用时应具有防触及性，防止电击及能量危险。12丫D 1268.2-2003如果特低电压电路的外部配线的绝缘是操作人员可触及的，则该配线应:一不会受到损坏或承受应力;一不需要操作人员接触。4.4.4连接布线
23、a)对使用不可拆卸的电源软线的充电器应装有紧固装置:一导线在连接点不承受应力;一导线的外套不受磨损;一电源软线应能承受5.3.3的试验;一电源软线紧固装置应由绝缘材料制成，或由具有符合附加绝缘要求的绝缘材料的衬套制成。b)电源软线人口开孔处应装有软线入口护套，或者软线人口或衬套应具有光滑圆形的喇叭口，喇叭口的曲率半径至少等于所连接最大截面积的软线外径的1.5倍。软线人口护套应:一设计成防止软线在进人充电器人口处过分弯曲;一用绝缘材料制成;一采用可靠的方法固定;一伸出充电器外超过人口开孔的距离至少为该软线外径的5倍，或者对扁平软线，至少为该软线截面长边尺寸的5倍。4.5外壳表面充电器额定工作时的
24、外壳表面温升应509C.4.6输出短路保护充电器应有短路的自动保护功能。当故障排除后，充电器应能自动恢复工作。4.7绝绦电阻与绝缘强度4.7.1绝缘电阻试验电压为直流500V，充电器主回路的一次电路和二次电路对外壳及一次电路对二次电路的绝缘电阻均应不低于2MS2o4.7.2绝缘强度一次电路对外壳、一次电路对二次电路应能承受50Hz，有效值为1500V的交流电压(漏电流鉴lOmA)lmin，且无击穿与无飞弧现象。二次电路对地应能承受50Hz，有效值为500V的交流电压(漏电流l OmA )1 min，且无击穿与无飞弧现象。4.8异常工作及故障条件下的要求充电器的设计应能尽可能限制因机械、电气过载
25、或故障、异常工作或使用不当而造成起火或电击危险。试验按5.7进行。4.9材料要求4.9.1材料的可燃性充电器外壳所用的材料应能使引燃危险和火焰蔓延减小到最低限度，为V-2级或更优等级。试验按5.8进行。4.9.2印制板和元器件应符合下列要求之一:一为V-2级或更优等级;一应能通过5.8所规定的试验。5试验方法5.1试验的一般要求YD 1268.2-20035.1.，试验说明除另有说明外，本标准规定的试验均为型式试验。5.1.2试验用仪器和设备见附录Ao5.2标牌耐久性试验首先用一块蘸有水的棉布擦拭15s，然后再用一块蘸有汽油的棉布擦拭15s，标牌应清晰，不应轻易被揭掉，不应出现卷边。5.3结构
26、试验5.3.1插座应力试验充电器应按正常使用情况，插人到一个已固定好的没有接地接触件的插座上，该插座可以围绕位于插座啮合面后面8mm的距离处，与管件接触件中心线相交的水平轴线转动。为保持啮合面垂直而必须加到插座上的附加力矩不应超过0.25Nmo5.3.2结构细节试验将起保护作用的任何元件一次一个地短路或开路，并强迫充放电各2h，充电器不起火、不爆炸。5.3.3电源软线的拉力试验电源软线应承受30N的稳定拉力25次，拉力沿最不利的方向施加，每次施加时间为is。电源软线应不被拉断。5.4外壳表面温度试验充电器额定工作2h后，测量其外壳表面温度变化1CA即认为温度稳定，此时测量其外壳表面温升应50C
27、o5.5输出短路保护试验将充电器输出短路，充电器应能自动保护，故障排除后应能自动恢复工作。5.6绝缘试验5.6.1绝缘电阻试验在常温条件下，用绝缘电阻测试仪直流500V电压，对充电器一次电路对地、二次电路对地、一次电路对二次电路进行测试，充电器的绝缘电阻应符合4.7.1的要求。5.6.2绝缘强度试验用耐压测试仪对充电器进行绝缘强度试验。充电器必须是在进行完绝缘电阻试验并符合要求后才能进行绝缘强度的试验。一次电路对外壳、一次电路对二次电路应能承受50Hz、有效值为1500V的交流电压(漏电流lOmA )，二次电路对外壳应能承受50Hz、有效值为500V的交流电压(漏电流- 10.A).试验持续时
28、间:试验电压从小于一半规定电压值处逐步升高，达到规定电压值时持续lmino试验后应符合4.7.2要求。5.7异常工作及故障试验5.7.1变压器过载试验本试验按照GB4943中附录C1的要求进行。5.7.2模拟故障试验可模拟下列故障条件:一一次电路中任何元器件的失效;一二次电路中任何元器件的失效。5.8耐热及防火试验进行本试验时可能会冒出有毒的烟雾，在适用的情况下，试验可以在通风柜中进行，或者在通风良好的房间内进行，但是不能出现可能使试验结果无效的气流。试验火焰应利用本生灯获得，本生灯灯管内径为9.5mm士0.5mm，灯管长度从空气主进口处向上约为l00mm。本生灯要使用热值约为37MJ/m3的
29、燃气。应调节本生灯的火焰，使本生灯处于垂直位置，同时空气进14丫D 1268.2-2003气口关闭时，火焰的总高度约为20mm。火焰顶端应与样品接触，烧30s,然后移动火焰停烧60s，再在同一部位烧30s.在试验期间，当试验火焰第二次撤离后，样品延续燃烧不应超过lmin，且样品不应完全烧尽。5.9自由跌落试验充电器从lm高度处自由跌落到硬木表面3次，其表面应无裂痕等损坏。5.10湿热试验试验方法按GB/T 2423.9-2001中“试验Cb的要求进行。产品无包装，试验严酷等级为:温度40土29C ,相对湿度(93士3) %RH，试验持续时间为2d。试验后应符合4.7.2的要求。丫D 1268.
30、2-2003附录A(规范性附录)试验用仪器和设备A.1直流数字电压表量程:0-l00V精度:0.5级A.2直流数字电流表量程:0-10A精度:0.5级A.3充放电机应符合本标准相关试验条件。A.4真空干燥箱应符合本标准相关试验条件。A.5绝缘电阻测试仪测试电压:DC 500V量程:OMn-2000MfA.6绝缘强度测试仪测试电压:AC/DC 0-5000V漏电流量程:0-100mA测试电压为交流时)A.7恒温、恒湿试验箱温控范围:不低于本标准要求。温控误差:士1C容积:应不小于5倍被测样品的体积。A.8振动、冲击试验台应符合本标准相关试验条件。A.9拉力机应符合本标准相关试验条件。A.10本生灯应符合本标准相关试验条件。
